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危化品及化工的安全檢查

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化工企業的安全檢查
     陳 明   一級安全評價師
手機：13501720578
目  錄
一、作業現場管理
二、工藝裝置管理
三、儲罐區、倉庫
第一章 作業現場管理方面
一、總體布局
1、廠區內總體布局是否合理；功能區劃分是否明確；主要生產裝置、車間、庫房等的安全間距是否符合規范要求；是否存在“廠中廠”現象。
（1）總體布局
火災危險性較高，散發煙塵、水霧、噪音——布置在全年最小風頻率的上風側；
廠前、機、電、儀修和總變配電——全年最小風頻率的下風側；
廠前區——面向城鎮和工廠居住區一側；
廠區面積大于5萬m2的化工企業應有兩個以上的出入口；
大型化工廠的人流和貨運應明確分開；
大宗危險貨物運輸必須有單獨的路線，不得與人流及其它貨流混行；
甲、乙類物品的庫房、罐區宜布置在廠區邊緣；
循環水冷卻塔不宜布置在室外變配電裝置冬季風向最小頻率的上風附近；
辦公區域，輔助生產設施（食堂、浴室、幼兒園等人員密集、頻繁流動的場所）和生產區應有明確的分隔；設置二道門、圍墻、分隔帶等。
（2）安全間距    甲類廠房：
與甲、乙類廠房12m
民用建筑25m
要公共建筑50m
明火、散發火花地點30m
架空電力線的水平距離1.5倍桿高
室外變、配電站25m
乙類倉庫12m
與甲、乙類液體的儲罐，乙、丙類液體桶裝堆場不應小于25m
注意：甲類廠房之間相鄰較高的外墻為防火墻，距離≥4m；甲、乙類一、二級耐火等級的廠房相鄰，較低的一面外墻為防火墻，屋頂耐火極限＞1小時或較高一面外墻門窗開口部位設置甲級防火門窗或防火分隔水幕、防火卷簾，防火間距不應小于6m。
甲類倉庫之間及其與其他建筑、明火或散發火花地點、
鐵路等的防火間距（m）

名稱	名稱	名稱	甲類倉庫及其儲量（t）	甲類倉庫及其儲量（t）	甲類倉庫及其儲量（t）	甲類倉庫及其儲量（t）
名稱	名稱	名稱	甲類儲存物品第3、4項	甲類儲存物品第3、4項	甲類儲存物品第1、2、5、6項	甲類儲存物品第1、2、5、6項
名稱	名稱	名稱	≤5	＞5	≤10	＞10
重要公共建筑	重要公共建筑	重要公共建筑	50	50	50	50
甲類倉庫	甲類倉庫	甲類倉庫	20	20	20	20
民用建筑、明火或散發火花地點	民用建筑、明火或散發火花地點	民用建筑、明火或散發火花地點	30	40	25	30
其他建筑	一、二級耐火等級	一、二級耐火等級	15	20	12	15
其他建筑	三級耐火等級	三級耐火等級	20	25	15	20
其他建筑	四級耐火等級	四級耐火等級	25	30	20	25
電力系統電壓為35~500KV
且每臺變壓器容量在10MV·A
以上的室外變、配電站
工業企業的變壓器總油量
大于5t的室外降壓變電站	電力系統電壓為35~500KV
且每臺變壓器容量在10MV·A
以上的室外變、配電站
工業企業的變壓器總油量
大于5t的室外降壓變電站	電力系統電壓為35~500KV
且每臺變壓器容量在10MV·A
以上的室外變、配電站
工業企業的變壓器總油量
大于5t的室外降壓變電站	30	40	25	30
廠外鐵路線中心線	廠外鐵路線中心線	廠外鐵路線中心線	40	40	40	40
廠內鐵路線中心線	廠內鐵路線中心線	廠內鐵路線中心線	30	30	30	30
廠外道路路邊	廠外道路路邊	廠外道路路邊	20	20	20	20
廠內道路路邊	廠內道路路邊	主要	10	10	10	10
廠內道路路邊	廠內道路路邊	次要	5	5	5	5
注：甲類倉庫之間的防火間距，當第3、4項物品儲量小于等于2t，第1、2、5、6項物品儲量小于等于5t時，不應小于12m，甲類倉庫與高層倉庫之間的防火間距不應小于13m。
庫區圍墻與庫區內建筑之間的間距不宜小于5m；滿足兩側防火間距要求；與架空電力線路的最小水平距離大于等于1.5倍桿高
罐區的防火間距：甲、乙、丙類液體儲罐（區）及乙、丙類液體桶裝堆場與建筑物的防火間距（m）

項目	項目	項目	建筑物的耐火等級	建筑物的耐火等級	建筑物的耐火等級	室外變、配電站
項目	項目	項目	一、二級	三級	四級	室外變、配電站
甲、乙類液體	一個罐區或堆場的總儲量V（m3）	1≤V＜50
50≤V＜200
200≤V＜1000
1000≤V＜5000	12
15
20
25	15
20
25
30	20
25
30
40	30
35
40
50
丙類液體	一個罐區或堆場的總儲量V（m3）	5≤V＜250
250≤V＜1000
1000≤V＜5000
5000≤V＜25000	12
15
20
25	15
20
25
30	20
25
30
40	24
28
32
40
2、廠區內是否正確設置風向標
在有毒有害的化工生產區域，應設置風向標。高大的設備、煙囪或其它建（構）筑物的頂部設計安裝紅色障礙標志燈。
風向標：安裝于廠區最高處，易于觀察，指示方向明確。

3、廠區內是否設置安全警示標志、危險品周知卡等；重大危險源是否有明顯標志；設備、管道是否按規范涂色。
1）企業大門
（1）廠界線：黃色實線，寬200mm～300mm
（2）安全標志
①嚴禁煙火；②禁用手機；③限高限寬限速；④必須使用機動車火星熄滅器；⑤必須穿戴護品……
（3）門禁安保措施
驗證、登記、收繳火種、例行檢查……
2）道路
（1）標線
①道路寬度:化工屬II類
中間隔離線（白色實線）
②道路兩側有管架、設備
沿邊導向線（黃色實線）
（2）標志
①上方架設管廊、管道的道路限高標志
②兩側設置管架、設備的道路限寬標志
規模	主干道（米）	次干道（米）
大	7.0～9.0	6.0～7.0
中	6.0～7.0	4.5～7.0
小	5.0～6.0	4.5～6.0
3）人行通道
（1）供緊急疏散專用的
無障礙（防滑）坡道
（2）平坦、通暢
（3）行走空間（指凈高2m）兩側是否有尖銳物件
4）車間、庫房、操作室的門
（1）安全出口的門
 a、能向疏散方向開啟
 b、有“推”、“拉”標識
（2）門開啟后 門的固定措施
（3）防火防爆特殊要求保持門“關”狀態的設置“自動閉門器”
（4）人員密集場所的疏散門
 a、“安全出口”標志
 b、門下有門檻
 c、門外設臺階

5）危險品周知卡
設置場所：作業場所、操作室、貯存場所、 應急救援中心、安全教育室
周知卡內容：基本的理化特性；基本的化學危險、危害性；泄漏應急處置；滅火方法和滅火劑
張貼于醒目處：易于觀察、字跡清楚、大小適中
重大危險源：設置標志
6）設備：管道標色
（1）基本識別色及其含義（用于標識管內流體的種類和狀態）
綠色——水
鋁色——蒸汽
棕色——礦物油、植物油和動物油；易燃液體；
黃褐色——氣態或液態氣體（空氣和氧氣除外）
紫色——酸或堿
淺藍色——空氣或氧氣
黑色——其他液體
（2）基本識別色使用：
①涂刷在管路的全長上；
②在管路上涂刷寬150mm的色環；
③在管路上用基本識別色膠帶纏繞寬150mm的色環。
選擇上述一種。
（3）識別符合：用于標識管內流體的性質，名稱和流向。
（4）流體名稱：
全稱（例如：二氧化碳）或化學符號（例：CO2），用對比明顯的白色或黑色標在基本識別色上，或基本識別色色環附近的管路上。
（5）流體流向：
用對比明顯的白色或黑色在基本識別色上或基本識別色色環附近的管路上涂刷指向箭頭。
流體是雙向的，按照上法涂刷雙箭頭。
由安全色和安全標志組成
               紅色——用于消防
①安全色       黃色與黑色間隔斜條——用于危險警告
               藍色——用于飲用水
使用：①當管路全長涂刷基本識別色時，在基本識別色上涂刷寬100mm的安全色色環；②在兩個各寬150mm的基本識別色色環之間涂刷一個寬100mm的安全色色環；③在兩個各寬150mm的基本識別色色環之間，用安全色膠帶纏繞一個寬100mm的安全色色環。
上述三個選一種
②安全標志
由圖形符合、安全色、任何形狀或文字構成用于特定安全信息的標志。分為禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志四大類型。
（6）識別符號使用
涂刷在所有管道交叉點、閥門和穿孔兩側的管路上，以及其他需要識別的部位；
注意：如在小于90mm的管路上涂刷不易識別時，可在需要識別的部位掛標牌（矩形250×100mm，向尖角90°）
（7）設備
標明位號：
	標示方向應按照從東至西，從南至北，從上至下；設備位號與其配套使用的輔助設施、電器開關等位號要一致；
（8）安全標志牌
高度：與人眼視線高度一致；
局部信息標志：涉及相應危險的地點和設備附近的醒目處；
不應設在門、窗、架等可移動的物體上；
不得放妨礙認清的障礙物。
4、是否有邊生產邊施工現象，或施工現場與生產作業區未隔離的現象。
（1）施工設施、材料不得侵占生產區內道路及安全防護等設施；
（2）施工場所必須設置明顯的標牌；
（3）施工現場的用電線路、用電設施必須規范，夜間照明充足；潮濕危險場所應采用低壓安全手持燈具；
（4）保持施工現場道路暢通；排水系統良好，存在溝、井、坎等處，應有標志和保護措施；
（5）施工現場應設立圍護設施；
（6）施工中產生噪聲、振動的施工機械，應采取有效控制措施；
（7）施工現場和生產作業場所的應急救援預案應互相響應；
（8）企業對外來施工人員應納入安全教育的范疇。
5、作業現場是否按規定設置洗眼器、沖淋設施并有效適用。
具有化學灼傷危險的作業區，應設必要的洗眼器、淋洗器，在裝置區設置救護箱；
石油化工企業職業安全衛生設計規范規定：
生產過程中接觸易經皮膚吸收的毒物（四乙基鉛、丙烯腈、氫氰酸、乙腈、二甲基甲酰胺、苯酚等）的場所，應設人身沖洗設施和洗眼器。
人身沖洗設施——局部沖洗設施和全身沖洗的事故淋浴器，局部沖洗設施為有一定高度的生活用水器，設有能腳踏啟閉或快速開啟的閥，管端接有一定長度的橡膠管，沖洗設施應設在距毒物可能泄漏點附近，并有明顯標志，確保皮膚和眼睛遭受污染時能立即沖洗。
距離——洗眼沖洗器設置服務半徑15m；
防護罩——酸、堿等強腐蝕化學品的法蘭加裝防噴濺罩。
6、作業現場是否設置個人防護用品（空氣呼吸器、防護服、應急藥品等）并正常保養，配置是否合理規范，是否按規定設置防護品柜、應急柜。
1）過濾式防毒面具
導管式——全面罩、大型濾毒罐、導管；
直接式——全面罩、小型濾毒罐、半面罩、濾毒罐；
濾毒罐質量在900～1400g為大型。
面罩：
與人體面部密合良好，無明顯壓痛感
要求：氣密性好，1min內壓降＜50Pa
         鏡片不破碎
         呼氣閥不發粘、不變形、不老化
         外表平滑、無氣泡、無毛刺、無影響氣密的缺陷
濾毒罐：
	13種型號  1L、1、2L、3L、3、4L、4、5、6、7L、7、8L、8
要求：致密性  1min內不逸出氣泡
          裝填牢固
          外表應平滑，無毛刺，標色正確，無影響致密的缺陷
導氣管：
	良好的伸縮彈性，氣密性，彎曲成180°時能保證氣流通暢，長度應大于60cm。
使用要求：
	空氣中氧氣體積濃度不低于18%；
	溫度為30～45℃；
	毒氣濃度較低（不同規格，允許濃度不一）；
	不能用于槽、罐等密閉容器環境中。
2）空氣呼吸器
形式：負壓式空氣呼吸器和正壓式空氣呼吸器。
構造：正壓式空氣呼吸器主要由高壓空氣瓶與氣瓶閥、氣瓶束帶、減壓器、供氣閥、全面罩、壓力表、殘氣報警器、背架、中壓軟導管、高壓軟導管、腰帶和肩帶等組成。
注意事項：
①報警哨鳴響，使用者必須馬上離開工作現場撤離到安全地帶。
②蓄有鬢須和佩戴眼鏡的人不能使用該呼吸器,因為面部形狀或疤痕以致無法保證面罩氣密性的也不得使用該呼吸器。
③不要完全排空氣瓶中的空氣（至少保持0.5Mpa的壓力）
④愛護器材，避免碰撞，不要隨意將呼吸器扔在地上，否則會對呼吸器造成嚴重損害。
⑤使用后對壓力不在備用要求范圍的器材及時更換氣瓶。
⑥定期和每次使用后對呼吸器進行清潔。
7、消防設施是否齊全、有效；消防栓設置是否符合規范；消防通道是否通暢。
1）消防設施包括：消防給水系統
                 自動滅火系統
                 移動式滅火裝置
（1）消防給水系統：消防水池
                   消防泵房
                   消防管網
                   消防栓
消防水池：
水池正常存水量能否滿足在火災延續時間內室內消防用水量和室外消防用水量不足部分之和的要求；
容量大于500m3的消防水池應分隔成兩個獨立使用
延續時間規定：甲、乙、丙類液體貯罐4小時；
甲、乙、丙類廠房、甲、乙、丙類倉庫3小時；

消防水泵房——獨立設置，耐火等級為不低于二級；
大于2條出水管與環狀消防給水管網連接；出水管安裝壓力表，并安裝DN65的放水閥；自灌式吸水是否完好；備用泵應保持完好，30S內起動；應設雙動力源（石化規）。
消防管網——成環狀布置，室外消防給水管徑大于100mm；環狀管網應分成若干獨立段，每段消防栓數量小于5個。
消火栓——罐區消火栓應設置在防火堤外，室外消火栓間距≤120m
保護半徑≤150m
采用地上式：冬季防凍
消防栓距路邊＜2m
距房屋外墻＞5m
室外消火栓在工藝裝置周圍，間距≤60m
甲、乙類廠房中室內消火栓間距≤30m
（2）自動滅火系統
設置場所——
   化工的甲、乙、丙類儲罐等泡沫滅火系統。
應設固定泡沫滅火系統——
	單罐容積≥10000m3非水溶性甲、乙類液體固定頂罐；
	單罐容積≥500m3水溶性甲、乙類固定頂罐；
	單罐容積≥50000m3的可燃液體浮頂罐；
可設移動泡沫滅火系統——H＜7m或 V≤200m3非水溶性可燃液體儲罐
（3）移動式滅火裝置
按照GB50016、GB50140配置消防設施與器材；
注意：手提泡沫滅火機2002年7月1日后淘汰
      1211滅火機于2005年底淘汰
      四氯化碳滅火機禁用
二、工藝裝置現場
1、現場作業人員應知應會情況
工藝操作規程：主要是指對溫度、壓力、流量、投料量、投料順序等工藝條件和要求進行操作的規定。
安全操作規程：是指在工藝操作過程中，涉及安全職業衛生要點的注意和必須遵守的原則。
檢查現場有無相應的操作、安全規程。
2、生產裝置的工藝是否存有明顯缺陷，操作人員是否嚴格執行工藝操作紀律
1）負壓生產中，添加觸媒和少量助劑：采用漏斗放料，當考克或閥門打開時，漏入空氣。
2）負壓排氣中，排氣管串聯，某一臺設備停用中，會產生誤開、誤關情況。
3）間隙反應的反應釜，共用一個處理裝置。
4）蒸汽加熱時缺少減壓措施。
5）用壓縮空氣壓送易燃液體。
6）采用移動式抽料時，負壓從桶中抽料。
7）蒸餾溶劑回流過程中，缺少泄爆措施。
8）液氯氣化時，采用蒸汽直接加熱。
9）從氣瓶中向系統中通液化氣體，缺少止逆裝置。
10）輸送易燃氣體、液體的管路缺少止逆裝置。
11）易燃氣體排空管道缺少阻火器。
3、廠房、生產裝置等是否存在設計缺陷
如操作室、控制室、分析室等設在裝置旁，或有門、窗等直接面對生產裝置；緊急疏散通道不暢，工藝管道敷設不符合規范等；廠房設計中泄爆面積是否符合規定要求。
（1）廠房設計要求
1）廠房的安全出口應分散布置，相鄰兩個出口大于5m；
2）每個防火分區的每個樓層，安全出口不少于2個（甲類廠房，每層面積＜100m2，同一時間生產人數≤5人；
乙類廠房，每層面積＜150m2，同一時間生產人數≤10人；
丙類廠房，每層面積＜250m2，同一時間生產人數≤20人；
丁、戊類廠房，每層面積＜400m2，同一時間生產人數≤30人，可設一個出口）；
3）廠房內任一點到最近安全出口的距離
甲類：一、二級等級 單層30m，多層25m；
乙類：一、二級等級 單層75m，多層50m；
丙類：一、二級等級 單層80m，多層60m；
三級等級   單層60m，多層40m
4）廠房的疏散樓梯最小凈寬≥1.1m
     廠房的疏散走道最小凈寬≥1.4m
     廠房的疏散門最小凈寬≥0.9m
5）甲、乙、丙類多層廠房，應設封閉樓梯間或室外樓梯，樓梯間不應敷設甲、乙、丙類液體管道；不應設置燒水間，可燃物儲藏室、垃圾場；不應有障礙物。

（2）廠房的附屬用室
《建規》
1）有爆炸危險的甲、乙類廠房的總控制室應獨立設置。
2）有爆炸危險的甲、乙類廠房的分控制室宜獨立設置。當貼鄰外墻設置時，應采用防火極限不低于3h的不燃燒體墻與其他部分隔開。
3）辦公室、休息室等不應設置在甲、乙類廠房內。（當必須與本廠房貼鄰建造時，耐火等級二級，并采用耐火極限不低于3h的不燃燒體防爆墻隔開和設置獨立的安全出口），丙類廠房內設置辦公室、休息室，應采用2.5h不燃燒隔墻和不低于1.00h的樓板與廠房隔開，設1個獨立出口。
4）廠房內設置甲、乙類中間倉庫時，其儲量不宜超過一晝夜的需要量，中間倉庫應靠外墻布置，用防火墻隔開。
《石化規》
1）裝置的控制室、變配電室、化驗室、辦公室和生活間，應布置在裝置的一側，并位于爆炸危險區范圍以外，并宜位于甲類設備，最小頻率風向的下風側；
2）應符合——控制室、變配電室在底層，也可放在二層或更高；比重大于空氣的可燃氣體場所，室內地面應至少高出室外地坪0.6m；
3）室內不得安裝可燃氣體一次分析儀；
（3）工藝管道
1）管道應根據生產特點和物料性質選用合適材料；
2）具有火災爆炸危險的管道應設安全閥、爆破片；
3）輸送可燃物料并有可能產生火災蔓延的放空管和管道間應設置阻火器、水封等阻火設施；
4）具有火災爆炸危險的工藝管道，應采用隋性介質置換和保護；
5）具有易燃易爆的工藝管道宜集中布置，采用露天或敞開式建構筑物；
6）跨越道路的管道支架，凈空高度≥4m（《建規》）
                    凈空高度≥5m（《石化規》）
7）長距離輸送的管道（尤其是供熱管道）應采用膨脹彎；
8）可燃氣體、液化烴、可燃液體管道橫穿道路時，應敷設在管涵或套管內；
9）在公用工程管架上溫度高的管道布置在上層，液化烴、腐蝕介質管道布置在下層；
（4）廠房泄爆
1）有爆炸危險的甲、乙類廠房應設置泄壓設施
泄壓面積A=10CV2/3
V——廠房的容積
C——廠房容積為1000m3的泄壓比
危險介質           C值
氨                 ≥0.030
木屑、煤粉         ≥0.055
丙酮、汽油、甲醇   ≥0.110
乙烯               ≥0.160
乙炔               ≥0.200
氫                 ≥0.250
2）泄爆材料
輕質屋面板，輕質墻體，易于泄壓的門、窗（不應采用普通玻璃）；
輕質屋面板、輕質墻體質量＜60kg/m2；
泄爆方向——避開人員密集場所和主要交通道路；
屋頂應采取防冰雪積聚措施；

3）作業場所防爆
①散發較空氣輕的可燃氣體、可燃蒸氣甲類廠房，宜采用輕質面板；頂棚平整、避免死角，上部空間通風良好；
②散發比空氣重的可燃蒸氣甲類廠房，有粉塵、纖維爆炸危險的乙房廠房應采用不發火花的地面，采用絕緣材料作整體面層時，應采取防靜電措施；廠房內不宜設置地溝，必須設置時，其蓋板應嚴密，地溝應采取防止可燃氣體、可燃蒸氣等積聚的措施，與相鄰廠房連通處采用防火材料密封；
4、車間現場是否存在隨意接管，有無捆、綁、吊、掛等現象；電器接線是否符合規范。
1）可燃氣體、液化烴、可燃液體管道，不得穿越與其無關的建筑物。
2）可燃氣體、液化烴、可燃液體的采樣管道，不應引入化驗室。
氫氣管道：
①采用無縫鋼管；
②焊接；
③管道上應設放空管、取樣口和吹掃口；
④宜架空敷設；
⑤室內不應埋地和敷設在地溝中；
⑥穿墻處應有套管，用不燃材料填塞；
⑦不得穿越不使用氫房間和其它輔助用房；
⑧管道和匯流排及其連接的氣瓶均應互相跨接和接地。
氯氣管道：
①管道必須完好，連接緊密，無泄漏；
②定期清理管道內的反應生成物；
③管道連接墊料應選用石棉板、石棉橡膠板、氟膠料、浸石墨的石棉繩，嚴禁使用橡膠墊；
④鋼瓶出口管應采用透火處理的紫銅管；
⑤貯罐輸入或輸出管道，應安裝兩個以上截止閥門；
氯乙烯管道：
①宜采用架空敷設；
②不應穿過非氯乙烯生產使用的建筑物；
③不應靠近熱源敷設；
④氯乙烯管架上不應敷設動力電纜和電線；
⑤與道路路面垂直凈距不小于5m；
3）電器接線
①電氣線路應敷設在爆炸危險小的環境；
②易燃物比重大，線路在高處架設，易燃物比重輕，電氣線路在低處敷設；
③電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區域之間墻或樓板處的孔洞，應用非燃材料嚴密堵塞；
④在1區內電纜線路嚴禁有中間接頭，在2區內不應有中間接頭；
⑤在1區、2區應采用鋼管配線，采用銅芯線；Dg25mm以下的鋼管螺紋旋合不應少于5扣；
⑥10KV及以下架空線路嚴禁跨越爆炸性氣體環境
水平距離＞1.5倍桿高，特殊情況下采取有效措施可適當減少距離。
⑦爆炸性氣體環境接地要求：
  正常情況下不需接地，而在爆炸環境中仍應接地；所有的電氣設備均應采用專門的接地線；接地干線在不同方向不少于2處接地。
⑧火災危險環境
  正常運行時產生火花的電氣設備，應遠離可燃物質；在火災危險環境中，不應使用電熱器；移動式電氣設備的線路，應采用電纜或橡套軟線；電氣設備的金屬外殼應可靠接地；接地干線應不小于兩處與接地體連接。

5、防爆車間是否有不防爆現象，如檢修工具、電氣設備不防爆
防爆車間   爆炸性氣體環境
           爆炸性粉塵環境
（1）爆炸性氣體環境
①在大氣條件下，易燃氣體、易燃液體蒸汽與空氣混合能形成爆炸性氣體混合物；
②閃點≤環境溫度的可燃液體的蒸氣與空氣形成爆炸性氣體混合物；
③物料操作溫度高于閃點，可燃液體可能泄漏與空氣形成爆炸性氣體混合物；
（2）分區
O區：連續出現或長期出現爆炸性氣體混合物的環境；
1區：在正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環境；
2區：在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境；
（3）釋放源
連續釋放源：長期釋放或短時間頻繁釋放的釋放源—O區；
第一級釋放源：正常運行時周期或偶爾釋放的釋放源—1區；
第二級釋放源：正常運行時不會釋放—2區；
（4）分級：按其最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流（MIC）分級

級別	最大試驗安全間隙（MESG）（mm）	最小點燃電流比（MICR）
IIA	≥0.9	＞0.8
IIB	0.5＜MESG＜0.9	0.45＜MICR≤0.8
IIC	≤0.5	＜ 0.45
（5）分組：按引燃溫度分組

引燃溫度t（℃）
T1	450＜t
T2	300＜t≤450
T3	200＜t≤300
T4	135＜t≤200
T5	100＜t≤135
T6	85＜t≤100
（6）防爆電氣的分類：隔爆型（d）、正壓型（p）、增安型（e）、充油型（o）、本質安全型（ia、ib）
                      旋轉電機防爆結構的選型

注：1、表中符號：○為適用； ?為慎用；×為不適用（下同）。
2、繞線型感應電動機及同步電動機采用增安型時，其主體是增安型防爆結構，發生電火花的部分是隔爆或正壓型防爆結構。
3、無火花型電動機在通風不良及戶內具有比空氣重的易燃物質區域內慎用。
     爆炸危險區                                         
防爆結構
電氣設備	1     區	1     區	1     區	2      區	2      區	2      區	2      區
     爆炸危險區                                         
防爆結構
電氣設備	隔爆型
d	正壓型
p	增安型
e	隔爆型
d	正壓型
p	增安型
e	無火花型
n
鼠籠型感應電動機	○	○	?	○	○	○	○
繞線型感應電動機	?	?		○	○	○	×
同步電動機	○	○	×	○	○	○	
直流電動機	?	?		○	○		
電磁滑差離合器（無電刷）	○	?	×	○	○	○	?

低壓變壓器類防爆結構的選型

爆炸危險區域                                
                                  防爆結構
電氣設備	1     區	1     區	1     區	2      區	2      區	2      區	2      區
                               爆炸危險區域                                
                                  防爆結構
電氣設備	隔爆型
d	正壓型
p	增安型
e	隔爆型
d	正壓型
p	增安型
e	充油型
o
變壓器（包括起動用）	?	?	×	○	○	○	○
電抗線圈（包括起動用）	?	?	×	○	○	○	○
儀表用互感器	?		×	○		○	○
低壓開關和控制器類防爆結構的選型

爆炸危險區域                  
防爆結構
電氣設備	O區	1區	1區	1區	1區	1區	2區	2區	2區	2區	2區
                            爆炸危險區域                  
防爆結構
電氣設備	本質安全型ia	本質安全型ia，ib	隔爆型
d	正壓型
p	充油型
o	增安型
e	本質安全型
ia、ib	隔爆型
d	正壓型
p	充油型
o	增安型
e
刀開關、斷路器			○					○			
熔斷器			?					○			
控制開關及按鈕	○	○	○		○		○	○		○	
電抗起動器和起動補償器			?	?			○				○
起動用金屬電阻器			?			×		○	○		○
電磁閥用電磁鐵			○			×		○			○
電磁摩擦制動器			?			×		○			?
操作箱、柱			○	○				○			
控制盤			?	?				○			
配電盤			?					○			
注：
1、電抗起動器和起動補償器采用增安型時，是指將隔爆結構的起動運轉開關操作部件與增安型防爆結構的電抗線圈或單繞組變壓器組成一體的結構；
2、電磁摩擦制動器采用隔爆型時，是指將制動片、滾筒等機械部分也裝入隔爆殼體內者；
3、在2區內電氣設備采用隔爆型時，是指除隔爆型外，也包括主要有火花部分為隔爆結構而其外殼為增安型的混合結構；

燈具類防爆結構的選型

爆炸危險區域

防爆結構

電氣設備	1   區	1   區	2   區	2   區		   爆炸危險區域
                
    防爆結構

電氣設備	1   區	1   區	2   區	2   區
  爆炸危險區域

防爆結構

電氣設備	隔爆型
d	增安型
e	隔爆型
d	增安型
e		   爆炸危險區域
                
    防爆結構

電氣設備	隔爆型
d	增安型
e	隔爆型
d	增安型
e
固定式燈	○	×	○	○		指示燈類	○		○	○
移動式燈	?		○			鎮流器	○	?	○	○
攜帶式電池燈	○	×	○							
信號、報警裝置等電氣設備防爆結構的選型

爆炸危險區域

防爆結構

電氣設備	0區	1區	1區	1區	1區	2區	2區	2區	2區
    爆炸危險區域

防爆結構

電氣設備	本質安全型
ia	本質安全型
ia、ib	隔爆型
d	正壓型
P	增安型
e	本質安全型
ia、ib	隔爆型
d	正壓型
p	增安型
e
信號、報警裝置	○	○	○	○	×	○	○	○	○
插接裝置			○				○		
接線箱（盒）			○		?		○		○
電氣測量表計			○	○	×		○	○	○
（7）爆炸性粉塵環境
10區：連續出現或長期出現爆炸性粉塵環境
11區：偶爾出現爆炸性粉塵的環境
                           爆炸性粉末；
爆炸性粉塵環境，粉塵種類   可燃性導電粉塵；
                           可燃性非導電粉塵；    
                           可燃纖維；
注意：
爆炸性粉塵環境在建筑物內部，宜以廠房為單位確定范圍；
爆炸性粉塵環境中電氣設備最高允許表面溫度有規定，如引燃溫度組別為T13，無過負荷時<120℃，有過負荷時<110℃；
爆炸性粉塵10區內所有的電氣設備應設專門的接地線；
不防爆現象：
存在易燃氣體、易燃液體的蒸汽和易燃物質的粉塵，其泄漏后與空氣混合能達到爆炸極限范圍內；
存在足以點燃爆炸性混合氣體的火花、電弧和高溫；
電氣設備產生火花、電弧和高溫——
  車間存在敞開式電器：拉線開關、閘刀開關；
  車間配電盒、箱、柜為非防爆型；
  行車、吊籠電機為普通型；
  配套的電機不防爆（油泵電機）；
電器安裝不規范：
未整體穿管；
電機接線穿管處未用防火泥堵塞；
電纜架橋、線纜穿墻處未堵塞；
電風扇或排風扇不防爆、電子計量稱、移動電器、  應急燈充電開關為照明插座、自動監控系統的電器不防爆、臨時照明燈；
本質型安全系統電路和非本質型安全系統電路的導體接觸，接觸點產生電弧或電流增大，產生靜電或電磁感應；
6、裝置內的地溝、電纜溝等是否有防止可燃氣體積聚或可燃液體進入溝內的措施；電纜溝穿墻處是否密封
（1）裝置內的電纜溝，應有防止可燃氣體積聚或含有可燃液體的污水進入溝內的措施；
（2）電纜溝通入變配電室、控制室的墻洞處，應填實、密封；
檢查時應注意：架橋內孔、洞不堵塞，比重大于空氣的易燃氣體積聚于低洼處；敞口離心機分離溶液；從反應釜底部快開閥門排放殘渣、物料；臨時用管吸料，管口敞口，料桶不蓋。
7、裝置自動控制情況：在易燃易爆部位，是否設置超溫、超壓檢測、報警和安全聯鎖等裝置；是否有可燃氣體濃度檢測、報警裝置；因超溫、超壓可能引起火災、爆炸危險的裝置或設備，是否設置緊急泄壓排放裝置。
（1）易燃易爆的反應裝置、蒸餾回收裝置、貯存裝置等應安裝超溫、超壓等安全聯鎖裝置；
   存在易燃介質；反應過程為加熱、放熱；液體的氣化溫度低于工作溫度；反應過程中體積膨脹的裝置；低溫反應條件；
（2）可燃氣體檢測報警
可燃氣體：
①爆炸下限＜10%；
②上、下限之差＞20%的甲類氣體或液化烴；
③甲B、乙A類可燃液體氣化后形成的可燃氣體；
有毒氣體：指H2S、HCN、Cl2、CO、丙烯腈、環氧乙烷、氯乙烯；

規定：
1）在生產、使用、儲運設施的2區內；
2）可燃氣體或其中含有毒氣體，泄漏后可燃氣體能達到LEL25%，有毒氣體不能達到最高容許濃度時，應設可燃氣體檢測報警儀；
3）有毒氣體中含可燃氣體，泄漏后有毒氣體達到最高容許濃度，而可燃氣體不能達到LEL的25%，應設有毒氣體檢測報警儀；
4）既屬可燃、又屬有毒氣體，只設有毒氣體報警儀；
5）兩種同時存在，則同時設置；
6）報警信號傳至人員常駐的控制室或操作室；
7）布置于下風側；
8）室內水平面半徑：7.5m；室外：15m。
9）有毒氣體檢測儀設點：距釋放源：室外＜2m；室內＜1m；
10）采用固定式；
11）測點設定；
①壓縮機、泵；
②采樣口、排液口；
③不正常時可釋放氣體的設備、法蘭、閥門組；
12）安裝高度
比空氣重：距地坪0.3-0.6m，密度＞0.97kg/m3（標態）；
比空氣輕：宜高出釋放源0.5-2m；
無沖擊、無振動、無強電磁場干擾，留有不小于0.3m凈空；

（3）泄壓排放裝置
應安裝安全閥的設備：
	頂部操作壓力＞0.07MPa的壓力容器
	頂部操作壓力＞0.03MPa的蒸餾塔
	蒸發塔和汽提塔
	往復式壓縮機各段出口
	電動往復泵、齒輪泵、螺桿泵的出口
	可燃氣體或液體受熱膨脹，可超過設計壓力的設備
應安裝事故緊急排放設施
	甲、乙、丙類設備
緊急排放系統的安裝
安全閥：
可燃液體設備的安全閥出口泄放管     儲罐或容器；
泵的安全閥泄放管     泵的入口管道、塔或容器；
可燃氣體      火炬或其它安全泄放設施；
泄放后可能立即燃燒的氣體、液體     冷卻后放空；
帶有腐蝕液滴的可燃氣體       分液后至火炬；
排放裝置：
液化烴或可燃液體     抽送至儲罐、火距；
可燃氣體     排入火炬或安全放空系統；
8、應急池設置是否合理、適用
應急池——收集事故廢水的地表、地下水池；包括：消防滅火用水、
部分設備應急排放廢液（物料）；
應急池大小：經計算確定，按消防滅火時間、消防用水量等確定；
《石化規》規定：

按延續供水3h計算

規模
企業類型	消防用水量（L/S）	消防用水量（L/S）
                     規模
企業類型	中型企業	大型企業
石油化工企業	100~300	300~450
煉油企業	150~230	230~300
合成氨	90~120	120~150
《建規》：按廠房體積確定用水量；
甲、乙類一、二級廠房    10～35   L/S
丙類一、二級廠房        10～40   L/S
丁、戊類一、二級廠房    10～20   L/S
火災延續時間：
甲、乙、丙類液體儲罐          4h
可燃氣體液體儲罐              3.0h
甲、乙、丙類倉庫              3.0h
甲、乙、丙類廠房              3.0h
三、儲罐區、庫房
1、罐區是否按規定設置圍堰，圍堰是否有不符合的現象，如圍堰有孔洞，堤內有機泵及配電箱，酸堿儲罐區基礎、地面和圍堰未做防腐處理，圍堰容積不符合要求等。
（1）一般規定：
①必須采用不燃材料，密實、閉合；
②各類管線、電纜宜從防火堤頂部跨越或從地面下穿行；
③不少于2處越堤人行踏步或坡道，設置于不同方位。當高度大于1.5m時，應增設；

（2）油罐區：
①相鄰油罐組防火堤外堤腳線之間留＞7m的消防空地；
②有效容積：固定頂罐——大于一個最大油罐的容積；浮頂或內浮頂——不應小于一個最大油罐容量的一半；
③高度：比計算高度高出0.2m；立式油罐組內側不應小于1.0m；外側不應大于2.2m；臥罐，內、外側高度均不應小于0.5m；
④地面：坡度為0.5%；堤內高度應低于堤外道路路面，可能污染地下水和附近環境時，采取防滲漏措施；
⑤排水：從防火堤內設計地面下鋪設雨水排放管；有可靠的截油排水裝置；
（3）液化氣等：防護墻高度為0.6m，隔墻高度0.3m；
（4）酸堿：儲存酸、堿等腐蝕性介質，地面應作防腐蝕處理；
（5）選型
①滿足存儲要求，合理、安全、持久、經濟；
②酸、堿等腐蝕性介質，堤身內側均應作防腐蝕處理，全冷凍式儲罐區的防火堤，采取防冷 凍的措施；    
               土筑
③防火堤種類  鋼筋混凝土
              漿砌毛石磚、砌塊防火堤和夾芯式中心填土磚
防火墻——砌體結構
④防火堤內側應培土或噴涂隔熱防火涂料等保護；

2、罐區內罐與罐之間的分布、間距是否符合要求。
（1）《建規》
                 儲罐形式      固定頂
                               浮頂
                               臥式
間距確定因素    單罐容量                         
                               地上式
                貯存方式       半地下式
                               地下式

甲、乙、丙類液體儲罐之間的防火間距（m）
《建規》

類別	類別	類別	儲罐形式	儲罐形式	儲罐形式	儲罐形式	儲罐形式
類別	類別	類別	固定頂罐	固定頂罐	固定頂罐	浮頂
儲罐	臥式
儲罐
類別	類別	類別	地上式	半地下式	地下式	浮頂
儲罐	臥式
儲罐
甲、乙類液體	單罐容量V（m3）	V≤1000	0.75D	0.5D	0.4D	0.4D	不小于0.8m
甲、乙類液體	單罐容量V（m3）	V＞1000	0.6D	0.5D	0.4D	0.4D	不小于0.8m
丙類液體	單罐容量V（m3）	不論容量大小	0.4D	不限	不限	—	不小于0.8m
罐組內相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距
《石化規》

注：
①表中D為相鄰較大罐的直徑，單罐容積大于1000m3的儲罐取直徑或高度的較大值。
②儲存不同類別液體的或不同型式的相鄰儲罐的防火間距，應采用本表規定的較大值。
③高架罐的防火間距，不應小于0.6m。
④現有淺盤式內浮頂罐的防火間距同固定頂罐。
            儲罐型式
          防火間距
液體類別	固定頂罐	固定頂罐	浮頂罐、內浮頂罐	臥罐
            儲罐型式
          防火間距
液體類別	≤1000m3	＞1000m3	浮頂罐、內浮頂罐	臥罐
甲B、乙類	0.6D（固定式消防冷卻）
0.75D（移動式消防冷卻）	0.6D	0.4D	0.8m
丙A類	0.4D，但不宜大于15m	0.4D，但不宜大于15m	—	0.8m
丙B類	2m	5m	—	0.8m
3、罐區、庫區是否有易燃易爆、有毒有害氣體泄漏檢測報警系統和火災報警系統，并保持適用狀態；是否有相應的防雷、降溫、遮陽、保溫等措施；可燃氣體、液體罐區人口處是否設置消除人體靜電裝置；液體儲罐是否按規定設置冷卻隔熱裝置。
1）檢測報警系統
          可燃氣體檢測報警儀
分類      有毒氣體檢測報警儀
          氧氣檢測報警儀
使用方式分類：便攜式和固定式
按使用場所：常規型和防爆型
                      檢測器
組成：氣體檢測報警儀  指示器
                      報警器  
 
檢測范圍：可燃氣體檢測報警儀檢測范圍下限為零，上限應大于爆炸下限；
有毒氣體檢測報警儀檢測范圍下限為零，上限應大于3倍最高容許濃度；
氧氣檢測報警儀用于缺氧檢測，下限為零，上限應大于25%體積百分濃度；
查：a、是否按規定安裝；
    b、是否具有防風雨、防沙、防蟲結構；
    c、在易燃易爆氣體場所，應具有防爆性能；
    d、表面是否進行防腐蝕處理；
    e、報警系統是否有效；
2）火災報警系統
《建規》：
⑴大型計算機房，特殊貴重或火災危險性大的機器、儀表等貴重物品倉庫；
⑵大于1000m3的化纖及其織物的庫房；
⑶凈高大于2.6m以上可燃物較多的技術夾層，凈高大于0.8m且有可燃物的悶頂或吊頂；
《石化規》：石油化工企業必須設置火災報警系統；消防站內應設接受火災報警的設施。
要求：一、二級消防站不少于2處火災同時報警的錄音受警電話；消防分站、工廠生產調度中心，消防水泵房宜設受警監聽電話；工藝裝置、儲運設施的控制室應設火災報警專用電話。
3）防雷
（1）防雷分類
第一類、二類、三類防雷建筑物
一類：生產、使用、貯存炸藥
          O區或10區
          1區危險環境、因電火花而引爆的場所
二類：國家文物重點保護
          國家級的會堂、辦公室……重要建筑物
          電火花不易引爆的爆藥生產、使用、儲存場所
          電火花不易引爆的1區建筑物
          具有2區或11區爆炸危險的建筑物
三類：省級文物保護
         平均雷暴日大于15d/a、高度在15m及以上的煙囪。
（2）一般規定
①各類防雷建筑物應采取防直擊雷和防雷波侵入的措施。
②在建筑物內，人員無法隔離，應采取等地位連接。
（3）防雷裝置
組成：接閃器、引下線、接地裝置
             獨立避雷針：園鋼或焊接鋼管
接閃器   架空避雷線或架空避雷網：
                    園鋼Φ＞8mm；扁鋼截面＞48mm2
             直接裝在建筑物上的避雷針、線和網
引下線：園鋼Φ＞8mm；扁鋼截面＞48mm2、厚度＞8mm；沿建筑物外墻明敷；暗敷時，Φ＞10mm；截面＞80mm2；在人身接觸的地方，地面上1.7m至地面下0.3m采用暗敷或鍍鋅角鋼、改性塑料管或橡膠管等保護設施。
接地裝置：
    采用園鋼Φ＞10mm；扁鋼截面＞100mm2
    長度2.5m，埋地深度＞0.5m
    接體間的水平距離＞5m
    防直接雷的人工接地體距建筑物出入口或人行道＞3m
4）遮陽、保溫
貯存要求：易燃易爆液體避免陽光直射，遠離火源、熱源、電源，無產生火花的條件，玻璃涂上乳白色。
	夏季溫度較高時，采用降溫措施。
	對凝固點較高的液體冬季采用保溫措施。
	溫濕度按照各貯存品種進行控制。
5）靜電消除
	進入可燃氣體和可燃液體貯罐區，應進行人體靜電消除工作，設靜電消除器。
6）貯罐冷卻、隔熱
《石化規》要求：甲B類液體固定頂罐或壓力罐除有保溫層的原油罐外，應設防曬的固定式冷卻水噴淋系統或其他設備。
4、儲罐區管道穿墻部分是否密封；污水管道是否有獨立排水口，并在堤外設置水封和隔斷閥。
管道穿過防火堤外應采用非燃燒材料嚴密封閉；采用套管或采用固定短管兩端采用軟管柔性連接的形式。
污水管道設置：防火堤內應設置集水設施；雨水管應從防火堤內設計地面以下通出堤外；雨水管應有可靠的截油排水裝置。
5、屬于重大危險源的儲罐區，涉及壓力、溫度、液位、泄漏報警等是否有遠傳和連續記錄；液化氣體、劇毒液體等重點儲罐是否設置緊急切斷裝置。
液氨的儲罐，應設液位計、壓力表和安全閥；
低溫液氨儲罐還應設溫度指示儀；
液化烴的儲罐，應設液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警裝置或高液位自動聯鎖切斷進料裝置。
可燃氣體、助燃氣體的水槽式儲罐，應設上、下限位報警裝置，并宜設進出管道自動聯鎖切斷裝置。
停罐檢修專用的罐底閥加裝盲板、法蘭蓋
采用氮氣保壓的：連續使用的氮氣管道上應設止回閥和根部切斷閥，間歇使用的應設兩道切斷閥，在兩閥間設檢查閥，事故泄壓設備
甲B、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥，進料管從罐底接入
6、庫房設計是否符合規范；危險品庫房物料堆放是否符合要求；液氯、液氨等氣瓶堆放是否符合規范；室外露天存放易燃易爆物料，是否有防曬棚或水噴淋設施。
1）庫房設計
①庫房與其它建筑物的防火間距；
②庫房的耐火等級；
③庫房的最大占地面積；如甲類，存貯1、2、5、6項，單層750m2，防火分區250m2；
④庫房的泄壓；
⑤庫房的安全出口；每座倉庫不應小于2個，（占地面積小于300m2，可設一個）
⑥防流散措施。
  液體化工物料庫內采用收集溝，沿墻地面四周砌成防滲漏的溝，并在溝的連通處設收集坑；或庫房門口砌擋液堤（15～20cm）；或用黃沙、干土掩蓋（2m3，鏟等工具）；門應向外開啟，不準用推拉門、卷閘門
2）危險品庫房物料堆放
①有無明顯的物料標志；
②有無相互禁忌的物料混貯；
③貯存量是否符合要求；
④堆垛是否符合要求，不允許直接落地存放，垛底15cm以上；
應有墻、柱、垛、頂距等。
墻距＞30cm、柱距＞10cm、垛距＞10cm
3）鋼瓶堆放
①禁止露天存放，不準使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放，存于專用庫房；
②空、實瓶分開；
③重瓶存放不超過3個月；
④橫向臥放，防止滾動；存放高度不超2層；
⑤存放地點不得有地溝、暗道，嚴禁明火、避免陽光直射；
⑥液氯、液氨鋼瓶應分室存放；附近設置防毒面具和滅火器材；
⑦鋼瓶存放時，應配戴好瓶帽。
4）露天存放易燃物的規定
《石化規》：甲、乙類液體的輕便容器（如瓶、桶）存放在室外時，應設防曬棚或水噴淋（霧）設施；
《建規》：甲類液體半露天堆場，乙、丙類液體桶裝堆場，應有防流散措施；
7、劇毒品庫是否實行“五雙”管理；是否足量設置有毒氣體報警儀探頭，探頭安裝位置是否合理；是否設應急防護及搶險用品存放柜。
“五雙”：雙人收發、雙人保管、雙人雙鎖、雙本帳、雙人領用；
劇毒品：口服LD≤50mg/kg的固體、液體；
		    口服LC≤2mg/L的固體、液體；
庫房：
門為防盜門，庫房窗戶欄桿鋼筋大于Φ12mm，欄桿間距＜10cm；
裝有防盜報警器或監控裝置，24小時工作狀態；
有對外報警、聯絡的通訊設備；
產生粉塵、蒸汽、腐蝕性氣體的——要有機械通風；
劇毒氣體、易揮發、易燃劇毒液體——應安裝可燃、有毒氣體報警器；
探頭：按照7.5m保護半徑進行安裝；
安裝高度：比空氣重——距地坪0.3-0.6m
          比空氣輕——高出釋放源0.5-2m
應急用品存放柜：
按貯存的品種不同，存放不同的中和、洗消藥品和個體防毒面具；
搶險堵漏用品：例氰化鈉存放處需備
    5%硫代硫酸鈉溶液清洗用；
    解毒藥亞硝酸異戊酯數支；
    橡膠手套；
    過濾式防塵呼吸器；
    化學安全防護眼鏡；
    連衣式防毒衣。
8、物料裝卸區罐車裝卸線和罐區圍堤、裝卸泵的距離是否符合規范要求，可燃液體汽車裝卸點進出口是否分開設置，是否有安全防護措施，卸料臺、罐車是否設專業接地線；液氯、液氨等液體危險化學品接卸管線是否符合規范要求。
1）罐車裝卸平臺與周邊的安全間距
可燃液體的汽車裝卸站：進、出口宜分開設置（合用時，應有回車場）
裝卸場地采用現澆混凝土地面；
裝卸車鶴位之間的距離大于4m；
裝卸車鶴位與緩沖罐的距離大于5m；
甲B、乙A類液體裝卸車鶴位與泵的距離，大于8m
甲B、乙類液體灌裝站與地上固定頂罐的距離：按照
罐子大小從15m至30m（大于5000m3的罐距離為30m）

安全防護設施：
	按規定安裝有毒氣體、易燃氣體檢測報警儀；
	灌裝動力設備采用相應等級的防爆電器；
	灌裝系統的壓力指示、流量指示；
	管道和槽罐車的接地裝置；
	鶴管有接殘液的容器；
	作業場所的通風、降溫、保暖措施；
	灌裝后的槽罐車、桶有靜置場地。
接卸管線：
	裝卸液氯、液氨的管線應采用固定式金屬管線；
	采用軟管時，應選擇相應材料和壓力等級的軟管；
	連接方式可靠；
	管線應定期檢查。

四、電氣、儀表、安全附件
1、易燃易爆場所防爆電機、泵等基礎是否牢固，傳動部位是否有防護罩，外殼有無良好靜電接地；管道、閥門法蘭等的靜電跨接是否齊全、有效。
1）基礎：應與地層整體澆鑄，地腳螺柱連接牢固。有無松動，地基基礎有無開裂。
2）防護罩：采用封閉結構，應有足夠的強度、剛度；防護罩表面應光滑無毛刺和尖銳棱角。
    低風險區（摩擦、磨損）：危險區的高度為2500mm
高風險區（纏繞危險）：危險區的高度為2700mm
為防止上肢觸及，需采用防護結構，高度1000~2400mm，水平距離100~1400mm
3）靜電接地
必須安裝靜電接地的場所。
生產、使用、貯存、輸送、裝卸易燃易爆物品的生產裝置，產生可燃性粉塵的生產裝置，干式集塵裝置及裝卸場所易燃氣體，易燃液體槽車和船的裝卸場所。
其他要求：所有金屬裝置、設備、管道、貯罐都必須接地，采用金屬法蘭連接，有兩個以上螺栓連接，總泄漏電阻小于1×106Ω以下，可不另接跨接線。
容積大于50m3的金屬裝置要有2處接地點。
2、壓力表、安全閥等是否過期未檢驗，壓力表是否有超限警戒線。
檢驗周期：一年
鍋爐壓力表每半年一次
壓力表量程為1.5-3倍
最高工作警戒線劃在表盤上
壓力表的直徑大于Φ100mm
壓力表更換：玻璃損壞
			     指針劇烈抖動
			     無壓力時指針回不到零位
3、儲罐是否按規定設液位計、壓力表、安全閥等，是否設置高、低液位報警以及高液位自動聯鎖切斷進料裝置；玻璃液位計是否有固定、保護裝置；帶壓儲罐各類安全附件是否齊全完好。
《石化規》
（1）用蒸加熱的儲罐，應采用防止液體超溫的措施。
（2）可燃液體的儲罐宜設自動脫水器，并應設液位計和高液位報警器；必要時可設自動聯鎖切斷進料裝置。
（3）液化烴的儲罐，應設液位計、溫度計、壓力表、安全閥以及高液位報警裝置或高液位自動聯鎖切斷進料裝置。
（4）保冷罐應安裝超溫報警
    全冷凍式液化烴儲罐還應設真空泄放設施。
（5）全壓力式儲罐，應安裝為儲罐注水用的管道及閥門。
4、反應釜是否按規范設置安全閥、放空管等；用于易燃、易爆氣體的安全閥放空管，是否將其導出管置于室外。
液氯、液氨等氣化裝置是否有溫度控制，緩沖器和反應釜之間管道是否設置單向閥，緩沖器放空口是否直接對空排放。
可能產生超壓爆炸、沖料的反應釜應安裝安全閥、防爆膜等泄壓裝置；
安全閥的設置，應按反應釜中的介質特性，工藝參數指標等確定。
安全閥最小流通截面積（閥的大小）應經工藝計算確定：安裝位置應合適；
安全閥的排氣管應引至安全處。
放空管：
人工控制反應裝置，使其反應壓力保持在需要的指標范圍內。
放空管應引至室外
 易燃放空管道上，加裝阻火器；
 放空管道應固定；
 氫氣放空管的出口，應高出屋頂2m以上；
 室外設備的放空管高于附近有人操作的最高設備2m以上
放空管應采取靜電接地，并在避雷保護范圍之內，放空管應有防止雨霧侵入和外來異物堵塞放空管的措施。
液氯、液氨等氣化裝置是否有溫度控制，緩沖器和反應釜之間管道是否設置單向閥，緩沖器放空口是否直接對空排放。
5、氣化器應安裝測溫計，熱水溫度＜45℃，不可直接用明火、蒸汽加熱。緩沖器放空管應引至回收、處理裝置。
6、生產車間、罐區、庫區等區域，生產、使用甲類氣體、液體的場所內，是否按規范設置可燃氣體濃度報警探頭，報警是否集中控制；是否按規定安裝防雷裝置。

7、是否配備動火和進入受限空間作業的移動檢測儀器
移動檢測儀配備的型號應符合要求；
移動檢測儀應在有效范圍內使用。

謝謝！

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