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壓力管道安全操作培訓(xùn)

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壓力管道安全操作
　　根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-2000的規(guī)定，管道是由管道組成件、管道支吊架等組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量或控制流體流動(dòng)。
　　國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97的定義是：由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制和制止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。
　　按流體與設(shè)計(jì)條件劃分的多根管道連接成的一組管道稱之為“管道系統(tǒng)”或“管系”。
一、管道的概念
石化區(qū)管道
上述定義包含兩個(gè)含義：
　　（A）管道的作用：是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制和制止流體流動(dòng)。
　　1）流體：在有些標(biāo)準(zhǔn)中稱為介質(zhì)。流體可按狀態(tài)或性質(zhì)進(jìn)行分類。
　　a）按狀態(tài)分：
　　氣體；
　　液體；
　　液化氣體：是指在一定壓力下呈液態(tài)存在的氣體；
　　漿體：是指可燃、易爆、有毒和有腐蝕性的漿體介質(zhì)。
　b）按性質(zhì)分：
　　火災(zāi)危險(xiǎn)性；是指可燃介質(zhì)引起燃燒的危險(xiǎn)性，分為可燃?xì)怏w、液化氣體和可燃液體。有甲、乙、丙三類。
　　爆炸性；與空氣混合后可能發(fā)生爆炸的可燃介質(zhì)或在高溫、高壓下可能引起爆炸的非可燃介質(zhì)。
　　毒性；按GB5044分級。有劇毒（極度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和輕度危害）兩大類四個(gè)級別。
　　腐蝕性。是指能灼傷人體組織并對管道材料造成損壞的物質(zhì)。

2）輸送流體：依靠外界的動(dòng)力（利用流體輸送機(jī)械如壓縮機(jī)、泵等給予的動(dòng)能）或流體本身的驅(qū)動(dòng)力（如介質(zhì)本身的壓力）將管道源頭的流體輸送到管道的終點(diǎn)。
　　3）分配流體：通過管系中的支管將流體分配到設(shè)計(jì)規(guī)定的多個(gè)預(yù)定的設(shè)備或用戶。
　　4）混合流體：將管系中來自不同支管中的流體在管道中進(jìn)行混合，如稀釋等。
　　5）分離流體：將管道內(nèi)部不同狀態(tài)的流體通過支管進(jìn)行分離，如汽液分離、油水分離等。
　　6）排放流體：將管道內(nèi)部流體通過支管進(jìn)行排放，如超壓放空、排放被分離的流體等。
　　7）計(jì)量流體：通過設(shè)置于管道系統(tǒng)中的計(jì)量儀表對輸送、分配的流體進(jìn)行計(jì)量，如測量流量、壓力、溫度和粘度等。
       8）控制流體：通過設(shè)置于管道系統(tǒng)中的控制元件對管內(nèi)流體的流動(dòng)進(jìn)行控制，如調(diào)壓、減溫、流體分配和切斷等。

（B）管道的構(gòu)成：由管道組成件、管道支吊架（管道支承件）等組成，是管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件的裝配總成。
　　1）管道組成件：指用于連接或裝配成管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及管道特殊件。所謂管道特殊件，是指非普通標(biāo)準(zhǔn)組成件。是按工程設(shè)計(jì)條件特殊制造的管道組成件，包括膨脹節(jié)、特殊閥門、爆破片、阻火器、過濾器、撓性接頭及軟管等。
　　2）管道支吊架：用于支承管道或約束管道位移的各種結(jié)構(gòu)的總稱，但不包括土建的結(jié)構(gòu)。有固定支架、滑動(dòng)支架、剛性吊架、導(dǎo)向架、限位架和彈簧支吊架等。在國家標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中也稱為管道支承件，包括管道安裝件和附著件。

a）管道安裝件：指將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。
　　b）附著件：用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管子上的零件，包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。
　　管道組成件和支承件在我國現(xiàn)行壓力管道法規(guī)中也統(tǒng)稱為壓力管道元件。
（一）壓力管道的特點(diǎn)　　　　一個(gè)管道系統(tǒng)，為了完成流體的輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量或控制流體流動(dòng)的功能，必須與相應(yīng)的動(dòng)力設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備、分離設(shè)備、換熱設(shè)備、控制設(shè)備等連接在一起，形成一個(gè)系統(tǒng)，使管內(nèi)流體具有一定的壓力、溫度和流量，完成設(shè)計(jì)預(yù)定的任務(wù)。同時(shí)，不同類別的壓力管道，由于材料、結(jié)構(gòu)和敷設(shè)形式不同，其特點(diǎn)也有所不同：
（A）工業(yè)管道的特點(diǎn)　　　　1）數(shù)量多，管道系統(tǒng)大，車間內(nèi)管道布置交叉、緊湊；　　　　2）管道組成件和支承件的材質(zhì)、品種、規(guī)格復(fù)雜，質(zhì)量均一性差；　　　　3）運(yùn)行過程受生產(chǎn)過程波動(dòng)影響，運(yùn)行條件變化多，如熱脹冷縮、交變載荷、溫度和壓力波動(dòng)等；　　　　4）腐蝕和破壞機(jī)理復(fù)雜，材料失效模式多。

（B）長輸管道和公用管道的特點(diǎn)　　　　1）管道敷設(shè)長度大，跨越地區(qū)多，地形地質(zhì)復(fù)雜；　　　　2）埋地敷設(shè)多，缺陷檢測難度大；　　　　3）容易遭受意外損傷。
（二）壓力管道的結(jié)構(gòu)要求　　　　壓力管道由于輸送的流體具有毒性、燃爆性和腐蝕性，且又有高溫、高壓、低溫等特殊操作條件，使其具有相當(dāng)大的危險(xiǎn)性。因此，壓力管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具備下列條件：　　耐壓強(qiáng)度：承受管內(nèi)流體作用于管道上的壓力（內(nèi)壓或外壓）、溫度所引起的應(yīng)力及其長期、反復(fù)的影響，如蠕變和疲勞等；　　密封性：阻止管道內(nèi)部流動(dòng)的流體泄漏到管道外部空間或流體中；　　耐腐蝕性：承受管內(nèi)流體對管道材料的腐蝕作用。管道材料的耐腐蝕等級分為4級，以年腐蝕速率衡量：充分耐腐蝕≤0.05mm；　　耐腐蝕＞0.05～0.1mm；　　尚耐腐蝕＞0.1～0.5mm；　　不耐腐蝕＞0.5mm；
柔性：管道的柔性是反映管道變形難易程度的一個(gè)物理概念。管道在設(shè)計(jì)條件下工作時(shí)，因熱脹冷縮、端點(diǎn)附加位移、管道支承設(shè)置不當(dāng)?shù)仍驎?huì)產(chǎn)生應(yīng)力過大、變形、泄漏或破壞等影響正常運(yùn)行的情況。管道的柔性就是管道通過自身變形吸收因溫度變化發(fā)生尺寸變化或其他原因所產(chǎn)生的位移，保證管道上的應(yīng)力在材料許用應(yīng)力范圍內(nèi)的性能。　　　　為了滿足上述條件，管道系統(tǒng)的管道組成件必須使用耐介質(zhì)腐蝕，有能夠在設(shè)計(jì)規(guī)定溫度下承受介質(zhì)作用壓力的材料，且有相應(yīng)的壁厚和密封結(jié)構(gòu)。同時(shí)整個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹С小?
三、壓力管道的安全監(jiān)察范圍
　　根據(jù)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，屬于安全監(jiān)察范圍的壓力管道是具備下列條件之一的壓力管道及其附屬設(shè)施、安全保護(hù)裝置等。
　　1）毒性程度為極度危害的介質(zhì)，不論壓力，溫度及狀態(tài)；
　　2）火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類的介質(zhì)，不論壓力、溫度及狀態(tài)；
　　3）最高工作壓力大于、等于0.1MPa的氣（汽）體、液化氣體介質(zhì)，未規(guī)定性質(zhì)及溫度，但《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中規(guī)定不屬于監(jiān)察范圍的除外。
　　4）最高工作壓力大于、等于0.1MPa的易燃、易爆、有毒，有腐蝕性介質(zhì)或最高工作溫度高于、等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)。
《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中規(guī)定以下四類管道不屬于監(jiān)察范圍：
　　a）設(shè)備本體所屬管道。
　　b）軍事裝備，交通工具和核裝置中的管道。
　　c）無毒、不可燃、無腐蝕性的氣體，公稱直徑小于150mm且最高工作壓力小于1.6MPa的管道。
　　
這里，所謂壓力管道所屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置的定義是：
　　a）壓力管道指由管道組成件、管道支承件、安全保護(hù)裝置和附屬設(shè)施等組成的系統(tǒng)。用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備；
　　b）附屬設(shè)施指陰極保護(hù)裝置、壓氣站、泵站、閥站、調(diào)壓站、監(jiān)控系統(tǒng)等；
　　c）安全保護(hù)裝置指壓力管道上連接的安全閥、壓力表、爆破片和緊急切斷閥等。
管道級別	適 用 范 圍
SHA 	（1） 毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外）（2） 毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道（3） 設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0MPa的介質(zhì)管道
SHB	（1） 毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道（2） 毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外）（3） 甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲A類液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質(zhì)管道
SHC 	（1） 毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道（2） 乙B類、丙類可燃液體介質(zhì)管道
SHD 	設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的低溫管道
七、壓力管道失效的原因
　　壓力管道“失效”一般是指壓力管道不能發(fā)揮原有效能的現(xiàn)象，可分為自然失效和異常失效兩種。由于壓力管道運(yùn)行在內(nèi)部介質(zhì)和周圍環(huán)境的影響之下，不可避免地會(huì)產(chǎn)生溫度和壓力循環(huán)、腐蝕、振動(dòng)以及材料金相組織變化等影響材料性能和連接接頭密封性能的問題，因此任何管道都有一定的使用壽命，自然失效就是在壓力管道達(dá)到使用壽命時(shí)發(fā)生的失效現(xiàn)象。自然失效可以通過定期檢驗(yàn)或失效分析進(jìn)行事先控制，以防止事故的發(fā)生。但是，在用壓力管道由于在設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行中存在各種問題會(huì)導(dǎo)致異常失效，造成突發(fā)性破壞事故的發(fā)生。 
其原因主要有：
　　（A）職工素質(zhì)差，違反操作規(guī)程運(yùn)行，致使運(yùn)行條件惡化，包括超壓、超溫、腐蝕性介質(zhì)超標(biāo)、壓力溫度異常脈動(dòng)等；
　　使用壓力和溫度是壓力管道設(shè)計(jì)、選材、制造、安裝的依據(jù)。操作壓力和溫度超過規(guī)定將導(dǎo)致管壁應(yīng)力值的增加或材料力學(xué)性能的下降，尤其是在焊縫、法蘭、彎頭、閥門、異徑管、補(bǔ)償器等幾何結(jié)構(gòu)不連續(xù)處的局部應(yīng)力和峰值應(yīng)力會(huì)大幅增加，成為蠕變破壞的源頭。過低的操作溫度則會(huì)引起材料韌性下降，允許的臨界裂紋尺寸減小，從而有可能導(dǎo)致脆性破壞。超溫超壓還會(huì)導(dǎo)致管道接頭泄漏。
　管道往往由于下列原因而產(chǎn)生交變載荷：
　　1）間斷輸送介質(zhì)而對管道反復(fù)加壓和卸壓、升溫和降溫；
　　2）運(yùn)行中壓力波動(dòng)較大；
　　3）運(yùn)行中溫度發(fā)生周期性變化，使管壁產(chǎn)生反復(fù)性溫度應(yīng)力變化；
　　4）因其它設(shè)備、支承的交變外力和受迫振動(dòng)。
在反復(fù)交變載荷的作用下，管道將發(fā)生疲勞破壞。主要是金屬的低周疲勞，其特點(diǎn)是應(yīng)力較大而交變頻率較低。在幾何結(jié)構(gòu)不連續(xù)的地方和焊縫附近存在應(yīng)力集中，有可能達(dá)到和超過材料的屈服極限。這些應(yīng)力如果交變地加載和卸載，將使受力最大的晶粒產(chǎn)生塑性變形并逐漸發(fā)展為細(xì)微的裂紋。隨著應(yīng)力周期變化，裂紋也會(huì)逐步擴(kuò)展，最后導(dǎo)致破壞。
　　交變載荷也會(huì)導(dǎo)致管道組成件和焊縫內(nèi)部原有缺陷的擴(kuò)大和管道連接接頭的泄漏。
（B）設(shè)計(jì)、制造、施工存在缺陷，如管道柔性不符合要求，材料選用不當(dāng)或用材錯(cuò)誤，存在焊接或冶金超標(biāo)缺陷，焊接或組裝不合理造成應(yīng)力過大，管道支承系統(tǒng)不合理等；
　　管道在投用前存在的原始缺陷會(huì)造成材料的低應(yīng)力脆斷。介質(zhì)和環(huán)境的侵害、操作不當(dāng)、維護(hù)不力等原因，往往會(huì)引起材料性能惡化、材料損傷或破裂，或使管道連接接頭發(fā)生介質(zhì)泄漏，最終使壓力管道失效，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸和中毒、窒息等人身事故的發(fā)生。
（C）維修失誤，管道上的嚴(yán)重缺陷或損傷未能被檢測發(fā)現(xiàn)，或缺少科學(xué)評價(jià)，以及不合理的維修工藝造成新的缺陷和損傷等；
（D）外來損傷造成破壞，如地震、大風(fēng)、洪水、雷擊和其它機(jī)械損傷和人為破壞等。
　　壓力管道的破壞型式很多。按破壞時(shí)的宏觀變形量可分為韌性破壞（延性破壞）和脆性破壞兩大類。按破壞時(shí)材料的微觀斷裂機(jī)制可分為韌窩斷裂、解理斷裂、沿晶斷裂和疲勞斷裂等型式。通常，在現(xiàn)場采用宏觀分類和斷裂特征相結(jié)合的方法進(jìn)行分類，有韌性破壞、脆性破壞、腐蝕破壞、疲勞破壞、蠕變破壞等。
（E）腐蝕破壞
　　壓力管道的腐蝕是由于受到內(nèi)部介質(zhì)及外部環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而發(fā)生的破壞。也包括機(jī)械等原因的共同作用結(jié)果。不合理的操作會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)濃度的變化，加劇腐蝕破壞。
　　壓力管道的腐蝕破壞的形態(tài)有全面腐蝕、局部腐蝕、應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞和氫損傷等。其中應(yīng)力腐蝕往往在沒有先兆的情況下突然發(fā)生，故其危害性更大。
　八、壓力管道破壞特征
　　由于管道破壞的起因和型式不同，所以破壞的特征也有所區(qū)別。
　　（A）韌性破壞是材料不存在明顯的缺陷或脆化，而是由于超壓導(dǎo)致的破壞。其特征有：
　　1）發(fā)生明顯變形，一般不產(chǎn)生碎片。破壞時(shí)直徑增大或局部鼓脹，管壁減薄。
　　2）實(shí)際爆破壓力與理論值相近。
　　3）斷口呈灰暗纖維狀，無金屬光澤，斷面有剪切唇。
　　4）斷口纖維區(qū)之外呈放射形花紋或人字形花紋，并有指向起爆點(diǎn)的特點(diǎn)。
（B）脆性破壞。脆性破壞的特征是：
　　1）無明顯的塑性變形。
　　2）破壞時(shí)的應(yīng)力較低。
　　3）材料脆化形成的脆性破壞，其斷口平齊，呈金屬光澤的結(jié)晶狀態(tài)。
　　4）因材料缺陷形成的脆性破壞，其斷口不呈結(jié)晶狀，而出現(xiàn)原始缺陷區(qū)、穩(wěn)定擴(kuò)展的纖維區(qū)、快速擴(kuò)展的放射紋和人字紋區(qū)以及內(nèi)外表面邊緣的剪切唇區(qū)。　　
（C）疲勞破壞,特征是：
　　1）破壞部位集中在幾何不連續(xù)處或有裂紋類原始缺陷的焊縫處，整體上無塑性變形。
　　2）疲勞破壞的基本形式有爆破或泄漏兩種。前者易發(fā)生在強(qiáng)度高而韌性差的材料中，后者則發(fā)生于強(qiáng)度較低而韌性較好的材料中。
　　3）斷口上有明顯的裂紋產(chǎn)生區(qū)、擴(kuò)展區(qū)和最終斷裂區(qū)。在擴(kuò)展區(qū)，宏觀上有明顯的貝殼狀樹紋，且斷口平齊、光亮。最終斷裂區(qū)一般有放射狀的花紋或人字紋。
4）電鏡下觀察疲勞斷口的裂紋擴(kuò)展區(qū)時(shí)，可見到獨(dú)特的疲勞輝紋。
　　
（D）蠕變破壞是鋼材在高溫下低于材料屈服強(qiáng)度時(shí)發(fā)生的緩慢持續(xù)的伸長，最后產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象。材料發(fā)生蠕變的過程有減速、恒速和加速三個(gè)階段。恒速階段是控制材料高溫使用壽命的階段。蠕變斷裂是沿晶斷裂，其特征是：
　　1）宏觀斷口呈粗糙的顆粒狀，無金屬光澤。
　　2）表面為氧化層或其他腐蝕物覆蓋。
　　3）管道在直徑方向有宏觀變形，并有沿徑向方向的小蠕變裂紋，甚至出現(xiàn)表面龜裂或穿透管壁而泄漏。
　　4）斷口與壁面垂直，壁厚無減薄，邊緣無剪切唇。
九、壓力管道事故防范和報(bào)告
　　為了防止或減少壓力管道的破壞事故，使用單位應(yīng)采取必要的措施，包括：
　　——管道必須由有資格的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)并符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定；
　　——管道系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)安全泄壓裝置并保持其靈敏好用；
　　——采取有效措施防止大氣及介質(zhì)對管道的腐蝕；
　　——管道投用前應(yīng)進(jìn)行役前檢查和驗(yàn)收，管系結(jié)構(gòu)、材料、焊接、熱處理、壓力試驗(yàn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須符合規(guī)定要求；
　　——運(yùn)行操作必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，控制工藝指標(biāo)，杜絕超溫、超壓運(yùn)行；
　　——檢修或局部更換管道時(shí)，避免錯(cuò)用或不合理代用而降低管道的極限應(yīng)力；
　　——加強(qiáng)對管道的維護(hù)檢查和定期檢驗(yàn)；
　　——對長期放置不用、維護(hù)不良的管道，因發(fā)生大面積腐蝕、厚度減薄、強(qiáng)度減弱，再次啟用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行全面檢驗(yàn)。
十、管道系統(tǒng)的安全規(guī)定
　　（一）超壓保護(hù)
　　（A）在運(yùn)行中可能超壓的管道系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置安全閥、爆破片等泄壓裝置。
　　（B）不宜使用安全閥的場合可用爆破片。　　
       （C）安全閥應(yīng)分別按排放氣（汽）體或液體進(jìn)行選用，并考慮背壓的影響。安全閥的開啟壓力（整定壓力）除工藝有特殊要求外，為正常工作壓力的1.1倍，最低為1.05倍，但設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件有規(guī)定者除外。
　　（D）安全閥的入口管道壓力損失宜小于開啟壓力的3%，出口管道的壓力損失不宜超過開啟壓力的10%。　
      （E）安全閥的最大泄放壓力不宜超過管道設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，火災(zāi)事故時(shí)的最大泄放壓力不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓力的1.21倍。
　　（F）安全閥或爆破片的入口管道和出口管道上不宜設(shè)置切斷閥。工藝有特殊要求必須設(shè)置時(shí)，還應(yīng)設(shè)置旁通閥及就地壓力表。正常工作時(shí)安全閥或爆破片入口或出口的切斷閥應(yīng)在開啟狀態(tài)下鎖住。旁通閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下鎖住。并在圖紙上加注規(guī)定的符號。
　　（G）雙安全閥出入口設(shè)置三通式轉(zhuǎn)換閥時(shí)，兩個(gè)轉(zhuǎn)換閥應(yīng)有可靠的連鎖機(jī)構(gòu)。安全閥與轉(zhuǎn)換閥之間的管道應(yīng)有排空措施。
　　（H）制造廠應(yīng)保證產(chǎn)品性能符合設(shè)計(jì)提供的泄壓裝置詳細(xì)數(shù)據(jù)。
（二）閥門和盲板設(shè)置
　　（A）需防止倒流的管道上應(yīng)設(shè)置止逆閥。
　　（B）正常運(yùn)行中必須嚴(yán)格控制在開或關(guān)位置的閥門，設(shè)計(jì)應(yīng)附加鎖定或鉛封的要求，并注明規(guī)定的代號。此類閥門只允許維修時(shí)在嚴(yán)格監(jiān)督下使用并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
　　（C）當(dāng)裝置停修時(shí)裝置外有可能或要求繼續(xù)運(yùn)行的管道，在裝置邊界處除設(shè)置切斷閥外還應(yīng)在閥門靠裝置一側(cè)設(shè)置盲板。
　　（D）運(yùn)行中當(dāng)有設(shè)備需切斷檢修時(shí)，在設(shè)備和閥門之間應(yīng)設(shè)置盲板。對于可燃流體管道、閥門和盲板之間裝有小放空閥時(shí)，放空閥后的管道應(yīng)引至安全地點(diǎn)。
　　（E）壓力試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)需隔斷的位置應(yīng)設(shè)盲板。
　　（F）液體溫度低于-5℃或大氣腐蝕嚴(yán)重場合宜使用分離式盲板，即插板與墊環(huán)。不宜使用“8”字盲板。插板與墊環(huán)應(yīng)有識別標(biāo)記，標(biāo)記部位應(yīng)伸出法蘭。
(三）排放
　　（A）可燃流體應(yīng)排入封閉的收集系統(tǒng)，嚴(yán)禁直接排入下水道。
　　（B）密度比環(huán)境空氣大的可燃?xì)怏w應(yīng)排入火炬系統(tǒng)，密度比環(huán)境空氣小的可燃?xì)怏w，在允許不設(shè)火炬及符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的情況下可排入大氣。
　　（C）無毒、不可燃、無閃蒸的流液體，在符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及水道材料使用溫度和無腐蝕的情況下，可直接排入下水道。
　　（D）排放管應(yīng)按排放量和工作壓力決定管徑。排放口流速應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。不經(jīng)常使用的常壓放空管口應(yīng)加防鳥網(wǎng)。
（四）其他要求
　　（A）在寒冷氣候條件下，室外的冷卻水總管末端和冷卻器進(jìn)出水管道應(yīng)設(shè)防凍旁通管或其他防凍措施。氣體管道有冷凝液產(chǎn)生或液體管道有死角區(qū)，以及排液管有可能凍結(jié)時(shí)，宜設(shè)伴熱管。
　　（B）安裝在室內(nèi)的可燃流體管道的薄弱環(huán)節(jié)的組成件，如玻璃液位計(jì)、視鏡等應(yīng)有安全防護(hù)措施。
　　（C）管道系統(tǒng)所產(chǎn)生的靜電可通過設(shè)備或土建結(jié)構(gòu)的接地網(wǎng)接地。其他防靜電要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　（D）不允許流體中斷的重要設(shè)備宜采用雙管或設(shè)置帶有隔斷閥門的環(huán)狀管網(wǎng)等安全措施。
　　（E）與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道（包括火炬管道），和需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設(shè)備時(shí)應(yīng)設(shè)阻火設(shè)施。
壓力管道故障及常見事故應(yīng)急處理方式
序號	故障或事故現(xiàn)象	處理方式	預(yù)防措施
1	超壓、超溫	方法和步驟：
1、壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置，調(diào)整壓力和溫度降到允許范圍內(nèi)并及時(shí)匯報(bào)；
2、立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；
3、超壓和超溫情況有可能會(huì)影響相關(guān)設(shè)備安全使用的，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直至停車；
4、檢查超壓、超溫所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常；
5、詳細(xì)記錄超壓情況及處理情況。	1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；
2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；
3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
2	管道超過額定參數(shù)、安全附件動(dòng)作	方法和步驟：
1、壓力管道操作人員立即觀察管道系統(tǒng)壓力、溫度等運(yùn)行參數(shù)，并按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置進(jìn)行調(diào)整；
2、原因不明或安全閥起跳后不能正常回座時(shí)，應(yīng)立即降壓、直至停車；并立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；
3、對于有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)，應(yīng)注意檢查有無介質(zhì)排放或泄漏到周圍環(huán)境大氣中；若有，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2、3、4、5條；
4、安全閥起跳后正常回座的，應(yīng)檢查安全附件是否完好；安全閥起跳后不能正常回座的，應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)；
5、檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常。	1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；
2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；
3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
3	管道泄漏	方法和步驟：
1、壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng)，立即降壓停車；
2、如有人員受傷應(yīng)立即通報(bào)120急救電話，救助傷員；如有火情，立即通報(bào)119火警電話；
3、切斷受影響電源，介質(zhì)泄漏區(qū)域嚴(yán)禁明火和金屬物品的撞擊等，防止泄漏的易燃易爆介質(zhì)燃爆；
4、做好消防和防毒準(zhǔn)備，同時(shí)，撤離現(xiàn)場無關(guān)人員、對介質(zhì)泄漏周圍區(qū)域進(jìn)行人員疏散；
5、封閉泄漏現(xiàn)場、設(shè)置安全警戒線；
6、人員對泄漏部位進(jìn)行處理，將泄漏部分與周圍相連系統(tǒng)斷開，將管道系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器或進(jìn)行相關(guān)處理；
7、查明泄漏原因，緊急情況下可以進(jìn)行帶壓堵漏。
8、應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應(yīng)及時(shí)向公眾公布，必要時(shí)作好疏散工作。	1、2、3同上；
4、按相關(guān)規(guī)程要求，按期進(jìn)行壓力管道的在線檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。
4	其它：如管道或支吊架突發(fā)變形、失穩(wěn)等情況	方法和步驟：
1.壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng)，立即降壓停車；
2、立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；
3、檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否有泄漏、破裂等情況；若有易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)泄漏到周圍環(huán)境大氣中，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2、3、4、5、6、7條。	1、2、3、4同上；
5、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄管道、支吊架的變形等情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。
5	異常振動(dòng)	方法和步驟:
(1)壓力管道操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,確認(rèn)振動(dòng)源，并予以消除；
(2)有可能造成管線損傷的，應(yīng)停車檢測。	1、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，避免操作參數(shù)的異常波動(dòng)；
2、加強(qiáng)巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。
操作閥門時(shí)
．閥門是正確的嗎？要再確認(rèn)
．要想出操作的目的、流體的名稱、溫度、壓力、狀態(tài)（氣．液．混相的區(qū)別）
．聽流體流通的聲音
．慢慢旋轉(zhuǎn)手柄
．附近有流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力計(jì)時(shí)要一邊看指示值一邊操作
．不使用長柄的手柄旋轉(zhuǎn)
．不進(jìn)行勉強(qiáng)操作
．如果閥門全開的話要稍微返回一點(diǎn)放置（防止膠著，關(guān)閉作業(yè)容易化）
據(jù)說閥門從拉丁語的扉．Valva得出來的詞語。扉是用力開關(guān)的話馬上損壞。閥門也是不是很結(jié)實(shí)的。閥門損壞的話，會(huì)發(fā)生很大的危險(xiǎn)。
閥門關(guān)閉的最終操作是，盡量不要用手柄旋轉(zhuǎn)，要用手旋轉(zhuǎn)。閥門不能最后緊固、停止必須用手柄旋轉(zhuǎn)時(shí)，盡量緩慢操作。
閉止的最后階段，手柄旋轉(zhuǎn)增加了對閥門有很大的沖擊，使用長柄的手柄旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行勉強(qiáng)操作的話，不只是會(huì)表面會(huì)損壞，還會(huì)損壞閥門，切斷螺紋。像事故例這樣切斷頂部。

事故例
閥門操作危險(xiǎn)
- 閥門不會(huì)是那么結(jié)實(shí)的

鹽單體工場，為了進(jìn)行過濾器的清掃，關(guān)閉了前后的閥門，打開過濾器的蓋子的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)從入口閥門向過濾器里泄漏單體。使用長度為50cm的手柄旋轉(zhuǎn)，在緊固的時(shí)個(gè)，閥門的頂部破損了，閥棒向上抬起，閥門成為全開狀態(tài)，約4t的單體通過過濾器向周圍噴出。單體蒸氣約15分鐘后與距離20m的冷凍機(jī)繼電器的電氣火花著火，發(fā)生爆炸，造成死1人，重輕傷23人的事故。

常識幻想
1.此閥門開關(guān)的目的是什么
2.往反應(yīng)器輸送等是類似加入反應(yīng)催化劑的重要操作嗎
3.如果弄錯(cuò)閥門會(huì)發(fā)生什么
4.為了不會(huì)出錯(cuò)、采取了什么樣的確認(rèn)方法
5.所操作的閥門是什么種類、材質(zhì)、型號、等級
6.閥門開關(guān)操作時(shí)所允許的力度是多少
7.閥門開度是多少
8.將要使用的扳手的長度是否適當(dāng)
9.從尾氣口及導(dǎo)淋排放時(shí)、出來的氣體或液體會(huì)不會(huì)濺到身體上
10.失火或閥門破損等的事態(tài)發(fā)生時(shí)、是不是在可安全待命的
11.位置進(jìn)行操作
12.與開關(guān)操作的聯(lián)系人或指示人之間是不是處于可充分保持聯(lián)絡(luò)的狀態(tài)、
13.相互間的位置上有沒有問題
14.是不是處于即使扳手脫落時(shí)仍可保證安全的操作位置

1．操作前
閥門的硬度上有無問題
有無施加過大的力氣
開關(guān)速度是否合適
與閥門開關(guān)相關(guān)的流量計(jì)等計(jì)量器具存在時(shí)，是不是一邊觀察這些計(jì)量器具一邊操作
當(dāng)有兩個(gè)以上的計(jì)量器存在時(shí)、有無確認(rèn)這些計(jì)量器的指示值是否矛盾
打開閘閥時(shí)、有無確認(rèn)控制閥的開度是否合適
覺得排氣口或?qū)Я荛y門堵塞時(shí)，有沒有逐步全開的情況
速度是不是過大以致會(huì)使流體產(chǎn)生靜電
在打開蒸汽閥門時(shí)有沒有防止產(chǎn)生大的汽錘進(jìn)行操作
有沒有以不會(huì)產(chǎn)生水錘的速度關(guān)閉閥門
有沒有采取產(chǎn)生過大的壓縮熱的操作
在關(guān)閉的最后階段有沒有施加過大的力氣或沖擊
2．操作中
開關(guān)后流體的聲音變化是不是和預(yù)計(jì)相同
伴隨操作有誤震動(dòng)、異音發(fā)生
有沒有自盤蘭發(fā)生泄漏
全開后、為防止完全固著、需要返回多少
閥門操作的報(bào)告是怎么進(jìn)行的
與同事進(jìn)行了什么樣的聯(lián)絡(luò)
3．操作後

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