編號：

市政施管—10

工程名稱

 

分部名稱

 

分項名稱

 

交底日期

年 月 日

交底人

 

交底人職務

 

交底內(nèi)容：

    1. 預制構件的吊環(huán)，應采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋，嚴禁以其他鋼筋代替。

    2. 鋼筋正式焊接前，應根據(jù)施工條件進行試焊，焊件經(jīng)鋼筋焊接性能試驗合格方可正式施焊。

    3. 進行鋼筋焊接作業(yè)，操作人員必須按規(guī)定佩戴護目鏡、電焊工作服、面罩、手套、絕緣鞋。

    4. 鋼筋加工機械應設專人管理，使用前應進行檢查、試運轉，確認機械設備運行符合安全要求；下班后，必須切斷電源，鎖固電閘箱，并清理場地。

    5. 鋼筋加工場加工機械布局應滿足安全生產(chǎn)、方便操作等要求，符合消防部門的規(guī)定；加工機械應置于堅實的地基基礎上，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底具體要求；室外設置應設機棚。

    6. 鋼筋除銹現(xiàn)場應通風良好；操作人員應戴防塵口罩、護目鏡和手套；操作人員應站在鋼絲劇或噴砂器的側面；嚴禁觸摸正在旋轉的鋼絲刷和將噴砂嘴對人；除銹應在鋼筋調(diào)直后進行；帶鉤的鋼筋不得由除銹機除銹。

   7. 鋼筋碼放時，不得銹蝕和污染，應保留銘牌；應按規(guī)格，牌號、分類碼放；應按施工平面布置圖的規(guī)定碼放；加工成型的鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架，應放置穩(wěn)定，碼放高度不得超過2m，碼放層數(shù)不宜超過3層，直徑大于1m的籠式鋼筋骨架不得雙層碼放；整捆碼垛高度不宜超過2m，散相碼垛高度不宜超過1.2m。

    8. 人工搬運鋼筋應符合下列要求：

    (1) 向溝槽、基坑內(nèi)運送鋼筋不得拋擲。

    (2) 人工搬運鋼筋時，應前后呼應，動作一致。

    (3) 卸料時，應指定地點堆放并碼放整齊，不得亂扔亂放。

    (4)上下坡和拐彎時，前方人員應提前向后方人員傳遞信息。

    (5) 高處人工豎向搬運鋼筋時，應走斜道，斜道上嚴禁堆放鋼筋。

    (6) 需在作業(yè)平臺上放置鋼筋時，必須按腳手架的承載能力分散碼放鋼筋。

    (7) 向模板上吊運鋼筋時應分散放置，隨用隨運，不得在同一部位超載堆放。

    (8) 搬運過程中，應隨時注視上方架空線，左右障礙物和地上突起物，避開障礙物。

    (9) 上下傳遞鋼筋時，上邊傳接人員必須掛好安全帶，不得探身傳接料，下面垂直方向不得站人。

9. 鋼筋冷拉應符合下列要求；

    (1) 用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時，冷拉率應經(jīng)試驗確定。

    (2) 卷揚機等冷拉設備應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選用；卷揚機位置必須保證卷揚機操作人員能觀察整個冷拉場地，并距冷拉中心線距離不小于5m；鋼絲繩應經(jīng)過封閉式導向滑輪并與被拉鋼筋方向呈直角；鋼絲繩、滑輪組、鋼筋夾具、電氣設備應完好，防護裝置應齊全有效。

    (3) 地錨應經(jīng)施工設計并應符合下列要求：

    1) 錨固鋼絲繩的方向應與地錨受力方向一致。

2) 地錨埋設場地應平坦、上質(zhì)堅硬，不得積水。

3) 地錨使用前必須進行試拉，確認安全后，方可投人使用。

4) 使用過程中，發(fā)現(xiàn)土體變形應立即停止使用，經(jīng)加固處理確認符合要求后，方可恢復使用。

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年 月 日

交底人

 

交底人職務

 

交底內(nèi)容：

    5) 地錨橫置木前應埋放擋板，擋板應緊貼原狀土壁，地錨坑內(nèi)回填土必須夯實到規(guī)定的

密實度。

    6) 木質(zhì)地錨應使用剝皮落葉松或杉木、嚴禁使用油松、楊木、柳木、燁木、鍛木，巨不得使用腐朽、有癤疤的木料。

    (4) 冷拉作業(yè)應符合下列要求：

    1) 控制延伸率的裝置必須設明顯的限位標志。

    2) 當環(huán)境溫度低于—15℃時，不宜進行冷拉作業(yè)。

    3) 冷拉場夜間M作照明設施，應設在冷拉危險區(qū)以外。

    4) 冷拉作業(yè)發(fā)現(xiàn)滑絲等情況，必須立即停機，待放松后方可進行處理。

    5) 冷拉場地在兩端地錨外必須設防護擋板和安全標志，嚴禁人員在此停留。

    6) 將拉作業(yè)時應設專人值守，嚴禁鋼筋兩側2m內(nèi)和冷拉線兩端有人，嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。

    7) 作業(yè)后和作業(yè)中遇停電時，必須將卷揚機控制手柄或按鈕置于零位，放松鋼絲繩、落下配重、切斷電源、鎖好閑箱。

    8) 作業(yè)前應檢查冷拉夾具、夾齒是否完好，滑輪、拖拉小車應靈活，拉鉤、地錨、防護裝置應齊全完好，確認合格方可作業(yè)。

9) 冷拉作業(yè)必須由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，作業(yè)前，指揮人員必須檢查設備和環(huán)境，確認設

備、環(huán)境安全、鋼筋卡率后，方可發(fā)出冷拉信號。

    10. 鋼筋加工場搭設應符合下列要求：

    (1) 各機械旁應設置機械操作程序牌。

    (2) 加工場不得設在電力架空線路下方。

    (3) 操作臺應堅固，安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

    (4) 加工機具應設工作棚，棚應具防雨(雪) 、防風功能。

    (5) 含有木材等易燃物的模板加工場，必須設置嚴禁吸煙和防火標志。

    (6) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

    (7) 加工場搭設完成，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。

    (8) 加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置，場區(qū)周圍應設圍擋。

    (9) 現(xiàn)場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。

    (10) 加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底具

體要求。

11. 鋼筋綁扎應符合下列要求：

    (1) 綁扎池壁、管渠側墻鋼筋時，應先固定兩端，再綁扎中間。

    (2) 綁扎鋼筋前應檢查井確認模板、作業(yè)平臺穩(wěn)固，基坑、溝槽的土壁穩(wěn)定。

    (3) 在水池、管渠的底板和頂板鋼筋骨架上作業(yè)時應鋪腳手板，不得蹬踩鋼筋作業(yè)。

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交底人職務

 

交底內(nèi)容：

    (4) 水池、管渠底板上設置的各種預埋鋼筋、預埋件等突出物應設明顯的安全標志。

    (5) 在模板、作業(yè)平臺、腳手架等上碼放鋼筋，不得集中、不得超載；高處作業(yè)時，鋼筋不得臨邊碼放。

    (6) 在坡面上綁扎鋼筋時，坡面上宜搭設作業(yè)平臺；作業(yè)平臺應牢固，不得滑移，作業(yè)人員應穿防滑鞋。

    (7) 鋼筋骨架應有足夠的剛度，綁扎過程中必須采取防止鋼筋骨架失穩(wěn)的臨時支撐措施。鋼筋骨架穩(wěn)固前，嚴禁拆除臨時支撐。

    (8) 綁扎高處、深槽、深坑的立柱或墻的鋼筋時，應搭設腳手架；作業(yè)時，不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下；高于4m的鋼筋骨架應設臨時支撐。

12. 鋼筋和鋼筋骨架運輸應符合下列要求：

    (1) 車輛運輸時鋼筋和骨架應捆綁、打摽牢固，嚴禁超載。

    (2) 鋼筋骨架綁扎、焊接點應牢固；鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，運輸中應采取防骨架失穩(wěn)的措施。

    (3) 運輸前應根據(jù)施工現(xiàn)場周圍環(huán)境、作業(yè)條件、運輸?shù)缆贰⒓芸站€路和鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸等，選擇適宜的運輸車輛和吊裝設備。

    (4) 采用起重機吊裝配合運輸時應符合下列要求：

    1) 吊運時起重機臂桿下嚴禁有人。

    2) 吊運鋼筋或骨架，應設兩根繩索控制，避免搖擺和碰撞。

    3) 鋼筋或骨架較長時，應多點捆綁牢固，相繩間距不宜大于2m。

    4) 吊裝骨架時，必須待骨架降落至距地面50cm時，作業(yè)人員方可靠近扶正就位，安裝穩(wěn)定后方可摘鉤。

    5) 嚴禁在電力架空線路下方吊裝，需在電力架空線路近旁吊裝時，應符合施工用電安全技術交底具體要求。

    6) 作業(yè)中應經(jīng)常對所使用的鋼絲繩進行檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲和斷面磨損超過規(guī)定時，應立即停止作業(yè)，更換后，方可繼續(xù)吊運。

 

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