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冶金煤氣事故預(yù)防與控制

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冶金煤氣事故預(yù)防與控制
備注：1
一、煤氣事故案例分析
二、煤氣事故控制要素
三、煤氣事故的預(yù)防
四、煤氣使用安全
五、煤氣操作與檢修安全
六、煤氣的檢測與監(jiān)控
備注：2
                   一、煤氣事故案例分析
    1、山西臨汾志強(qiáng)鋼鐵公司“8.24”高爐煤氣中毒事故 
事故概況 
          2009年8月24日，1#高爐烘爐由2#高爐供煤氣轉(zhuǎn)為3#高爐供煤氣，2#高爐休風(fēng)以后， 3#高爐煤氣管道需打開向1#高爐供煤氣。在關(guān)閉3#高爐煤氣管道的煤氣蝶閥后，打開其后的眼睛閥的作業(yè)過程中，4個作業(yè)人員中毒，監(jiān)護(hù)人和趕來救援的值班工長也中毒 。其中3人死亡,重度中毒1人。 
備注：3
  事故要點(diǎn)：
       1、4#煤氣蝶閥關(guān)閉以后，煤氣壓力表顯示2KPa，技師順手將煤氣壓力表下面的排污閥開了一下（煤氣壓力表、排污閥通過三通連接），然后再關(guān)閉，此時煤氣壓力顯示為零，就開始組織熱風(fēng)工上高位平臺，進(jìn)行翻3#眼睛閥操作；
      2、四名熱風(fēng)工帶上煤氣報警器、兩套防毒面具上到了3#眼睛閥平臺（平臺距地面7.2m，面積約4平方米），現(xiàn)場測試煤氣報警器不報警，帶著防毒面具工作不方便，就摘掉了防毒面具           
      3、控制眼睛閥的兩根絲杠松開，大錘砸管鉗擰不動絲杠眼睛閥松動了10cm左右，突然一股煤氣從松動的法蘭處噴出 ；      
                 
備注：4
      4、1人叫 “快撤”，但為時已晚，沒有地方躲，此人就趴到了平臺的西邊，另3人中毒倒在了平臺的東面 ；
      5、在下監(jiān)護(hù)的人發(fā)現(xiàn)情況不正常，便爬上無護(hù)籠的直梯去搶救，中毒摔在地上
      6、值班工長帶領(lǐng)人到現(xiàn)場搶救，在系繩子（用繩子將中毒者放下來）過程中也中毒，從約6米高度掉了下來。

備注：5
事故原因分析
          1、違反“冒煤氣作業(yè)，操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具 ”的規(guī)定；
          2、眼睛閥沒有完全切斷，錯誤地判斷煤氣管道內(nèi)沒有壓力；
          3、作業(yè)場所沒有逃生及救援通道；
          
備注：6
   2、山西襄汾縣強(qiáng)盛鐵合金廠“9·18”煤氣中毒 
事故概況
         2009年9月18日強(qiáng)盛鐵合金臨時停產(chǎn)檢修，要檢修東燒結(jié)閥蓋密封箱體蓋板等。10時許高爐休風(fēng)，16時25分后高爐復(fù)風(fēng)，此時燒結(jié)平臺下閥蓋密封箱體內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè) 的3人中毒，1人焊好蓋板爬出人孔時中毒，平臺上配合檢修者立即去關(guān)煤氣閥門，將閥門關(guān)閉后自己即暈倒在閥門平臺區(qū)  。此次，造成4人死亡，1人輕微中毒。 
備注：7
事故要點(diǎn)：
         1、10時05分高爐休風(fēng)。11時甲班開始檢修，當(dāng)班作業(yè)者沒有按規(guī)程要求關(guān)閉煤氣閥門和打開煤氣放散閥 ；
           2、16時30分，乙班4人在沒有確認(rèn)煤氣閥門是否關(guān)閉、放散閥是否打開，沒有辦理進(jìn)入箱體內(nèi)作業(yè)工作票證，也沒有檢測箱體內(nèi)煤氣濃度的情況下，先后進(jìn)入閥蓋密封箱體內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)；
          3、18時25分高爐復(fù)風(fēng)，高爐技術(shù)員電話告知廠長說高爐要引煤氣，廠長回復(fù)說行。
          4、1人已從箱體內(nèi)出來得到廠長通知高爐已引煤氣，又進(jìn)入箱體催促另3名作業(yè)人員說快點(diǎn)干；
          
備注：8
       5、1人在人孔處正在焊接最后一個蓋板，當(dāng)其焊好爬出人孔時，感覺頭暈、眼花、說不出話，即暈倒在平臺西側(cè)；
          6、1人在平臺上配合檢修，發(fā)現(xiàn)人孔處中毒者，立即去關(guān)煤氣閥門，將閥門關(guān)閉后自己即暈倒在閥門平臺區(qū)；
          7、東燒結(jié)平臺下的人感覺到有煤氣，上去關(guān)閥門時，發(fā)現(xiàn)閥門區(qū)的中毒者，便大聲喊叫“快救人”。該廠人員聽到喊叫相繼趕到東燒結(jié)平臺，立即開展搶救；
          8、人孔處中毒者清醒后告知搶救者說箱體內(nèi)還有3人，箱體內(nèi)的3人救出后和閥門區(qū)中毒者送往醫(yī)院經(jīng)搶救無效死亡。
備注：9
事故原因分析
       1、在檢修前，甲班沒有按規(guī)定關(guān)閉煤氣閥門、打開放散閥，違反安全操作規(guī)程作業(yè)；
          2、乙班在沒有辦理工作票、沒有確認(rèn)煤氣閥門的狀態(tài)、沒有進(jìn)行箱體內(nèi)煤氣濃度檢測、沒有準(zhǔn)備安全防護(hù)設(shè)施、沒有指派專門的安全監(jiān)護(hù)人員的情況下，安排組織人員進(jìn)入箱體內(nèi)違章作業(yè)；
          3、在得知已經(jīng)輸送煤氣，沒有采取關(guān)閉煤氣閥門、打開放散閥等措施的情況下，未能及時組織撤出人員，導(dǎo)致事故發(fā)生。
          4、在沒有采取任何安全防護(hù)措施的情況下，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，盲目冒險去關(guān)煤氣閥門，導(dǎo)致中毒死亡，造成事故擴(kuò)大。
備注：10
3、新余鋼鐵公司“12·6”中毒事故
事故概況
         2009年12月6日，新余鋼鐵公司焦化廠2#干熄焦的旋轉(zhuǎn)密封閥出現(xiàn)故障，三名協(xié)助處理故障的焦?fàn)t當(dāng)班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器進(jìn)行施救，中毒死亡；最終共導(dǎo)致4人死亡、1人受傷。
旋轉(zhuǎn)密封閥
2#干熄焦
冷卻循環(huán)氣體
備注：11
事故要點(diǎn)：
         1) 2009年12月6日4:28分，新鋼公司焦化廠2#干熄焦的旋轉(zhuǎn)密封閥的故障；安排焦?fàn)t當(dāng)班工人協(xié)助2名巡檢人員進(jìn)行處理；
       2）因系統(tǒng)內(nèi)可燃?xì)怏w濃度較高，干熄焦主控人員要1巡檢人員先去打開氮?dú)忾y稀釋系統(tǒng)內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度；
       3）另1巡檢人員在已打開的2#干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥人孔旁 與3名焦?fàn)t當(dāng)班工人會合；
       4）該名巡檢人員要去找個鉤子處理旋轉(zhuǎn)密封閥里面的異物，走前說：在他未返回之前不能進(jìn)行作業(yè)，并提醒此處危險要他們離開；
       
備注：12
         5）當(dāng)他找來鉤子時發(fā)現(xiàn)他們?nèi)硕疾灰娏耍?jīng)尋找看到他們?nèi)司乖谌丝變?nèi)，就連忙往外拉人，但他感到呼吸困難手腳無力，就立即離開現(xiàn)場，同時用對講機(jī)向主控室呼救；
       6）干熄焦主控人員及前1名巡檢人員等人聽到呼叫后就從不同崗位迅速趕到現(xiàn)場進(jìn)行搶救；還同時通知了調(diào)度室、120、公司消防隊等單位 ；
       7）在施救過程中干熄焦主控人員不聽他人勸阻且未佩戴防護(hù)器具而中毒倒在人孔內(nèi)；
       8）其他人佩戴好空氣呼吸器后與趕來的消防人員將中毒人員救出并送到醫(yī)院搶救。
備注：13
事故原因分析
       1）三名焦?fàn)t當(dāng)班工人在巡檢工還未關(guān)閉平板閥門的情況下打開2#干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥人孔進(jìn)行故障處理，導(dǎo)致有毒有害氣體（氣體主要成份為一氧化碳、二氧化碳、氮?dú)獾龋拇蜷_的人孔處冒出，造成中毒事故，違反該廠有關(guān)的規(guī)定，
          2）巡檢人員在發(fā)現(xiàn)2#干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥人孔打開后未及時確認(rèn)平板閥門是否關(guān)閉而離開現(xiàn)場找工具，也沒有采取有效措施使三名焦?fàn)t當(dāng)班工人離開危險場所；另一巡檢人員在發(fā)生事故到達(dá)現(xiàn)場后也未及時關(guān)閉平板閥門。兩名巡檢人員作為處理故障的主要人員，未切實履行工作職責(zé)；
          3）在未佩戴空氣呼吸器的情況下冒然進(jìn)入危險區(qū)域，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。
          
備注：14
4、河北內(nèi)丘順達(dá)冶煉公司“1.18”煤氣中毒事故
事故概況
      2010年1月18日上午8時30分左右， 河北新鼎建設(shè)有限公司的6名檢修施工人員進(jìn)入內(nèi)丘順達(dá)冶煉公司2號高爐（440ｍ3）爐缸內(nèi)搭設(shè)腳手架，拆除冷卻壁時，造成6名施工人員煤氣中毒死亡。
備注：15
事故要點(diǎn)：
          1）11月22日2號高爐因爐涼造成高爐停產(chǎn)檢修；
          2）1月6日15時30分豎爐因生產(chǎn)需要開始恢復(fù)生產(chǎn)，順達(dá)冶煉公司將2號高爐凈煤氣總管出口的電動蝶閥和盲板閥(眼鏡閥）打開，由1號高爐產(chǎn)生的煤氣向豎爐提供燃料供應(yīng) ；
          3）1月16日17時56分，豎爐停止生產(chǎn)，將2號高爐的電動蝶閥關(guān)閉，而未將盲板閥(眼鏡閥）關(guān)閉；
          
備注：16
       4）在2號高爐檢修期間干式除塵器箱體的進(jìn)、出口盲板閥(眼鏡閥）處于未關(guān)閉狀態(tài)，箱頂放散管處于關(guān)閉狀態(tài)，2號高爐重力除塵器放散管處于關(guān)閉狀態(tài)；
          5）高爐檢修施工人員在進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)前，也未按規(guī)定對爐內(nèi)是否存在煤氣等有害氣體進(jìn)行檢測，在煤氣濃度超標(biāo)的情況下，盲目進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行作業(yè)

備注：17
事故原因分析
    1) 停產(chǎn)檢修的2號高爐與生產(chǎn)運(yùn)行的1號高爐連通的煤氣管道僅電動蝶閥關(guān)閉，而未將盲板閥(眼鏡閥）關(guān)閉，未進(jìn)行可靠的隔斷；
      2）檢修期間2號高爐煤氣凈化系統(tǒng)處于連通狀態(tài)，各裝置放散管處于關(guān)閉狀態(tài)；1號高爐的煤氣經(jīng)2號高爐干式除塵器箱體與重力除塵器到達(dá)2號高爐爐內(nèi)；
      3） 2號高爐檢修前，施工單位與生產(chǎn)單位雙方均未對2號高爐凈煤氣總管的盲板閥(眼鏡閥）是否可靠切斷進(jìn)行有效的安全確認(rèn)；
      4）檢修施工人員在進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)前，未按規(guī)定對爐內(nèi)是否存在煤氣等有害氣進(jìn)行檢測；
      5）雙方未制定檢修方案及安全技術(shù)措施，均未明確專職安全人員對檢修現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)    
備注：18
5、河北武安市普陽鋼鐵公司“1.4”煤氣中毒事故
事故概況：
    2010年1月4日，河北省武安市普陽鋼鐵公司南平煉鋼分廠的2號轉(zhuǎn)爐與1號轉(zhuǎn)爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉(zhuǎn)爐氣柜煤氣泄漏到2號轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中，造成正在2號轉(zhuǎn)爐進(jìn)行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。 
    
    
備注：19
普陽鋼鐵事故圖示

插板閥
碟閥
1#風(fēng)機(jī)
放散塔
三通閥

3#風(fēng)機(jī)
水封
逆止閥
U型
水封
盲板
煤氣柜
2號轉(zhuǎn)爐
1號轉(zhuǎn)爐
插板閥
蝶閥
總回收管道
人孔
備注：20
事故要點(diǎn)：
      1）運(yùn)行中的1#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與在建的2#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)共用一個煤氣柜；
      2）與在建的2#轉(zhuǎn)爐連通的的水封逆止閥、三通閥、電動蝶閥、電動插板閥（眼鏡閥）仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)；
      3）1月3日上午，1#轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)，為使2#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與現(xiàn)系統(tǒng)實現(xiàn)工程連通，約10時30分，三葉公司在將3#風(fēng)機(jī)和2#風(fēng)機(jī)煤氣入柜總管間的盲板起隔斷作用的盲板切割出約500mmx500mm的方孔時，發(fā)生2人中毒死亡事故，施工人員隨即停工。
      4）事故現(xiàn)場處置后，當(dāng)班維修工封焊3#風(fēng)機(jī)入柜煤氣管道上的人孔，（未對盲板上切開的方孔進(jìn)行焊補(bǔ)）;
；
備注：21
        5) 當(dāng)班風(fēng)機(jī)房操作工給3#風(fēng)機(jī)管道U型水封進(jìn)行注水，見溢流口流出水后，關(guān)閉上水閥門；
      6）1月3日13時左右1#轉(zhuǎn)爐重新開爐生產(chǎn)； 1月4日上午，2#轉(zhuǎn)爐同時進(jìn)行砌爐作業(yè)。
      7）1月4日約1 0時50分，應(yīng)爐內(nèi)砌磚人員要求，到爐外提升機(jī)小平臺來取爐磚尺寸人員突然暈倒，小平臺上一起工作的2名人員去拉但未拉動，并感到頭暈，同時意識到可能是煤氣中毒，馬上呼救。
          
備注：22
事故原因分析
           1）在2#轉(zhuǎn)爐回收系統(tǒng)不具備使用條件的情況下，割除煤氣管道中的盲板，煤氣柜內(nèi)（事故時1#轉(zhuǎn)爐未回收）煤氣通過盲板上新切割500mmx500mm的方孔擊穿U型水封，經(jīng)仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)的水封逆止閥、三通閥、電動蝶閥、電動插板閥充滿2#轉(zhuǎn)爐（正在砌爐作業(yè)）煤氣回收管道，約10時50分，煤氣從3#風(fēng)機(jī)入口人孔、2#轉(zhuǎn)爐一文溢流水封和斜煙道口等多個部位逸出；
      2）U型水封排水閥門封閉不嚴(yán)，水封失效，導(dǎo)致此次事故的發(fā)生（從1月3日13時注水完畢至1月4日1 0時20分左右，經(jīng)過約2 1小時的持續(xù)漏水，U型水封內(nèi)水位下降，水位差小于27.5cm（煤氣柜柜內(nèi)壓力為2.75 KPa），失去阻斷煤氣的作用）

備注：23
3）U型水封未按圖紙施工，未裝補(bǔ)水管道，存在事故隱患；
          
排水閥門
備注：24
     警示：
          煤氣是一種易燃、易爆、易中毒的危險物質(zhì)，在煤氣生產(chǎn)（回收）、凈化、輸配、儲存和使用的各個環(huán)節(jié)，都有發(fā)生煤氣 事故的可能性，尤其是在生產(chǎn)檢修階段。
          煤氣在冶金企業(yè)具有十分重要的地位，是節(jié)能降耗的關(guān)鍵所在。我們必須做好煤氣事故預(yù)防與控制，遏制煤氣事故的發(fā)生。
              
備注：25
                   二、煤氣事故的控制要素
　　 了解煤氣事故的控制要素，只有將煤氣控制在可接受的安全范圍內(nèi)，才能用好煤氣這個二次能源，遏制煤氣事故的發(fā)生。
        1、煤氣中毒事故
          （1）CO的毒性
           煤氣中毒有時也被稱為一氧化碳中毒。由于CO具有多種引起缺氧的作用，其與血紅蛋白（Hb）生成碳氧血紅蛋白（HbCO）的能力要比O2與血紅蛋白（Hb）生成氧合血紅蛋白（HbO2）的能力大200~300倍，阻斷了血液輸氧，是煤氣中毒的罪魁禍?zhǔn)住?          
           
備注：26
CO濃度 mg／m3（PPM）	作業(yè)時間	人體反應(yīng)
30（24PPM）	8小時	無反應(yīng)
50（40 PPM）	2小時	無明顯后果
100（80 PPM）	1小時	頭痛惡心
200（160 PPM）	30分鐘	頭痛暈眩
500（400 PPM）	20分鐘	中毒嚴(yán)重或致死
1000（800 PPM）	1—2分鐘	中毒死亡

（2） CO 響應(yīng)濃度
    煤氣中毒程度取決于CO進(jìn)入人體后血液中產(chǎn)生的HbCO含量。人體內(nèi)正常水平的HbCO含量為0.5%左右，安全閾值約為10%。當(dāng)HbCO含量達(dá)到25%～30%時，顯示中毒癥狀，幾小時后陷入昏迷。當(dāng)HbCO含量達(dá)到70%時，即刻死亡。我國作業(yè)場所最高允許濃度為30mg／m3（24PPM）

備注：27
2、煤氣的爆炸事故
     煤氣濃度進(jìn)入爆炸范圍，就有爆炸的可能。通常認(rèn)為，煤氣的爆炸下限越低，爆炸的可能性越大。
     各類煤氣的爆炸范圍取決于各組分的爆炸極限與濃度。
（1）煤氣的爆炸范圍

成分
煤氣種類 	   
     CO	    
    H2	
   CH4	   
  爆炸范圍
      焦?fàn)t煤氣	    6~9	  58~60	22~25	 4.5~35.8
      高爐煤氣	  26~29	 2.0~3.0	0.1~0.4	 35.0~72.0
      轉(zhuǎn)爐煤氣	  63~66	 2.0~3.0		 12.5~74.0
   鐵合金爐煤氣	  60~63	  13~15	0.5~0.8	  7.8~75.07
     發(fā)生爐煤氣	  27~31	   7~10	16~18	  21.5~67.5
備注：28
80
焦?fàn)t煤氣
空氣
氮?dú)?
60
40
20
20
40
60
80
（ 2）爆炸范圍的脫離
M經(jīng)氮?dú)獯祾呙撾x爆炸范圍
M
備注：29
3、煤氣著火事故
   （1) 燃燒三要素 ：
      可燃物、助燃物、引火源可用一個燃燒三角形來表示，三要素缺一燃燒不會發(fā)生；
               可燃物

助燃物                     引火源（溫度）

備注：30
（2) 煤氣的著火溫度：
       
       焦?fàn)t煤氣： 550-650℃：    密度為0.45-0.50 Kg/Nm3
       高爐煤氣： ~750℃左右 ： 密度為1.29-1.30Kg/Nm3 
       轉(zhuǎn)爐煤氣： ~530℃：          密度為1.396kg／Nm3 。。
       混合煤氣： 650～750℃      密度依高焦煤氣之比
       發(fā)生爐煤氣： ~650℃：      密度為1.16Kg/Nm3 
事實上，著火溫度是壓力、速度、容器尺寸、混合比的函數(shù)   Ti= f（p，d，v，?）

備注：31

火源名稱	火源溫度（℃）	　火源名稱	　火源溫度　（℃）
火柴焰	500～650	煙頭(中心)	200～800
打火機(jī)火焰	1000	煙頭(表面)	200～300
焊割火花	2000～	石灰遇水發(fā)熱	600～700
煙囪飛灰	600	機(jī)械火星	1200
汽車排氣管火星	600～800	煤爐火	1000
（3) 幾種常見點(diǎn)火源的溫度
備注：32
             四、煤氣事故的預(yù)防
技術(shù)措施：     
封——嚴(yán)密性，鋼管材質(zhì)、焊縫質(zhì)量；耐壓設(shè)計（材料、結(jié)構(gòu)）
隔——設(shè)可靠隔斷裝置、逆止裝置、緊急切斷裝置；
堵——設(shè)汽封、氮封，保持壓力；防爆電氣
泄——設(shè)防爆閥、爆破膜、防爆水封、安全閥、泄爆M2/M3不小于1/10，門窗外開；
放——設(shè)事故放散、調(diào)壓放散裝置、通風(fēng)排氣裝置
控——含氧量、CO、壓力、溫度、流量、柜位、液位檢測監(jiān)控；

備注：33
   1、系統(tǒng)的密封嚴(yán)密
       (1)嚴(yán)密性試驗
        對新建、擴(kuò)建、改建或大修后的煤氣設(shè)備或管道在投產(chǎn)前必須進(jìn)行氣密性試驗，合格后方可投產(chǎn)。
         1）嚴(yán)密性試驗要求
           —嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)符合要求
           —對管道各處連接部位和焊縫，經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行試驗，試驗前不得涂漆和保溫；
           —各種管道附件、裝置等，應(yīng)分別單獨(dú)按照出廠技術(shù)條件進(jìn)行試驗； 
            —管道以閘閥隔斷的各個部位，應(yīng)分別進(jìn)行單獨(dú)試驗，不應(yīng)同時試驗相鄰的兩段； 
備注：34

—試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷；安全閥、泄爆閥應(yīng)拆卸，設(shè)置盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄； 
          2）嚴(yán)密性試驗允許泄漏率標(biāo)準(zhǔn) 
  
管道計算壓力? ?
Pa(kgf/cm2) 	           管道環(huán)境? 	試驗時間
       h? 	每小時平均
泄漏率                 ％ 	備　　注
?<105(1.02) 	室外及無圍護(hù)結(jié)構(gòu)的車間? 	    2	        1	
≥105(1.02)? 	室內(nèi)及地溝? 	    24	        0.25	適用于天然氣 
≥105(1.02)? 	室外及無圍護(hù)結(jié)構(gòu)的車間?	    24	        0.25	適用于天然氣
備注：35
   (2) 防腐蝕
        1）架空管道，鋼管制造完畢后，內(nèi)壁（設(shè)計有要求者）和外表面應(yīng)涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗合格后，全部管道外表應(yīng)再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔四至五年應(yīng)重新涂刷一次防銹涂料。
          2）埋地管道，鋼管外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，在表面防腐蝕的同時，根據(jù)不同的土壤，宜采用相應(yīng)的陰極保護(hù)措施。 
絕緣
等級	絕緣層次	絕緣層次	絕緣層次	絕緣層次	絕緣層次	絕緣層次	絕緣層次	絕緣層次	絕緣層次	總厚
度
（mm）
絕緣
等級	1	2	3	4	5	6	7	8	9	總厚
度
（mm）
加強(qiáng)	底漆
一層	瀝青
~1.5mm	玻璃
布一層	瀝青
~1.5mm	玻璃
布一層	瀝青
~1.5mm	玻璃
布一層	瀝青
~1.5
mm	塑料
布或
牛皮
紙一層	≥5.5
備注：36
    (3) 防斷裂
         1)熱煤氣管道的敷設(shè)應(yīng)防止由于熱應(yīng)力引起的焊縫破裂，必要時，管道設(shè)計應(yīng)有自動補(bǔ)償能力或增設(shè)管道補(bǔ)償器。
         2）煤氣管道和設(shè)備應(yīng)防止由于積水、沖刷以及施工開挖等原因引起地基沉降、坍塌而造成斷裂、倒塌；
         3）煤氣管道和設(shè)備應(yīng)防止由于內(nèi)部積水、積灰、結(jié)冰等荷重增加而造成斷裂、倒塌

備注：37

4）煤氣管道應(yīng)具有一定架空高度，防止車輛的撞擊而造成的斷裂、倒塌，距廠區(qū)道路路面不低于5m，大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6m，煤氣分配主管不宜低于4.5m 
          5）埋地管道應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下 ，車行道下時最小覆土厚度（路面至管頂）不得小于0.9m；
備注：38
2、系統(tǒng)的可靠隔離
 （1）可靠隔斷裝置
          1）盲板
          主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴(kuò)建延伸的部位。
          盲板應(yīng)用鋼板制成并無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺，盲板的厚度按使用目的經(jīng)計算后確定。堵盲板的地方應(yīng)有撐鐵，便于撐開。
    2）插板      安設(shè)的插板，管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不小于8m，非金屬密封面的插板不小于6m，在煤氣不易擴(kuò)散地區(qū)須適當(dāng)加高。封閉式插板的安設(shè)高度可適當(dāng)降低

備注：39
        （2）有條件可靠隔斷裝置
          1） 水封裝在其他隔斷裝置之后并用時，才是可靠的隔斷裝置。
          2） 密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。
          3）平行雙閘板切斷閥、NK閥 注水壓力為煤氣計算壓力至少加5000Pa，并能全閉到位，保證煤氣不泄漏到被隔斷的一側(cè)的雙板切斷閥是可靠的隔斷裝置。
        （3）不可靠隔斷裝置
           眼鏡閥、扇形閥、密封蝶閥 、旋塞、盤形閥、閘閥等不能單獨(dú)作為可靠隔斷裝置

備注：40
     （4）逆止裝置
          凡煤氣倒流會造成泄露或爆炸可能的皆需裝逆止（止回）裝置：
          1）轉(zhuǎn)爐氣柜與三通閥間設(shè)水封逆止閥；
           2）當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時，煤氣支管上應(yīng)裝止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。
           3）水封給水管設(shè)逆止閥；
備注：41
3、系統(tǒng)與外界的隔離
        系統(tǒng)的操作部位、活動部件、排水部位等不能用固定的方法與外界的隔離時，要采取封堵措施：
高爐硬探尺與探尺孔之間應(yīng)用蒸汽或氮?dú)饷芊猓?
 爐頂雙鐘設(shè)備的大、小鐘鐘桿之間應(yīng)用蒸汽或氮?dú)饷芊猓?
 余壓透平應(yīng)設(shè)有可靠的嚴(yán)密的軸封裝置；
常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度，應(yīng)為高爐爐頂最高壓力的1.5倍，且不小于3m；

備注：42

轉(zhuǎn)爐煙罩上的加料孔。氧槍、副槍插入孔和料倉等應(yīng)密封充氮，保持正壓；
 轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩與固定煙罩要用汽封或沙封；
 排水器、焦油、洗油排放口水封或油封的有效高度應(yīng)為煤氣計算壓力至少加500mm；
濕式柜每級塔間水封的有效高度，應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍 ；
。

備注：43
4、系統(tǒng)爆炸壓力泄放
煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位應(yīng)安裝泄爆閥
電除塵器、電捕焦油器應(yīng)設(shè)有泄爆裝置；
布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置；
轉(zhuǎn)爐濕法凈化裝置的溢流文氏管供水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應(yīng)設(shè)泄爆膜。拐角煙道宜設(shè)泄爆裝置
當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時，在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。

備注：44
5、系統(tǒng)煤氣放散
煤氣設(shè)備和管道的最高處應(yīng)設(shè)吹掃煤氣放散管；
煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端應(yīng)設(shè)吹掃煤氣放散管；
吹掃煤氣放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m，離地面不小于10m。
廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的吹掃煤氣放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當(dāng)減低，但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m。不應(yīng)在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。
備注：45
剩余煤氣放散管應(yīng)安裝在凈煤氣管道上。
剩余煤氣放散管應(yīng)控制放散，其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物，一般距離地面不小于30m，山區(qū)可適當(dāng)加高，所放散的煤氣應(yīng)點(diǎn)燃，并有滅火設(shè)施。

備注：46
6、系統(tǒng)運(yùn)行指標(biāo)控制
電除塵器應(yīng)設(shè)當(dāng)煤氣含氧量達(dá)1%或煤氣壓力低于50Pa（5.1mmH2O）發(fā)生時能及時切斷電源的裝置：  
電捕焦油器應(yīng)設(shè)自動的連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達(dá)1%時報警，達(dá)2%時切斷電源。絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定（一般不低于煤氣入口溫度加25℃）；
布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置；
備注：47
轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。當(dāng)煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達(dá)到上限時應(yīng)停止回收 
煤氣柜上應(yīng)有容積指示裝置，柜位達(dá)到上限時應(yīng)關(guān)閉煤氣入口閥，并設(shè)有放散設(shè)施，還應(yīng)有煤氣柜位降到下限時，自動停止向外輸出煤氣或自動充壓的裝置。
煤氣柜應(yīng)設(shè)操作室，室內(nèi)設(shè)有壓力計、流量計、高度指示計，容積上、下限聲光訊號裝置和聯(lián)系電話。

備注：48
五、煤氣使用安全
1、煤氣烘烤器及其他燒咀
烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。
采用煤氣燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施；應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時使用的吹掃煤氣設(shè)施，煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。
采用氧氣助燃時，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧（空氣助燃時亦應(yīng)先點(diǎn)火后供風(fēng)）。
烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。
煤氣間斷用戶，不宜用轉(zhuǎn)爐煤氣。

備注：49
2、燃燒裝置安全要求
     必須使煤氣與空氣噴出的速度與該條件下的火焰?zhèn)鞑ニ俣认噙m應(yīng)；否則會脫火或回火。
當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時，煤氣支管上應(yīng)裝止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。
煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓警報裝置。
空氣管道的末端應(yīng)設(shè)有放散管，放散管應(yīng)引到廠房外。
燃燒器上應(yīng)當(dāng)有火焰觀測孔，為防止火焰噴出或煙氣外漏，觀測孔配件應(yīng)當(dāng)具有足夠強(qiáng)度并且被有效密封。
在設(shè)有高壓點(diǎn)火裝置的部位，應(yīng)該設(shè)置“高壓、危險！”的標(biāo)記；
為防止異物吸入，影響設(shè)備正常安全運(yùn)行，燃燒器風(fēng)機(jī)入口應(yīng)該裝有金屬防護(hù)網(wǎng)罩。

備注：50
3、煤氣燃燒爐點(diǎn)火的規(guī)定
     （1）對要點(diǎn)火的爐子需用嚴(yán)格的檢查，如燒嘴開閉器是否關(guān)嚴(yán)，有否漏氣，煙道伐門是否全部開啟，確保爐膛內(nèi)形成負(fù)壓，方可點(diǎn)火。
        （2）爐子點(diǎn)火時，點(diǎn)火程序必須是先點(diǎn)燃火種后給煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K(800℃)時，可不點(diǎn)火直接送煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。
    
備注：51
      （3）點(diǎn)火時稍開燒嘴伐門，待煤氣燃著后，再調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｈ缢兔簹鈺r不著火或點(diǎn)著火又滅了，需再次點(diǎn)火時，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴伐門，查清原因，對爐膛內(nèi)仍需作負(fù)壓處理，待煤氣吹掃干凈后再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。
        （4）凡強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，點(diǎn)火時應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機(jī)。
備注：52
            六、煤氣操作與檢修安全
  1、煤氣設(shè)施的操作      
   （1）除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作；
    （2）煤氣設(shè)施的安全運(yùn)行壓力不少于500Pa，低于此壓力，應(yīng)采取保壓措施；
    （3）通常，可由煤氣柜向管網(wǎng)輸出煤氣或向設(shè)備充氮?dú)狻⒄羝麃肀骸?

備注：53
2、煤氣設(shè)施的停運(yùn)
    （1）煤氣設(shè)備短時間停止生產(chǎn)應(yīng)采取保壓措施；
     （2）煤氣設(shè)備短時間停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。
     （3）正在生產(chǎn)的煤氣設(shè)備和不生產(chǎn)的煤氣設(shè)備必須可靠斷開，切斷煤氣來源時必須用盲板。
備注：54
3、煤氣設(shè)施的開工
     送煤氣前，對煤氣設(shè)備及管道內(nèi)的空氣須用蒸汽或氮?dú)廒s凈，然后用煤氣趕蒸汽或氮?dú)猓⒅鸲巫霰l(fā)試驗，合格后，方可送給用戶。
備注：55
 4、煤氣設(shè)施的吹掃和置換
   （1）吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣驘煔鉃橹脫Q介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴(yán)禁火源；
    （2）煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管；開工時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管，但嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時驟然噴水，以免形成真空壓損設(shè)備；

備注：56
    
    （3）凡用惰性氣體吹掃和置換過的煤氣設(shè)施，應(yīng)再用空氣吹掃和置換惰性氣體；并打開設(shè)施的人孔、放散管、保持氣體流通；      
      （4）煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定；
      
備注：57
  5、 進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作
        （1）吹掃和置換合格的煤氣設(shè)備，由于停置時間長，由于下列原因而有煤氣產(chǎn)生：
        —與運(yùn)行中的設(shè)備沒有可靠隔斷而竄入煤氣；
        —設(shè)備內(nèi)表層沉積物或設(shè)備內(nèi)容物吸附的煤氣釋放；
        —設(shè)備內(nèi)吹掃死角區(qū)的煤氣擴(kuò)撒。
        （2）進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，必須對設(shè)備內(nèi)氣體重新進(jìn)行分析。安全分析取樣時間不應(yīng)早于動火或進(jìn)塔（器）前半小時。
        
備注：58
         （3）取樣應(yīng)有代表性，防止死角。當(dāng)煤氣比重大于空氣時，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。
          （4）根據(jù)作業(yè)目的確定安全分析合格要求：
           —進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，O2不少于18%、CO符合作業(yè)時間要求；
           —設(shè)備內(nèi)、外動火，爆發(fā)試驗合格；
           （5）經(jīng)檢測合格后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護(hù)措施，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人；

備注：59
       （6 ）CO含量與作業(yè)時間要求
                 CO  <30mg/m3——可較長時間工作；       
                 CO  30~50mg/m3——不應(yīng)超過1小時；
                 CO  50~100mg/m3 ——不應(yīng)超過半小時；
                 CO  100~200mg/m3 ——不應(yīng)超過15~20分鐘。
        （7）工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時間間隔至少在2小時以上。
          （8）檢修動火工作中每兩小時應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前半小時，也應(yīng)重新分析，
備注：60
6、 煤氣設(shè)備動火作業(yè)
          （1）在煤氣設(shè)備上動火，必須要有作業(yè)方案和安全措施，并要取得煤氣防護(hù)站或安全主管部門的書面批準(zhǔn)。      （2）在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。煤氣壓力不高于300Pa。只準(zhǔn)用電焊，不準(zhǔn)用氣焊。同時要有防護(hù)人員在場。
            
備注：61
        （3）在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火
             ——可靠隔斷煤氣
             ——要用可燃?xì)怏w測定儀測定合格(或測爆合格)，并經(jīng)取空氣樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量。
            ——將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。
備注：62
8、帶煤氣作業(yè)
  （抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等）
        （1）不宜在雷雨天進(jìn)行；
       （2）作業(yè)時，應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場監(jiān)護(hù)；
       （3）操作人員應(yīng)備有氧氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具；
       （4）工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等。　    （5）距工作場點(diǎn)40m內(nèi)，禁止有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點(diǎn)40m以外。        
備注：63
  7）應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅工具或涂有很厚一層潤滑油的鐵工具。 
  8）距作業(yè)點(diǎn)10m以外才可安設(shè)投光器。        9） 不得在具有高溫源的爐窯建、構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)，如需作業(yè)，必須采取可靠的安全措施。       9、打開煤氣設(shè)備的規(guī)定
  打開煤氣加壓機(jī)、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)設(shè)備和管道時，必須采取防止硫化物等自燃的措施。

備注：64
 10、電除塵器檢修的規(guī)定
       （1）檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，采取安全停電的措施。進(jìn)入電除塵器應(yīng)遵守本規(guī)程有關(guān)安全檢修和安全動火的規(guī)定 
         （2）斷開電源后，電暈極應(yīng)接地放電。
         （3）入內(nèi)工作前，除塵器外殼應(yīng)與電暈極連接。
         （4）電除塵器與整流室應(yīng)有聯(lián)系信號。
備注：65
11、檢修安全管理要點(diǎn)；
           1）檢修必須制定檢修方案，方案應(yīng)包括安全技術(shù)措施； 
           2）檢修作業(yè)，須嚴(yán)格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范；
           3）必須充分考慮檢修作業(yè)與生產(chǎn)運(yùn)行作業(yè)的交叉影響；
           3）委托檢修，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)；在委托和簽訂工程施工合同時，須交待安全措施和簽訂安全責(zé)任書；
           4）外委檢修，檢修方案必須得到委托方（生產(chǎn)運(yùn)行方）確認(rèn)；系統(tǒng)接入、切換、截斷等作業(yè)方案經(jīng)雙方論證后，嚴(yán)格按方案進(jìn)行，雙方予以配合；
備注：66
七、煤氣的檢測與監(jiān)控
1、CO的監(jiān)控與檢測
      （1）監(jiān)控與檢測的區(qū)域、地點(diǎn)
        1)煤氣危險區(qū)（如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近）的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3(24ppm)。（GB6222）
      
備注：67
    2) 下列場所，宜設(shè)一氧化碳監(jiān)測裝置： 
      ①使用或產(chǎn)生煤氣的工藝裝置、氣柜區(qū)等可能積聚CO的坑地及排污溝最低處的地面上。
      ②易于積聚CO的“死角”。 
     3)加壓站、一次風(fēng)機(jī)房站房內(nèi)宜設(shè)有一氧化碳監(jiān)測裝置，并把信號傳送到管理室內(nèi)。（GB6222）
     4)轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺，宜設(shè)煤氣檢測與報警裝置。（AQ2002）

備注：68
?????   5）在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火要用可燃?xì)怏w測定儀測定合格，并經(jīng)取空氣樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量。 （GB6222）
        6）進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)檢測一氧化碳及氧氣含量；經(jīng)檢測合格后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護(hù)措施，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。（GB6222）

備注：69
（2）檢測器設(shè)置要求
       根據(jù)SY6503-2000《可燃?xì)怏w檢測報警器使用規(guī)范》規(guī)定：
????1）檢測器宜布置在煤氣釋放源的最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。 ?
?????? 2）應(yīng)設(shè)置CO檢測報警儀的場所，宜采用固定式；當(dāng)不具備設(shè)置固定式的條件時，應(yīng)配置便攜式檢測報警儀。 
?????? 3）當(dāng)煤氣釋放源處于封閉或半封閉廠房內(nèi)，每隔15m可設(shè)1臺檢測儀，檢測器距釋放源不宜大于1m。
       4）檢測焦?fàn)t煤氣的CO檢測器，其安裝高度宜高出釋放源0.5∽2m。 
       5）檢測其他煤氣的CO檢測器，其安裝高度應(yīng)距地坪（或樓地板）0.3∽0.6m。

備注：70
 (3) 檢測器的維護(hù)
    1）確保固定式CO監(jiān)測器處于完好的工作狀態(tài)，便攜式CO檢測儀時刻備用；
    2) 確保檢測器的傳感器、電池有效，處于壽命期間；
    3）檢測器要定期予以校驗；
    4）按檢測器“使用說明書”認(rèn)真進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
備注：71
備注：72

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