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        普通沖床安全操作

          
        評論: 更新日期:2016年07月10日
        一、 壓力機的安全
        1、 注意事項:
        1.1 壓力機操作人員及維修人員必須經過專業(yè)培訓,取得上崗資格,并嚴格遵守安全操作規(guī)程。
        1.2 壓力機作業(yè)人員應確保充足睡眠,保持集中精力。在工間安排適當休息,以有利于調節(jié)情緒。嚴禁酒后操作!
        2 安全裝置:
        本壓力機結構、所有裝置及電氣控制回路,皆符合相關安全標準,為確保操作者安全,不得隨意變更操作回路和隨意拆裝零部件,如有違反,會危及人身安全或導致設備故障。
        2.1 緊急停車裝置
        壓力機設有緊急停止按鈕,按壓緊急停止按鈕,滑塊將迅速制動。順時針旋轉急停按鈕頭部,可復位緊急停止按鈕。
        2.2 雙手按鈕操作安全回路
        為保證操作者人身安全,雙手操作時,左、右手必須同時按下雙手按鈕,壓力機才能動作。
        2.3 過載保護裝置
        過載保護裝置能在過載狀態(tài)瞬間動作,瞬間動作時間約為 1/50 秒,以保護模具及壓力機的安全。
        2.4 光線式安全保護裝置(選配 )
        3、 操作規(guī)范
        超支時檢查項目及定期檢查項目,務必切實遵守。如有違反,會危及人身安全或導致設備故障。
        3.1 在操作本機前,請先參閱本機主要規(guī)格、工作能力等,不得超越本規(guī)定。要正確計算工件加工負荷能力,防止超負荷、能力使用。雖然本機設置了液壓過載保護裝置,但如果超負荷時間小于 1/50 秒,過載泵不能起保護作用,用戶應特別注意。非則會引起安全事故。
        3.2 本機運轉前,操作者須詳細閱讀本操作程序,確認按鈕的位置。
        3.3 操作人員每次作業(yè)前必須進行下述各項檢查
        (1) 以寸動運轉,試離合器和制動器是否正常。
        (2) 滑塊、連桿、曲軸等部件的堅固螺栓有無松動。
        3.4 禁止把手伸入模具內,送料時須利用工具操作。
        3.5 完工后,離開工作崗位前,應對各部分進行一次檢查,離開工作崗位時,務必關掉電源并拔出電源開關鑰匙,及各種切換開關的鑰匙,交指定負責人妥善保管。
        3.6 壓力機的檢查修理須由合格的專業(yè)維修人員執(zhí)行,并做好記錄妥善保存,供下次檢修時參考。
        3.7 檢查或拆解氣壓或液壓裝置時,應關掉電源和液壓、空氣源,將剩余壓力完全釋放后才可進行。
        3.8 電氣方面的維護,按照規(guī)定由合格的專業(yè)電氣維修人員進行檢查、調整、維修的工作。
        3.9 本機的機構發(fā)生故障時,可參照后面的故障排除來解決,或請通知本公司派員檢修,嚴禁用戶自行改裝安全裝置。
        二、 壓力機的維修和保養(yǎng)
             機床經一定時間使用后,各運動部件應及時進行調整、維護保養(yǎng),以確保運行正常、操作安全。用戶應按照維修說明要求進行保養(yǎng),機床的關鍵部位用戶不能自行維修,以免發(fā)生意外。
        1、保養(yǎng)、檢查項目:
        1.1 每日檢查事項
        主要在每日作業(yè)前與作業(yè)后進行。
        檢查項目
        保養(yǎng)要點
        1、作業(yè)前工作環(huán)境
        機床四周應干凈、整潔。
        2、各潤滑點油面計
        須在油面計上、下限內。
        3、壓縮空氣、管路、線路
        根據聲音判斷各接頭或零件是否漏氣。電線接頭有否損壞、接觸有否不良。
        4、各壓力表指針是否在規(guī)定范圍內
        各壓力表調整規(guī)定區(qū)域內。
        5、過濾器、貯氣筒排水
        操作前先將壓縮空氣過濾器、貯氣筒內存水放掉。
        6、潤滑油量
        油霧器中油量充足,排油正常。
        7、離合、制動器、電磁閥是否正常
        以寸動操作,并以電磁閥排氣狀況及停車時間來確定是否正常。
        8、緊急停止及全運轉操作
        按“緊急停止”按鈕,滑塊應能立即停止,任何操作都不能運行;寸動、單次、連續(xù)等逐一確定。
        9、緊急制動
        當配光電裝置后,在投、受光器之間遮蔽光線,向下運行中的滑塊能立即停止。
        1.2 每周檢查事項
        檢查項目
        保養(yǎng)要點
        1、空氣過濾器清除
        清除濾清器內積物。
        2、堅固件的檢查
        主電機、制動電機、軸承座、離合器座、導軌、球頭上面壓板、工作臺板、連桿蓋、凸輪開關傳動裝置等處檢查緊固。
        3、各部之清掃
        油漬、碎片等清除,同時檢查有無損傷。
        1.3 每月檢查事項
        檢查項目
        保養(yǎng)要點
        1、離合器、制動器的行程測定
        離合、制動器的行程是否保持在 1.5~3毫米內。(可打開離合器座中螺孔來測定行程,其大小可用調整環(huán)厚度變化來調整)
        2、主電機的三角膠帶漲緊檢查
        可通過調節(jié)螺栓來調節(jié)漲緊度。
        3、平衡缸內壁的狀況檢查
        拆開檢查有無咬傷及潤滑情況。
        4、上死點停車位置確認
        上死點停車位置有下列原因依狀況調整:
        1、 停車位置不在上死點,應調整凸輪開頭位置。
        2、 停車位置不定,誤差不多,調整離合制動器行程。
        3、 停車位置不定,誤差太多,調整凸輪開關。
        5、各部位潤滑及氣壓變動
        檢查失油和發(fā)熱情況。
        注意壓力表變動情況,避免規(guī)定壓力外使用。
        1.4 每年檢查事項
        檢查項目
        保養(yǎng)要點
        1、精度檢查
        精度檢測應符合合格證明書規(guī)定。
        2、離合制動器分解檢查
        1、 摩擦片磨損量,檢查活塞行程不應超過 4毫米,超過就要調節(jié)活塞行程。
        2、 制動彈簧有無損壞。
        3、 密封圈有否磨損壞,有否漏油、漏氣。
        3、電磁閥檢查
        1、 動作靈敏檢查,不良時要換新。
        2、 每半年清洗消聲器。
        4、滑塊、平衡缸檢查
        滑塊導軌磨損有否均勻。
        裝模高度調節(jié)中的上、下限位開關應可靠。
        2 電器裝置保養(yǎng):
        2.1 每日保養(yǎng)事項:
        (1) 壓力機上死點停止位置是否正常。
        (2) 緊急停止按鈕動作是否正常。
        (3) 各按鈕、指示燈是否正常。
        2.2 每月保養(yǎng)事項
        檢查“上死點控制”、“單次”、“單次不重復”、“微動開關及凸輪”
        (1) 固定螺釘是否有松脫現象。
        (2) 凸輪與微動開關之間的位置是否適當。
        (3) 凸輪與微動開關上是否有水、油污或灰塵等雜物附著。
        (4) 電磁閥動作是否正常。
        2.3 每六個月保養(yǎng)事項
        (1) 檢查各裝置動作是否正常。
        (2) 雙聯(lián)電磁閥動作是否正常。
        (3) 壓力繼電器動作是否正確。
        (4) 檢查接觸器和中間繼電器是否正常。
        2.4 每年保養(yǎng)事項
        每年進行一次徹底的檢查保養(yǎng),為確保安全,對照機床的使用條件和下表所示的元件電氣壽命,對重要的影響安全性能的元器件,如雙聯(lián)電磁閥、繼電器、微動開關等要進行更換。
        主要電氣元件壽命表:(供參考)
        電氣元件名稱
        按鈕開關
        50 萬次(或一年)
        微動開關
        100 萬次(或一年)
        電磁閥
        50 萬次(或一年)
        接觸器
        50 萬次(或一年)
        斷電器
        50 萬次(或一年)
        3、故障原因及排除方法:
        3.1 電氣系統(tǒng)方面
        電源指示燈不亮
        1. QF2 空氣開關未合閘;
        2. TC1 變壓器損壞;
        3. FU2 熔斷器開路;
        4. SA1 旋鈕開關損壞;
        5. HL1 指示燈損壞;
        6. 電源斷相。
        將空氣開關合閘;
        更換變壓器;
        更換熔芯;
        更換旋鈕開關;
        更換指示燈;
        檢查并排除電源故障。
        離合制動器指示燈不亮
        1. SA12 旋鈕開關損壞;
        2. HL4 離合器電磁閥指示燈損壞。
        更換旋鈕開關;
        更換指示燈。
        主電機不能啟動
        1. 盤車桿未在位或盤車桿壓合行程開關不良;
        2. 熱繼電器動作或動作后未復位;
        3. SB1 、 SB2 按鈕開關損壞;
        4. QF3 跳閘;;
        5. KM1 接觸器損壞。
        將盤車桿插入在支架上;
        調整行程開關位置;
        使熱繼電器復位;
        更換按鈕開關;
        合上 QF3 ;
        更換接觸器。
        主電機起動后不能調速
        1. 中性線( N 線)未接入;
        2. QF7 跳閘;;
        3. 調速控制器面板上的熔斷器開路;
        4. 調速控制器面板上的電源開關未在接通位置;
        5. W1 調速電位器損壞;
        6. 導線線頭脫落;
        接入中性線;
        合上 QF7 ;
        更換熔芯;
        接通電源開關;
        更換電位器;
        聯(lián)接好線頭;
        運轉準備指示燈不亮,壓力機不能開動
        1. 急停按鈕未復位或損壞;
        2. 光電保護裝置對光不準;
        3. 氣壓不足或壓力繼電器損壞;
        4. 潤滑油泵斷油;
        5. 單次工作時滑塊未停在上死點。
        將急停按鈕復位、更換急停按鈕;
        準確對光;
        檢查氣路、更換壓力繼電器;
        將潤滑油泵加滿油;
        用寸動方式將滑塊停在上死點;
        過載指示燈不滅
        1. SQ11 微動開關損壞;
        2. 過載泵損壞。
        更換微動開關;
        修理過載泵。
        在連續(xù)工作規(guī)范時不能保持連續(xù)工作
        持續(xù)按壓雙手開動按鈕未超過 3 秒鐘。
        持續(xù)按壓時間應超過 3 秒鐘。
        滑塊在工作過程中停在下死點附近
        急停按鈕或過載檢測微動開關觸點或凸輪開關閉合不緊密,工作時的強振動使觸點瞬間脫接。
        更換按鈕或微動開關。
        調整凸輪開關位置。
        單次工作時上死點停車位置偏離 -10 ° ~ +5 °范圍
        1. 凸輪開關損壞;
        2. 制動角增大。
        更換凸輪開關;
        重新調整凸輪位置。
        運轉準備指示燈亮但不能進行寸動、單次、連續(xù)工作
        1. QF5 跳閘;
        2. 雙聯(lián)電磁閥故障;
        3. SB5 、 SB6 按鈕損壞;
        4. 離合器故障。
        合上 QF5 ;
        檢修或更換雙聯(lián)電磁閥;
        更換按鈕;
        檢修離合器。
        滑塊裝模高度調整
        不動作
        1. QF6 跳閘;
        2. 熱繼電器動作或未復位;
        3. SB4 或 SA4 按鈕損壞。
        合上 QF6 ;
        將熱繼電器復位;
        更換按鈕。
        只上不下或只下不上
        1. SA4 旋鈕損壞;
        2. 裝模高度計數器損壞;
        3. KM3 或 KM4 接觸器損壞。
        更換旋鈕;
        更換計數器;
        更換接觸器。
        潤滑油泵不運轉
        1. 熱繼電器動作或未復位;
        2. SA13 旋鈕損壞;
        3. QF6 跳閘;
        將熱繼電器復位;
        更換旋鈕;
        合上 QF6 ;
        噴射器不工作
        1. SQ12 凸輪開關損壞;
        2. SA11 旋鈕損壞;
        3. 噴射器電磁閥損壞;
        更換開關;
        更換旋鈕;
        檢修或更換電磁閥;
        3.2 機械系統(tǒng)方面
        (1) 運行方面
        單次行程不可靠或變成連續(xù)行程
        1. 異物進入雙聯(lián)電磁閥;
        2. 雙聯(lián)電磁閥動作失調;
        3. 制動彈簧斷裂。
        4. 消聲器堵塞。
        排除異物,清洗消聲器;
        檢修;
        更換;
        清洗消聲器。
        飛輪旋轉,雙聯(lián)電磁閥接通后,滑塊不運動
        1. 離合器活塞行程大,無法傳遞扭矩;
        2. 因漏氣壓力不夠,活塞不動作;
        3. 電氣系統(tǒng)故障。
        調整活塞行程; ( 更換調整環(huán) )
        更換密封件;
        按電氣原理圖檢查。
        滑塊上死點停止位置不正確
        1. 離合器氣壓過低或過高;
        2. 控制上死點停止的限位開關接觸不良或凸輪位置調整不當;
        3. 消聲器排氣不暢;
        4. 制動彈簧塑性變形或斷裂。
        調整氣壓至規(guī)定值;
        檢測或重新調整;
        拆下清洗;
        更換彈簧。
        未調整滑塊行程次數,而滑塊自動慢下或停止
        1. 制動彈簧行程達不到要求或斷裂;
        2. 離合器摩擦片磨損后活塞行程增大,使制動彈簧壓死,從而離合器中摩擦片壓不緊,導致傳遞力減小。
        更換制動彈簧;
        加厚離合器中端板,使活塞行程減小,離合器中摩擦片處于完全壓緊狀態(tài)。
        2 過載保護裝置
        氣動泵不工作
        1. 泵本身故障;
        2. 調壓閥或氣閥損壞。
        檢修或與本廠聯(lián)系更換。
        氣動泵工作,但油壓達不到要求
        1. 油箱內缺油;
        2. 泵內混入空氣;
        3. 泵內自行泄漏,密封件損壞;
        4. 管接頭處漏油;
        5. 油不清潔。
        補充油液;
        旋松泄氣螺栓放氣;
        拆驗,更換密封件;
        擰緊或更換;
        更換油。
        3 氣動系統(tǒng)
        減壓閥調壓時壓力上不去
        彈簧斷裂;
        密封件損壞,漏氣。
        更換彈簧;
        更換密封件。
        油霧器不滴油
        油面太高或油針孔堵塞。
        去掉多余油量,拆下油針清洗。
        噴射器工作不正常
        控制噴射器動作的限位開關接觸不良或凸輪位置調整不當,或彈簧斷裂。
        檢測或重新調整;
        更換彈簧。
        4 潤滑油泵
        不出油
        儲油筒內缺油或有空氣。
        補油或松開放氣閥排凈空氣。
        壓力不足
        1. 出油單向閥彈簧卡死(有雜物);
        2. 單向閥密封不良。
        清洗、檢修;
        修理密封面。
         
         
         
         
         
         
                                             東莞市銳源儀器股份有限公司
                                                2011-10-11
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