2.1.2.7 抽油機剎車應調整適當并靈活好用，剎車操作力不應超過0.15KN，松開剎車把后，剎車轂與剎車片不得產生任何磨擦，且最小間隙不得少于1.5mm-2mm，拉緊剎車后。剎車把鎖塊應處于2/3左右處。
2.1.2.8 抽油機電機與電機啟動箱應有良好接地，接地電阻不得大于4歐，動力電纜在兩端入口處應穿管封口(建議鎧裝電纜不做穿管處理，但需做封口處理)，埋深應為700mm,電纜溝底部鋪沙蓋磚后用土填埋。
2.1.2.9 抽油機各潤滑部位應按技術要求加注相應牌號的潤滑油(脂)。
2.1.2.10 抽油機安全護攔、皮帶輪護罩應按要求安裝完好，且應符合油田公司的相關安全要求。
2.1.2.11 安裝完畢后，應檢查并清除抽油機井場內所有妨礙抽油機操作及安全運行的物件。
2.2 抽油機試運轉
2.2.1 抽油機試運轉前應做好如下幾方面的工作：
2.2.1.1 各潤滑點應加注符合設備說明書要求的潤滑油(脂)，減速器油位應在油位指示器的1/2-2/3處。
2.2.1.2 各連接及緊固件應確保緊固牢靠。
2.2.2 抽油機試運轉應在選定的沖次下進行，且連續運轉時間不少于2小時。
2.2.3 抽油機試運轉應達到以下要求：
2.2.3.1 驢頭擺動正常，無明顯振動。
2.2.3.2 減速器運行平穩，聲音正常，密封處無漏油現象，且無明顯振動。
2.2.3.3 各運動件、軸承和電機運行平穩，潤滑良好，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過70℃。
2.2.3.4 各構件及焊接部位不得出現裂紋。
2.2.3.5 各連接及緊固部位不得出現松動現象。
2.2.3.6 抽油機整機運轉平穩，無異常響聲，且無明顯振動。
2.2.3.7 當斷電后，曲柄在任何位置時，剎車裝置制動都應可靠、平穩。
2.2.4 抽油機試運轉過程中，應由安裝單位對抽油機平衡加以調節。
2.2.5 嚴禁在抽油機運轉或尚未停穩時，對抽油機進行潤滑、緊固、調整等操作。
2.2.6 抽油機試運轉工作應由抽油機安裝單位、設備所屬單位共同進行，并將試運轉情況記錄到設備履歷本中。
2.2.7 抽油機在試運轉過程中出現的任何安裝問題或質量問題，應由安裝單位或制
造商進行整改。
2.3 交接管理
2.3.1 產能所用抽油機由安裝單位負責接收，其他情況由設備使用單位進行接收。
2.3.2 由安裝單位負責將保養好的抽油機拉運到使用單位指定的井位進行安裝。
2.3.3 抽油機安裝完畢后，設備使用單位應及時(不超過三天，但必需在啟抽前進行)與安裝單位進行設備交接，包括設備的齊全完好，設備使用說明書、合格證、隨機配件及工具，若一切完好，雙方應填寫“抽油機設備交接單”進行設備交接，設備使用單位不得以任何理由拒絕接收。
2.3.4 安裝好的抽油機進行試運轉時，由抽油機安裝單位、設備所屬單位共同進行，并由使用單位對安裝質量進行檢查，若一切完好，雙方應填寫“抽油機安裝質量交接單”進行安裝交接，設備使用單位不得以任何理由拒絕接收。
2.3.5 抽油機在試運轉期間出現的安裝問題由安裝單位進行及時整改，出現的制造質量問題，由制造商及時進行整改。
2.3.6 若使用單位與安裝單位或制造商對存在問題產生爭議時，雙方應協商解決，若協商不一致時，由生產技術科協調處理。
2.3.7 新安裝抽油機啟抽后一個保養期內出現的安裝質量問題，安裝單位必須在接到通知后三天內整改完畢。
2.3.8 安裝單位應于每月26日做出《新井抽油機安裝月報》，其中應包含新安抽油機站號、井號、安裝日期；抽油機型號、生產廠家、生產日期、出廠編號；減速器型號、生產廠家、生產日期、出廠編號；電機型號、功率、生產廠家、生產日期、出廠編號；并以書面形式報送設備使用單位。
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