SH/T 3543-G111

工程名稱：茂名分公司新建煤制氫裝置鍋爐及聯合發電裝置建筑安裝工程

單元名稱：CFB鍋爐、汽輪發電機組

技術文

件名稱

鍋爐鋼結構防腐技術交底

交底日期

年   月   日

主 持 人

 

交 底 人

 

參加交底人員簽字

 

為保證CFB鍋爐鋼結構防腐施工安全，確保防腐質量特進行鋼結構安全技術交底。

2.1進場的油漆必須要有合格證，并按規定進行復檢合格。

2.2節點板表面采用采用手工機械除銹等級達到St3級，節點板死角及工具無法達到的部位應用砂紙或鋼絲刷將表面鐵銹清理干凈。

2.3除銹后，涂裝前，應用干燥、無油的空氣吹或刷子刷等方法清除工件表面的浮銹和灰塵。

2.4除銹后的鋼材表面應在未受污染之前就進行涂裝，若涂裝前鋼材表面已出現返銹，應重新清理。

2.5經處理過的表面，應及時涂刷上底漆，間隔時間不應超過8h。

2.6緊固好螺栓的節點板方可除銹刷漆，未緊固或缺螺栓的節點板嚴禁刷油漆。（注:緊固好的螺栓是指尾部梅花頭打掉的螺栓）

2.7由于鍋爐的鋼結構是帶底漆進場的，所以在涂刷面漆以前要和監理共同檢驗其底漆的漆膜厚度，檢查厚度是否達到設計要求；表面是否有流淌、掛墜、氣泡、結皮、起皺、剝落等現象，如果底漆不符合設計要求應及時向業主及監理單位報告，直至底漆驗收合格后方可進行下一道工序的施工。

2.8所到涂料的底漆、面漆、稀釋劑應根據設計說明或產品說明書配套使用。

2.9施工環境溫度宜為5～38°C，相對濕度不宜大于85%。

2.10不應在風沙、雨天進行涂刷，結構表面結露應禁止涂刷。

2.11構件表面應保持清潔干燥。

2.12防腐涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防爆曬，嚴禁煙火。

2.13當改變涂料的品種和型號時，應征得設計部門同意。

2.14所有防腐涂料的底漆、面漆、稀釋劑應根據設計說明或產品說明書配套使用。不同廠家、不同型號的防腐涂料不宜摻和使用。

2.15施工過程中在前一道漆膜實干前不得涂刷第二道漆。

2.16油漆涂裝前應用笤帚、破布把預處理表面上的浮銹、灰塵等雜物清理干凈。

2.17配置和使用防腐涂料時，應先攪拌均勻，其稀釋劑用量為5～10%。

2.18把配制好的底漆均勻地涂裝在已處理的鋼材表面上，使涂層平整光滑，不得出現漏刷、針孔、流墜、粉化等現象。

2.19漆膜的干膜厚度應達到設計要求。

2.20防腐施工過程中，不得有流淌、剝落、透底、反銹、漏刷、結皮、流墜、起皺等現象發生。可采用刷涂、滾涂或噴涂的施工方法。對于有毒有害的涂料在施工過程中應采用軸流風機進行通風。

2.21防腐漆刷完后的干膜總厚度負差部分必須用外層漆來補足干膜厚度。

2.22涂膜厚度按檢測平均值計算，平均值不得低于設計規定的厚度，其中低于規定厚度的檢測處數量小于總檢測處數量的20%為合格，有低于規定厚度80%的檢測處為不合格，計算時，超過規定厚度20%的測點，按規定厚度120%計算，不得按實測值計算。

2.23涂膜的底層、面層的層數，應符合設計的規定，當涂抹總厚度不夠時，應增涂面漆。

2.24涂膜的外觀應均勻、平整、豐滿和有光澤，其顏色須符合茂名石化公司涂層顏色統一規定。

2.25防腐漆噴（刷）完后，若有返銹的必須用文火烤焦后鏟除，并需除銹后再補涂底面漆。

2.26已涂裝好的產品必須加以保護，在養護階段，必須保證涂裝后8小時內不受雨淋，避免對涂層進行劃傷、碰撞。

三、安全要求

3.1HSE教育

⑴ 所有員工在進入現場前除接受本項目部的安全教育以外，還必須接受業主的安全教育，詳細了解有關安全規章制度。

⑵ 項目部針對現場施工實際，將進行專項安全教育，特種作業人員須有勞動部門頒發的特殊工種操作證，持證上崗；

⑶ 根據工程的需要，項目部要進行危險工序和需要特殊安全技術措施的培訓教育。

3.2HSE檢查

⑴ 項目部每月進行一次HSE檢查，由項目HSE領導小組組織；

⑵ 根據實際情況，項目部進行各類專項HSE檢查；

⑶ HSE管理部每周組織進行一次HSE檢查，發現隱患及時整改；

⑷ 施工班組應認真進行作業中的HSE自檢，及時消除事故隱患。

3.3班前喊話是在工作開始前各班組舉行的一個安全短會，其內容應傳達到每位員工，內容紀要應保存至整個工程結束。施工班組在每天作業前進行安全技術交底，針對當日施工任務，布置相應的安全防護措施。

3.4煉油廠內動火必須按照規定辦理動火票，并設專人監火，監火人不在場堅決不允許動火。

3.5施工人員必須熟知本工種安全操作規程，特殊工種必須持證上崗。施工人員進入現場必須戴好安全帽，穿好勞動保護品，高處作業必須系好合格的安全帶，安全帶要做到高掛低用。

3.6高處作業應穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷，使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護圍欄，擋腳板和安全帶。施工現場有必要時需設置生命線，作業前應認真檢查所用安全設施是否堅固、牢靠。在高處交叉作業區域及可能發生墜落的高處作業區域，應掛設安全網。施工時要相互照應，做到既不傷害自已，又不傷害別人及不被別人傷害。

3.7臨邊作業及洞口作業時，對有可能發生高處墜落的周邊應設置防護欄桿，現場通道附近的各類洞口與坑槽處除應設防護設施外。

3.8三級及以上高處作業必須辦理《高處作業票》，雨天或風速超過10.8m/s(6級)時應停止高處作業或吊裝作業。

3.9高處作業所用的工具、材料等應放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應用溜繩，嚴禁上下隨意拋擲。安裝就位的構件要及時固定好。

3.10為防止觸電事故的發生，現場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，用電設備應按規定接地良好，做到一機一閘一保護，電線不得與金屬物綁在一起；現場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應試轉合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。

3.11腳手架搭設要符合國家規定，并經安全部門檢查確認，合格后掛牌使用。要標識出搭設人，搭設日期，負責人及安全部門確認人。

3.12嚴格安全用電制度，嚴禁擅自接用修理電源。施工前檢查用電設備是否完好，接地是否符合要求，絕緣線必須絕緣良好。

3.13參加防腐工程施工的操作人員，應按要求佩戴好防護眼鏡、防塵口罩等必要的防護用品。

3.14避免吸入溶劑蒸汽，眼睛、皮膚不得接觸各類油漆及其稀釋劑。眼睛如果接觸了漆，立即用足量的清水沖洗并盡快送醫院治療。

3.15油漆是易燃物品，現場油漆應存放在專用危險品倉庫。油漆庫房應該有嚴格的防火及防溢流污染措施；必須干燥、陰涼、通風、隔熱。油漆和稀釋劑不允許敞口存放；油漆倉庫不許配備滅火器，并設有安全警示標志。在使用時必須遵守產品說明書上規定。

3.16進行涂料防腐施工時，嚴禁同時進行可能產生明火或電火花的作業。

3.17涂料作業場所應保持通風良好，清潔衛生。作業結束后，應將殘存的易燃易爆有毒物質及其他雜物清除干凈。

3.18施工現場應配備干粉滅火器等必要的消防器材，道路應保持暢通。消防器具應能隨時備用，施工作業人員應能熟練使用，并得到訓練。

3.19除銹作業時，必須戴好防護面罩，以免鋼絲飛出發生身體傷害。

3.20應急措施：萬一發生事故，應按下列步驟采取應急措施：

⑴發生人身傷害事故，應在安全狀態下積極搶救，并撥打急救電話2233120；維護好事故現場，采取措施防止事故進一步擴大。

⑵發生火災事故，在保證人員安全的情況下進行處理，并立即撥打火警電話2233119。

3.21關心員工健康，夏季施工或在高溫下工作應作好防暑降溫工作，施工現場準備充足的桶裝飲用水，并設置中暑急救設施和藥品，夜間加班要準備高質量的夜餐。

3.22其它未盡事，執行茂名石化煉油廠及十建公司有關的HSE管理規定。

 

 

記錄人：

日期：                         年   月   日

審核人：

日期：                          年   月   日