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高風險化學品作業安全指導手冊

		點擊數：	更新時間： 2025年04月22日
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高指導風系險列作手業冊安之八全

為規范中國核工業集團有限公司（以下簡稱集團公司）所屬生產經營單位危險作業的管控措施和管控要求，提升危險作業安全管理水平，確保作業過程風險受控，集團公司安全環保部特組織戰略規劃總院標準化所等單位參與編寫高風險作業安全指導系列手冊。
本手冊為高風險作業安全指導系列手冊之八，適用于集團公司所屬生產經營單位生產過程中的高風險化學品作業管理。

1	高風險化學品作業安全基礎知識	1
1.1	術語	1
1.2	分類	2
1.3	分級	3
2	高風險化學品作業主要安全風險	5
2.1	高風險化學品作業主要安全風險類別	5
2.2	高風險化學品作業主要安全風險辨識	6
2.3	高風險化學品作業重大隱患清單	11
3	高風險化學品作業安全防護裝備及安全要求	13
3.1	防靜電服	13
3.2	防靜電鞋	13
3.3	防靜電手套	13
3.4	化學防護服	14
3.5	自吸過濾式防毒面具	15
3.6	防護手套	15
3.7	防護眼鏡	16
4	高風險化學品作業安全風險防控	17
4.1	高風險化學品作業安全管理措施	17
4.2	高風險化學品作業過程風險管控	19
5	高風險化學品作業事故應急救援	28
5.1	應急救援預案與演練	28
5.2	應急措施	28
5.3	應急保障	29
6 記錄	31
附錄1 高風險化學品作業安全檢查卡	32
附錄2 高風險化學品作業工前會記錄	52
附錄3 高風險化學品作業典型事故案例選編	54
附錄4 化學品作業安全相關法規標準和文件清單	59
附錄5 高風險化學品作業安全培訓題庫	61
附錄6 高風險化學品作業許可證示例	68
 
1	高風險化學品作業安全基礎知識

1.1	術語
（1）	危險化學品
指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。
（2）	高風險化學品
指易燃易爆危險化學品、劇毒危險化學品和強腐蝕性危險化學品。
（3）	高風險化學品作業
指從事高風險化學品生產、操作、運輸、儲存、設備檢修、廢棄處理等作業。
（4）	高風險化學品生產操作作業
指高風險化學品生產過程中，各種塔、罐、釜、爐、槽、窯、器等靜止設備的司塔、司罐、司釜、司爐和司窯的作業，氣體壓縮機、泵、輸送機、粉碎機、篩分機、過濾機等運轉設備的司車（司機）和司泵的作業。適用于以上各類操作的主要操作作業，不包括以上各類操作的輔助操作作業。
（5）	高風險化學品運輸作業
指使用槽罐以及其他容器將高風險化學品通過陸路或水路運往 其他地方的作業。同時包含高風險化學品裝、卸作業，場內倒運作業。
（6）	高風險化學品儲存作業
指負責驗收、保管、發放和裝卸高風險化學品的作業。適用于高風險化學品的主要儲存作業。不包括輔助作業。
（7）	高風險化學品設備檢修作業
指對高風險化學品生產、儲存、運輸和廢棄處理設備進行檢修、搶修的作業。適用于利用焊具、噴燈、電鉆、砂輪等工具對高風險化學品生產、儲存、運輸和廢棄處理設備進行焊接、切割過程中，產生火焰、火花或在高溫物體表面的主要檢修作業，不包括輔助作業。及
 
進入罐、塔、釜、槽、爐、管道等設備及地下室、陰井、地坑、下水道及其他封閉場所或有限空間內進行檢修、搶修的作業。
（8）	高風險化學品廢棄處理作業
指對高風險化學品的半成品、成品、副產品及廢棄品銷毀處理的作業。適用于對易爆危險化學品、毒性危險化學品和燃毒危險化學品的成品、半成品、副產品的危險性廢品、不合格品及企業安全管理規程要求統一收集銷毀的危險廢品和廢物的主要處理作業。不包括輔助處理作業。
1.2	分類

按照集團公司企業標準《高風險作業指南》（ Q/CNNC GB 43—2022），并結合國家《危險化學品目錄》，集團公司高風險化學品分為易燃易爆危險化學品、劇毒化學品、強腐蝕性危險化學品，其判定依據見表1。
表1 高風險化學品分類

類別	判定依據

易燃易爆危險化學品	1.甲類可燃性危險物品
（1）	閃點<27℃的可燃性液體
（2）	爆炸下限<10％的可燃性氣體及受到水或空氣中水蒸氣的作用時能產生爆炸下限<10％的氣體的固體物質
（3）	常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物 質
（4）	常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用能產生可燃氣體并引起燃燒 或爆炸的物質
（5）	遇酸、受熱、撞擊、摩擦及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極 易引起燃燒或爆炸的強氧化劑
（6）	受撞擊、摩擦或與氧化劑及有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物 質
2.	在燃點或以上溫度作業的閃點≥27℃至<60℃的乙類可燃性液體
3.	在爆炸極限附近作業的爆炸下限≥10％的乙類可燃性氣體
4.	在二類或以上壓力容器中的乙類可燃性危險物品
5.	直接用純氧及其他強氧化劑進行的氧化反應、升溫速度＞400℃/min的 劇烈放熱反應或系統進入空氣可引起爆炸的反應及設備采用明火進行
作業的乙類可燃性危險物品

劇毒化學品	急性毒性類別1，即滿足下列條件之一：大鼠實驗，經口LD50≤5mg/kg， 經皮LD50≤50mg/kg，吸入（4h）LC50≤100ml/m3（氣體）或0.5mg/L（蒸氣）或0.05mg/L（塵、霧）。經皮LD50的實驗數據，也可使用兔實驗數
據
強腐蝕性危險化學品	國家危險化學品目錄中屬于以下類別的化學品：1、物理危險中的金屬 腐蝕物（類別1），2、健康危害中的皮膚腐蝕/刺激：類別1A、類別1B、
類別1C

1.3	分級

按照集團公司企業標準《高風險作業指南》（ Q/CNNC GB 43—2022）高風險作業分級要求，根據作業的危險程度不同，高風險化學品作業分為一級、二級高風險化學品作業，如表2所示。
表2 高風險化學品作業分級

分類	對應高風險作業級別
	一級	二級

高風險化學品生產	1.	按照《危險化學品重大危險源辨
識》標準，構成重大危險源的高風險化學品生產作業
2.	劇毒化學品生產	1.	不構成重大危險源，在重大危險源
臨界量50%以上的高風險化學品生產作業
2.	強腐蝕性化學品生產

高風險化學品儲存	1.	按照《危險化學品重大危險源辨
識》標準，構成重大危險源的儲存作業
2.	劇毒化學品儲存	1.	不構成重大危險源，在重大危險源
臨界量50%以上的高風險化學品儲存
2.	強腐蝕性化學品儲存

高風險化學品運輸	1.	按照《危險化學品重大危險源辨
識》標準，構成重大危險源的運輸作業
2.	運輸爆炸物、有爆炸性的自反應性物質和有機過氧化物、自燃液體、自燃固體的
3.	劇毒化學品運輸	
1.	不構成重大危險源，在重大危險源臨界量30%以上的高風險化學品運輸作業
2.	強腐蝕性化學品運輸

高風險化學品使用	1.	按照《危險化學品重大危險源辨
識》標準，構成重大危險源的使用作業
2.	使用爆炸物、有爆炸性的自反應性	1.	不構成重大危險源，在重大危險源
臨界量30%以上的高風險化學品使用作業
2.	強腐蝕性化學品使用

分類	對應高風險作業級別
	一級	二級
	物質和有機過氧化物、自燃液體、
自燃固體的
3.劇毒化學品使用	
高風險化學品檢維修	
/	全部為二級

高風險化學品廢棄處置	1.	按照《危險化學品重大危險源辨識》標準，構成重大危險源的使用作業
2.	處置爆炸物、有爆炸性的自反應性物質和有機過氧化物、自燃液體、自燃固體的
3.	劇毒化學品廢棄處置	
1.	不構成重大危險源，在重大危險源臨界量30%以上的高風險化學品廢棄處置作業
2.	強腐蝕性化學品廢棄處置

注：各單位可根據本單位實際在此標準基礎上根據使用頻次、具體化學品性質等進行調整，但不得低于此標準。

2	高風險化學品作業主要安全風險

2.1	高風險化學品作業主要安全風險類別

2.1.1	火災
生產、儲存、運輸、使用易燃易爆危險化學品的裝置、設備等出現缺陷，導致易燃易爆危險化學品泄漏，遇明火、電火花、靜電等容易引發火災事故。
2.1.2	其他爆炸
生產、儲存、運輸、使用易燃易爆危險化學品的裝置、設備等出現缺陷，導致易燃易爆危險化學品泄漏，形成可燃性氣體，與空氣混淆形成的爆燃性氣體混淆物，遇明火、電火花、靜電等容易引發爆炸事故。
2.1.3	火藥爆炸
生產、儲存、運輸、使用火藥與炸藥生產過程中，如配料、運輸、儲藏等過程中，由手震動、明火、摩擦、靜電作用，或因炸藥的熱分解作用等，易發生火藥爆炸事故。
2.1.4	中毒和窒息
有毒物料、窒息性物質泄漏以及檢、搶修等作業時接觸有毒或窒息性物料，個體防護、監護不到位的情況下，易造成人員中毒、窒息傷害。
2.1.5	灼燙
酸、堿性化學品生產、使用、裝卸、廢棄處理等過程中因泄漏、飛濺等造成人員皮膚、眼睛等灼燙傷。
2.1.6	其他風險
職業病危害
員工經常性的處于高風險化學品作業環境中，有毒有害物質濃度超過國家職業衛生濃度標準或未正確佩戴個人勞動防護用品，可能造成職業病方面的危害。
 
2.2	高風險化學品作業主要安全風險辨識

2.2.1	火災、其他爆炸風險辨識
2.2.1.1	危險因素
危險因素主要是工作場所有易燃、易爆物料，且存在點火源，或反應失去控制。
2.2.1.2	發生條件
（1）	易燃、易爆物氣體濃度達到爆炸極限。
（2）	易燃物質遇明火。
（3）	存在高溫物體等點火源。
（4）	高速流動產生靜電，引發靜電火花。
（5）	反應超壓，反應溫度失控等。
2.2.1.3	觸發事件
（1）	故障泄漏
①貯罐、反應釜、冷凝（卻）器等設備泄漏或破裂；
②貯罐等超裝溢出；
③泵破裂或轉動設備、泵密封處泄漏；
④罐、釜（器）泵、閥門、管道、流量計、儀表等連接處泄漏；
⑤罐、釜（器）泵、閥門、管道等因質量不好（如制造加工質量、材質、焊接等）或安裝不當泄漏；
⑥撞擊（如車輛撞擊、物體倒落）或人為破壞造成罐、釜等容器及管線等破裂而泄漏；
⑦由自然災害造成的破裂、泄漏，如地震、雷擊、臺風等。
（2）	運行泄漏
①超溫、超壓造成破裂、泄漏；
②安全閥等安全附件失靈、損壞或操作不當；
③進出料配比、數量、速度不當造成反應失控導致容器、管道等破裂、泄漏；
④物料在貯存容器、管道等中堵塞造成破裂或泄漏；
 
⑤熱交換不能及時進行造成能量大量積蓄，導致器、釜等破裂、泄漏；
⑥墊片撕裂造成泄漏；
⑦驟冷、急熱造成容器、釜等破裂、泄漏；
⑧裝置、設備清洗時，殘留易燃、易爆物質進入排水溝；
⑨高壓容器等未按有關規定及操作規程操作；
⑩轉動部分不潔磨擦產生及高溫物件遇易燃物品。
（3）	反應失控
①化學品濃度配置錯誤；
②加料速度過快；
③催化劑類型添加不當；
④攪拌過快或過慢；
⑤副反應控制系統失效；
⑥反應器內壁結垢、冷卻管外部結垢；
⑦冷卻系統故障等。
2.2.1.4	引發因素
（1）	明火
①點火吸煙；
②煙火；
③搶修、檢修時違章動火，焊割未按有關規定動火；
⑤物質過熱引起燃燒；
⑥其他火源，如電動機不潔、軸承冒煙著火；
⑦其他火災引發二次火災。
（2）	火花
①穿帶釘皮鞋；
②擊打管道、設備產生撞擊火花；
③電器火花；
④電器線路陳舊老化或受到損壞產生短路火花，以及因超載、絕緣燒壞引起明火；
⑤靜電放電；
 
⑥雷擊（直接雷擊、雷電）二次作用、沿著電氣線路或金屬管道侵入；
⑦進入車輛未戴阻火器等（一般要禁止駛入）；
⑧手機等通訊器材產生的火花；
⑨其他。
2.2.2	火藥爆炸風險辨識
2.2.2.1	危險因素
危險因素主要是工作場所有火藥、炸藥等易爆物料，且作業過程中存在。
2.2.2.2	發生條件
（1）	火藥、炸藥處于暴露環境。
（2）	起爆能量。
2.2.2.3	觸發事件
（1）	撞擊、碰撞或磨擦。
（2）	電源意外接通。
（3）	炸藥變質。
（4）	儲存場所產生電火花。
（5）	靜電。
（6）	外界電磁波。
2.2.2.4	引發因素
（1）	未采取安全防范措施。
（2）	工作粗心大意。
（3）	嚴重違犯操作規程。
（4）	冒險作業。
（5）	盲目試驗。
（6）	穿戴易產生靜電的化纖衣物進入庫區。
（7）	未使用防爆燈具、開關，電線老化。
（8）	攜帶火種、手機等移動通訊設備。
（9）	無消除靜電裝置或靜電導除裝置失效。
 
（10）	距離配電線路過近。
（11）	防雷接地無效。
2.2.3	中毒和窒息風險辨識
2.2.3.1	危險因素
有毒物料、窒息性物質泄漏以及檢、搶修等作業時接觸有毒或窒息性物料。
2.2.3.2	發生條件
（1）	有毒物料超過容許濃度。
（2）	毒物攝入體內。
（3）	缺氧。
2.2.3.3	觸發事件
（1）	泄漏原因同上“火災、爆炸”項中的泄露原因。
（2）	檢修、搶修時罐、容器、釜、泵、閥、管道中的有毒物料未徹底清潔干凈。
（3）	窒息性氣體如氮氣等泄漏。
（4）	在有限空間內作業時缺氧。
2.2.3.4	引發因素
（1）	毒物及窒息性物質濃度超標。
（2）	通風不良。
（3）	缺少濃度監測報警裝置。
（4）	缺乏泄漏物產的危險、危害特性及其應急預防方法的知識。
（5）	不清楚泄漏物料的種類，應急不當。
（6）	在有毒物場所無（或失效）相應的防毒過濾器、面具、氧氣呼吸器及其他有關的防護用品。
（7）	因故未戴防護用品。
（8）	防護用品選型不當或使用不當。
（9）	在有毒或缺氧、窒息場所作業時無人監護。
2.2.4	灼燙風險辨識
 
2.2.4.1	危險因素
酸、堿性物質、高溫物料灼傷、燙傷。
2.2.4.2	發生條件
人體與酸、堿性物質、高溫介質等接觸。
2.2.4.3	觸發事件
（1）	反應器、管線等處高溫物料泄漏。
（2）	高溫管線等未保溫。
（3）	酸、堿性物料泄漏。
（4）	未正確穿戴防護用品。
2.2.4.4	引發因素
（1）	未按工藝要求操作或誤操作。
（2）	設備等因腐蝕造成泄漏。
（3）	未按分析操作規程操作。
2.2.5	其他傷害（職業病危害）風險辨識
2.2.5.1	危險因素
高風險化學品作業過程中產生的有毒有害粉塵、氣溶膠。
2.2.5.2	發生條件
人體長期吸入有毒有害物質。
2.2.5.3	觸發事件
（1）	有毒有害物質泄漏、揮發。
（2）	作業環境有毒有害物質濃度超標。
（3）	未正確穿戴防護用品。
2.2.5.4	引發因素
（1）	長期超標環境中工作。
（2）	通風不良。
（3）	未按分析操作規程操作。
（4）	無相應的防毒過濾器、面具、氧氣呼吸器及其他有關的防護用品。
 
（5）	防護用品選型不當或使用不當。
（6）	未定期進行職業健康體檢。
（7）	未定期進行職業病危害因素檢測。
2.3 高風險化學品作業重大隱患清單

根據《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》（安監總管三[2017]121號）和《重大火災隱患判定方法》（GB 35181），結合集團公司生產實際，高風險化學品作業過程中可能存在的重大隱患如下表3所示。
表3   高風險危化品作業重大隱患清單

序號	隱患描述	易發生事故類型

1	危險化學品生產、經營單位主要負責人和安全生產管理人 員未依法經考核合格	火災爆炸中毒窒息
灼燙

2	
特種作業人員未持證上崗	火災爆炸中毒窒息
灼燙

3	涉及“兩重點一重大”的生產裝置、儲存設施外部安全防護
距離不符合國家標準要求	火災爆炸

4	涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系 統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停
車系統未投入使用	火災爆炸中毒窒息

5	構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急 切斷功能。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、 二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表
系統	
火災爆炸中毒窒息

6	全壓力式液化烴儲罐未按國家標準設置注水措施	火災爆炸
中毒窒息

7	液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充
裝未使用萬向管道充裝系統	火災爆炸
中毒窒息

8	光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道穿越除廠區（包
括化工園區、工業園區）外的公共區域	中毒窒息
9	地區架空電力線路穿越生產區且不符合國家標準要求	火災爆炸

10	在役化工裝置未經正規設計且未進行安全設計診斷	火災爆炸
中毒窒息
 
序號	隱患描述	易發生事故類型

11	使用淘汰落后安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備	火災爆炸
中毒窒息

12	涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢 測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電
氣設備	火災爆炸中毒窒息

13	控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿
足國家標準關于防火防爆的要求	火災爆炸

14	化工生產裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電， 自動
化控制系統未設置不間斷電源	火災爆炸
15	安全閥、爆破片等安全附件未正常投用	火災爆炸

16	未建立與崗位相匹配的全員安全生產責任制或者未制定實 施生產安全事故隱患排查治理制度	火災爆炸中毒窒息
灼燙

17	未制定操作規程和工藝控制指標	火災爆炸
中毒窒息

18	未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業管理
制度，或者制度未有效執行	火災爆炸
中毒窒息

19	新開發的危險化學品生產工藝未經小試、中試、工業化試 驗直接進行工業化生產；國內首次使用的化工工藝未經過 省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證； 新建裝置未制定試生產方案投料開車； 精細化工企業未按規范性文
件要求開展反應安全風險評估	
火災爆炸中毒窒息

20	未按國家標準分區分類儲存危險化學品， 超量、超品種儲
存危險化學品，相互禁配物質混放混存	火災爆炸

3	高風險化學品作業安全防護裝備及安全要求

3.1	防靜電服

3.1.1	定義
以防靜電織物為面料，按規定的款式和結構制成的以減少服裝上靜電積聚為目的的工作服。
3.1.2	防靜電服相關安全要求
（1）	單位應配備符合《防護服裝 防靜電服》（GB 12014）標準的防靜電服。
（2）	每套服裝上應有防靜電圖形符號標識。
（3）	單位應向所有使用者提供防靜電服使用方法培訓。
（4）	使用前應檢查防靜電服的完整性以及與之配套的其他個體防護裝備的匹配性等，在確認防靜電服和與之配套的其他個體防護裝備完好后方可使用。
3.2	防靜電鞋

3.2.1	定義
按照《個體防護裝備 鞋的測試方法》（GB/T 20991-2007）中5.10， 測量時電阻值大于或等于100KΩ和小于或等于1000ＭΩ的鞋。
3.2.2	防靜電鞋相關安全要求
（1）	單位應配備符合《個體防護裝備 防護鞋》（GB/T 21147） 標準的防靜電鞋。
（2）	單位應定期組織檢查防靜電鞋的電阻值。
（3）	在使用中，除了一般的襪子，鞋內底與穿著者的腳之間不得有絕緣部件。如果內底和腳之間有鞋墊，則應檢查鞋／鞋墊組合體的電阻值。
3.3	防靜電手套
 
3.3.1	定義
用于需要戴手套操作的防靜電環境，用防靜電針織物為面料縫制或用防靜電紗線編制而成的手套。
3.3.2	防靜電手套相關安全要求
（1）	單位應配備符合《防靜電手套》（GB/T 22845）標準的防靜電手套。
（2）	穿戴防靜電手套應根據防靜電環境需要，與其他防靜電裝備配套穿戴。
（3）	防靜電手套應直接貼手穿戴。
（4）	禁止在防靜電手套上附加或佩戴任何金屬物件。
（5）	禁止在易燃易爆場所穿脫手套。
3.4	化學防護服

3.4.1	定義
用于防護化學物質對人體傷害的服裝。（注：該服裝可以覆蓋整個或絕大部分人體，至少可以提供對軀干、手臂和腿部的防護。化學防護服可以是多件具有防護功能服裝的組合，也可以和不同類型其他的防護裝備相連接）。
3.4.2	化學防護服相關安全要求
（1）	根據化學物質狀態和化學防護服等級選擇相應的化學防護服。
（2）	在不允許有靜電的作業環境中，所選擇的化學防護服應附加有防靜電功能。
（3）	在可燃、易燃或有火源的作業環境中，所選擇的化學防護服應附加有相應的功能。
（4）	結合作業環境的特點，宜選擇具有警示性的化學防護服。
（5）	單位應向所有使用者提供化學防護服和與之配套的其他個體防護裝備使用方法培訓。
 
（6）	使用前應檢查化學防護服的完整性以及與之配套的其他個體防護裝備的匹配性等，在確認化學防護服和與之配套的其他個體防護裝備完好后方可使用。
（7）	進入化學污染環境前，應先穿好化學防護服及配套個體防護裝備；污染環境中作業人員，應始終穿著化學防護服及配套個體防護裝備。
（8）	化學防護服被化學物質持續污染時，必須在其規定的防護性能（標準透過時間）內更換。
（9）	為減少交叉污染，化學防護服應按規定脫除，必要時可有輔助人員幫忙。
3.5	自吸過濾式防毒面具

3.5.1	定義
靠佩戴者呼吸克服部件阻力，防御有毒、有害氣體或蒸氣、顆粒物（如毒煙、毒霧）等危害其呼吸系統或眼面部的凈氣式防護用品。
3.5.2	自吸過濾式防毒面具相關安全要求
（1）	單位應向所有使用人員提供呼吸防護用品使用方法培訓。
（2）	使用前應檢查呼吸防護用品的完整性、過濾元件的適用性、電池電量、氣瓶儲氣量等，消除不符合有關規定的現象后才允許使用。
（3）	進人有害環境前，應先佩戴好呼吸防護用品。
（4）	在有害環境作業的人員應始終佩戴呼吸防護用品。
（5）	當使用中感到異味、咳嗽、刺激、惡心等不適癥狀時，應立即離開有害環境，并應檢查呼吸防護用品，確定并排除故障后方可重新進人有害環境；若無故障存在，應更換有效的過濾元件。
（6）	當使用者感覺空氣污染物味道或刺激性時，應立即更換過濾元件。
（7）	對于常規作業，建議根據經驗、實驗數據或其他客觀方法，確定過濾元件更換時間表，定期更換。
（8）	每次使用后記錄使用時間，幫助確定更換時間。
3.6	防護手套
 
3.6.1	定義
用于防御物理、化學和生物等外界因素傷害手部的手套。
3.6.2	防護手套相關安全要求
（1）	化學品作業人員應選用符合《手部防護 化學品及微生物防護手套》（GB 28881）標準的防護手套。
（2）	嚴格按照產品說明書進行使用，不應使用超過使用期限的手套。
（3）	正確佩戴防護手套，避免同一雙手套在不同作業環境中使用。
（4）	佩戴手套時應將衣袖口套入手套內，以防發生意外。
（5）	手套使用前后應清潔雙手。
（6）	不應與他人共用手套。
（7）	使用前佩戴者應檢查防護手套有無明顯缺陷,損壞的防護手套不允許繼續使用。
3.7	防護眼鏡

3.7.1	定義
指保護眼部區域的眼鏡式護具。
3.7.2	防護眼鏡相關安全要求
（1）	應根據作業過程可能接觸到的化學品類型，選用符合《個體防護裝備 眼面部防護 職業眼面部防護具 第2部分：測量方法》
（GB/T 32166.2）不同的防護眼鏡。
（2）	從事高風險化學品作業期間應全程佩戴相應的防護眼鏡。
（3）	防護眼鏡應定期進行檢查維護。
（4）	防護眼鏡使用后應及時進行清洗。

4	高風險化學品作業安全風險防控

4.1	高風險化學品作業安全管理措施

4.1.1	建立健全高風險化學品作業安全管理制度
為規范高風險化學品作業安全管理，存在高風險化學品作業的單位應建立健全相關的安全管理要求，并納入單位安全管理制度體系統一管理。內容應涵蓋安全責任、安全教育培訓、隱患排查整改、安全檢查、安全檢修、運輸安全管理、廢棄物處置、生產設備設施管理、勞保用品管理、職業衛生管理、防塵防毒管理、消防管理（禁火禁煙）、特種作業人員、作業審批、作業現場安全管理、應急管理等。
單位還應根據生產工藝、技術、設備設施特點和原材料、輔助材料、產品的危險性，編制各類操作規程，并發放到相關崗位。
表4 高風險化學品作業相關人員責任

人員類別	主要安全職責

監理單位	1.	按照監理實施細則對高風險化學品作業實施專項巡視檢查
2.	對一級高風險化學品作業進行旁站監督
3.	監理單位發現監督對象未按照相關工作方案作業的，應當要求其進行 整改；情節嚴重的，應當要求其暫停作業，并及時報告建設單位。相關 單位拒不整改或者不停止施工的，監理單位應當及時報告建設單位和工 程所在地住房城鄉建設主管部門
4.	高風險化學品作業發生險情或者事故時，應當配合相關單位開展應急 搶險工作，應急搶險結束后，參加建設單位組織的工程恢復方案制定和
應急搶險后評估工作

作業負責人	1.	填寫高風險化學品作業審批材料，辦理作業審批手續
2.	組織對全體人員進行安全交底
3.	確認作業人員上崗資格、身體狀況符合要求
4.	掌控作業現場情況，作業環境和安全防護措施符合要求后許可作業
5.	發生高風險化學品作業事故，及時報告，并按要求組織現場處置

監護人員	1.	接受安全交底
2.	檢查安全措施的落實情況，發現落實不到位或措施不完善時，有權下 達暫停或終止作業的指令
3.	對高風險化學品作業進行監護，和作業人員進行有效的信息溝通

4.	出現異常情況時，發出撤離警告，協助人員撤離
5.	警告并勸離未經許可試圖進入作業警戒區域的人員

作業人員	1.	接受安全交底
2.	正確使用安全防護設備與個體防護用品
3.	服從作業現場負責人安全管理，接受現場安全監督，配合監護人員的 指令，作業過程中與監護人員定期進行溝通
4.	出現異常時立即中斷作業，撤離作業現場
注：無監理單位時，由業主單位負責履行。
4.1.2	開展相關人員高風險化學品作業安全專項培訓
單位主要負責人、安全管理人員、作業人員（從事危險化工工藝過程操作及化工自動化控制儀表安裝、維修、維護作業的從業人員）、應急救援管理人員均應取得相應資格證書。
單位應對作業現場負責人、監護人員、作業人員、應急救援人員進行專項安全培訓。參加培訓的人員應在培訓記錄上簽字確認，單位應妥善保存培訓相關材料。
培訓內容主要包括：化學品安全基礎知識，化學品安全管理，化學品作業危險有害因素和安全防范措施，安全防護設備、個體防護用品，應急救援裝備的正確使用，緊急情況下的應急處置措施，事故案例等。
4.1.3	配置高風險化學品作業安全防護設備設施
為確保高風險化學品作業安全，單位應根據高風險化學品作業環境和作業內容，配備防靜電服、防靜電鞋、防護手套、化學防護服、防護眼鏡、防毒面具等個體防護用品。各類化學品監控、測量儀器儀表、安全閥等安全防護設備設施應配置齊全并有效運行。
單位應加強對個體防護用品和各類安全防護設備設施的管理和 維護保養，并指定專人建立設備臺賬，負責維護、保養和定期檢驗、檢定和校準等工作，確保處于完好狀態，發現設備設施影響安全使用時，應及時修復或更換。
4.1.4	建立運行有效的定期安全檢查機制
 
單位應建立有效安全檢查的機制，將高風險化學品作業過程中各類安全風險控制措施執行不到位可能造成的安全隱患及早排查出來， 杜絕帶病作業。
作業人員應養成作業前進行安全檢查的良好習慣，對當日要進行的高風險化學品作業活動所涉及的各類設備、設施、安全防護裝置等進行檢查。
4.1.5	開展高風險化學品作業安全事故應急演練
單位應建立應急指揮系統，并實行分級管理，即廠級、車間級管理，明確各級應急指揮系統和救援隊伍的職責，并按照國家有關規定， 配備足夠的應急救援器材，并保持完好。
單位應組織作業人員針對性地學習所從事作業涉及化學品的性質、危害、應急處置措施等，學習應急救援器材、工具、裝備、設備設施的使用方法，并定期組織進行應急演練，使其具備突發情況的應急處置能力。
4.2	高風險化學品作業過程風險管控

4.2.1	人員資質與授權
（1）	人員資質要求
①高風險化學品作業人員中從事危險化工工藝過程操作及化工自動化控制儀表安裝、維修、維護作業和“兩重點一重大”相關作業的人員必須經過專門的安全技術培訓并經考核合格后，取得相關資質證書，方可上崗；
②當高風險化學品作業過程中涉及到其他特種作業時，作業人員還應依法取得相應的特種作業操作證。
（2）	內部授權流程
①作業單位應根據工作需要及本單位實際情況制定高風險化學品作業內部授權流程，對相關人員進行登記建檔，發放內部授權證件或標識，并定期組織高風險化學品作業安全培訓；
②作業過程中如發生人員違章，對違章人員取消授權，重新完成培訓授權。
 
4.2.2	作業許可管理
（1）	從事高風險化學品作業的單位應辦理作業審批許可，同時還應在集團公司“安全環保信息化平臺（S-ups）”的“高風險作業” 模塊進行申報，落實許可證上相關安全防護措施后方可作業，審批人員應赴高風險化學品作業現場檢查確認安全措施后，方可批準高風險化學品作業。
（2）	作業許可實行一項作業一份許可管理。一份作業許可證只適用于一項作業，不得多項作業同時使用一份作業許可證，涉及多種特種作業需分別辦理作業許可。
（3）	當出現下列情形之一，需重新辦理或變更現有高風險化學品作業許可：
①作業負責人和作業人員變更；
②高風險化學品作業許可證有效期到期，但該作業仍未完成；
③作業范圍擴大，作業條件、作業環境或工藝條件改變；
④作業現場管控措施失效；
⑤其他需重新辦理或變更高風險化學品作業許可的情形。
（4）	高風險化學品生產、長期儲存、廢棄處置型企業，需在首次生產、儲存、廢棄處置活動前辦理作業許可。
（5）	當高風險化學品生產、長期儲存、廢棄處置的場所、容器、化學品種類發生變化時，應辦理作業許可。
4.2.3	作業前
（1）	高風險化學品作業前，作業人員應檢查各類設備、管道、閥門、安全設施、工具、儀表、防火設施、電氣設施和設備，確認其完好，方可進行作業。
（2）	高風險化學品前，作業人員應確認安全監護、報警、聯鎖等安全裝置有效。
（3）	高風險化學品前須對從事高風險化學品作業活動的人員進行身體狀態檢查，如存在疲勞過度、精神不振、情緒低落、身體不適或前日醉酒等現象的員工，當日不得安排高風險化學品作業。
 
（4）	高風險化學品作業前，高風險化學品作業人員應接受安全技術交底與教育培訓，熟悉作業現場環境和作業安全要求以及作業中可能遇到緊急情況時的處置措施和救護方法等。
（5）	正確穿戴好高風險化學品作業所需的個人防護用品。
（6）	作業前，應取得完整的作業票、文件包等作業許可文件， 各方簽字均已落實，相關方均已進行告知。
4.2.4	作業中
4.2.4.1	高風險化學品作業通用安全要求
（1）	在易燃、易爆、有毒區域設置固定式可燃氣體和/或有毒氣體的檢測報警設施，報警信號應發送至工藝裝置、儲運設施等控制室或操作室。
（2）	在易燃、易爆、有毒有害等危險場所的醒目位置設置安全標志。
（3）	按照《建筑設計防火規范》（GB 50016）、《建筑滅火器配置設計規范》（GB 50140）配置消防設施與器材。
（4）	各種安全設施應有專人負責管理，定期檢查和維護保養。
（5）	安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用。
（6）	對在用特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修。
（7）	企業應將特種設備安全檢驗合格標志置于或者附著于特種設備的顯著位置。
（8）	嚴格遵守各項設備設施、作業操作規程。
（9）	一級高風險化學品作業必須設置獨立的監護人員。
（9）作業過程中正確穿戴個人勞動防護用品。
4.2.4.2	高風險化學品生產操作安全要求
（1）	生產裝置開車前應組織檢查，進行安全條件確認。安全條件應滿足下列要求：
①現場工藝和設備符合設計規范；
②系統氣密測試、設施空運轉調試合格；
③操作規程和應急預案已制訂；
 
④編制并落實了裝置開車方案；
⑤操作人員培訓合格；
⑥各種危險已消除或控制。
（2）	操作人員應掌握工藝安全信息，主要包括：
①化學品危險性信息：物理特性、化學特性、毒性、操作處置與儲存這注意事項、職業接觸限值、急救措施、泄露應急處置措施、個體防護等；
②工藝信息：流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數安全上下限值；
③設備信息：設備材料、設備和管道圖紙、電氣類別、調節閥系統、安全設施。
（3）	在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警和安全聯鎖裝置等設施。
（4）	輸送易燃物料的設備、管道安裝防靜電設施。
（5）	生產裝置泄壓系統或排空系統排放的危險化學品應引至安全地點并得到妥善處理。
（6）	企業操作人員應嚴格執行操作規程，對工藝參數運行出現的偏離情況及時分析，保證工藝參數控制不超出安全限值，偏差及時得到糾正。
4.2.4.3	高風險化學品儲存安全要求
（1）	高風險化學品儲存安全要求：
①危險化學品應儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室（以下統稱專用倉庫）內，并按照相關技術標準規定的儲存方法、儲存數量和安全距離，實行隔離、隔開、分離儲存，禁止將危險化學品與禁忌物品混合儲存；
②危險化學品專用倉庫，應當符合國家標準對安全、消防的要求， 設置明顯標志；
③劇毒化學品以及儲存數量構成重大危險源的其他危險化學品必須在專用倉庫內單獨存放；
④危險化學品露天堆放，應符合防火、防爆的安全要求，爆炸性物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天堆放；
 
⑤儲存危險化學品的建筑物、區域內嚴禁吸煙和使用明火；
⑥爆炸物品不準和其它類物品同儲，必須單獨隔離限量儲存；
⑦壓縮氣體和液化氣體必須與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物品隔離儲存；
⑧易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑混合儲存， 具有還原性的氧化劑應單獨存放；
⑨有毒物品應儲存在陰涼、通風、干燥的場所，不要露天存放， 不要接近酸類物質；
⑩腐蝕性物品，包裝必須嚴密，不允許泄漏，嚴禁與液化氣體和其它物品共存。
（2）	高風險化學品出入庫安全要求：
①危險化學品出入庫應當進行核查登記，并定期檢查；
②危險化學品入庫時，應嚴格檢驗商品質量、數量、包裝情況、有無泄漏；
③危險化學品入庫后應采取適當的養護措施，在儲存期內，定期檢查，做到一日兩檢，并做好檢查記錄；
④庫房溫度、濕度應嚴格控制、經常檢查，發現變化及時調整；
⑤各類危險化學品分裝、改裝、開箱（桶）檢查等應在庫房外進行；
⑥入庫前必須檢查是否有相應化學品的“一書一簽”；
⑦可燃液體罐區設置防火堤，在酸、堿罐區設置圍堤并進行防腐處理；
⑧劇毒化學品以及儲存數量構成重大危險源的其他危險化學品， 實行雙人收發、雙人保管制度。
4.2.4.4	高風險化學品運輸（含裝卸）安全要求
（1）	高風險化學品運輸容器安全要求：
①運輸危險化學品的槽罐以及其他容器必須封口嚴密，能夠承受正常運輸條件下產生的內部壓力和外部壓力，保證危險化學品在運輸中不因溫度、濕度或者壓力的變化而發生任何滲（灑）漏；
 
②裝運危險貨物的罐（槽）應適合所裝貨物的性能，具有足夠的強度，并應根據不同貨物的需要配備泄壓閥、防波板、遮陽物、壓力表，液位計、導除靜電等相應的安全裝置；
③罐（槽）外部的附件應有可靠的防護設施，必須保證所裝貨物不發生“跑、冒、滴、漏”并在閥門口裝置積漏器；
④運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管應裝阻火器，并懸掛“危險品”標志；
⑤運輸散裝固體危險物品，應根據性質，采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。
（2）	高風險化學品運輸過程安全要求：
①通過公路運輸危險化學品，必須配備押運人員，并隨時處于押運人員的監管之下，不得超裝、超載，不得進入危險化學品運輸車輛禁止通行的區域；
②運輸爆炸、劇毒和放射性物品，應指派專人押運，押運人員不得少于2人；
③運輸危險物品的車輛，必須保持安全車速，保持車距，嚴禁超車，超速和強行會車。運輸危險物品的行車路線，必須事先經當地公安交通部門批準，按指定的路線和時間運輸，不可在繁華街道行駛和停留；
④化學品的交接實施無縫對接，任何現場不能有無人看管的化學品；
⑤機動車輛進入生產裝置區、罐區現場應辦理相關手續，機動車輛應佩戴標準阻火器、按指定線路行駛；
⑥不得用同一個車輛運輸互為禁忌的物料，包括庫內搬搗。
（3）	高風險化學品裝卸安全要求：
①危險物品的裝卸運輸人員，應按裝運危險物品的性質，佩戴相應的防護用品，裝卸時必須輕裝輕卸，嚴禁摔拖、重壓和摩擦，不得損毀包裝容器，并注意標志，堆放穩妥；
②運輸車輛應按裝卸作業單位的有關安全規定駛入裝卸作業區， 應停放在指定位置上，不得堵塞安全通道；
 
③危險物品裝卸前，應對車（船）搬運工具進行必要的通風和清掃，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車（船），卸車后必須洗刷干凈；
④禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品；
⑤裝卸過程中，運輸車輛發動機應熄火，收鑰匙；
⑥裝卸過程中，應采取防止槽車充裝過程中車輛發生滑動、啟動的有效措施；
⑦裝卸作業必須在裝卸管理人員的現場指揮下進行；
⑧裝卸管理人員復核裝卸工藝流程無誤后，裝卸作業人員嚴格按照裝卸操作規程進行操作；
⑨易燃液體的裝卸作業前，應先連接靜電接地線后接通管道，并確認所有裝卸設備、設施已進行有效接地；易燃液體裝卸作業完畢， 應先拆卸管道后拆靜電接地線；
⑩雷雨天氣應暫停易燃液體的裝卸作業；夜間應暫停易燃液體的裝卸作業；
?裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現場，不得隨意啟動車輛。應嚴密監視作業動態，嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏，防止泄漏、溢出，出現異常情況應及時處理；
?裝卸易燃液體時，嚴禁噴濺式裝卸作業，液體宜從容器底部進入，或將鶴管伸入容器底部，鶴管口至罐底距離不得大于200mm；
?充裝過程中，排放的有毒氣體應加以收集、處理，不得向大氣排放；充裝量不允許超過運輸車輛的“額定充裝量”或“額定載重量”；充裝時應有液位計、流量計、地磅或其他計量裝置進行計量， 嚴禁超裝；
?易燃液體的裝卸作業結束后，關閉作業工藝流程系統的相關閥門，應按操作規程要求的靜置時間；靜置一定時間后，輕、緩提起鶴管，封閉槽罐蓋，拆除連接管，再拆除靜電接地夾；
?移動式壓力容器充裝量（或者充裝壓力）不得超過核準的最大允許充裝量（或者充裝壓力），嚴禁超裝、錯裝；
 
?裝車量不得超過道路運輸證中核定的載質量；充裝作業車輛離開現場前，應復查充裝量；
?裝卸、搬運危險化學品時應按照有關規定進行，做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾倒和滾動；
?裝卸易燃易爆物料時，裝卸人員應穿工作服、帶手套、口罩等必需的防護用具，操作中輕搬輕放、防止摩擦和撞擊；裝卸易燃液體需穿防靜電工作服。禁止穿帶釘鞋。大桶不得在水泥地面滾動。桶裝各種氧化劑不得在水泥地面滾動。
4.2.4.5	高風險化學品檢維修安全要求
（1）	單位應按照化學品設備設施檢維修計劃進行檢維修。
（2）	安全設施應編入設備檢維修計劃，定期檢維修。
（3）	安全設施因檢維修拆除的，檢維修完畢后應立即復原。
（4）	檢維修前：
①進行危險、有害因素識別；
②編制檢維修方案；
③辦理工藝設備設施交付檢維修手續；
④對檢維修人員進行安全培訓教育；
⑤檢維修前對安全控制措施進行確認；
⑥為檢維修作業人員配備適當的勞動保護用品；
⑦辦理各種作業許可證。
（5）	對檢維修現場進行安全檢查。
（6）	檢維修后辦理檢維修交付生產手續。
（7）	在檢維修、施工、吊裝等作業現場設置警戒區域和安全標志，在檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等場所設置圍欄和警示燈。
4.2.4.6	高風險化學品廢棄處置安全要求
（1）	對不同類別、不相容性質的危險廢物，危險廢物與非危險廢物，禁止混合、混裝。
（2）	對不同種類要求采用不同容器包裝。為了防止暫存過程中產生污染，容器質量、材質、形態應能滿足所裝廢棄物的標準要求， 密封蓋緊。
 
（3）	全部張貼“有害垃圾”或“危險廢物回收”標識，同時各類不同危廢容器、包裝袋必須張貼名稱。
（4）	所有收集轉運過程中要記錄日期、危廢名稱、數量、轉出地點、轉出者、接收人。
（5）	貯存場所應防日曬、防雨淋、防火防爆，配置消防設施。
（6）	運輸過程中放置穩妥，密封，防止泄漏。
4.2.5	作業后
（1）	作業現場清掃干凈，作業后的物件及余料和廢料均應及時清理運走，清點、整理作業用的工器具及時帶走并放歸原處，確保作業現場無風險、隱患后，方可離開現場。
（2）	按照作業流程進行交接班，交代清楚當班作業過程中遇到的問題及處理情況。
（3）	作業后及時通過班后會、工后會開展總結，持續改進。

5	高風險化學品作業事故應急救援

5.1	應急救援預案與演練
單位應根據高風險化學品作業的特點，對生產過程中使用的危險化學品危險危害特性進行辨識，分析可能造成爆炸、火災、中毒、灼燙、腐蝕等事故的危險、有害因素及其分布，按照《生產安全事故應急預案管理辦法》（應急管理部令第2號）和《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》（GB/T 29639-2020），制定科學、合理、可行、有效的應急預案或現場處置方案，并定期評估、修訂。危險化學品應急預案應與所在地縣級以上地方人民政府組織制定的生產安 全事故應急預案相銜接，并報當地主管部門備案。
高風險化學品作業單位應當制定應急預案演練計劃，定期對從業人員進行應急培訓，并按規定組織開展桌面演練或現場演練。事故專項應急預案應每年至少組織1次演練，現場處置方案應至少每半年組織1次演練，應急預案演練結束后，應對演練效果進行評估，撰寫應急預案演練評估報告，分析存在的問題，對應急預案提出修訂意見， 并及時修訂完善。
每一種化學品均應有與其化學性質相符的化學品安全技術說明書，并明確化學品發生危險情況的應急處置措施。
5.2	應急措施

5.2.1	響應
當發生危險化學品事故時，發現者應第一時間上報作業單位，作業單位應立即啟動相應等級的響應程序。
5.2.2	處置
當發生危險化學品事故時，發現人員應進行事故風險研判，若不確定應急救援信息或現場不具備救援條件時禁止盲目施救，應立即撥打場內急救和報警電話，作業單位根據現場情況啟動專項應急預案或現場處置方案的處置程序，應急救援隊伍根據分工明進行應急救援，
 
其他人員負責在外接應，并對事故區域進行管控，禁止其他無關人員進入。
5.2.3	應急救援
5.2.3.1	應急救援原則
（1）	當作業過程中出現異常情況時，作業人員在還具有自主意識的情況下，應采取積極主動的自救措施。
（2）	如果作業人員自救逃生失敗，應急救援人員應根據實際情況采取不同的救援方式。
（3）	救援應遵循以下原則實施救援行動：
①救援人員必須采取科學的防護措施，確保自身防護安全、有效；
②救援人員應經過專門的應急救援培訓和演練，能夠熟練使用防護用品和救援設備設施，并確保能在自身安全的前提下成功施救；
③在沒有足夠的安全保護措施的情況下，不得進入危險區域救助他人。
5.2.3.2	應急救援措施
（1）	單位應在相應的專項應急預案和應急處置方案中明確高風險化學品作業可能導致各類安全事故的應急救援措施。
（2）	應急救援措施應具有針對性、可操作性，明確應急組織機構中各小組和崗位具體應急行動、流程、方法等，明確現場緊急情況如何進行救治。
（3）	專項應急預案和應急處置方案中應明確應急救援處置時的注意事項，避免應急人員受到傷害。
5.3 應急保障

（1）	單位應根據本單位高風險化學品作業安全風險等級，建立相應的專/兼職應急救援隊伍。專職應急隊伍應具有進行綜合事故應急救援處置的能力；兼職應急隊伍應具有有效控制常規事故的能力， 為被困人員自救、互救和專職應急隊伍開展應急救援創造條件。
 
（2）	單位應定期對專兼職應急隊伍進行安全生產知識、法律法規或應急救援預案的培訓，不斷提高應急隊伍的應急救援專業知識和應急技能。
（3）	單位應根據危險化學品的理化特性和危害特點配備應急救援器材、設備、現場急救用品、醫藥急救箱等，設置消防滅火設施、沖洗噴淋設備、應急撤離通道、必要的泄險區以及風向標。應急救援器材、設備、急救箱的配備應符合《危險化學品單位應急救援物資配備標準》（GB 30077）、《工業企業設計衛生標準》（GBZ 1）等國家標準的要求。建立應急物資臺賬，定期對應急物資進行檢查、維護、保養、檢測，保證正常運轉。

6	記錄

高風險化學品作業人員在作業全過程中應根據化學品作業的類型，嚴格按照安全檢查表進行作業，嚴格落實各項安全管控措施，并如實記錄，安全檢查表參照附錄1，根據高風險化學品作業內容的不同選擇附卡1-8。
高風險化學品作業負責人應在作業開始前組織作業人員、監護人員召開工前會，對作業危險性進行分析、檢查相應安全措施是否落實到位，并如實記錄，工前會記錄參照附錄2。
高風險化學品作業曾發生的典型事故案例見附錄3，單位可將相關事故案例納入本單位宣教培訓教材。
國務院、應急管理部等國家有關部門針對危險化學品、危化品作業、個體防護制定了相關的法規和標準規范，見附錄4。
從事高風險化學品作業的人員應定期進行培訓和考試，以保持對相關知識的掌握，題庫參照附錄5。
高風險化學品作業前必須申請高風險化學品作業許可證，許可證參照附錄6。
高風險化學品作業各類記錄保存時長應當滿足本單位檔案管理相關要求。

附錄1 高風險化學品作業安全檢查卡
高風險化學品作業通用檢查卡
本卡適用于高風險化學品作業全過程的安全事項通用檢查。

序號	標準或要求	執行情況
1

作業前	辦理作業審批許可	?是	?否
2		進行安全技術交底與教育培訓	?是	?否

3		檢查設備、管道、閥門、安全保護裝置、緊急切斷
裝置等并確認其完好	?是	?否
4		個人防護用品已配齊	?是	?否
5

作業中	報警設施已正確設置并有效	?是	?否
6		安全標志已張貼在醒目位置	?是	?否
7		消防設施與器材按標準配備	?是	?否
8		安全設施未出現隨意拆除或挪用現象	?是	?否
9		特種設備安全附件、保護裝置等在校驗有效期內	?是	?否
10		特種設備安全檢驗合格標識張貼在顯著位置	?是	?否
11		作業過程中嚴格執行各項操作規程	?是	?否
12		作業過程中正確穿戴個人防護用品	?是	?否

13	
作業后	作業現場清掃干凈，作業后的物件及余料和廢料均應 及時清理運走，清點、整理作業用的工器具及時帶走 并放歸原處，確保作業現場無風險、隱患后，方可離開
現場	
?是	
?否
檢查人員簽字：	
年	
月	日
受檢單位（部門）負責人簽字：	
年	
月	日
問題驗證：	
年	
月	日
 
附卡1 高風險化學品生產安全檢查卡
針對高風險化學品生產作業，還應選擇本卡。

序號	標準或要求	執行情況
1	開車前檢查	安全條件已確認	?是	?否

2	
作業人員	作業人員已掌握化學品危險性信息	?是	?否
		作業人員已掌握工藝信息、設備信息	?是	?否
		相關作業人員取得合格證書后上崗	?是	?否

生產運行	超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警和安全
聯鎖裝置	?是	?否
		輸送易燃物料的設備、管道安裝防靜電設施	?是	?否
		泄壓系統或排空系統正常	?是	?否
		工藝參數運行參數未超出安全限制	?是	?否
檢查人員簽字：
年	月	日
受檢單位（部門）負責人簽字：
年	月	日
問題驗證：
年	月	日
 
附卡2 高風險化學品儲存安全檢查卡
針對高風險化學品儲存作業，還應選擇本卡。

序號	標準或要求	執行情況

儲存管理	庫房應設具備專業知識的專人管理，并配備可靠的個人安
全防護用品	?是	?否
		劇毒物品應專庫專柜儲存，建立雙人驗收、雙人發放、雙
把鎖、雙本賬、雙人保管制度	?是	?否
		危險化學品入庫時，應嚴格檢驗物品質量、數量、包裝情
況、有無泄漏	?是	?否
		貯存的化學危險品應有明顯的標志，標志應符合《危險貨
物包裝標志》GB 190的有關規定	?是	?否

2	
防護設備設施	庫房應設置相應的監測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、 防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備， 并按照國家標準和國家有關規定進行維護、保養，保證符
合安全運行要求

?是

?否

儲存場所	儲存危險化學品的建筑物、區域內有“嚴禁煙火”標志	?是	?否
		庫房內的電器、開關和照明采用防爆型，線路穿鋼管或阻
燃管敷設，接頭處密封	?是	?否
		爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得
露天堆放	?是	?否
		儲存危險化學品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑	?是	?否
		危險化學品儲存建筑物內輸配電線路、燈具、火災事故照
明和疏散指示標志，都應符合安全要求	?是	?否
		儲存易燃、易爆危險化學品的建筑，必須安裝避雷設備	?是	?否
		庫房門應為鐵質或木質外包鐵皮，向外開	?是	?否
		應使用防爆電器	?是	?否
		有報警系統	?是	?否
		有消防設施和器材，保證完好有效	?是	?否
		庫房內應設溫溫度計	?是	?否
		貯存危險化學品的建筑必須安裝通風設備，并注意設備的
防護措施	?是	?否
		貯存危險化學品的建筑通排風系統應設的導除靜電的接地
裝置	?是	?否
4	堆垛	根據庫房條件、商品性質和包裝形態采取適當的堆碼和墊	?是	?否
 
	碼放	底方法	
		各種高品不允許直接落地存放。根據庫房地勢高低，一般
應墊15cm以上	?是	?否

養護	危險化學品入庫時，應嚴格檢驗物品質量、數量、包裝、
有無泄漏	?是	?否
		危險化學品入庫后應采取適當的養護，在貯存期內，定期檢查，發現其品質變化、包裝破損、滲漏、穩定劑短缺等，
應及時處理	
?是	
?否
		庫房溫度、濕度應嚴格控制、經常檢查，發現變化及時調
整	?是	?否

出入庫	危險化學品出入庫前均應按合同進行檢查驗收、登記、驗
收內容包括：數量、包裝、危險標志	?是	?否
		進入危險化學品貯存區域的人員、機動車輛和作業車輛，
必須采取防火措施	?是	?否
		裝卸、搬運危險化學品時應按有關規定進行，做到輕裝、
輕牌子，嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拖拉、傾倒和滾動	?是	?否
檢查人員簽字：	
年	
月	日
受檢單位（部門）負責人簽字：	
年	
月	日
問題驗證：	
年	
月	日
 
附卡3 高風險化學品運輸安全檢查卡
針對高風險化學品運輸作業，還應選擇本卡。

序號	標準或要求	執行情況
1	運輸許可	應取得危險貨物運輸許可證	?是	?否

道路運輸	禁止使用報廢的、擅自改裝的、檢測不合格的、車輛技術等級達不到一級的和其他不符合國家規定的車
輛從事道路危險貨物運輸	
?是	
?否
		配備有與運輸的危險貨物性質相適應的消防器材、應
急處理器材和其他防護用品	?是	?否
		危險貨物不得與普通貨物混裝	?是	?否
		嚴禁非經營性道路危險貨物運輸單位從事道路危險
貨物運輸經營活動	?是	?否
		嚴禁專用車輛違反國家有關規定超載、超限運輸	?是	?否
		道路危險貨物運輸企業或者單位在運輸危險貨物時， 應當遵守有關部門關于危險貨物運輸線路、時間、速
度方面的有關規定	
?是	
?否
		運輸劇毒、爆炸、強腐蝕性危險貨物的非罐式專用車
輛，核定載重質量不得超過10t	?是	?否

3	
水上運輸	禁止利用內河以及其他封閉水域等航運渠道運輸劇
毒化學品	?是	?否
		運輸危險化學品的船舶及其配載的容器必須是經海
事管理機構認可的船舶檢驗機檢驗合格的	?是	?否

運輸容器	運輸槽罐以及其他容器由專業生產企業定點生產，并
經驗測、檢驗合格	?是	?否
		運輸劇毒、爆炸、易燃、放射性危險貨物的，應當具備罐式車輛或廂式車輛、專用容器，車輛應當安裝行
駛記錄儀或定位系統	
?是	
?否
		運輸爆炸、強腐蝕性危險貨物的罐式專車輛的罐體容 積不得超過20m3，運輸劇毒危險貨物的罐式專用車
輛的罐體容積不得超過10m3（罐式集裝箱除外）	
?是	
?否
		運輸危險化學品的槽罐以及其他容器的封口應嚴密	?是	?否
		禁止使用移動罐體（罐式集裝箱除外）從事危險貨物
運輸	?是	?否
		運輸槽罐以及其他容器能夠承受正常運辦條件下產
生的內部壓力和外部壓力，并保證危險化學品在運輸	?是	?否
 
		中不因溫度、濕度或者壓力的變化而發生任何滲（灑）
漏

包裝和標志	發貨人托運危險貨物時，應在貨物運單內填寫危險貨 物的品名、編號、并在運單右上角用紅色墨水或紅色
戳記標明類項	
?是	?否
		商品有表示化學品所具有的危險性和安全注意事項
的標簽	?是	?否
		托運爆炸品時，應附有品名表內規定的證明。托運放射性貨物時，應提出劑量，有核查單位（由當地科學
技術部門和衛生部門指定）檢查的“劑量檢查證明書”	
?是	?否
		危險貨物的包裝符合危險貨物品名表及包裝表的規 定，每件貨物包裝上應有規定的包裝標志及運輸包裝
指示標志	
?是	?否

6	
駕駛人員	取得駕駛執照，年齡不超過60周歲	?是	?否
		駕駛人員接受有關法律、法規、規章和安全知識、專業技術、職業衛生防護和應急救援知識的培訓，并經
考核合格	
?是	?否

押運人員	押運人員應接受危險化學品運輸的安全知識培訓，并 以所在地設區的市級人民政府交通部門考核合格，取
得上崗資格證	
?是	?否
		押運人員監管運輸車輛不得超裝、超載、不得進入危
險化學品運輸車輛禁止通行的區域	?是	?否
		確需進入禁止通行區域的，事先應向當地公安部門報 告，運輸車輛必須遵守公安部門規定的行車時間和路
線	
?是	?否

裝卸	裝卸管理人員接受安全知識培訓，并經過考試合格取
得上崗資格證	?是	?否
		裝卸危險化學品應按照危險化學品的危險特性，采取
必在的安全防護措施	?是	?否
		裝卸作業應在裝卸管理人員的現場指揮下進行	?是	?否

運輸途中	沿途是否停靠市區人員聚集區或重要設備設施旁邊	?是	?否
		運輸危險化學品途中需要停車住宿或者遇有無法正
常運輸的情況時，向當地公安部門報告	?是	?否
		劇毒化學品在公路運輸途中發生被盜、丟失、流散、 泄漏等情況時，承運人及押運人員立即向當地公安部
門報告，并采取一切可能的警示措施	
?是	?否

檢查人員簽字：	
年	
月	
日
受檢單位（部門）負責人簽字：	
年	
月	
日
問題驗證：	
年	
月	
日
 
附卡4 高風險化學品使用安全檢查卡
針對高風險化學品使用作業，還應選擇本卡。

序號	標準或要求	執行情況

安全標簽	使用單位使用的化學品應有標識，危險化學品應有安全
標簽，并向操作人員提供安全技術說明書	?是	?否
		使用單位購進的化學品坱要轉移或分裝到其它容器時， 應標明其內容。對于危險化學品，在轉移或分裝后的容器上應貼安全標簽；盛裝危險化學品的容器在未凈化處
理前，不得更換原安全標簽	
?是	?否

使用過程控制	作業人員接觸的危險化學品濃度不得高于國家規定的
標準	?是	?否
		在使用場所設置通訊、報警裝置，并保證在任何情況下
處于正常適用狀態	?是	?否
		在危險化學品工作場所應設有急救設施，并提供應急處
理的方法	?是	?否
		劇毒化學品的使用單位，應當對劇毒化學品的用途如實記錄，并采取必要的安全措施，防止劇毒化學品被盜、
丟失或者誤售、誤用	
?是	?否
		使用單位應按國家有關規定清除化學廢料和清洗盛裝
危險化學品的廢舊容器	?是	?否
		使用單位應對盛裝、輸送、貯存危險化學品的設備，采
用顏色、標牌、標簽等形式，標明其危險性	?是	?否
		使用單位應將危險化學品的有關安全衛生資料向職工 公開，教育職工識別安全標簽、了解安全技術說明書、 掌握必要的應急處理方法和自救措施，經常對職工進行
工作場所安全使用化學品的教育和培訓	
?是	?否

3	檢測	使用單位對工作場所使用的危險化學品產生的危害應
定期進行檢測和評估，對檢測和評估結果應建立檔案	?是	?否
檢查人員簽字：
年	月	日
受檢單位（部門）負責人簽字：
年	月	日
問題驗證：
年	月	日

附卡5 易燃易爆品儲存安全檢查卡
針對易燃易爆危化品儲存作業，還應選擇本卡。

序號	標準或要求	執行情況

1	
庫房條件	庫房的耐火等級不低于《建筑設計防火規范》GB 50016
規定的三級	?是
否	?
		庫房應冬暖夏涼、干燥、易于通風、密封和避光	?是
否	?

2	電氣設備	庫房內使用的所有電器均為防爆型	?是
否	?

3	易燃易爆品分類保管	根據各類商品的不同性質、庫房條件、滅火方法等進行
嚴格的分區、分類、分庫存放，不得超量儲存	?是
否	?
		每種物品的外包裝應標有名稱、燃燒特性和滅火方法	?是
否	?

安全條件	避免陽光直射，遠離火源、熱源、電源，無產生火花的
條件	?是
否	?
		以下品種應專庫儲藏：
（1）	爆炸品：黑色火藥類、爆炸性化合物分別專庫儲 藏
（2）	壓縮氣體和液化氣體：易燃氣體、不燃氣體和有 毒氣體分別專庫儲藏
（3）	易燃液體均可同庫儲藏：但甲醇、乙醇、丙酮等 應專庫貯存
（4）	易燃固體同庫儲藏：但發乳劑H與酸或酸性物品分別儲藏；硝酸纖維素酯、安全火柴、紅磷及硫化磷、 鋁粉等金屬粉類應分別儲藏
（5）	自燃物品：黃磷、烴基金屬化合物、浸動、植物 油制品須分別專儲藏
（6）	遇濕易燃物品專庫儲藏
（7）	氧化劑和有機過氧化物，一、二級無機氧化劑與 一、二級有機氧化劑必須分別儲藏，但硝酸銨、氯酸鹽 類、高錳酸鹽、亞硝酸鹽、過氧化鈉、過氧化氫等必須
分別專庫儲藏

?是
否

5	
環境條件	庫房周圍無雜草和易燃物	?是
否	?
		保持庫房地面與貨垛清潔衛生	?是
否	?
 
		溫濕度應符合各類商品適宜儲藏的溫濕度	?是
否	?

入庫驗收項目	驗收品名、規格、等級、數（重）量、生產日期、生產
工廠、危險品標志符號等內外標志應齊全	?是
否	?
		各類商品的容器和包裝應符合《危險貨物運輸包裝通用
技條件》（GB 12463）的規定，封閉嚴密，完整無損	?是
否	?
		容器和外包裝不沾有內裝商品和其他物品，無受潮和水
濕等現象	?是
否	?
		驗收商品質量應符合：固體無潮解，無熔（溶）化，無 變色和風化；液化顏色正常，無封口不嚴，無揮發和滲
漏；氣體鋼瓶螺旋口嚴密，無漏氣現象	?是
否	
?
		驗收完畢，合格的做好入庫單及驗收記錄，并轉存貨方，
驗收不合格商品不得簽收入庫	?是
否	?

堆垛	各種商品不許直接落地存放	?是
否	?
		各種商品應碼行列式壓縫貨垛，做到牢固、整齊、美觀，
出入庫方便，一般垛高不超過3m	?是
否	?
		堆垛間距滿足：主通道不小于180cm；支通道不小于
80cm；墻距不小于30cm；柱距不小于10cm；垛距不小
于10cm；頂距不小于50cm	?是
否	
?

養護	庫房內設溫、濕度表，并按時間觀測和記錄	?是
否	?
		每天對庫房內外進行安全檢查	?是
否	?
		定期進行以感官為主的在庫質理檢查，每種商品抽查
1～2件，主要檢查商品自身變化，商品容器、封口、包
裝和襯墊等在儲藏期間的變化	?是
否	
?
		檢查結果逐項記錄，在商品外包裝上做出標記。檢查中發現的問題，及時填寫有問題商品通知單通知存貨方，
并采取措施	?是
否	
?
		超過儲藏期限或長期不出庫的商品應填寫在庫商品催
調單，轉存貨方	?是
否	?
		有效期商品應在有效期前一個月通知存貨方	?是
否	?

9	出庫	按生產日期和批號順序先進先出	?是
否	?
10	應急處理	根據儲存物品性質的不同配備適當的滅火器	?是	?
 
			否
		按規定給倉庫工人配備防護工具	?是	?
否
		制定應急救援預案	?是	?
否

安全操作	作業人員應穿工作服，戴手套、口罩等必要的防護用具，
操作中輕搬輕放，防止摩擦和撞擊	?是	?
否
		操作易燃液體穿防靜電工作服，禁止穿帶釘鞋	?是	?
否
		各項操作不得使用能產生火花的工具，作業現場應遠離
熱源與火源	?是	?
否
		桶裝各種氧化劑不得在水泥地面滾動	?是	?
否
		庫房內不準分、改裝、開箱、開桶、驗收和質量檢查等
需在庫房外進行	?是	?
否
檢查人員簽字：
年	月	日
受檢單位（部門）負責人簽字：
年	月	日
問題驗證：
年	月	日
 
附卡6 腐蝕性化學品儲存安全檢查卡
針對腐蝕性化學品儲存作業，還應選擇本卡。

序號	標準或要求	執行情況

儲存條件	庫房應是陰涼、干燥、通風、避光的防火建筑	? 是	?
否
		根據各類商品不同類別、性質、危險程度、滅火方法進
行分區分類存放，性質相抵的禁止同庫儲藏	? 是	?
否
		氫溴酸、氫碘避光儲藏	? 是	?
否
		商品避免陽光直射、曝曬	? 是	?
否
		商品遠離熱源、電源、火源	? 是	?
否
		庫房建筑及各種設備符合《建筑設計防火規范》（GB
50016）的規定	? 是	?
否
		儲藏發煙硝酸、溴素、高氯酸的庫房為低溫、干燥通風
的一、二級耐火建筑	? 是	?
否

2	環境衛生
條件	庫房應保持清潔衛生；庫區內的雜物、易燃物應及時清
理，排水溝保持暢通	? 是	?
否

入庫驗收項目	內外標志齊全	? 是	?
否
		名類商品的容器和包裝應符合《危險貨物運輸包裝通用
技術條件》（GB  12463）的規定，封閉嚴密，完整無損	? 是	?
否
		商品形狀、顏色、粘稠度、透明度均應符合產品標準	? 是	?
否
		商品無異狀，無揮發，無沉淀，無雜質	? 是	?
否
		固體商品無變色，無潮解，無溶化現象	? 是	?
否
		驗收完畢應填寫驗收記錄	? 是	?
否

堆垛	堆垛距滿足：主通道不小于180cm，支通道不小于80cm； 墻距不小于30cm；柱距不小于10cm；垛距不小于10cm，
頂距不小于50cm	? 是	?
否
		堆垛高度是否滿足：大鐵桶液體立碼，固體平放，一般
不超過3m；大箱（內裝壇、桶）1.5m；化學試劑木箱2～	? 是	?
否
 
		3m；袋裝3～3.5m	
		庫房內貨垛有隔潮設施	? 是	?
否

養護	庫房內設溫、溫度計	? 是	?
否
		每天對庫房內外進行安全檢查	? 是	?
否
		根據商品性質，定期進行感官質量檢查	? 是	?
否
		對接近有效期的商品和冷背殘次商品填寫催調單、報存
貨方	? 是	?
否

6	出庫	按生產日期和批號順序先進先出	? 是	?
否

應急處理	對工人進行中毒急救教育	? 是	?
否
		按儲存物品性質的不同配備適當的滅火器	? 是	?
否
		給倉庫工人配備必要的防護工具	? 是	?
否
		制定應急救援預案	? 是	?
否

安全操作	操作人員必須穿工作服，戴護目鏡、膠皮手套、膠皮圍
裙等必要的防護用具	? 是	?
否
		操作時必須輕搬輕放，嚴禁背負肩扛，防止摩擦、震動
和撞擊	? 是	?
否
		不能使用沾染異物和能產生火花的機具，作業現場遠離
熱源和火源	? 是	?
否
		分裝、改裝、開箱進行質量檢查等在庫房外進行	? 是	?
否
檢查人員簽字：
年	月	日
受檢單位（部門）負責人簽字：
年	月	日
問題驗證：
年	月	日

附卡7 有毒化學品儲存安全檢查卡
針對有毒化學品儲存作業，還應選擇本卡。

序號	標準或要求	執行情況

庫房的條件	庫房的耐火等級不低于《建筑設計防火規范》（GB
50016）規定的二級	?是	?否
		庫房結構完整、干燥、通風良好，機械通風排毒要有必
須的安全防護措施	?是	?否
		倉庫應遠離居民區和水源	?是	?否
		在庫內固定方便的地方配備與毒害性質適應的消防器
材，報警裝置和急救藥箱	?是	?否

2	
儲存條件	劇毒品設專庫儲存或存放在彼此間隔的單間內，并安裝
防盜報警器，庫門裝雙鎖	?是	?否
		不同種類毒品要分開存放	?是	?否
		商品避免陽光直射、曝曬，遠離熱源、電源、火源	?是	?否

3	環境衛生條件	庫區和庫房內應保持整潔	?是	?否
		應對散落的毒品、易燃、可燃物品和庫區的雜草及時清
除	?是	?否

4	溫濕度條件	庫區溫度不超過35℃為宜，易揮發的毒品應控制在32℃ 以下，相對濕度在85％以下，對于易潮解的毒品應控制
在80％以下	
?是	?否

入庫驗收項目	內外包裝標志應齊全	?是	?否
		各類商品的容器和包裝符合《危險貨物運輸包裝通用技
術條件》（GB 12463）的規定，封閉嚴密，完整無損	?是	?否
		商品無變化，無沉淀，無雜質	?是	?否
		商品無結塊，無潮解，無溶化現象	?是	?否
		驗收完畢應填寫驗收記錄	?是	?否
		驗收時撒在地上的毒品清掃干凈，集中存放，統一處理	?是	?否

堆垛	各種商品不能就地堆垛，貨垛下應有隔潮設施，垛底一
般不低于15cm	?是	?否
		一般可堆成大垛，揮發性液體毒品不宜堆大垛，可堆成
行列式。要求貨垛牢固、整齊、美觀，垛高不超過3m	?是	?否
		堆垛間距滿足：主通道不小于180cm；支通道不小于
80cm；墻距不小于30cm；柱距大于等于10cm；垛距不
小于10cm；項距不小于50cm	
?是	?否
7	養護	庫房內設溫、濕度表	?是	?否
 
		對易揮發液體毒品庫經常通風	?是	?否
		每天對庫房內外進行安全檢查	?是	?否
		遇特殊天氣應及時檢查商品有無受損	?是	?否
		對商品定期進行感官質量檢查	?是	?否
		對有問題商品和冷背殘次沒品填寫催調單，報存貨方 ，
督促解決	?是	?否

8	
庫存管理	嚴格執行“五雙”管理制度	?是	?否
		嚴格按生產日期先后出庫	?是	?否
		定期檢查庫內設施、消防器材、防護用具是否安全有效	?是	?否

安裝操作	裝卸人員應具有操作毒品的一般知識，操作時輕拿輕
放，不得碰撞、倒置，防止包裝破損，商品外溢	?是	?否
		作業人員應佩戴手套和相應的防毒口罩或面具，穿防護
服	?是	?否
		作業中不得飲食，不得用手擦嘴、臉、眼睛，每天作業完畢，必須及時用肥皂（或專用洗滌劑）洗凈面部、手
部，用清水漱口，防護用具應及時清洗，集中存放	
?是	?否

10	
應急處理	按儲存物品性質的不同配備適當的滅火器	?是	?否
		給倉庫工人配備必要的防護工具	?是	?否
		對工人進行中毒急救教育	?是	?否
檢查人員簽字：
年	月	日
受檢單位（部門）負責人簽字：
年	月	日
問題驗證：
年	月	日
 
附卡8 高風險化學品檢維修安全檢查卡

針對高風險化學品檢維修作業，還應選擇本卡。

序號	標準或要求	執行情況

現場安全管理	進入現場的人員必須正確佩戴安全帽，高處作業人員必
須正確佩戴使作安全帶，架設的安全網符合支掛標準	? 是	?
否
		通道口應設置牢固且符合規定要求的防護棚架，陽臺、
樓板、屋面等臨連部位有可靠的防護措施	? 是	?
否
		動火、臨時用電、破土、進設備作業等均須辦理作業證	? 是	?
否
		在密閉空間等危險部位作業時，應辦理相應的工作票	? 是	?
否
		工作地點應有良好的天然采光和局部照明	? 是	?
否

電焊作業	設備必須擺放在通風、防雨、防曬環境中，導線端裸露
部分在屏護罩內	? 是	?
否
		電焊機必須裝有獨立的專用電源開關，超負荷時應能自
動切斷電源，禁止多臺焊機共用一個電源開關	? 是	?
否
		焊機的電纜線應使用整根導線，中間不應有連接接頭	? 是	?
否
		應有可靠的接地、接零裝置，焊鉗外觀完整	? 是	?
否
		禁止連接建筑金屬構架和設備等作為焊接電源回路	? 是	?
否
		電源線或電郵纜線應與焊機有可靠的連接	? 是	?
否
		可燃、易燃物料與焊接作業點火源距離不應小于10m	? 是	?
否
		在封閉容器內焊接，應有專人監護，工作完畢和暫停時，
焊炬等應隨人進出，禁止放在工作地點	? 是	?
否
		焊工應掌握滅火器的使用方法	? 是	?
否
		露天作業遇到六級大風或下雨時，應停止焊接工作	? 是	?
否
3	放射線	作業人員應穿戴好符合標準的防護用品，作業場所禁止	? 是	?
 
	探傷	飲酒、吸煙、存放零食	否
		在射線作業場所應設置警戒線，應有明顯標志，并設專
人監護	? 是	?
否
		放射性同位素運輸、存放、使用、報廢等應按國家有關
規定執行	? 是	?
否

4	
機動車輛管理	進入施工現場的機動車輛應按指定路線限速行駛	? 是	?
否
		進入防爆區的機動車輛，須辦理許可證	? 是	?
否

腳手架	腳手架搭設完畢，須經檢查驗收，方可使用	? 是	?
否
		腳手架搭設符合有關安全規定	? 是	?
否
		搭、拆架子前必須有方案，有安全措施，架子工須持證
操作	? 是	?
否

卷揚機作業	有專人操作、專人指揮	? 是	?
否
		鋼絲繩、滑輪、掛鉤、包閘使用前須嚴格檢查，符合安
裝規范	? 是	?
否
		鋼絲繩穿越馬路時應有專人看管，起吊物下嚴禁站人	? 是	?
否

超重作業	操作人員持證上崗，有專人指揮，重大吊裝工程有吊裝
方案，吊裝工具有專人負責和定期檢查	? 是	?
否
		吊裝區域設警示線，起重臂下嚴禁站人，吊裝區周圍的
環境、電氣設備符合吊裝要求	? 是	?
否
		嚴禁利用設備、管道、樓板等作吊裝支撐點	? 是	?
否

8	
氣焊作業	氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放	? 是	?
否
		氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離保持5m以上，氧氣瓶和乙炔
瓶與動火點的安全距離保持10m	? 是	?
否

施工用電	在臨近高壓線施工時，設置防護遮欄，柵欄或保護網，
確保安全距離，懸掛醒目的警示標志牌	? 是	?
否
		支線架上電源線完好無損，無漏電現象；過路線采取過
路保護措施	? 是	?
否
		必須按規定申辦臨時用電票，符合安全用電規程，嚴禁
擅自接用電源	? 是	?
否

手持式電動工具，須裝漏電保護器，電氣設備要有可靠 的接地接零，手持照明或危險場所照明，應使用安全電
壓	? 是	?
否

文明檢修	原材料、工具應分規格碼放整齊	? 是	?
否
		檢修完畢，工完、料凈、場地清	? 是	?
否
		檢修零部件三不落地“、”三不見天“，嚴禁高空拋物	? 是	?
否
		現場道路平整，消防通道暢通，現場應有安全標志和安
全標語	? 是	?
否
檢查人員簽字：
年	月	日
受檢單位（部門）負責人簽字：
年	月	日
問題驗證：
年	月	日

附錄2 高風險化學品作業工前會記錄

工作內容：	工單號：
單位：	部門：	班組：	工作地點：
設備編碼：	作業負責人：
一、作業負責人/項目負責人會前需要確認的事項：
工作票證齊全	工具和備品備件齊全	風險分析全面
安全措施正確落實到位	人員資質	工作包完整齊全
作業人員精神狀態良好	防護用品安全用具齊全	隔離區域明確
作業人員、監護人員禁止攜帶手機（易燃易爆化學品作業）
作業人員精神、身體狀態良好，無低血糖、酒后上班、心情低落、家中突發重大變故、 身體不適等情況
二、工作負責人/項目負責人向工作組成員交代以下事項：
1、高風險化學品作業類型
廢棄處理	生產	運輸	使用	儲存	維修
2、工作組成員分工
2.1	作業人員：
2.2	安全員/監護人：
3、工作風險分析及預防性措施
3.1 高風險化學品作業風險安全措施
3.2 相關事故案例學習：
3.3 其它風險：

三、工作負責人/項目負責人與工作組成員討論并記錄以下事項：
已按照高風險化學品作業相關安全檢查卡對安全事項進行確認
聲明：
本人已參加此次工前會，已清楚工前會的內容及要求，并保證在工作實施過程中嚴格遵守和執 行。
工作組成員簽名/日期：
其他人員簽名/日期：

附錄3 高風險化學品作業典型事故案例選編
一、遼寧先達農業科學有限公司“2?11”爆炸事故
1.	事故基本情況
2020年2月11日19時50分，位于遼寧葫蘆島經濟開發區的遼寧先達農業科學有限公司烯草酮車間發生爆炸事故，造成5人死亡、10人受傷，直接經濟損失約1200萬元。
2.	事故原因分析
（1）	事故直接原因
烯草酮工段操作人員未對物料進行復核確認、錯誤地將丙酰三酮加入到氯代胺儲罐內，導致丙酰三酮和氯代胺在儲罐內發生反應，放熱并積累熱量，物料溫度逐漸升高，最終導致物料分解、爆炸。
（2）	事故間接原因
①倉庫管理失控
a.	公司倉庫未建立物料出庫管理制度，僅以獎懲制度代替管理制度；烯草酮車間臨時物料存放庫房沒有物料儲存、收發等相關管理制度；
b.	物料從公司倉庫出庫到車間臨時庫房存放過程中，操作人員未規范執行相關規定，存在一車同時運送包裝及標簽非常相似的氯代胺、丙酰三酮等2種物料行為；
c.	車間臨時物料存放庫房無專人值守管理，導致外觀相似的物料桶存在混放風險，車間臨時物料庫房南北大門均未實現上鎖管理，車間操作人員根據生產需要隨時從臨時庫房自行收取物料；
②從業人員安全教育培訓不到位
a.	部分從業人員到山東濰坊先達化工有限公司接受三級培訓并工作一段時間后，調回遼寧先達，個別調整工作崗位人員未按規定重新接受車間、班組級的安全培訓；
b.	烯草酮車間合成崗一操張某，在山東濰坊先達化工有限公司工作時，為烯草酮車間合成崗二操。2019年7月份調回遼寧先達，烯草酮車間試生產后，擔任合成崗二操；12月份左右，擔任合成崗一操。
 
經查，張某從濰坊先達調回遼寧先達并調整工作崗位后，沒有按照規定接受車間、班組級安全培訓。
二、吉安海洲醫藥化工有限公司“11?17”爆炸事故
1.	事故基本情況
2020年11月17日7時21分，位于江西省吉安市井岡山經開區富灘產業園海洲醫藥化工有限公司發生爆炸事故，造成3人死亡、5人受傷。
2.	事故原因分析
（1）	事故直接原因
303釜處理的對甲苯磺酰脲廢液中含有溶劑氯化苯，操作工使用真空泵轉料至302釜中，因302釜剛蒸餾完前一批次物料尚未冷卻降溫，廢液中的氯化苯受熱形成爆炸性氣體，轉料過程中產生靜電引起爆炸。
（2）	事故間接原因
①隨意利用閑置設備設施蒸餾廢液；
②未組織制定廢液處理操作規程；
③未進行安全風險辨識并落實管控措施。
三、湖北仙桃藍化有機硅有限公司“8?3”閃爆事故
1.	事故基本情況
2020年8月3日17時39分左右，湖北省仙桃市藍化有機硅有限公司甲基三丁酮肟基硅烷車間發生爆炸事故，造成6人死亡、4人受傷。
2.	事故原因分析
（1）	事故直接原因
操作工在清理分層塔內積液時，沒有徹底將分層塔底部丁酮肟鹽酸鹽排放至萃取工序，導致大量丁酮肟鹽酸鹽隨上層清液進入產品中和工序，進入1#靜置槽繼續反應，反應熱量在靜置槽中累積，靜置槽沒有溫度監測及降溫措施，丁酮肟鹽酸鹽發生分解爆炸。
（2）	事故間接原因
①裝置未經正規設計，違法私自組織建設開工，在試生產過程中發生事故；
 
②操作人員安全風險辨識不到位，對丁酮肟鹽酸鹽危險性認識不足，無操作規程。
四、張掖耀邦化工科技有限公司“9?14”中毒事故
1.	事故基本情況
2020年9月14日22時01分，甘肅省張掖市高臺縣鹽池工業園區的張掖耀邦化工科技有限公司污水處理廠發生硫化氫氣體中毒事故，造成3人死亡，直接經濟損失450萬元。
2.	事故原因分析
（1）	事故直接原因
企業污水處理廠當班人員違反操作規程，將鹽酸快速加入含有大量硫化物的廢水池內進行中和，致使大量硫化氫氣體短時間內快速溢出，當班人員在未穿戴安全防護用品的情況下冒險進入危險場所，吸入高濃度的硫化氫等有毒混合氣體，導致人員中毒。
（2）	事故間接原因
①該項目環境影響評價文件未依法經審批部門審查批準，擅自開工建設并投入使用；
②企業擅自改變生產廢水處理工藝和方式，設計處理方式為污水處理中和車間中和釜反應處理，于2020年9月11日擅自將污水處理方式變更為廢水池中和處理。
五、浙江司太立制藥股份有限公司“7?27”泄漏爆炸事故
1.	事故基本情況
2020年7月27日，浙江司太立制藥股份有限公司三車間碘海醇粗品精制崗位過濾洗滌干燥機壓濾過程中發生正丁醇（溶劑）泄漏引發爆炸事故，爆炸后發生火災，事故造成2人死亡，2人輕傷。
2.	事故原因分析
（1）	事故直接原因
過濾洗滌干燥機卡蘭在壓濾過程中失效斷裂，導致碘海醇粗品正丁醇溶液（操作溫度約90℃，操作壓力≤0.2MPa）泄漏至車間，與空氣形成爆炸性混合物，遇點火源（車間防爆隔墻外存在的非防爆控制柜、過濾洗滌干燥機控制箱箱門缺少一顆螺栓）后發生閃爆。
 
（2）	事故間接原因
①過濾洗滌干燥機超過8年的設計預期使用壽命，未按承壓設備進行管理，設備維護不到位，卡蘭裂紋存在時間較長未發現；
②擅自在防爆墻上開門導致爆炸性混合氣彌漫至非防爆區域（區域內設置了2臺噴霧干燥機非防爆控制柜）；
③過濾洗滌干燥機設計、安裝、運行、性能確認報告中的設計確認內容與現場實際不一致，設計確認表中有明確爆破片，實際現場未安裝；卡蘭數量與設計圖紙不符（設計要求配備的卡蘭數量≥36個， 實際提供給企業的卡蘭數量30個）；側出料閥處2個固定螺栓缺失；
④部分卡蘭材料內部存在鑄造缺陷，材質不合格。卡蘭失效斷裂由于應力腐蝕所致，腐蝕介質含碘離子。
六、晉濟高速陜西晉城段巖后隧道“3?1”特別重大道路交通危化品燃爆事故
1.	事故基本情況
2014年3月1日14時45分許，位于山西省晉城市澤州縣的晉濟高速公路山西晉城段巖后隧道內，兩輛運輸甲醇的鉸接列車追尾相撞，前車甲醇泄漏起火燃燒，隧道內滯留的另外兩輛危險化學品運輸車和31 輛煤炭運輸車等車輛被引燃引爆，造成40人死亡、12人受傷和42輛車燒毀，直接經濟損失8197萬元。
2.	事故原因分析
（1）	事故直接原因
晉E23504/晉E2932掛鉸接列車在隧道內追尾豫HC2923/豫H085J 掛鉸接列車，造成前車甲醇泄漏，后車發生電氣短路，引燃周圍可燃物，進而引燃泄漏的甲醇。
（2）	事故間接原因
①兩輛事故危險化學品罐式半掛車實際運輸介質均與設計充裝介質、《公告》和《合格證》簽注的運輸介質不相符；
②不同介質化學特性有差異，在計算壓力、卸料口位置和結構、安全泄放裝置的設置要求等方面均存在差異，不按出廠標定介質充 裝，造成安全隱患；
 
③兩輛事故危險化學品罐式半掛車未按國家標準要求安裝緊急切斷裝置；
④被追尾碰撞車輛未經過檢驗機構檢驗銷售出廠，不符合《危險化學品安全管理條例》的規定；
⑤被追尾碰撞車輛罐體壁厚為4.5毫米，不符合國家標準《道路運輸液體危險貨物罐式車輛 第1部分：金屬常壓罐體技術要求》（GB 18564.1-2019）的規定，屬于不合格產品；
⑥肇事車輛（后車）行車記錄儀有故障不能使用；
⑦兩輛事故車輛都存在明顯安全缺陷，但相關檢驗機構違規出具
“允許使用”的檢驗報告；
⑧物流公司對從業人員安全培訓教育制度不落實，駕駛員和押運員習慣性違章操作，罐體底部卸料管根部球閥長期處于開啟狀態；
⑨肇事車輛在行車記錄儀發生故障后，仍然繼續從事運營活動。

附錄4 化學品作業安全相關法規標準和文件清單

序號	類別	文件名稱	文號/標準號
1	法律法規	危險化學品安全管理條例	國務院令[2013]第645號
2	法律法規	民用爆炸物品安全管理條例	國務院令[2013]第653號
3	部門規章	危險化學品重大危險源監督管理暫行規定	安監總局令[2015]第79號

4	部門規章	危險化學品目錄（ 2015版）	安監總局等10部門公告
[2015]第5號

5	部門規章	化工和危險化學品生產經營單位重大生產
安全事故隱患判定標準（ 試行）	安監總管三[2017]121號
6	部門規章	生產安全事故應急預案管理辦法	應急管理部令第2號

7	國家標準	生產經營單位生產安全事故應急預案編制
導則	
GB/T 29639
8	國家標準	《重大火災隱患判定方法》	GB 35181
9	國家標準	個體防護裝備 防護鞋	GB/T 21147
10	國家標準	個體防護裝備配備基本要求	GB/T 29510
11	國家標準	防護服裝 化學防護服的選擇、使用和維護	GB/T 24536
12	國家標準	防護服裝 防靜電服	GB 12014
13	國家標準	呼吸防護用品的選擇、使用與維護	GB/T 18664
14	國家標準	防靜電手套	GB/T 22845
15	國家標準	手部防護 防護手套的選擇、使用和維護指南	GB/T 29512
16	國家標準	手部防護 化學品及微生物防護手套	GB 28881
17	國家標準	呼吸防護 自吸過濾式防毒面具	GB 2890
18	行業標準	危險化學品事故應急救援指揮導則	AQ/T 3052
19	國家標準	危險化學品重大危險源辨識	GB 18218
20	國家標準	常用化學危險品貯存通則	GB 15603
21	國家標準	化學品分類和危險性公示	通則	GB 13690
22	國家標準	易燃易爆性商品儲存養護技術條件	GB 17914
23	國家標準	腐蝕性商品儲存養護技術條件	GB 17915
24	國家標準	毒害性商品儲存養護技術條件	GB 17916
25	行業標準	危險化學品應急救援管理人員培訓	AQ/T 3043
 
注：相關法律法規、標準和文件均應參照最新版執行。

附錄5 高風險化學品作業安全培訓題庫
一、判斷題
1、項目現場所使用的危險化學品，其危險性是相同的。（ X ）
2、化學品的安全技術說明書及安全標簽上，很多內容都是相同的。所以購買時，只需要向經營單位索取安全技術說明書即可。（ X ）
3、擺放安全技術說明書是化學品儲存場所的要求，使用場所無需擺放安全技術說明書。（ X  ）
4、發生危化品泄漏進行緊急疏散時，應向下方向撤離。（ X ）
5、危化品銷售單位需要資質，但廢棄危化品的處置單位不需要資質。（ X ）
6、在庫房中保存時，硼酸與氫氧化鈉是禁忌物料。（ √ ）
7、危化品運輸車輛進入施工現場時，需要由危化品購買單位派人到場區大門接車，并辦理車輛入場證件后，方可入場。（ √ ）
8、危險化學品包裝容器上的安全標簽若脫落或損壞，經檢查確認后應補貼。（ √ ）
9、危險化學品庫房外應設有醒目的安全警示標志。（ √ ）
10、危險化學品造成的危害主要有火災爆炸、中毒窒息、化學灼傷等。（ √ ）
11、使用危險化學品作業前，應檢查排風設備。（ √ ）
12、使用危險化學品作業前，要將MSDS信息傳遞給每位工作人員。 （ √ ）
13、危化品庫房中，需根據存放物品的特性采取相應等級的防爆電器。（ √ ）
14、氣瓶放置地點不得靠近熱源，不同氣瓶間安全距離不得小于
5米，距明火10 m以外。（ √ ）
15、冬季使用氣瓶時，不能用熱水加熱乙炔氣瓶，但可以用熱水加熱氧氣瓶。（ X ）
16、氣瓶空瓶和實瓶可以放置在一起，但需要與其他危化品分開存放。（ X ）
17、項目現場使用的乙炔氣瓶，工作時應安裝回火防止器。（ √ ）
 
18、油漆使用后的包裝桶屬于危險廢物，需要單獨收集，專項處理。（ √ ）
19、為了消除感應靜電的危險,料斗或其他容器內不得有不接地的孤立導體.（ √ ）
20、所有生產經營單位都必須將本單位的重大危險源報當地人民政府安全生產監督管理部門的部門備案。（ √ ）
21、應急救援過程中,為避免毒害物持續造成危害,應對化學事故現場的人員和物資及時進行洗消。（ √ ）
22、對產生嚴重職業病危害的作業崗位,應當在其醒目位置,設置警示標識和中文警示說明。（ √ ）
23、同一工作場所,不同職業病危害因素,可合并分別設監測點。
（ X ）
24、個人可以購買購買劇毒化學品。（ X ）
25、危險廢物的分類及儲存是以安全性及相容性為準則,同時危險廢物的卸載、傳送及儲存區必須配置適當的檢測及安全措施。（ √ ）
二、單選題
1、在裝卸易燃易爆品操作中，不能使用（ A ）工具
A．鐵制	B．木制	C．銅制
2、危險化學品（ A ）必須為危險化學品事故應急救援提供技術指導和必要的協助
A．生產企業	B．經營企業	C．運輸企業	D．使用單位3、標明了安全使用注意事項和防護基本要求的是（ B ） A．化學品標志		B．化學品安全標簽	C．危險化學品標志4、下面對劇毒品的描述中，（ C ）是錯誤的
A．不準露天堆放	B．必須雙人收發	C．不能用玻璃瓶儲存5、強酸灼傷皮膚不能用（ A  ）沖洗
A．熱水	B．冷水	C．弱堿溶液
6、進行腐蝕品的裝卸作業應該戴（ B ）手套
A．帆布	B．橡膠	C．棉布7、易燃易爆場所不能穿（ B ）
A．純棉工作服	B．化纖工作服	C．防靜電工作服
 
8、發生危險化學品事故后，應該向（ B ）方向疏散
A．下風	B．上風	C．順風
8、危險化學品安全技術的主要措施（ B ）
A.	治療措施、消防措施、泄漏應急處理、操作處置與儲存、設備控制／設備防護
B.	急救措施、消防措施、泄漏應急處理、操作處置與儲存、接觸控制／個體防護
C.	急救措施、防火措施、泄漏應急處理、操作處置與儲存、設備控制／設備防護
D.	治療措施、防火措施、泄漏應急處理、操作處置與儲存、接觸控制／個體防護
9、在《化學品安全標簽編寫規定》（GB 15258）中，根據化學品的危險程度和類別，用（ A ）分別進行危害程度的警示
A．危險、警告、注意 B．警告、心必、禁止C．紅色、黃色、藍色 D．紅色、黃色、白色10、在易燃易爆場所穿（ C ）最危險
A．布鞋 B．膠鞋 C．帶釘鞋
11、發現劇毒化學品被盜、丟失或者誤售、誤用時，必須立即向
（ C ）報告
A．公安部	B．省級公安部門C．當地公安部門	D．當地消防部門
12、用人單位應對危化品建立安全標簽和（ A ）制度
A．安全技術說明書	B．請示報告C．生產經營	D．許可證
13、作業場所氧含量低于（ A ）時，嚴禁入內以免造成窒息事
故
A．18%	B．21%	C．30%	D．15%
14、大量銷毀易燃易爆化學物品時，應征得所在地（ C ）監督
機構的同意
A．化工	B．人民政府	C．公安消防
15、國家對危險化學品實行經營（ B ）制度
A．專營	B．許可證	C．審批
 
16、貯存危險化學品的建筑物或場所應安裝（ C ）
A．電表	B．指示燈	C．避雷設備
17、化學危險品的包裝和（ B ）必須符合國家規定
A．商標	B．標志	C．顏色
18、在易燃易爆區顯眼的地方要設有"（ B ）"的標志，以預防發生火災爆炸事故
A．嚴禁攜帶香煙	B．嚴禁吸煙和明火	C．嚴禁逗留
19、危險化學品單位從事生產、經營、儲存、運輸、使用危險化學品或者處置廢棄危險活動的人員，必須接受有關法律、法規、規章和安全知識、專業技術、職業衛生防護救援知識的培訓，并經（ C  ），方可上崗作業
A．培訓	B．教育	C．考核合格	D．評議
20、生產、經營、儲存、運輸、使用危險化學品和處置廢棄危險化學品的單位，其（ A ）必須保證本單位危險化學品的安全管理符合有關法律、法規、規章的規定和國家標準，并對本單位危險化學品的安全負責
A．主要負責人      B．技術人員
C．從業人員	D．安全管理人員
21、進行腐蝕品得裝卸作業應該戴（ B ）手套
A．帆布	B．橡膠	C．棉布
22、如果有化學品進入眼睛，應立即（ B ） A．滴氯霉素眼藥水	B．用大量清水沖洗眼睛C．用干凈手帕擦拭
23、防止毒物危害得最佳方法就是（ C ）
A．穿工作服	B．佩戴呼吸器具C．使用無毒或低毒得代替品
24、易燃液體發生火災后，不能用（ A ）進行撲救
A．水	B．泡沫滅火器	Ｃ．干粉滅火器
25、下面對劇毒品得描述中，（ C ）是錯誤的
A．不準露天堆放	B．必須雙人收發	C．不能用玻璃瓶儲存
三、多選題
 
1、密封場所內作業有哪幾種危險因素?（ ABC ）
A．缺氧窒息	B．有毒空氣中毒	C．火災或爆炸危險2、以下哪類危險化學品（ ABC ）個人不得自行購買A．易制毒危化品	B．易制爆危化品
C．劇毒品	D．普通危化品
3、根據國家《危險化學品安全管理條例》的規定及市公安局對劇毒危化品的管理要求，凡涉及（ ABCD ）劇毒危化品的相關人員均應參加指定培訓，并取得相應的資格證書，持證上崗
A．購買	B．儲存	C．領用	D．操作
4、有毒化學品進入人體的途徑包括（ ABC ）
A．呼吸道	B．皮膚	C．消化道	D．胃
5、接觸、使用危險化學品要使用必要的防護用具，以下哪些屬于防護用具（ ABCD ）
A．防護服	B．防護眼鏡	C．防護面罩	D．防護手套
6 、除高溫外， 以下哪些是也可造成皮膚灼傷的化學物質
（ ABCD ）
A．液氮	B．強酸	C．強堿	D．強氧化劑
7、濃硫酸不得與下列物質中的（ ACD ）混合存放
A．氫氧化鈉	B．鹽酸	C．丙酮	D．乙醇
8、皮膚接觸化學品傷害時所需采取的急救措施指現場作業人員意外地受到自救和互救的簡要處理辦法。下列敘述中正確的是：
（ ABCD ）
A．劇毒品：立即脫去衣著，用推薦的清洗介質沖洗，就醫B．中等毒品：脫去衣著，用推薦的清洗介質沖洗，就醫C．有害品：脫去污染的衣著，按所推薦的介質沖洗皮膚D．腐蝕品：按所推薦的介質沖洗。若有灼傷，就醫
9、下面哪些是職業中毒因素所致職業病：（ ABC ）
A．鉛及其化合物中毒（不包括四乙基鉛） B．鎘及其化合物中毒
C．磷及其化合物中毒D．炭疽
 
10、作業場所使用化學品系指可能使工人接觸化學制品的任何作業活動，包括（ ABCD ）
A．化學品的生產、搬運、貯存、運輸B．化學品廢料的處谿或處理
C．因作業活動導致的化學品的排放
D．化學品設備和容器的保養、維修和清潔
11、對于遇濕易燃物品火災，不能采用（ ACD ）方式滅火
A．水	B．沙土	C．泡沫	D．酸堿等濕性滅火器10、下列屬于高風險化學品的是（ ABC ）
A．甲烷	B．氰化物	C．濃硫酸	D．油漆
11、《危險化學品安全管理條例》立法的目的是（ ACD ）
A．加強危險化學品的安全管理B．限制危險化學品的使用 C．預防和減少危險化學品事故
D．保障人民群眾的生命財產安全
12、高風險化學品生產單位的（ ABC ）人員應取得資質證書
A．單位負責人B．安全管理人員
C．從事危險化工工藝過程操作及化工自動化控制儀表安裝、維修、維護作業人員
D．文員
13、當出現下列（ ABCD ）情形時，需重新辦理或變更現有高風險化學品作業許可
A.	作業負責人和作業人員變更
B.	高風險化學品作業許可證有效期到期，但該作業仍未完成C．作業范圍擴大，作業條件、作業環境或工藝條件改變 D．作業現場管控措施失效
14、根據《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》，以下屬于重大隱患的是（ ABCD ）
A.	危險化學品生產、經營單位主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格
B.	安全閥、爆破片等安全附件未正常投用
 
C.	地區架空電力線路穿越生產區且不符合國家標準要求 D．使用淘汰落后安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備
15、高風險化學品作業活動可能導致的事故傷害有（ ABCD ）
A．灼燙	B．火災	C．其他爆炸	D．中毒和窒息

附錄6 高風險化學品作業許可證示例

示例：
申請單位：	日期：	許可證編號：
工作日期和時	間：	年	月	日	時	分至	年	月	日	時	分
工作地點：	區域	廠房：	標高：
工作內容：	高風險化學品類別（在涉及到的打√）：
	□易燃易爆危化品作業
□劇毒化學品作業
□強腐蝕性化學品作業
	作業類別（在涉及到的打√）：
	□高風險化學品生產
□高風險化學品儲存
□高風險化學品裝卸
□高風險化學品運輸
□高風險化學品使用
□高風險化學品設備檢維修
□高風險化學品廢棄處置
□其他高風險化學品作業
預防事故發生的措施（全部落實到位方可作業）：

對應高風險作業控制表編號	作業風險（在涉及到的風險前打√）：

□火災	?爆炸
□灼燙	□中毒
□窒息	□其他
申請人	作業管理人員（簽字）：		聯系方式：
審核人	作業負責人	（簽字）：		聯系方式：

批準人	（簽字）：	聯系方式：

作業人員簽名：	作業監護人
作業完畢確認	作業部門：	使用部門：
注：1、本許可證一式兩份，作業單位的作業班組、使用部門各持一份。
2、若作業條件變更，須重新申請危險作業許可證。

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