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硫化崗位培訓

		點擊數：	更新時間： 2021年09月06日
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目錄
1
2
3
4

橡塑線生產工藝流程
硫化目的和硫化爐基本結構
硫化爐的操作規范
冷卻操作規范
5

其他注意事項
一、橡塑生產線工藝流程
配料
開煉
密煉
擠出
硫化
冷卻
包裝
小樣檢測
成品檢測
檢測
工序
二、硫化目的和硫化爐基本結構

硫化
定義

橡膠經過一系列復雜的化學反應，由線型結構變成體型結構，失去了混煉膠的可塑性具有了交聯橡膠的高彈性，進而獲得優良的物理機械性能、耐熱性、耐溶劑性及耐腐蝕性能，提高橡膠制品的使用價值和應用范圍
物理性能的變化
二、硫化目的和硫化爐基本結構
彈性 	　	伸長率 	　
扯斷強度 	　	壓縮永久變形 	　
定伸強度 	　	疲勞生熱	　
撕裂強度	　	　	　
硬度 	　	　	　
硫化爐
印字機
排煙管
導熱油循環管
二、硫化目的和硫化爐基本結構
爐門
觀察口
電機
二、硫化目的和硫化爐基本結構
爐排
傳動鏈條
爐內部
二、硫化目的和硫化爐基本結構
由多段組成（6段）
各段溫度可控（6段）
各段速度可控（11段）
二、硫化目的和硫化爐基本結構
鍋爐加熱導熱油
可調控的閥門
爐體上下
進風口
熱風進入
爐內

硫化爐內加熱原理
導熱油加熱風機吹
動的空氣，
二、硫化目的和硫化爐基本結構

硫化爐各段速度可調原理
三、硫化爐的操作規范
3.硫化爐溫度調整要求及操作
1.硫化爐開機和進爐操作
2.硫化爐速度調整要求及操作
4.硫化爐異常處理細則

硫化爐操作
1.開機和進爐操作

1.開機和進爐操作
硫化爐總電源
三、硫化爐的操作規范
三、硫化爐的操作規范

1.開機和進爐操作
1.第一天開班時，應在早6:00對硫化爐進行升溫 。
2.硫化人員開機之前要檢查爐內是否有其它雜物并及時進行清理，要求每周至少進行一次滾筒清理，（所有滾筒必須清理）并及時檢查各段鏈條傳動情況 。
三、硫化爐的操作規范

1.開機和進爐操作
3.一人將牽引用木板拉住，一人將產品固定在木板上，進爐時要求產品牢固的固定在牽引木板上
4.產品固定好后放開牽引木板，保證木板前進方向與輥軸相垂直。
三、硫化爐的操作規范

1.開機和進爐操作
5.產品正常進爐以后，將爐門放低，保證爐內溫度正常。
6.產品進爐時，硫化工需要及時打開各段爐門檢查產品在爐內運行過程中沒有掉爐的情況發生。
三、硫化爐的操作規范

2.速度調整要求及操作
產品規格	硫化速度	產品規格	硫化速度
T09	135±2	25089	80±2
T13	125±2	29076	80±2
T16	115±2	29089	75±2
T19	110±2	32076	75±2
T22	100±2	32089	70±2
T25	90±2	06008	6±0.2
T29	85±2	06011	6±0.2
T32	80±2	06014	5.8±0.2
13035	100±2	06018	4.8±0.2
13042	100±2	06028	2.8±0.2
19028	105±2	06010	6±0.2
19032	105±2	06013	5.8±0.2
19048	95±2	06016	5.3±0.2
19057	80±2	06019	4.8±0.2
25028	95±2	08021	3.5±0.2
25035	90±2	09040	2.2±0.2
25060	90±2	09048	2.6±0.2
三、硫化爐的操作規范

2.速度調整要求及操作
1.根據工藝要求，設定硫化爐各段速度。各段溫度升到100℃時硫化爐內傳動裝置必須啟動。
2.根據發泡點的選擇，硫化爐速度在第8段和第9段時速度突然加快（3HZ),前面7段速度變化較小（1HZ~0.5HZ)
三、硫化爐的操作規范

2.速度調整要求及操作
3.產品正常出爐后，需要根據產品的厚度、內徑和發泡程度對各段硫化爐速度作出調整。
3.產品出硫化爐時，管材需測量其外徑，板材需要測量厚度和寬度，亞耐斯需要對管子的軟硬作出判斷。
三、硫化爐的操作規范

3.溫度調整要求及操作
設定溫度
實際溫度

3.溫度調整要求及操作

A線硫化
爐溫控
設定溫度
實際溫度
三、硫化爐的操作規范

3.溫度調整要求及操作
1.產品正常出爐后，每兩個小時記錄一次參數（速度，溫度）。有調整時每次均記錄。
2.硫化爐溫度一旦確定后，嚴禁私自調整。必須調整時需與在線工程師溝通解決。
3.進爐操作時，需注意個人防護，防止出現高溫燙傷。
三、硫化爐的操作規范
設定溫度
實際溫度

4.異  常  處  理
表面皺紋	1.??? 膠料太軟
表面皺紋	2.??? 管材較細或板材較窄，5-8m太軟說明擠出機和硫化爐拉伸嚴重
表面皺紋	3.??? 硫化爐一段、二段、三段之間拉的太緊
裂口	1.??? 硫化傳動速度太慢
裂口	2.??? 膠料太硬
裂口	3.??? 假如表面有細小砂粒，說明原材料有問題
裂口	4.??? 假如尺寸太小，達不到要求說明模具太小，要換模具
裂口	5.??? 橫向裂口，速度匹配不一致。
內發泡	1.??? 擠出機溫度過高
內發泡	2.??? 膠料太硬或搭配不合理
內發泡	3.??? 煉膠溫度過高
跑氣	1.??? 膠料太軟或搭配不合理，擠出機溫度過低
跑氣	2.??? 擠出機斷料，與硫化爐之間拉伸嚴重
跑氣	3.??? 硫化爐一段、二段、三段之間拉伸嚴重
三、硫化爐的操作規范

4.異  常  處  理
產品表面擦傷、掛傷	1.??? 第四段與第五段速度拉的太緊
產品表面擦傷、掛傷	2.??? 爐內傳桿沒有清理干凈
產品表面擦傷、掛傷	3.??? 產品在第五段之間卷曲打折造成擦傷
一出三管材大小不一致	1.??? 擠出機擠出時三根管材快慢不一致，拉伸則小
一出三管材大小不一致	2.??? 擠出崗位調模時，三根孔徑不一致
一出三管材大小不一致	3.??? 硫化爐內管材分布靠邊，因溫度低所以發泡較小，使其靠中間
一出三管材大小不一致	4.??? 傳動裝置夾的太緊，導致管材內部漲氣變大
孔或壁厚太大或太小	1. 若發現管材或板材軟硬適中，速度調配合理，并且在極限工藝下尺寸還不能達到要求，需要更換模具
鏈條斷裂或出現卡死跳齒	1.??? 確認是那一段出問題
鏈條斷裂或出現卡死跳齒	2.??? 通知擠出工序切斷材料，停止進料
鏈條斷裂或出現卡死跳齒	3.??? 關閉這一段和其前面的傳動裝置，其余繼續前進，要求有一人檢查將產品走出
鏈條斷裂或出現卡死跳齒	4.??? 將被卡死的位置掏空
鏈條斷裂或出現卡死跳齒	5.??? 問題較嚴重，必須將加熱系統全部關閉，掏空
鏈條斷裂或出現卡死跳齒	6.??? 問題解決后，打開傳動觀測一段時間是否正常
三、硫化爐的操作規范
工藝達極限而停機	1.??? 解決辦法：①按stop鍵②開機③把工藝調到正常范圍內④請維修部門檢測解決
工藝達極限而停機	2.??? 板材線所有各段，傳動達到極限時會出現停機，所以要特別注意。解決辦法①停下所有各段傳動②把工藝調到正常范圍內③開機，要10秒鐘開一段以免兩段之間被卡住
爐內失火	1.??? 爐內失火，爐口會濃煙滾滾，比平時大許多，能見度不足10米
爐內失火	2.??? 在確認爐內失火后關閉各段加熱電源
爐內失火	3.??? 通知擠出工序切斷材料，停止進料
爐內失火	4.??? 把爐內的材料安全走出來
爐內失火	5.??? 準備救護工具，通知維修部門進行解決

4.異  常  處  理
厚薄不一致，偏心	1.??? 管材、板材偏心說明模具沒調好
厚薄不一致，偏心	2.??? 擠出機模具單邊阻塞
厚薄不一致，偏心	3.??? 若是大管材，可能是沒有翻動，管材自重受壓所致
三、硫化爐的操作規范
四、冷卻操作規范
四、冷卻操作規范

步    驟
取下刮片，松下鎖緊絲桿，取下印字輪
選擇合適的印字輪裝上，裝上刮片

相向方向轉動印字輪和轉印輪，觀察油墨在轉印輪上涂覆情況，調節鎖緊螺絲。
四、冷卻操作規范

印字臺調節
水槽速度調節
根據產品出爐速度進行確定，需要保證產品
出爐時：1）沒有拉緊變形，2）沒有在印字
臺和爐口件堆放過多
根據印字臺速度，保證產品1）沒有拉緊變形，2）水槽沒有堆放過多
四、冷卻操作規范
印字暗淡	1.??? 油墨太稀，稀釋劑量太大
印字暗淡	2.??? 調油墨時，黃色油墨用量過大
印字暗淡	3.??? 刮油墨橡膠塊壓的太緊
拖印	1.??? 油墨太濃，稀釋劑量過小
拖印	2.??? 橡膠塊與印字模壓的太松
重印	1.??? 乳膠輪與印字模壓的太緊
重印	2.??? 乳膠輪與印字模裝配不合理，出現偏心現象
重印	3.??? 橡膠塊磨損嚴重，需校正
半邊印	1.??? 管材不在印字機的中央
半邊印	2.??? 乳膠輪沒有被螺絲壓緊
五、其他注意事項
A、B線按下“加熱關”紅色按鈕 ，使電流表指針歸零，等待3分鐘；C線點擊“風機關”紅色按鈕 。
打開所有硫化爐門至硫化爐90°方向，打開入爐門，等待10分鐘 
待溫度降至30~50℃后，依次關閉1-11段滾軸變頻控制器 
 1
 2
 3
關機
流程.
謝    謝

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