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油品儲罐設計標準及管理要點

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備注：1
CONTENTS  
目錄

1
儲罐分類

2
常壓儲罐

3
低壓儲罐

4
壓力儲罐
備注：2
儲罐分類
儲罐選型依據
相關規定
第         章  儲罐分類

1
備注：3
第一節  儲罐分類
常壓儲罐(微內壓)
低壓儲罐
0.1MPa(G)
6kPa(G)
壓力儲罐
GB50341
SH3046
+
GB50341《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》
SH3046  《立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范》
備注：4

儲罐形式
固
定
頂
罐
浮
頂
罐
內
浮
頂
罐
固定頂
罐頂周邊與罐壁頂端固定連接的罐頂
浮頂
單盤式浮頂
雙盤式浮頂
敞口隔艙式浮頂（只適用于內浮頂）
浮筒式浮頂（只適用于內浮頂）
內浮頂
在固定頂油罐內的浮頂

常壓儲罐形式
第一節  儲罐分類
備注：5
       《石油化工企業防火設計規范》         GB50160-2008    
1
       《石油化工儲運系統罐區設計規范》   SH/T3007-2014
2
       《石油煉制工業污染物排放標準》       GB31570-2015
3
分類的依據？
第二節  儲罐選型依據
備注：6

《石油化工企業設計防火規范》
6.2.2：儲存甲B、乙A類的液體應選用金屬浮艙式的浮頂或內浮頂罐。對于有特殊要求的物料，可選用其他型式的儲罐。

金屬浮艙式浮盤
鋼浮盤
鋁浮盤
不銹鋼浮盤
甲B、乙A類
液體	?金屬浮艙式浮盤
甲B、乙A類
液體	?淺盤式浮盤
特殊要求
物料	易氧化液體物料	?固定頂儲罐加氮封儲存
特殊要求
物料	拔頭油、輕石腦油等飽和蒸氣壓較高的物料	?通過降溫采用固定頂罐儲存
?采用低壓固定頂罐儲存
第三節  相關規定
備注：7
《石油化工企業設計防火規范》
6.2.4：甲B類液體固定頂罐或低壓儲罐應采取減少日曬升溫的措施。其措施主要包括固定式冷卻水噴淋（霧）系統、氣體放空或氣體冷凝回流、加氮封或涂刷合格的隔熱涂料等。 
6.2.3：儲存沸點低于45℃的甲B類液體宜選用壓力或低壓儲罐。
第三節  相關規定
備注：8
《石油化工儲運系統罐區設計規范》
4.2.3：液化烴等甲A類液體常溫儲存應選用壓力儲罐。
4.2.4：儲存沸點低于45℃或在37.8℃時飽和蒸汽壓大于88KPa的甲B類液體，應采用壓力儲罐、低壓儲罐或降溫儲存的常壓儲罐，并應符合下列規定：
a)選用壓力儲罐或低壓儲罐時，應采取防止空氣進入罐內的措施，并應密閉收集處理罐內排出的氣體；
b)選用常溫儲存的常壓儲罐時，應采取下列措施之一：
第三節  相關規定
備注：9
《石油化工儲運系統罐區設計規范》
選用內浮頂儲罐，設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統，控制儲存溫度使液體蒸氣壓不大于88KPa；
選用固定頂儲罐，設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統，控制儲存溫度低于液體閃點5 ℃及以下；
選用固定頂儲罐，設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統，控制儲存溫度使液體蒸氣壓不大于88KPa，密閉收集處理罐內排出的氣體。

第三節  相關規定
備注：10

4.2.5：儲存沸點低于45℃或在37.8℃時飽和蒸汽壓不大于88KPa的甲B類液體，應采用浮頂儲罐或內浮頂儲罐。其他甲B、乙A類液體化工品有特殊儲存要求時，可以選用固定頂儲罐、低壓儲罐和容量小于或等于100m3的臥式儲罐，但應采取下列措施之一：
設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統，密閉收集處理罐內排出的氣體；[]
設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統，控制儲存溫度低于液體閃點5 ℃及以下。

《石油化工儲運系統罐區設計規范》
第三節  相關規定
備注：11

4.2.6：儲存乙B或丙類液體可選用浮頂儲罐、內浮頂儲罐、固定頂儲罐和臥式儲罐。
4.2.7：容量小于或等于100m3的臥式儲罐，可選用臥式儲罐。[]

《石油化工儲運系統罐區設計規范》
第三節  相關規定
備注：12

5.2.2：儲存真實蒸汽壓≥76.6KPa的揮發性有機液體應采用壓力儲罐。（規范中沒有明確對應的溫度）
5.2.3：儲存真實蒸汽壓≥5.2KPa但<27.6KPa的設計容積≥150m3的揮發性有機液體儲罐，以及儲存真實蒸汽壓≥27.6KPa但<76.6KPa的設計容積≥75m3的揮發性有機液體儲罐應符合下列規定之一：

《石油煉制工業污染物排放標準》
第三節  相關規定
備注：13

a)采用內浮頂罐：內浮頂罐的浮盤與罐壁之間應采用液體鑲嵌式、機械式鞋形、雙封式等高效密封方式。
b)采用外浮頂罐：外浮頂罐的浮盤與罐壁之間應采用雙封式密封，且初級密封采用液體鑲嵌式、機械式鞋形等高效密封方式。
c)采用固定頂罐：安裝密閉排氣系統至有機廢氣回收或處理裝置。
《石油煉制工業污染物排放標準》
第三節  相關規定
備注：14
設計標準
固定頂
浮   頂
內浮頂
密   封
安全設施
儀   表
防雷防靜電
平面布置
防火堤
儲罐防腐
第         章  常壓儲罐

2
電氣電信
消防設施
備注：15
第一節  設計標準

《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》   GB50341-2014
《鋼制焊接石油儲罐》                           API 650-2009 
《石油化工儲運系統罐區設計規范》       SH/T3007-2014
《石油化工企業防火設計規范》              GB50160-2008
《泡沫滅火系統設計規范》                     GB50151-2010

常壓儲罐區主要設計標準
備注：16
第二節  固定頂
固定頂形式
自支撐式錐頂
柱支撐式錐頂
自支撐式拱頂
自支撐式傘頂
網殼頂
GB50341-2014
API650
備注：17
7.1.3：罐頂板及其支撐構件的名義厚度不應小于5mm 。
7.1.6：罐頂罐壁采用弱頂連接結構時，連接處應符合下列規定：
1)頂板與包邊角鋼只在外側連續角焊，焊腳尺寸不大于5mm，內側不得焊接；
2)連接處的罐頂坡度不大于1/6…拱頂罐都不是弱頂結構。

《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》
第二節  固定頂
備注：18
6.2.20：常壓固定頂罐的罐頂與包邊角鋼之間的連接應
采用弱頂結構。GB50160-2008
《石油化工企業防火設計規范》
采取其他泄壓措施也可以，如泄壓人孔、安全閥等
執行標準API2000
常壓固定頂罐的罐頂應采用弱頂結構或采取其他泄壓措施。
第二節  固定頂
備注：19
單盤式
雙盤式
浮頂形式
第三節  浮頂
備注：20
8.2.1：浮頂的隔艙頂板、隔艙底板和單盤板的名義厚度不應小于5mm。
8.3.2：浮頂支柱的最小安裝高度應滿足施工和檢修的需求，且長細比不應大于150；浮頂外邊緣底部距罐底上表面的垂直距離不宜小于1.8m 。
8.3.5：與支柱相接觸的罐底板處應設置厚度不小于5mm 、直徑不小于500mm 的墊板，墊板周邊與罐底板之間應采用連續角焊縫。
8.3.6：用鋼管制作的支柱上端應盲死，下端應盲死或開設排油口。支柱與套管上端的間隙處應密封。
《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》
支柱的長度應能從浮頂的上方進行調整。并應確保所有的儲罐附件，如攪拌器、內部管線和進油管不防礙浮頂處于其最低位置。可以提高儲罐利用率。
《鋼制焊接石油儲罐》API650   附錄C
第三節  浮頂
備注：21
敞口隔艙式內浮頂
單盤式內浮頂
雙盤式內浮頂
浮筒式內浮頂---消防泡沫需要全覆蓋
內浮頂形式
第三節  浮頂
備注：22
9.4.1：內浮頂應設置固定的或可調節的浮頂支柱。當內浮頂處于最低支撐高度時，浮頂及其以下附件不得互相碰撞；當浮頂處于最大設計液位高度時，支柱不應與固定頂相碰撞。
《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》
《鋼制焊接石油儲罐》API650   附錄H
除非買方規定使用固定支柱，浮頂應具有可調節的支柱。可以提高儲罐利用率。
第四節  內浮頂
備注：23
《石油化工儲運系統罐區設計規范 》
4.2.9：內浮頂儲罐的內浮頂選用應符合下列規定：
a)應采用金屬內浮頂，且不得采用淺盤式或敞口隔艙式內浮    頂；
b)儲存I、II級毒性液體的內浮頂儲罐和直徑大于40m的甲B、      乙A類液體內浮頂儲罐，不得采用易熔材料制作的內浮頂；
c)直徑大于48m的內浮頂儲罐，應選用鋼制單盤式或雙盤式內浮頂。
第四節  內浮頂
備注：24
第四節  內浮頂
《石油化工企業設計防火規范 》
6.2.2：要求大于等于20000m3的儲罐用鋼浮盤。（2014年局部修改版）
《石油化工儲運系統罐區設計規范 》

4.2.10：儲存I、II級毒性的甲B、乙A類液體儲罐不應大于10000m3，且應設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統。
4.2.11：設置有固定式和半固定式泡沫滅火系統的固定頂儲罐直徑不應大于48m。
第四節  內浮頂
備注：25
       浮頂與罐壁之間（內浮頂外緣與罐壁）的環形間隙處應設置密封裝置。密封裝置應能補償±100mm 環向間隙尺寸偏差，且具有良好的密封性能。
8.9.2：一次密封宜采用下列密封形式：軟泡沫密封； 充液管式密封； 機械式密封。
8.9.3：當采用鋼滑板機械式一次密封時，在浮頂正常漂浮狀態下，鋼滑板應插入液面100mm 以上；鋼滑板宜采用1.5mm～2mm的鍍鋅薄鋼板或1.0mm～1.5mm 的不銹鋼薄鋼板制作。

第五節  密封
備注：26
8.9.4：當一次密封采用非金屬材料制成的軟密封時，宜采用浸液式結構。

8.9.6：二次密封應配設能密封環形空間連續分布的油氣隔膜。二次密封的緊固件應采用不銹鋼；在腐蝕較嚴重的場合，二次密封的支撐板也應采用不銹鋼。
第五節  密封
密封
備注：27
5.1.3：下列儲罐通向大氣的通氣管上應設呼吸閥：
a)儲存甲B、乙類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；
b)采用氮氣或其他惰性氣體密封保護系統的儲罐。
5.1.4：呼吸閥的排氣壓力應小于儲罐的設計正壓力，進氣壓力應高于儲罐的設計負壓力。
《石油化工儲運系統罐區設計規范 》
第六節  安全設施
呼吸閥阻火器
備注：28
5.1.9：下列儲罐通向大氣的通氣管或呼吸閥上應安裝阻火器：
a)儲存甲B、乙、丙A類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；
b)儲存甲B、乙類液體的覆土臥式儲罐；
c)采用氮氣或其他惰性氣體密封保護系統的儲罐；
d)內浮頂儲罐罐頂中央通氣管。
《石油化工儲運系統罐區設計規范 》
第六節  安全設施
呼吸閥阻火器
備注：29
5.1.10：當建罐地區歷年最冷月份平均溫度的平均值低于或等于0℃時，呼吸閥及阻火器應有防凍功能或采取防凍措施。在環境溫度下物料有結晶可能時，呼吸閥及阻火器應采取防結晶措施。
《石油化工儲運系統罐區設計規范 》
第六節  安全設施
呼吸閥阻火器
備注：30
呼吸閥阻火器
國內呼吸閥阻火器
 呼吸閥與阻火器一體，呼吸閥采取了防凍措施，阻火器還沒有好的防凍措施。（采用聚四氟乙烯材料）

國外呼吸閥阻火器
呼吸閥與阻火器一體，采用液體負載隔膜式防凍防結晶呼吸閥（動態阻火），國內已有應用。

第六節  安全設施
備注：31
小型設備

5.1.11：有切水作業的儲罐宜設自動切水裝置。儲罐放水管應設雙閥。
《石油化工儲運系統罐區設計規范》
5.1.12：儲存I級和II級毒性液體的儲罐，應采用密閉采樣器。
自動脫水器出口附近應設置可燃或有毒氣體監測報警設施，信號遠傳至控制室。
注
 儲罐宜設置罐下部采樣器，有氮封的儲罐應設置罐下采樣器。氮封儲罐盡可能不到儲罐上采樣、檢尺。定期校正液位計可以通過設置雙液位計、采用手提式計量儀表，量油口可以增設蒸汽閉鎖閥等措施，以避免因氮氣泄漏造成的人員安全問題。（導則）

注

脫水器

采樣器
《石油化工儲運系統罐區設計規范》
第六節  安全設施
備注：32
目前有較多儲罐主要進出口沒有撓性連接或彈性連接，需要增設金屬軟管等設施。 在安全隱患整改中，需要根據具體情況具體分析，在儲罐基礎條件好的地區，儲罐已運行多年沉降已基本穩定的情況下，可以稍緩進行整改，但在地震頻發地帶基礎不再沉降，也需要立即按規范要求整改。
現場安裝問題：金屬軟管靠儲罐側設置支架，支架支撐在地面，這種情況非常普遍，失去了設置軟管的作用。

5.3.10：儲罐的主要進出口管道，應采用撓性連接或彈性連接方式，并應滿足地基沉降和抗震要求。

《石油化工儲運系統罐區設計規范 》
罐前金屬軟管
第六節  安全設施
備注：33
第六節  安全設施
罐區閥門設置

5.3.7條：儲罐物料進出口管道靠近罐根處應設一個總的切斷閥，每根儲罐物料進出口管道上還應設一個操作閥。總的切斷閥宜設置手動切斷閥。
        總的切斷閥宜設置手動切斷閥，當閥門口徑≥DN400時，閥門選型時還應考慮減輕操作人員的工作強度及閥門能夠快速開關的因素。如三偏心蝶閥、馬達驅動的閥門等。
《石油化工儲運系統罐區設計規范 》
備注：34
   2013年1月30日，在北京召開了罐區閥門設置研討會，對常壓儲罐區、球罐區閥門設置進行了研討，同時也討論了儲罐的陰級保護及雨水、污水排放口在線分析儀表設置等問題，并形成了會議紀要。    
第六節  安全設施
罐區閥門設置
備注：35
罐根閥
      儲罐物料進出口管道靠近罐根處應設一個總的切斷閥，每根儲罐物料進出口管道上還應設一個操作閥。總的切斷閥宜設置手動切斷閥。
總的切斷閥宜設置手動切斷閥，當閥門口徑≥DN400時，閥門選型時還應考慮減輕操作人員的工作強度及閥門能夠快速開關的因素。如三偏心蝶閥、馬達驅動的閥門等。

邊界閥
可燃液體進出罐區邊界處應設置手動切斷閥。
主要是指進出罐區邊界與系統管網相連的管道，如與裝置或裝車、裝船相連的管道等。 
目前沒有罐根閥和沒有邊界閥門的情況較多，應擇機補充，這是事故狀態下與設備隔離或與系統隔離的重要措施。

操作閥
儲罐前頻繁操作的閥門宜設置遠程開關的閥門，有流速控制要求的宜設置可以控制開度的電動閥門。
目前操作閥門大多已安裝遠程開關的閥門，有氣動閥也有電動閥。[]

第六節  安全設施
罐區閥門設置
備注：36
儲罐收油擴散管
擴散管
儲罐進油口
位置
盡量使油品的入射角度與儲罐內壁面的連線的直接距離最遠為佳，這樣可以使儲罐浮盤受力更均勻。此結構形式簡單，制造難度較低。
盡量讓油品的入射角度對著儲罐的中心位置以避免浮盤受力不均。

第三種形式的進油口結構有效避免了沖擊浮盤，該結構可以有效的降低進油口的流速，并且通過增加擴散管長度或者增加開孔數量等形式來減少其對儲罐底部的沖擊。

第六節  安全設施
備注：37
惰性氣體置換設施
《石油化工企業防火設計規范》
7.2.9：甲、乙A類設備和管道應有惰性氣體置換設施。
       儲罐上宜設置固定的蒸汽、氮氣置換用接口，并在此開口對面設置氣相采樣接口。固定頂罐或外浮頂罐，開口高度宜在距罐底板1.6m處，或浮盤下200mm處。內浮頂罐蒸汽、氮氣開口高度宜為2.4m（舊罐改造可以開在帶芯人孔上）。

第六節  安全設施
備注：38
液位報警
5.4.1 容量大于100m3的儲罐應設液位連續測量遠傳儀表。
5.4.2 應在自動控制系統中設高、低液位報警并應符合下列規定：
a)儲罐高液位報警的設定高度，不應高于儲罐的設計儲存高液位；
b)儲罐低液位報警的設定高度，不應低于儲罐的設計儲存低液位。

《石油化工儲運系統罐區設計規范》
第七節  儀表
備注：39
液位報警
5.4.3：儲存I級和II級毒性液體的儲罐、容量大于或等于3000m3的甲B、乙A類可燃液體儲罐、容量大于等于10000m3的其他液體儲罐應設高高液位報警及聯鎖，高高液位報警應聯鎖關閉儲罐進口管道控制閥。
5.4.4：裝置原料儲罐宜設低低液位報警，低低液位報警宜聯鎖停泵。
5.4.5：儲罐高高、低低液位報警信號的液位測量儀表應采用單獨的液位連續測量儀表或液位開關，報警信號應傳送至自動控制系統。
《石油化工儲運系統罐區設計規范》
第七節  儀表
備注：40
報警值設定
高液位報警的設定高度：應為儲罐的設計儲存液位。
高高液位報警的設定高度：高液位報警設定值加上10-15min儲罐最大進液量的折算高度。
低液位報警的設定高度：應為低低液位報警設定值加上10-15min儲罐最大付油量的折算高度。
低低液位報警的設定高度：固定頂罐應高于進油線頂部2倍管徑與610mm間較小值；浮頂罐、內浮頂罐為浮船支撐高度+200mm
    （確保浮盤通氣孔閉合）。

※報警值的設定與現行規范考慮的角度不同，主要目的是控制正常生產不允許出現超低液位，參考API2003制定。應按排整改。
第七節  儀表
備注：41
設計儲存液位
第七節  儀表

h= h4 -(h2+h5)
h4:浮盤設計最大高度（浮盤底面），m
h5:安全裕量，可取0.3m(包括液體的膨脹高度和保護浮盤所需裕量)
h= H1-(h1+h2+h3)
h:儲罐的設計儲存液位(高液位報警設置高度)，m
H1:罐壁高度，m
h1:泡沫管開孔下緣至罐壁頂端的高度，m
h2:10min-15min儲罐最大進液量的折算高度，m
h3:安全裕量，可取0.3m(包括泡沫混合液層厚度和液體的膨脹高度)
固定頂罐設計儲存液位
        設計儲存液位等同于高液位報警的高度，與儲罐設計中的計算高度不同，計算高度是高高液位報警高度加上安全余量。
浮頂罐設計儲存液位
備注：42
可燃氣體報警
在甲、乙A類液體的儲運設施內，應按區域控制和重點控制相結合的原則，設置可燃氣體、有毒氣體報警系統。（GB50160)
甲B、乙A類和有毒液體罐區內閥門集中處、排水井處應設可燃氣體或有毒氣體檢測報警器。(SH3007)
第七節  儀表
備注：43
消防泵配電
第八節  電氣電信

當采用電源作為消防水泵動力源時，應滿足現行國家標準《供配電系統設計規范》GB50052所規定的一級負荷供電要求。
        為避免兩根電纜同時被燒毀，失去雙電源的意義，建議兩個回路電源電纜線路宜分開敷設。
備注：44
罐區電纜敷設
第八節  電氣電信

輕質油品罐區配電電纜應采用銅芯電纜，并宜采用直埋或電纜溝充砂敷設。電纜與地上輸油管道同架敷設時，該電纜應采用阻燃或耐火型電纜，且電纜與管道之間的凈距不應小于0.2m。
        目前罐區內的電纜橋盒大多是延地面管墩敷設的，當罐區內出現火情時，電纜首先被破壞，罐區內的用電設施無法使用，因此，建議罐區內電纜采用電纜溝或直埋的方式敷設。
備注：45
防雷
第八節  電氣電信
在多雷區，Y,yn0和D,yn11接線的配電變壓器，除在高壓側按有關規定裝設避雷器外，在低壓側尚應裝設一組避雷器。
6（10）kV供電的消防泵，當采用直流電源作為控制電源時，在直流電源裝置內應增加浪涌保護器。

2011年11月22日，某油庫兩座10×104m3儲油罐一次、二次密封空間被雷擊爆炸著火，同時給消防泵提供控制電源的直流屏被雷電擊毀，造成消防泵短時間內無法投用，火勢沒有得到及時控制。 
案 例
備注：46
電視監控
第八節  電氣電信

輕質油品罐區應設置電視監控系統，攝像機宜設置在罐區外圍較高的建筑物或構筑物處，實現對罐區的遠距離全景監視，當有條件時，宜能夠監視到處于半罐位置的浮頂。
        同時設置火災自動報警系統和電視監控系統的罐區，電視監控系統宜與火災報警系統進行聯動；當火災報警系統報警時，自動聯動相關的攝像機轉向火災報警區域，以便確認火情。
       目前較多儲罐區沒有電視監控系統，有的攝像頭在罐頂上。
備注：47
電纜
第八節  電氣電信

火災自動報警系統的電源線、消防聯動控制線應采用耐火類銅芯絕緣導線或銅芯電纜，通信、警報和應急廣播線也宜采用耐火類銅芯絕緣導線或銅芯電纜；電纜宜采用埋地方式敷設。
備注：48
防雷
接地
       金屬罐體應做防直擊雷接地，接地點不應少于2處，并應沿罐體周邊均勻布置，引下線的間距不應大于18m。每根引下線的沖擊接地電阻不應大于10Ω。

《石油化工裝置防雷設計規范》GB50650-2011要求不大于18m
《石油庫設計規范》GB50074-2014要求為30m
《石油與石油設施雷電安全規范》GB15599-2009中要求為30m
第九節  防雷防靜電
接地點沿油罐周長的間距要求
備注：49
防雷
電氣連接
浮頂油罐或內浮頂油罐應將浮頂與罐體用2根導線做電氣連接。浮頂油罐連接導線應選用橫截面不小于50mm2扁平鍍錫軟銅復絞線或絕緣阻燃護套軟銅復絞線，內浮頂油罐連接導線應選用橫截面不小于25mm2 。（用直徑不小于5mm的不銹鋼絲繩，防止接觸點發生電化學腐蝕，影響接觸效果，造成火花隱患）
第九節  防雷防靜電
備注：50
防雷
電氣連接
儲罐各金屬構件（攪拌器、儀表管道、金屬浮體等）及附件（阻火器帽、呼吸閥帽、量油孔蓋、自動通氣閥等活動金屬附件），必須與罐體等電位連接并接地。
        罐體上的用電設備需要單獨接地，如側向攪拌器。

電氣連接
與金屬儲罐相接的電氣、儀表配線應采用金屬管屏蔽保護。配線金屬管上下兩端與罐壁應做電氣連接。在相應的被保護設備處，應安裝與設備耐壓水平相適應的浪涌保護器。 
第九節  防雷防靜電
備注：51
防雷
電氣連接
浮頂儲罐轉動扶梯與罐體及浮頂各兩處應作電氣連接，連接導線應采用截面不小于50mm2扁平鍍錫軟銅復絞線或絕緣阻燃護套軟銅復絞線，連接點用接線端子及2個M12不銹鋼螺栓加墊片連接。
浮頂儲罐應利用浮頂排水管線對罐體與浮頂做電氣連接，每條排水管線的跨接導線應采取1根橫截面積不小于50mm2鍍錫軟銅復絞線。

第九節  防雷防靜電
備注：52
防雷
電氣連接
浮頂油罐的浮頂泡沫堰板處與罐壁間每隔18m宜安裝一個有效可靠的雷電分流及監控器，連接線截面積不小于50mm2。
浮頂油罐一次機械密封內的鋼滑板等金屬構件應作等電位連接，等電位連接線應采用截面積不小于10mm2的軟銅電纜線進行連接，沿圓周導線的間距不宜大于3m。
浮頂油罐二次密封上的導電片（分路器）沿周長間距不大于3m均勻分布，導電片（分路器）應安裝在二次密封上部（51mm處），且保持與罐壁間電氣接觸良好。

第九節  防雷防靜電
備注：53
防靜電
油罐的上罐扶梯入口、油罐采樣口處（距采樣口不少于1.5m）應設置本安型人體靜電消除器。本安型人體靜電消除器的電荷轉移量不得大于0.1μC。本安型人體靜電消除器應由有檢測資質單位進行檢測，合格后方可用于現場。
在罐頂取樣操作平臺上，距操作口1.5m外應設接地端子，為取樣繩索、檢尺等工具接地用。

第九節  防雷防靜電
備注：54
消防用水
第十節  消防設施
8.4.5：可燃液體地上立式儲罐應設固定或移動式消防冷卻水系統，其設置方式應符合下列規定：
罐壁高于17m儲罐、容積等于或大于10000m3儲罐、容積等于或大于2000m3低壓儲罐應設置固定式消防冷卻水系統；
潤滑油罐可采用移動式消防冷卻水系統；
控制閥應設在防火堤外，并距被保護罐壁不宜小于15m。控制閥后及儲罐上設置的消防冷卻水管道應采用鍍鋅鋼管。
《石油化工企業設計防火規范 》
備注：55
消防給水管道
第十節  消防設施
8.5.1：大型石油化工企業的工藝裝置區、罐區等，應設獨立的穩高壓消防給水系統，其壓力宜為0.7～1.2MPa。
8.5.2：消防給水管道應環狀布置，并應符合下列規定：
環狀管道的進水管不應少于2條；
環狀管道應用閥門分成若干獨立管段，每段消火栓的數量不宜超過5個。
8.5.3：消防給水管道應保持充水狀態。地下獨立的消防給水管道應埋設在冰凍線以下，管頂距冰凍線不應小于150mm。
《石油化工企業設計防火規范 》
備注：56
低倍數泡沫滅火系統
第十節  消防設施
8.7.1：可能發生可燃液體火災的場所宜采用低倍數泡沫滅火系統。
8.7.2：下列場所應采用固定式泡沫滅火系統：
甲、乙類和閃點等于或小于90℃的丙類可燃液體的固定頂罐及浮盤為易熔材料的內浮頂罐:
單罐容積等于或大于10000m3的非水溶性可燃液體儲罐；
單罐容積等于或大于500m3的水溶性可燃液體儲罐；
甲、乙類和閃點等于或小于90℃的丙類可燃液體的浮頂罐及浮盤為非易熔材料的內浮頂罐：單罐容積等于或大于50000m3的非水溶性可燃液體儲罐；
移動消防設施不能進行有效保護的可燃液體儲罐。
《石油化工企業設計防火規范 》
備注：57
低倍數泡沫滅火系統
第十節  消防設施
8.7.5：泡沫滅火系統控制方式應符合下列規定：
單罐容積等于或大于20000m3的固定頂罐及浮盤為易熔材料的內浮頂罐應采用遠程手動啟動的控制程序；
單罐容積等于或大于100000m3的浮頂罐及內浮頂罐應采用遠程手動啟動的控制程序；
單罐容積等于或大于50000m3并小于100000m3的浮頂罐及內浮頂罐宜采用遠程手動啟動的控制程序。
《石油化工企業設計防火規范 》
備注：58
低倍數泡沫滅火系統—固定頂儲罐
第十節  消防設施
《泡沫滅火系統設計規范 》
4.2.6：儲罐上液上噴射系統泡沫混合液管道的設置，應符合下列規定：
每個泡沫產生器應用獨立的混合液管道引至防火堤外；
除立管外，其他泡沫混合液管道不得設置在罐壁上；
連接泡沫產生器的泡沫混合液立管應用管卡固定在罐壁上，管卡間距不宜大于3m；
泡沫混合液的立管下端應設置銹渣清掃口。
備注：59
低倍數泡沫滅火系統—固定頂儲罐
第十節  消防設施
《泡沫滅火系統設計規范 》
4.2.7：防火堤內泡沫混合液或泡沫管道的設置，應符合下列規定：
地上泡沫混合液或泡沫水平管道應敷設在管墩或管架上，與罐壁上的泡沫混合液立管之間宜用金屬軟管連接；
埋地泡沫混合液管道或泡沫管道距離地面的深度應大于0.3m，與罐壁上的泡沫混合液立管之間應用金屬軟管或金屬轉向接頭連接；
泡沫混合液或泡沫管道應有3 ‰的放空坡度；
在液下噴射系統靠近儲罐的泡沫管線上，應設置用于系統試驗的帶可拆卸盲板的支管；
液下噴射系統的泡沫管道上應設置鋼質控制閥和逆止閥，并應設置不影響泡沫滅火系統正常運行的防油品滲漏設施。
備注：60
低倍數泡沫滅火系統—固定頂儲罐
第十節  消防設施
《泡沫滅火系統設計規范 》
4.2.8：防火堤外泡沫混合液或泡沫管道的設置應符合下列規定：
固定式液上噴射系統，對每個泡沫產生器，應在防火堤外設置獨立的控制閥；
半固定式液上噴射系統，對每個泡沫產生器，應在防火堤外距地面0.7m處設置帶悶蓋的管牙接口；半固定式液下噴射系統的泡沫管道應引至防火堤外，并應設置相應的高背壓泡沫產生器快裝接口；
泡沫混合液管道或泡沫管道上應設置放空閥，且其管道應有2‰的坡度坡向放空閥。
備注：61
低倍數泡沫滅火系統—外浮頂儲罐
第十節  消防設施
《泡沫滅火系統設計規范 》
4.3.5：當泡沫產生器與泡沫噴射口設置在罐壁頂部時，儲罐上泡沫混合液管道的設置應符合下列規定：
可每兩個泡沫產生器合用一根泡沫混合液立管；
當三個或三個以上泡沫產生器一組在泡沫混合液立管下端合用一根管道時，宜在每個泡沫混合液立管上設置常開控制閥；
每根泡沫混合液管道應引至防火堤外，且半固定式泡沫滅火系統的每根泡沫混合液管道所需的混合液流量不應大于1輛消防車的供給量；
連接泡沫產生器的泡沫混合液立管應用管卡固定在罐壁上，管卡間距不宜大于3m，泡沫混合液的立管下端應設置銹渣清掃口。
備注：62
低倍數泡沫滅火系統—外浮頂儲罐
第十節  消防設施
《泡沫滅火系統設計規范 》
4.3.8：防火堤外泡沫混合液管道的設置應符合下列規定：
固定式泡沫滅火系統的每組泡沫產生器應在防火堤外設置獨立的控制閥；
半固定式泡沫滅火系統的每組泡沫產生器應在防火堤外距地面0.7m處設置帶悶蓋的管牙接口；
泡沫混合液管道上應設置放空閥，且其管道應有2‰的坡度坡向放空閥。
備注：63
低倍數泡沫滅火系統—內浮頂儲罐
第十節  消防設施
《泡沫滅火系統設計規范 》
4.4.1：鋼制單盤式、雙盤式與敞口隔艙式內浮頂儲罐的保護面積，應按罐壁與泡沫堰板間的環形面積確定；其他內浮頂儲罐應按固定頂儲罐對待。
4.4.4：按固定頂儲罐對待的內浮頂儲罐，其泡沫混合液管道的設置應符合本規范第4.2.6～4.2.8條的規定；鋼制單盤式、雙盤式與敞口隔艙式內浮頂儲罐，其泡沫混合液管道的設置應符合本規范第4.2.7條、第4.3.5條、第4.3.8條的規定。
備注：64
蒸汽滅火系統
第十節  消防設施
8.8.4：滅火蒸汽管道的布置應符合下列規定：
室內空間小于500m3的封閉式甲、乙、丙類泵房或甲類氣體壓縮機房內應沿一側墻高出地面150～200mm處設固定式篩孔管，并沿另一側墻壁適當設置半固定式接頭，在其他甲、乙、丙類泵房或可燃氣體壓縮機房內設半固定式接頭。
《石油化工企業設計防火規范 》
備注：65
罐區有效容積
罐組應設防火堤。防火堤內的有效容積不應小于罐組內1個最大儲罐的容積。當浮頂、內浮頂罐組不能滿足此要求時，應設置事故存液池儲存剩余部分，但罐組防火堤內的有效容積不應小于罐組內1個最大儲罐容積的一半。
國家安監總局文件要求一個罐一隔。
第十一節  平面布置
備注：66
罐區有效容
隔堤內的有效容積不應小于隔堤內1個最大儲罐容積的10%。
規范中只規定了最低要求，為減少事故狀態下對鄰近儲罐的影響，建議隔堤高度不取下限值，仍按低于防火堤高度0.2～0.3m設置。

立式儲罐防火堤的高度應為計算高度加0.2m，但不應低于1.0m（以堤內設計地坪標高為準），且不宜高于2.2m（以堤外3m范圍內設計地坪標高為準）。
隨著儲罐的大型化，防火堤的高度大多都取到了上限，為了方便消防操作，建議防火堤內側高度≥1.5m時應在兩個人行踏步或坡道之間增設踏步或逃逸爬梯，防火堤外側高度≥1.5m時增設利于消防操作的平臺。

第十一節  平面布置
備注：67
管道布置
永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關的工藝裝置、系統單元或儲罐組。

防火堤和隔堤不宜作為管道的支撐點，管道穿防火堤和隔堤處宜設鋼制套管，套管長度不應小于防火堤和隔堤的厚度，套管兩端應做防滲漏的密封處理。

第十一節  平面布置
備注：68
選型時有什么要求？
 a)土筑防火堤，在占地、土質等條件能滿足需要的地區應選用。

b)鋼筋混凝土防火堤，一般地區均可采用。在用地緊張地區、大型油罐區及儲存大宗化學品的罐區可優先選用。

c)漿砌毛石防火堤，在抗震設防烈度不大于6度且地質條件較好、不易造成基礎不均應沉降的地區可選用。
d)磚、砌塊防火堤和夾芯式中心填土磚、砌塊防火堤，一般地區均可采用。
第十二節  防火堤
備注：69
工藝要求
石腦油、輕污油儲罐等含水相腐蝕介質儲罐罐底板上表面宜采取陰極保護加防腐涂層配套防腐工藝，防腐涂層采用非導靜電的防腐涂料。

目前此類儲罐大多只采用涂料防腐，底板上表面腐蝕嚴重，建議增加陰極保護措施。可采用犧牲陽極的陰極保護措施。
儲罐罐底邊緣板應采取有效的防水防腐措施，防水材料應具有良好的防腐蝕性能、耐候性及彈性。
目前老罐區大多儲罐因雨水等原因罐底邊緣板腐蝕嚴重，需要采取防水防腐措施。
第十三節  儲罐防腐
備注：70
工藝要求
容積≥5000m3的儲罐，應采取有外加電流陰極保護系統，預防罐底板下表面腐蝕。

目前除大型儲罐外基本是采用涂料防腐，而實際改造項目中經常發現罐底板已嚴重腐蝕并滲漏，為延長罐底板使用壽命，建議增加外加電流陰極保護系統。
含硫化氫腐蝕介質的輕質油儲罐，罐內壁應該噴涂防止產生硫化亞鐵的高效涂料，隔絕油品中硫對金屬材料的腐蝕，防止硫化亞鐵的產生。
此類儲罐如果沒有氮封措施，需要噴涂防止產生硫化亞鐵的高效涂料，以防浮盤降落過程中暴露在氣相空間的罐壁產生硫化亞鐵自燃現象。 
第十三節  儲罐防腐
備注：71
低壓儲罐
低壓儲罐流程
第         章  低壓儲罐

3
備注：72
低壓儲罐
目前國內各大煉油廠大多數還沒有低壓儲罐，近年來新建的煉廠基本都設置低壓儲罐，已有的煉廠近年來也有的增設了低壓儲罐。
第一節  低壓儲罐
       低壓儲罐與常壓儲罐最大的區別是：儲罐的設計標準不同、基礎形式不同、低壓罐的氣相空間需要瓦斯氣或惰性氣體密封、氣體空間需要與火炬系統相連。
備注：73
第二節  低壓儲罐流程

低壓儲罐流程
備注：74
儲罐附件選用及安裝
管道布置與安裝
儲罐儀表選用與安裝
儲罐安全防護
第         章  壓力儲罐

4
備注：75
6.1.1：壓力儲罐應設置人孔、放水管、進出口接合管、儀表管口，且宜少設開口。
6.1.2：人孔個數及安裝位置應符合下列規定：
球形儲罐應設置2個人孔。一個人孔應安裝在罐體上部頂端，另一個人孔應安裝在罐體下部能方便檢修人員進出儲罐的位置；
6.1.3 相鄰液化烴球罐罐頂之間宜設聯合平臺。聯合平臺應設不少于2個通往地面的梯子，2個梯子之間的距離不應大于50m。

《石油化工儲運系統罐區設計規范 》
第一節  儲罐附件選用及安裝
備注：76
6.2.1：壓力儲罐液相進出口接合管宜安裝在儲罐底部。
6.2.2：排水管管徑宜為DN50，并應安裝在罐體最低部位。罐體底部設有人孔并處于最低點時，排水管可設置在人孔蓋上。
6.2.4：當儲罐的設計壓力相同、儲存物料性質相同或相近，其氣相混合后不影響物料質量時，儲罐之間宜設氣相平衡管。平衡管直徑不宜大于儲罐氣體放空管直徑，亦不宜小于DN40。
6.2.5：與儲罐連接的管道應采用柔性連接方式，并應滿足抗震和防止儲罐沉降的要求。不宜采用軟管連接。
《石油化工儲運系統罐區設計規范 》
第二節  管道布置與安裝
備注：77
6.3.1：壓力儲罐應設壓力就地指示儀表和壓力遠傳儀表。壓力就地指示儀表和壓力遠傳儀表不得共用一個開口。
6.3.2：壓力儲罐液位測量應設一套遠傳儀表和一套就地指示儀表，就地指示儀表不應選用玻璃板液位計。
6.3.3：液位測量遠傳儀表應設高、低液位報警。高液位報警的設定高度應為儲罐的設計儲存高液位；低液位報警的設定高度，應滿足從報警開始10min-15min內泵不會汽蝕的要求。
《石油化工儲運系統罐區設計規范 》
第三節  儲罐儀表選用與安裝
備注：78
6.3.4：壓力儲罐應另設一套專用于高高液位報警并聯鎖切斷儲罐進料管道閥門的液位測量儀表或液位開關。高高液位報警的設定高度，不應大于液相體積達到儲罐計算容積的90%時的高度。
6.3.5：壓力儲罐應設溫度測量儀表。
6.3.6：壓力儲罐的壓力、液位和溫度測量信號應傳送至控制室集中顯示。

《石油化工儲運系統罐區設計規范 》
第三節  儲罐儀表選用與安裝
備注：79
6.3.7：壓力儲罐上的溫度計的安裝位置，應保證在最低液位時   能測量液相的溫度并便于觀察和維修。
6.3.8：壓力儲罐罐組應設可燃氣體或有毒氣體檢測報警系統，并應符合GB 50493的規定。
6.3.9：罐頂的儀表或儀表元件宜布置在罐頂梯子平臺附近。

《石油化工儲運系統罐區設計規范 》
第三節  儲罐儀表選用與安裝
備注：80
6.4.1：液化烴儲罐底部的液化烴出入口管道應設可遠程操作的緊急切斷閥。緊急切斷閥的執行機構應有故障安全保障措施。
緊急切斷閥的執行機構的故障安全保障措施一般有以下幾種形式：
a)選用故障安全型單氣缸氣動執行機構；
b)選用雙作用氣缸氣動執行機構時，配置事故空氣罐；
c)選用電動執行機構時，采用UPS備用電源或自帶蓄能裝置的電動執行機構。
《石油化工儲運系統罐區設計規范 》
第四節  儲罐安全防護
備注：81
6.4.2：壓力儲罐的安全閥設置應符合下列規定：
a)安全閥的開啟壓力（定壓）不得大于儲罐的設計壓力。
b)壓力儲罐安全閥應設在線備用安全閥和1個安全閥副線。安全閥前后應設1個全通徑切斷閥，并應在設計圖紙上標注LO（鉛封開）；
c)安全閥應設置在罐體的氣體放空接合管上，并應高于罐頂；
d)安全閥應鉛直安裝；
e)安全閥排出的氣體應排入火炬系統。排入火炬系統確有困難時，除1-3級有毒氣體外，其他可燃氣體可直接排入大氣，但其排氣管口應高出8m范圍內儲罐罐頂平臺3m以上，也可將安全閥排出的氣體引至安全地點排放。
《石油化工儲運系統罐區設計規范 》
第四節  儲罐安全防護
備注：82
6.4.6：常溫液化烴儲罐應采取防止液化烴泄露的注水措施。
液化烴球型儲罐液相進出管道一般設置在球罐底部，底部易積水，在寒冷地區的冬季，如果防凍措施不當，球罐液相進出管道的第一道閥門有可能因結冰而凍裂，發生液化烴泄露事故；也可能由于其他原因，造成球罐液相進出管道的第一道閥門破裂。本條的規定意在發生這種液化烴泄露事故時，通過球罐液相進出管道向球罐內注水，使從破裂的閥門泄露的液體是水而不是液化烴，以便搶修。

《石油化工儲運系統罐區設計規范 》
第四節  儲罐安全防護
備注：83
       設置原則：注水設施的設計應以安全、快速有效、可操作性強為原則，在此前提下，盡可能減少流水設備的一次性投入，節省注水設備的運營費用和設備的檢維修費用。
       注水水源：穩高壓消防水
       注水點位置：不單獨設注水泵時，接工藝泵出口或工藝泵入口（借用工藝泵升壓），工藝泵不滿足要求時，單獨設置注水泵，接至工藝泵出口管道。
《液化烴球罐區注水系統設計規定》（中石化）
第四節  儲罐安全防護
備注：84
       連接方式：注水點宜采用半固定連接，需要注水時連接快速接頭。連接端設雙閥外還應加設單向閥及檢查閥。
       需將穩高壓消防系統的消防管線甩頭接至注水點附近，距物料管線注水連接點的距離不宜大于5m。注水量宜為50t/h～100t/h。
       現有企業注水點已采取固定式連接而又不方便整改的，則必須在水與液化烴管線之間增設盲板，但不推薦使用。寒冷地區的注水管道需采取必要的防凍措施。如：保溫、伴熱等。
《石油化工儲運系統罐區設計規范 》
第四節  儲罐安全防護
備注：85
6.4.4：寒冷地區的液化烴儲罐罐底管道應采取防凍措施，液化烴罐的脫水管道上應設雙閥。
6.4.8：有脫水作業的液化烴儲罐宜設置有防凍措施的二次脫水罐。二次脫水罐的設計壓力應大于或等于液化烴儲罐的設計壓力與兩容器最大液位差所產生的靜壓力之和。不設二次自動脫水罐時，脫水管道的最后一道閥門應采用彈簧快關閥。
彈簧快關閥需要操作工手握閥柄才能開啟排水，一旦松手即可自行關閉。在沒有設置自動脫水器的情況下，球罐脫水閥采用彈簧快關閥時一項必要的安全措施。
《石油化工儲運系統罐區設計規范 》
第四節  儲罐安全防護
備注：86

結束
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備注：87

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