導航：安全管理網>> 安全管理>> 行業安全>> 石油化工>>正文

Shell粉煤氣化工藝中煤粉儲罐內的煤粉保護措施

		點擊數：	更新時間： 2025年04月12日
下載地址：點擊這里	文件大小： 71.29 KB 共2頁	文檔格式： PDF	下載點數： 1 點（VIP免費）

全屏查看

內容預覽 [文件共2頁]

本文件共2頁，如需編輯使用，請下載。

注：預覽效果可能會出現部分文字亂碼（如口口口）、內容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大小：71.29 KB 共2頁文件格式：PDF 下載點數：1 點（VIP會員免費）

下一篇：變換系統設備腐蝕問題探討

上一篇：油氣儲存企業安全風險評估細則（2025年修…

文本預覽

僅提取頁面文字內容，供快速閱讀使用。

科技簡訊Shell粉煤氣化工藝中煤粉儲罐內的煤粉保護措施Shell粉煤氣化工藝要求煤粉粒度≥90斗m少于10％(質量分數)、煤粉粒度≥5“m的應多于90％(質量分數)，含水量≤2％(質量分數)，磨制后合格的煤粉貯存在煤粉儲罐內。由于煤粉中的揮發性物質較易揮發，揮發出的可燃性氣體在煤粉儲罐內聚集而易發生安全事故，因此必須采取保護措施。1 工藝流程煤粉儲罐內的煤粉依靠重力進入中間儲罐。為保證煤粉良好的流動性，煤粉儲罐連接的高壓和低壓給料系統管路上均安裝了控制閥，低壓給料系統按照經過孔板或控制閥的最大氣量來設計，從而保證操作的安全性和可靠性。煤粉儲罐底部設有底錐，再經過管道充氣器進人中間儲罐。中間儲罐內的煤粉達到要求的料位后，即與所有的低壓設備隔離，然后進入充壓階段(由4路分別經過充氣錐、通氣板、管道充氣器和直接進入中間儲罐過濾器的高壓N：／CO：完成)。當中間儲罐充壓至與煤粉給料罐壓力相同時，打開中間儲罐與煤粉給料罐的壓力平衡閥，一旦煤粉給料罐料位低至需要加入下一批煤粉時，打開中間儲罐底部閥門，并在煤粉依靠重力作用全部進入煤粉給料罐后關閉，然后中間儲罐與高壓系統隔離，開始泄壓。泄壓分3步進行，第1和第2步均通過限流孔板和切斷閥將N：／CO：經過濾器排放至大氣中，第3步通過過濾器與中間儲罐壓力平衡管線來保證兩設備間的壓力平衡，煤粉給料罐內的煤粉從底部經對應的煤粉管線送往Shell粉煤氣化爐。2 儲罐內的煤粉保護措施2．1計劃開車階段保護措施Shell粉煤氣化爐投運煤燒嘴前，煤粉儲罐內須有一定料位的煤粉，以滿足Shell粉煤氣化爐在不同負荷下對原料煤粉的需求。(1)煤粉儲罐是常壓設備，儲罐頂部設有安全閥用于過壓保護，其設計壓力為0．04 MPa。一般煤粉儲罐內煤粉料位要求在理論上的高報警值(120 t)以下，底錐流化氮氣需要使用低壓(≤O．5 MPa)氮氣，且氮氣閥門保持常開狀態。(2)中間儲罐是高壓設備，為能使儲罐內的煤粉正常下料至煤粉給料罐內，開車階段儲罐需使用高壓N：／CO：來保護罐內的煤粉，其壓力視煤粉給料罐內壓力而定，以滿足兩罐間的壓力平衡需要。(3)為保證進Shell粉煤氣化爐的煤粉質量流量穩定，Shell粉煤氣化爐投運煤燒嘴前需進行煤粉循環。煤粉給料罐內的壓力以能滿足煤粉循環即可，不可過高。因此，煤粉給料罐的底錐流化氮氣閥門開度應≤30％，具體視生產工況而定。(4)密切關注氮氣管網的壓力及各煤粉儲罐的壓力、溫度。(5)煤粉儲罐需采用低壓蒸汽伴熱，伴熱溫度在80℃左右。2．2計劃停車階段保護措施(1)此時氮氣管網的壓力下降非常迅速，需密切關注。(2)迅速關閉中間儲罐、煤粉給料罐以及煤粉儲罐的充壓和泄壓氮氣閥門，使設備處于保壓狀態。(3)中間儲罐和煤粉給料罐內的煤粉盡量全部循環至煤粉儲罐內，且煤粉儲罐內的料位盡量低。(4)從事故氮氣管路引臨時氮氣管向煤粉儲罐內通氮氣，并關注煤粉儲罐內的壓力和溫度。(5)快速切出煤粉儲罐的蒸汽伴熱。(河南省煤業化工集團中原大化公司河南濮陽457000張漢俠)一段爐轉化管出現“紅管"原因分析及對策中國石油塔里木油田塔西南化肥廠(以下簡稱為塔西南化肥廠)200 kt／a合成氨裝置采用KBR烴類蒸汽轉化工藝，一段爐轉化管內裝填的Z111-6YQ型(多16．o mm×9．0 mln×3．5 mm)和Ⅲ萬方數據

網友評論 more

石油化工最新內容

04-28