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公路接線工程承臺標準化施工管理

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一、工程概況................................................................................................................... 2

二、標準化工地規劃....................................................................................................... 3

1、人員配置............................................................................................................. 3

2、現場總體布置..................................................................................................... 4

3、技術管理............................................................................................................. 7

三、標準化施工管理....................................................................................................... 8

1、基坑施工............................................................................................................. 8

2、樁頭鑿除及墊層混凝土................................................................................... 15

3、鋼筋施工........................................................................................................... 19

4、模板施工........................................................................................................... 22

5、混凝土施工....................................................................................................... 26

6、模板拆除和鋼板樁拔除................................................................................... 31

7、混凝土結構驗收............................................................................................... 32

8、基坑回填........................................................................................................... 32

四、安全文明施工布置................................................................................................. 34

1、承臺防護布置................................................................................................... 34

2、現場施工標識牌............................................................................................... 35

五、人員、物資、機械管理......................................................................................... 39

1、人員管理........................................................................................................... 39

2、物資管理........................................................................................................... 40

3、機械管理........................................................................................................... 43

4、環境保護........................................................................................................... 45

七、綜合考評表............................................................................................................. 48

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承臺施工標準化管理
公路接線工程XT-NT2標項目經理部
 
目  錄
一、工程概況	2
二、標準化工地規劃	3
1、人員配置	3
2、現場總體布置	4
3、技術管理	7
三、標準化施工管理	8
1、基坑施工	8
2、樁頭鑿除及墊層混凝土	15
3、鋼筋施工	19
4、模板施工	22
5、混凝土施工	26
6、模板拆除和鋼板樁拔除	31
7、混凝土結構驗收	32
8、基坑回填	32
四、安全文明施工布置	34
1、承臺防護布置	34
2、現場施工標識牌	35
五、人員、物資、機械管理	39
1、人員管理	39
2、物資管理	40
3、機械管理	43
4、環境保護	45
七、綜合考評表	48
 
一、工程概況
無錫至南通過江通道公路接線工程XT-NT2施工標段項目，項目起點樁號K20+595.160，終點樁號K26+180.000，標段路線長度5.585km。本合同段橋梁工程主要為主線橋8座，共長1627.6m，匝道橋10座，共長2414m；農汽天橋1座，線外農橋1座，承臺44個，共有四種截面類型，最大高度2m，最大方量106m³，其主要參數見“表1-1  承臺規格數量統計表”。
表1-1  承臺規格數量統計表
序號	截面類型	截面尺寸(cm)	高度(m)	總數（個）	單個方量（m³）	合計
（m³）
		a	b	c	d				
1	截面類型1	220	390	570	210	1.5	4	74.0	296
		220	399.4	570	210	1.5	4	74.4	298
2	截面類型2	220	556.4	570	210	2	6	66.9	401
		220	577.2	570	210	1.5	4	50.6	202
		220	287.2	540	195	2	4	56.1	225
		220	194.1	570	210	1.5	2	42.0	84
		220	205	570	210	1.5	2	42.2	84
		220	250	570	210	1.5	4	43.2	173
		220	155	570	210	1.5	2	41.1	82
3	截面類型3	220	318.5	570	210	1.5	1	96.7	97
		220	280.8	570	210	1.5	1	94.2	94
		220	429.3	570	210	1.5	1	104.2	104
		220	457.4	570	210	1.5	1	106.1	106
4	截面類型4	620	535	/	/	2	8	66.3	531
合計（m³）		2777
        
                   截面類型1                               截面類型2
                      截面類型3                        截面類型4
二、標準化工地規劃
實施標準化工地規劃不僅使職工認識到標準化工地建設是一項維護職工切身利益的系統工程，而且有利于促進企業長期發展，提高企業經營管理水平，有利于實現企業的經營目標，有利于提高全體員工自身素質的重要工程。
1、人員配置
1.1 施工隊管理
錫通過江通道公路接線工程XT-NT2標承臺施工的作業隊為揚州金馬水電建筑安裝工程有限公司。項目部成立由項目經理牽頭，生產經理帶隊，現場生產經理及技術負責組成的工作小組，明確標準化施工各人員的職能劃分；指導配合現場作業隊，對現場作業隊進行標準化施工管理。
承臺現場人員具體配備見“圖2.1.1  承臺標準化施工人員配置表”。

圖2.1.1  承臺標準化施工人員配置表
1.2 崗前培訓
特殊作業人員包括機械司機、電工、電焊工等必須進行專業培訓，經考試合格后，持證上崗。操作證按時復審，特種作業必須嚴格執行各種安全技術操作規程，確保安全施工。見“圖2.1.2  崗前培訓”。
 
圖2.1.2  崗前培訓
2、現場總體布置
2.1 現場平面布置
承臺施工布置主要包括施工便道、鋼筋存放區、模板存放區及安全區域防護的總體規劃，方便施工，簡單實用、現場清潔干爽。
2.2 機械設備
在施工機械設備配備上遵循“先進、適用、配套、滿足要求”的原則，做到機具配套，配置合理，數量以滿足工程進度和質量標準的實際需要為原則，并考慮設備的完好率和其他不可預見因素所增加的足夠的備用量，確保質量與工期。
（1）挖掘機
承臺基坑開挖采用E300LC型挖掘機，E300LC見“圖2.2.1  E300LC挖掘機”。
 
                        圖2.2.1  E300LC挖掘機
（2）混凝土汽車泵
混凝土輸送到墩位上后，通過混凝土泵車沿橫橋向澆筑承臺混凝土。混凝土泵車見“圖2.2.2  37m混凝土汽車泵”。
 
圖2.2.2  37m混凝土汽車泵
2.3 物資堆放
物資存放區設置在施工現場，其中包括鋼筋存放區、模板存放區等，并由專門人員進行看管。見“圖2.2.3  鋼筋存放區”、“圖2.2.4  模板存放區”。
 
圖2.2.3  鋼筋存放區
 
圖2.2.4  模板存放區

2.4 安全文明設施
施工現場安全設施做到整潔，電氣、開關電箱按規定制作完整、帶箱，安全保護裝置齊全可靠，并按規定設置，操作人員持證上崗，懸掛崗位責任牌和安全操作規程標牌。
3、技術管理
3.1 方案報審
根據工程特點和現場實際情況，承臺施工方案必須嚴格按照編、審、批手續程序執行。“圖2.3.1  方案報審表”
  
圖2.3.1  方案報審表
3.2 技術交底
現場管理人員和施工隊伍人員，在上崗前均進行安全、質量、技術交底，完成培訓后需進行考試，考試合格后方能持證上崗。見“圖2.3.2  技術交底會議”。
 
圖2.3.2  技術交底會議
 
圖2.3.3  技術交底書
三、標準化施工管理
1、基坑施工
承臺基坑施工要考慮地下水位、地質情況及承臺施工方便，根據設計參數，承臺最大高度為2m，基坑采取放坡開挖的方式進行，坡度根據設計要求為1：1.25，并在主體結構四周留取1m寬的操作空間。
1.1 基坑開挖
基坑的開挖采用挖掘機放坡開挖、自卸汽車運土，人工配合開挖。放坡坡度根據設計文件定為1：1.25。開挖過程中控制好開挖深度及幾何尺寸，當挖掘機施工至基底設計標高15cm時，改用人工清理，防止因機機械施工擾動土層。挖至設計標高后不得長時間暴露，擾動或浸泡，而降低其基底承載力。
 
圖3.1.1  基坑開挖防護標準化施工示意圖（陸上基坑）
  
圖3.1.2  基坑臨邊防護立面圖（陸上基坑）
 
圖3.1.3  基坑開挖防護標準化施工示意圖（臨水基坑）
 
圖3.1.4  基坑臨邊防護立面圖（臨水基坑）
 
圖3.1.5  基坑臨邊防護立面圖（臨水基坑）
說明：
1、本圖為基坑開挖及防護欄安裝示意圖，結構物為示意；實際施工時，實際尺寸需根據結構物尺寸進行相應調整。
2、基坑開挖均在結構物尺寸1m內進行開挖，坡度比為1:1.25。
3、基坑開挖后，在坡頂1.925m和1.7m位置采用標準護欄進行圍護，確保基坑安全。
4、臨水結構物開挖采用三面圍欄，臨水面不進行圍擋。在臨水面及相鄰兩側打設木樁進行擋土，木樁要求中直徑150mm，長度不得少于4m，間距0.5m。
現場施工見“圖3.1.6  基坑開挖放線”、“圖3.1.7  基坑開挖施工”。
 
圖3.1.6  基坑開挖放線
 
圖3.1.7  基坑開挖施工
1.2 排水施工
基坑開挖前應先做好地面排水，在基坑頂面四周距坑邊約0.5m位置設截水溝，截水溝與周圍排水溝相通，防止雨水及其它地表水匯入坑內，且應防止溝內水滲入基坑，以免影響坑壁穩定。
若基槽內有地下水滲出，基坑四周可設 300×300mm 明溝，并在四角設 500×500×600 mm 集水井，配備泥漿泵晝夜不斷抽去坑內積水。見“圖3.1.8  基坑排水施工”。
 
圖3.1.8  基坑排水施工
1.3 開挖土方堆碼
 
圖3.1.9  基坑開挖土方打堆標準化施工示意圖
說明：
1、本圖為基坑開挖及防護欄安裝示意圖，結構物為示意；實際施工時，實際尺寸需根據結構物尺寸進行相應調整。
2、本標段所有樁、承臺、樁頂系梁等基坑開挖均按本圖進行施工。
3、土方堆碼在兩個墩位之間，堆碼處距離基坑開挖線不少于2m，坡度比為1:1。
4、土方堆碼完成后利用挖掘機整形、擊實，覆蓋土工布等進行遮蓋，保證現場干凈整潔。
 
3.1.10  基坑開挖土方打堆標準化施工示意圖
1.4 基坑臨邊防護
基坑開挖完成后應設置標準防護欄桿，并懸掛警示標示。
 
3.1.11  基坑臨邊防護效果示意圖
 
3.1.12  標準欄桿網片結構圖
說明：
1、深度超過2m的基坑施工必須有不低于1.2m的臨邊防護欄桿，基坑防護欄桿距坑邊距離應大于0.5m。
2、當基坑開挖深度超過3m（含3m）或雖未超過3m但地質條件和周邊環境復雜的基坑（槽）支護應編制專項支護方案。達到一定規模還應按規范要求組織專家論證支護方案。
3、基坑施工設置基坑外側排水溝尺寸應根據項目所在地具體情況及當地年降水量經計算確定。
4、基坑周邊不得堆放物料、機具等較大負荷的物料。基坑內必須設置專用人員上下通道。防護欄桿應刷警示色，警示色間距為300-400mm。
5、當采用鋼絲網片防護時，立柱與地面固定需采用膨脹螺絲或其他保證穩固措施。鋼絲網片與立柱采用螺栓固定。
 
3.1.13  現場基坑標準防護圖
2、樁頭鑿除及墊層混凝土
2.1 樁頭鑿除
圍堰內開挖至承臺底設計標高以下0.2m后，開始鑿除樁頭。樁頭鑿除按下述流程施工：
1、在樁頂位置設置10～15CM的切割線，圖中紅色帶狀區域（寬度為10～15CM）。
2、人工鑿開缺口，深度至鋼筋。便于后續的風鎬作業不會破壞鋼筋保護層。
3、風鎬剝離缺口上側鋼筋外保護層。
4、鋼筋向外側微彎，便于施工。
5、加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上10～15CM。
6、將樁頭破除混凝土提出，然后用人工鑿除并清頂，保證不破壞保護層，并至樁頭微凸，粗骨料均勻呈現。
7、清洗后的樁頂效果圖。
 
圖3.2.1  破樁頭工藝流程
 
圖3.2.2  成型樁頭
2.2 樁頭鋼筋調直
嚴禁采用氧氣乙炔加熱的方式進行鋼筋調直，高溫會改變鋼筋的力學性能，容易折斷。采用專用扳手進行調直即可。
 
圖3.2.3  樁頭鋼筋調直
2.3 墊層混凝土澆筑
基坑開完到位后，坑底的承臺及模板范圍澆筑一層10cm厚C15混凝土墊層，墊層應收漿抹平，頂面不得高于承臺底面設計高程。
墊層混凝土施工前人工對基坑底部淤泥、松土清除，并保證基坑底部平整。承臺墊層采用1臺汽車泵自承臺長度方向一端向另一端進行澆筑C15混凝土。承臺邊線范圍內混凝土墊層頂標高與承臺底標高一致，且表面平整。在基坑端部便于排水位置設置匯水坑，沿基坑邊線向內開挖30×30cm匯水溝，便于基坑內積水匯集排出。根據滲水情況在匯水坑內設置足夠數量水泵，確保坑內積水及時排出。墊層混凝土達到要求后，開始綁扎承臺鋼筋。
2.4 聲測管壓漿
根據設計要求，確定聲測管是否需要進行壓漿施工。
墊層混凝土達到強度以后，將聲測管通水檢查，待樁基檢測合格后，按照相應混凝土配比進行聲測管壓漿。見“圖3.2.4  壓漿機性能”、“圖3.2.5  壓漿機”、“圖3.2.6  壓漿記錄表”。

圖3.2.4  壓漿機性能
   
圖3.2.5  壓漿機
 
圖3.2.6  壓漿記錄表
3、鋼筋施工
3.1 鋼筋加工
主筋采用標準型滾軋直螺紋套筒連接，在鋼筋車間將主筋根據配料長度切斷后進行車絲處理。采用鋼筋剝肋滾絲機，進行螺紋滾壓成型。箍筋和拉鉤加工采用數控彎曲機。
鋼筋加工廠原材料和加工后的半成品，應按材料的不同種類、型號、規格、等級及生產廠家分別堆存，不得混放，并設立識別標志。堆放在鋼筋加工車間內時采用專用臺座與地面隔開，離地面高度為30cm。見“圖3.3.1  滾絲機車絲”、“圖3.3.2  半成品鋼筋車間分類堆碼”。
表3.3.1  鋼筋加工、安裝允許偏差
序號	檢查項目	規定值或允許偏差
1	鋼筋加工	受力鋼筋長度（mm）	±10
2		鋼筋起彎點位置（mm）	±20
3		箍筋內凈尺寸（mm）	±3
4	鋼筋安裝	同一排受力鋼筋間距（mm）	±20
5		受力鋼筋排距（mm）	±5
6		分布鋼筋間距（mm）	±20
7		箍筋間距（mm）	±20
8		鋼筋起彎點位置（mm）	30
9		保護層厚度（mm）	+10  0
10	預埋件	預埋件位置（mm）	5

圖3.3.1  滾絲機車絲
 
圖3.3.2  半成品鋼筋車間分類堆碼
3.2 鋼筋安裝
承臺鋼筋安裝流程：承臺放樣、設置高程控制點→定位鋼筋、墊塊安裝→底層水平鋼筋安裝→樁頭鋼筋修整、箍筋安裝→鋼筋支架、承臺豎向鋼筋安裝→頂層水平鋼筋安裝→承臺側面水平鋼筋安裝→墩身位置及其他預埋件位置放樣→墩身預埋鋼筋及預埋件安裝。
承臺頂層鋼筋及墩身預埋鋼筋安裝時設置型鋼支架，以保證承臺頂層鋼筋網片的平整和墩身預埋鋼筋位置的準確。型鋼支架立桿底部同承臺底部點焊連接，增加支架穩定度。支架安裝嚴格控制頂面高程。承臺鋼筋施工完成后在水平鋼筋上鋪設腳手板，作為在混凝土澆筑時的施工平臺。
 
圖3.3.3  安裝地面支撐鋼筋
 
圖3.3.4  架立角鋼安裝
鋼筋品種、規格、間距、連接等均符合設計圖紙和施工規范的要求，并嚴格做好原材料抽檢和連接試驗。綁扎承臺鋼筋時，其間距、位置及混凝土保護層厚度等的設置必須符合設計和規范要求。標準絲頭長度不得小于1/2連接套筒長度；加長型絲頭長度不得小于連接套筒加鎖母長度。絲扣長度允許誤差為+2P（P為螺距）。牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。
墩身預埋鋼筋及臨時設施的預埋件必須按照設計要求預埋，混凝土澆筑前要進行認真的檢查，防止漏埋、錯埋而給后續工作造成麻煩。見“圖3.3.5  鋼筋質量驗收”。
 
圖3.3.5  鋼筋質量驗收
4、模板施工
承臺模板綜合考慮承臺尺寸配置分節，以滿足不同尺寸承臺施工倒用要求。見“圖3.4-1  鋼模板”。
 
圖3.4.1  鋼模板
4.1 模板的清理
對新制模板在初次使用時，先在模板表面澆筑一層1-2 cm厚的砂漿層，一定強度后清除砂漿層，再進行打磨除銹、清除表面污物，用肥皂水清洗晾干后涂刷脫模劑。脫模劑為色拉油。采用毛刷涂刷，涂刷時需薄薄涂一層，涂刷均勻，不得有漏刷、流掛現象。涂刷好的模板要注意保護，用塑料薄膜罩住，避免空氣中灰塵附著在模板表面，影響混凝土外觀。對二次倒用的模板，在拆除后，應清除模板表面的砼殘渣，用干布將模板表面擦拭干凈。
對二次倒用的模板，在拆除后，應清除模板表面的砼殘渣，并清除模板表面因施工需要臨時焊接的焊疤，以保證混凝土施工外觀和模板接縫平整。見“圖3.4.2  模板澆筑砂漿除銹”、“圖3.4.3  二次倒用模板打磨”。
 
3.4.2  模板澆筑砂漿除銹
 
圖3.4.3  二次倒用模板打磨
承臺模板安裝前，進行試拼并編號，以保證模板間接縫的嚴密，模板要嚴格除銹，以免銹斑粘在混凝土表面，影響混凝土外觀質量。
 
圖3.4.4 模板打磨后刷油覆蓋
 
圖3.4.5 模板打磨后刷油覆蓋
4.2 模板安裝
承臺模板采用大面鋼模板，驗收要求模板結構、尺寸、表面平整度、外觀滿足設計要求。
模板安裝拼縫緊密，表面平整，應盡量避免漏漿。安裝就位后測量調整其中心位置及垂直度。專人檢查其連接螺栓、拉桿、支架結構的施工質量。
為了避免承臺底部出現漏漿，模板安裝完成后，在承臺底部用砂漿填補縫隙。 
圖3.4.6 承臺模板安裝現場施工圖
表3.4.1  模板安裝允許偏差和檢驗方法
序號	檢查項目	允許偏差（mm）	檢驗方法
1	軸線位置	15	測量每邊不少于2處
2	表面平整度	5	2m靠尺和塞尺檢查不少于3處
3	高    程	±20	測  量
4	兩模板內側寬度	+10/-5	尺量不少于3處
5	相鄰模板表面高低差	2	尺  量
5、混凝土施工
5.1 混凝土生產
混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加劑數量應能滿足連續生產的需要。開盤前要檢查砂、石的質量情況，核實使用原材料與配合比通知單是否相符，數量是否足夠并有富余量。
開盤前試驗人員測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。
混凝土配料和計量：混凝土配料必須按試驗室通知單進行，并應有試驗人員值班，配料應采用自動計量系統計量。
開盤前要校核攪拌站計量設備及其他計量器具，并由試驗人員復核。
每盤混凝土在混凝土工廠攪拌機攪拌時間不小于2min。混凝土自攪拌加水至入模時間不得超過60min。
5.2 混凝土澆筑
混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、預埋件進行詳細的檢查，并作好記錄，符合設計及規范要求后方可澆筑混凝土。澆筑前，對振搗進行責任區域劃分，并振搗作業前的交底工作。
對生產出來的混凝土進行坍落度、含氣量試驗。同時需要溫度測試、制作混凝土試塊，以便測定混凝土強度和彈性模量。見“圖3.5.1  塌落度檢查”、“圖3.5.2  含氣量測試”。
 
圖3.5.1  塌落度檢查
 
圖3.5.2  含氣量測試
承臺混凝土采用汽車泵泵送入模，混凝土入模以不發生混凝土離析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過2.0m，超過2.0m，需接軟管來控制混凝土自由傾落高度。承臺混凝土采取分層澆筑，分層厚度50cm。
混凝土振搗采用插入式振搗器，施工時應準備足夠數量振動棒。振動棒需插入下層混凝土深度超過接觸面5～10cm，保證下層在可重塑期間再進行一次振搗，消除接縫。振動棒要快插慢拔，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，振動棒振動時間約20～30s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。混凝土以不再下沉、無氣泡冒出、表面泛漿為度。振搗時應與模板保持5～10cm的距離。見“圖3.5.3  汽車泵泵送”、“圖3.5.4  混凝土澆筑”、“圖3.5.5  承臺收面”。
 
圖3.5.3  汽車泵泵送
 
圖3.5.4  混凝土澆筑
 
圖3.5.5  承臺收面
5.3 混凝土養護
一般性季節混凝土養護：
① 混凝土初凝后即開始養護,即一般混凝土澆筑完畢后的在初凝后并宜在12h內應覆蓋養護。
② 采取灑水養護，養護工作指派專人負責，確保承臺頂面始終處于濕潤狀態；在任意養護時間內淋注于混凝土面和模板上的養護水與混凝土表面之間的溫差不得大于20℃。
③ 混凝土強度達到1.2Mpa前,不得使其承受行人、支架、腳手架、模板及運輸工具等荷載。
夏季混凝土養護：
混凝土表面應加強潮濕養護，增加灑水次數，防止混凝土出現干縮裂縫
冬季混凝土養護：
當連續3天晝夜平均氣溫低于5℃時，或最低氣溫低于-3℃時，必須采取冬季施工技術措施。冬季施工的養護措施主要有以下幾個方面：
① 混凝土澆筑成型后，立即覆蓋土工布或麻袋等防寒保溫。覆蓋時注意不要損壞或污染混凝土面。
② 采用保濕蓄熱法養護，即在模板四周噴涂發泡劑以形成良好的保溫層。拆模后，先覆蓋一層塑料薄膜保濕、然后覆蓋一層土工布保溫養護。
③ 冬季施工，每日要聽取天氣預報。每日要測量混凝土表面溫度，作好測溫度記錄。以便掌握養生情況并分析混凝土強度增長情況。
④ 當日平均氣溫低于+5℃時，不得進行灑水養護。
 
圖3.5.6  混凝土養護
6、模板拆除
模板拆除時應注意以下事項：
（1）側模應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。
（2）拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板損傷。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。
（3）拆除模板時，不得影響混凝土的養護工作。
（4）當承臺混凝土拆摸時，承臺表面溫度與環境溫度之差不宜大于20 ℃。
7、混凝土結構驗收
混凝土強度必須滿足設計強度要求，結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面或缺棱掉角等缺陷。
混凝土質量檢驗標準見下表：
表3.7.1  結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法
序號	項  目	允許偏差（mm）	檢驗方法
1	軸線位置	15	測量縱橫各2點
2	表面平整度	5	2m靠尺、塞尺測量不少于3處
3	高程	±20	測量不少于5點
4	前后、左右距設計中心線尺寸垂直度	±50	尺量各邊2點
5	截面尺寸	±30	尺量長、寬、高各2點
8、基坑回填
承臺基坑采用粘土回填，分層夯實。拆除模板及混凝土結構驗收完成以后，及時清理基坑內淤泥、積水，然后采用人工配合小型扶式振動夯擊實，根據施工情況調整最佳擊實遍數及相應最佳松鋪厚度，逐層人工攤鋪、擊實。
回填以后，在承臺四周用粘土做成斜坡，并做擋土墻圍護，防止水土流失到承臺。見“圖3.8.1  斜坡”、“圖3.8.2  擋土墻防護”。

圖3.8.1  斜坡
 
圖3.8.2  擋土墻防護 
四、安全文明施工布置
1、承臺防護布置
承臺防護采用標準裝配式護欄，欄桿柱打入地面深度不小于 500mm，防護欄埋設距承臺邊緣不能小于 500mm，防護欄桿掛設安全警示標志。
 
圖4.1.1  承臺防護
標識牌尺寸及樣式如下。材質：鋁塑板+不干膠貼紙。安裝：懸掛在承臺防護欄桿上。數量：“當心吊物，注意安全，禁止停留”警示標志等共6個。

圖4.1.2  標示牌
2、現場施工標識牌
2.1 施工標示牌
在墩為處布置工程概況牌、危險源警示卡、承臺墩身施工人員名單、嚴格遵守十不吊、氣割工安全操作規程、電工安全操作規程、起重安全操作規程等標志牌。布置形式見圖“圖4.2.1  項目施工概況牌”。
 
圖4.2.1  項目施工概況牌
 
圖4.2.2  現場施工安全警示牌

圖4.2.3  操作規程牌
2.2 機械設備標識牌
尺寸及樣式如下。材質：鋁塑板+不干膠貼紙+方管支架或不干膠貼紙。安裝：鉆機上機械設備標識牌全部焊接固定在一側，其他機械設備粘貼不干膠貼紙。數量：每個機械設備1個。
 
圖4.2.4  機械標識牌
 
圖4.2.5  設備標識牌
2.3 安全生產警示牌
尺寸及樣式如下。材質：方管支架+噴繪彩鋼板面板。安裝：焊接在施工步梯上。數量：1個。見“圖4.2.6  安全生產警示牌”。
 
圖4.2.6  安全生產警示牌
 
圖4.2.7  安全生產警示牌
 
圖4.2.8  安全生產警示牌
2.4 施工宣傳標語
 
圖4.2.9  現場施工宣傳標語
五、人員、物資、機械管理
1、人員管理
項目部規范施工人員的管理，實現全員統一工裝、掛牌分類管理，確保業主、監理等上級領導能辨識施工現場人員的姓名、部門及相關職務（工種），方便溝通和增強員工責任感。
    
       圖5.1.1  項目部管理人員            圖5.1.2  項目部勞務工
項目部在各工點安裝了電子指紋考勤系統，實現了涵蓋內部員工，勞務分公司員工和各外協勞務人員全員電子指紋考勤。規范了用工計劃，進場體檢，培訓考核，工資代付，指紋錄入，用工派遣等管理程序，有效杜絕了勞務用工上的管理漏洞。建立個人檔案，一人一檔，二維碼管理。
    
    圖5.1.3  一人一檔安全管理            圖5.1.4  技術員標準背包
2、物資管理
2.1 材料的采購和使用的計劃 
1、在項目部旬例會上，根據施工進度、材料使用時點、庫存情況，決定下旬的材料使用和采購計劃。
2、規范了輔材采購程序，通過招標方式鎖定輔材采購價格，避免過程中人為因素對供應價格干預。同時，部分材料采用網絡采購模式。
3、規范材料收發存管理程序，明確庫管人員職責職能。
4、嚴格月度材料盤點核銷制度。
5、盡最大努力利用公司現有舊料，根據現有舊料開展設計。
2.2 現場材料存放
現場材料應堆放有序，并滿足材料儲存及質量保持的要求。
按照標準化工地的要求對原材料、周轉料等進行了分區管理，材料堆碼、抄墊整齊、標示清晰。
 
圖5.2.1  原材料存放
 
圖5.2.2  成品鋼筋存放
 
圖5.2.3  返還料存放
 
圖5.2.4  周轉材料存放
 
圖5.2.5  油庫管理
2.3 廢料收集、存放
 
圖5.2.5  廢料存放
3、機械管理
1、統一標識，操作規程。
2、電纜埋地或加護套。
3、開關柜等由項目部統一購買。
4、制作標準氧氣乙炔存放房。
 
圖5.3.1  標準二級柜
   
圖5.3.2  標準氧氣乙炔存放房
 
圖5.3.3  三場內標準配電箱
 
圖5.3.4  機械標識牌
4、環境保護
4.1 施工場地
在日常使用過程中若便道和邊溝產生積水現象，對路面進行修補，對積水部位進行修補；排水溝及時疏浚，保證日常排水設施的正常運行使用。
臨時運輸道路經常灑水濕潤，減少道路揚塵。對產生塵埃運輸車輛和石灰等揮發性材料堆場加以覆蓋，減少對空氣污染，生產及生活垃圾定期處理。嚴禁焚燒有毒廢料。
 
圖5.4.1  現場施工便道
4.2 水資源保護標識
 
圖5.4.2  水資源保護標識
 
圖5.4.3  環保水保牌
4.3混凝土車、路面灑水清洗抑塵
 
圖5.4.4  混凝土車沖洗
 
圖5.4.5  灑水車路面灑水
4.4垃圾分類及節能
 
圖5.4.6  項目部垃圾分類
 
圖5.4.7  使用節能燈具

七、綜合考評表
檢查項目	檢查內容	符合條件	標準分	評分	檢查人
1.環境與設施			20		
	1.1臨時設施	施工便道、施工平臺等設施設置合理，區劃明晰，維護良好。不符合要求扣1-3分/項。			
	1.2文明工地	現場標識標牌設置規范，場地整潔，物料存放整齊，人員著裝統一，機械設備整備良好。不符合要求扣1-2分/項。			
	1.3環境保護	施工降塵、降噪、污水排放等環水保符合要求。不符合要求扣1-3分/項。			
	1.4配套設施	鋼筋加工場、拌和站滿足工廠化生產要求，設置合理，管理規范；試驗室、拌和站信息化管理符合要求。不符合要求扣1-3分/項。			
2.資源配置			15		
	2.1人員配置	作業隊設置合理，管理人員（專制安全員）、作業人員配備滿足要求，人員培訓合格后上崗，特種作業人員持證上崗，不符合要求扣1-2分/人。			
	2.2設備配置	起重、運輸等配套設備滿足要求，手續齊全。不符合要求扣1-3分/項。			
3.技術管理			10		
	3.1技術管理	作業指導書編制合理，實施良好；技術交底完成；工序驗收資料填寫規范、完整、及時。不符合要求扣1-3分/項。			
	3.2施工工藝	模板施工工藝、鋼筋加工及安裝工藝、混凝土澆筑工藝等符合承臺施工工藝總結報告。不符合要求扣1-3分/項。			
4.模板工程			10		
	4.1 過程控制	模板設計方案符合要求，并經審批；模板出廠出廠前進行預拼驗收，手續齊全；模板現場加固和拆除符合方案及工藝要求；脫模劑品種及涂抹質量符合施工工藝要求；模板使用、維護、存放符合要求。不符合要求扣1-3分/項。			
	4.2實體質量	模板平整度符合驗標要求；相鄰模板拼縫、錯臺等符合驗標要求。不符合要求扣1-3分/項。			
5.鋼筋			10		
	5.1過程控制	鋼筋原材料、加工、綁扎和安裝符合設計及驗標要求；鋼筋運輸、吊裝合理規范，現場存放有可靠的支墊和覆蓋設施；鋼筋保護層墊塊質量合格，符合保護層厚度要求。不符合要求扣1-3分/項。			
	5.2實體質量	鋼筋長度符合設計要求，鋼筋數量及間距符合設計要求，保護層控制符合驗標要求，鋼筋接頭質量及位置符合驗標要求。不符合要求扣1-3分/項。			
6.混凝土			10		
	6.1過程控制	墊層澆筑面符合設計要求；原材料、配合比及各項試驗參數符合要求，澆筑過程中符合設計要求；混凝土運輸及澆筑符合工藝要求，分層澆筑，振搗及時；混凝土養護到位，保溫保濕效果明顯。不符合要求扣1-3分/項。			
	6.2實體質量	混凝土內實外美，表面無蜂窩、麻面、裂紋、色差等質量缺陷，預留孔洞周圍無掉塊。不符合要求扣1-5分/項。			
7．安全管理			15		
	7.1安全管理	臨時用電規范，氧氣乙炔存放、搬運、使用規范，消防設施齊全，人員通道及爬梯設置符合要求，大型設備按要求核備和維修保養，操作規范。不符合要求扣1-3分/項。			
8.活動開展			10		
	8.1標準化工地	開展標準化工地考評活動，效果極好加3分，未開展活動扣5分。			
	8.2首件評估	結合現場經驗和規范總結，開展承臺首件評估工作，并推廣應用，不符合要求扣1-5分。

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