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建筑施工起重機械安裝后自檢表（塔式起重機）

		點擊數：	更新時間： 2025年10月11日
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建筑施工起重機械安裝后自檢表（塔式起重機）
表8.1.9-1
工程名稱		安裝位置	
設備信息號		設備名稱		規格型號	
制造單位		出廠編號		出廠日期	
安裝單位		安裝日期		安裝類別	□ 初始高度
□ 附著頂升加節
安裝詳情	□安裝初始高度； □安裝附著第  道，頂升共   節從   節升至  節	自檢高度	m
檢查結果代號使用說明	√=合格   ○=整改后合格    ×=不合格    無=無此項
資料檢查項
序號	檢查項目	相關要求	自檢結果	備注
1	隱蔽工程驗收單和混凝土強度報告	齊全		
2	安裝方案、安全交底記錄	齊全		
3	塔式起重機轉場保養作業單或新購設備的進場驗收單	齊全		
基礎檢查項
序號	檢查項目	相關要求	自檢結果	備注
1	地基允許承載能力（KN/㎡）	應符合原機及規范要求		
2	基坑圍護形式	應符合安裝方案要求		
3	塔式起重機距坑邊距離（m）	應符合相應安全規范要求		
4	基礎下是否有管線、障礙物或不良地質	應符合相應安全規范要求		
5	排水措施（有、無）	應符合相應安全規范要求		
6	基礎位置、標高及平整度	應符合相應安全規范要求		
7	行走式塔式起重機底架的水平度	應符合相應安全規范要求		
8	行走式塔式起重機導軌的水平度	應符合相應安全規范要求		
9	塔式起重機接地裝置	應符合相應安全規范要求		
10	其他	應符合相應安全規范要求		
機械檢查項
名稱	序號	檢查項目	要求	結果	備注
標識與
環境	1	設備入庫編號牌和產品標牌	齊全		
	2	塔式起重機與周圍環境關系	尾部與建（構）筑物及施工設施之間的距離不小于0.6m		
			兩臺塔機之間的最小架設距離應保證處于低位塔機的起重臂端部與另一塔機的塔身之間的距離不得小于2m；處于高位的塔機的最低部件與低位塔機中處于最高位置的部件之間的垂直距離不得小于2m		
			與輸電線路的距離應不小于《塔式起重機安全規程》GB5144的規定		
 
表8.1.9-1（續表一）
名稱	序號	檢查項目	要求	結果	備注
金
屬
結
構
件	3﹡	主要結構件	無可見裂紋和明顯變形		
	4	主要連接螺栓	齊全，規格和預緊力矩達到使用說明書要求		
	5	主要連接銷軸	銷軸符合出廠要求，連接可靠		
	6	過道、平臺、欄桿、踏板	符合《塔式起重機安全規程》GB5144的規定		
	7	梯子、護圈、休息平臺	符合《塔式起重機安全規程》GB5144的規定		
	8	附著裝置	設置位置和附著距離符合方案規定，結構形式正確，附墻與建筑物連接牢固		
	9	附著桿	無明顯變形，焊接無裂紋		
	10	在空載，風速不大于3m/s狀態下	獨立狀態塔身（或附著狀態下最高附著點以上塔身	塔身軸心線對支承面的垂直度≤4/1000	
垂直度       	
	11		附著狀態下最高附著點以下塔身	塔身軸心線對支承面的垂直度≤2/1000	垂直度       	
	12	內爬式塔機的爬升框與支承鋼梁、支承鋼梁與建筑結構之間連接	連接可靠		
爬
升
與
回
轉	13﹡	平衡閥或液壓鎖與
油缸間連接	應設平衡閥或液壓鎖，且與油缸用硬管連接		
	14	爬升裝置防脫功能	自升式塔機在正常加節、降節作業時，應具有可靠的防止爬升裝置在塔身支承中或油缸端頭從其連接結構中自行（非人為操作）脫出的功能		
	15	回轉限位器	對回轉處不設集電器供電的塔機，應設置正反兩個方向回轉限位開關，開關動作時臂架旋轉角度應不大于±540°		
起
升
系
統	16﹡	起重力矩限制器	靈敏可靠，限制值＜額定載荷110%，顯示誤差≤±5%		
	17﹡	起升高度限位器	對動臂變幅和小車變幅的塔機，當吊鉤裝置頂部升至起重臂下端的最小距離為80cm處時，應能立即停止起升運動		
	18	起重量限制器	靈敏可靠，限制值＜額定載荷110%，顯示誤差≤±5%

表8.1.9-1（續表二）
名稱	序號	檢查項目	要求	結果	備注
變
幅
系
統	19	小車斷繩保護裝置	雙向均應設置		
	20	小車斷軸保護裝置	應設置		
	21	小車變幅檢修掛籃	連接可靠		
	22﹡	小車變幅限位和
終端止擋裝置	對小車變幅塔機，應設置小車行程限位開關和終端緩沖裝置。限位開關動作后應保證小車停車時其端部距緩沖裝置最小距離20cm		
	23﹡	動臂式變幅限位和防臂架后翻裝置	動臂變幅有最大和最小幅度限位器，限制范圍符合使用說明書要求；防止臂架反彈后翻的裝置牢固可靠		
機
構
及
零
部
件	24	吊    鉤	鉤體無裂紋、磨損、補焊，危險截面，鉤筋無塑性變形		
	25	吊鉤防鋼絲繩脫鉤裝置	應完整可靠		
	26	滑    輪	滑輪應轉動良好，出現下列情況應報廢：
1.裂紋或輪緣破損；2.滑輪繩槽壁厚磨損量達原壁厚的20%；3.滑輪槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的25%		
	27	滑輪上的鋼絲繩
防脫裝置	應完整、可靠，該裝置與滑輪最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%		
	28	卷筒	卷筒壁不應有裂紋，筒壁磨損量不應大于原壁厚的10%；多層纏繞的卷筒，端部應有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣		
	29	卷筒上的鋼絲繩
防脫裝置	卷筒上的鋼絲繩應排列有序，設有防鋼絲繩脫槽裝置。該裝置與卷筒最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%		
	30	鋼絲繩完好度	見鋼絲繩檢查項目		
	31	鋼絲繩端固定	符合使用說明書規定		
	32	鋼絲繩穿繞方式、
潤滑與干涉	穿繞正確，潤滑良好，無干涉		
	33	制動器	起升、回轉、變幅、行走機構都應配備制動器，制動器不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。調整適宜，制動平穩可靠		
	34	傳動裝置	固定牢固，運行平穩		
	35	有可能傷人的活動
零部件外露部分	防護罩齊全

表8.1.9-1（續表三）
名稱	序號	檢查項目	要求	結果	備注
電
氣
與
保
護	36﹡	緊急斷電開關	非自動復位，有效，且便于司機操作		
	37﹡	絕緣電阻	主電路和控制電路的對地絕緣電阻不應小于0.5MΩ	實測絕緣電阻
     MΩ	
	38	接地電阻	接地系統應便于復核檢查，接地電阻不大于4Ω	實測接地電阻
     Ω	
	39	塔機專用開關箱	單獨設置并有警示標志		
	40	聲響信號器	完好		
	41	保護零線	不得作載流回路		
	42	電源電纜與電纜保護	無破損，老化。與金屬接觸處有絕緣材料隔離，移動電纜有電纜卷筒或防止磨損措施		
	43	障礙指示燈	塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物時應安裝，該指示燈的供電不應受停機的影響		
軌
道	44	行走軌道端部止擋裝置
與緩沖器	應設置		
	45﹡	行走限位裝置	制停后距止擋裝置≥1m		
	46	防風夾軌器	應設置，有效		
	47	排障清軌板	清軌板與軌道間的間隙不應大于5mm		
	48	鋼軌接頭位置及誤差	支承在道木或路基箱上時，兩側錯開≥1.5m；間隙≤4mm；高差≤2mm		
	49	軌距誤差及軌距
拉桿設置	＜1/1000且最大應＜6mm;相鄰兩根間距≤6m

司
機
室	50	性能標牌（顯示屏）	齊全，清晰		
	51	門窗和滅火器、雨刷
等附屬設施	齊全，有效		
	52﹡	可升降司機室或
乘人升降機	按《施工升降機》GB/T10054和《施工升降機安全規程》GB10055檢查		
其
他	53	平衡重、壓重	安裝準確，牢固可靠		
	54	風速儀	臂架根部鉸點高于50m時應設置		
監管系統	55	安全監控管理系統	額定起重力矩為315t.m及以上塔式起重機應裝安全監控管理系統，并對各工況測試		
鋼絲繩檢查項
序號	檢查項目	報廢標準	實測	結果	備注
1	鋼絲繩磨損量	鋼絲繩實測直徑相對公稱直徑減小7%或更多			
2	常用規格鋼絲繩規定長度內達到報廢標準的斷絲數	鋼制滑輪上工作的圓股鋼絲繩、抗扭鋼絲繩中斷根數的控制標準參照《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》GB/T5972			
 
表8.1.9-1（續表四） 
鋼絲繩檢查項
序號	檢查項目	報廢標準	實測	結果	備注
3	鋼絲繩變形	出現波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d范圍內，若波形幅度值達到4d/3或以上，則鋼絲繩應報廢			
		籠狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴重的鋼絲繩應報廢			
		鋼絲繩出現嚴重的扭結、壓扁和彎折現象應報廢			
		繩經局部嚴重增大或減小均應報廢			
4	其他情況描述				
檢查結果	保證項目
不合格項數		一般項目
不合格項數	
	資料情況	
	結論

檢查人（簽字）：

安裝單位技術人員(簽字)：                                                    安裝單位（蓋章）

年   月   日
注：1. 表中序號打“*”為保證項目，其他為一般項目；
2. 表中打“—”的表示該處不必填寫，而只需在相應“備注”中說明即可；
3. 對于不符合要求的項目應在備注欄具體說明，對于要求量化的參數應按規定量化在備注欄內；
4. 表中d表示鋼絲繩公稱直徑；
5. 鋼絲繩磨損量=[(公稱直徑－實測直徑)/公稱直徑]×100%;
6. 首次安裝及每次附著頂升后，安裝單位均應按此表對塔式起重機進行自檢。

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