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管線輸油泵培訓

		點擊數：	更新時間： 2021年09月26日
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管線泵培訓資料
浙江佳力科技股份有限公司
GKS型輸油泵
原理與結構介紹
輸油泵的原理
輸油泵工作原理
1.泵的定義
          泵是將原動機的機械能轉換成液體能量的機械，使液體的能量增加。
2.泵的原理 
           原動機通過泵軸帶動葉輪旋轉，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數量的液體，由吸入池經泵的過流部件輸送到要求的高處或要求壓力的地方。
3.基本參數
            離心泵的性能參數主要有：流量、揚程、轉速、汽蝕余量、功率和效率。 
A.流量Q
            流量是泵在單位時間內輸送出去的液體量（體積或質量）。
 B.揚程H        
            揚程是泵所抽送的單位重量液體從泵的進口處（泵進口法蘭）到泵的出口處（泵出口法蘭）能量的增值。也就是一牛頓液體通過泵獲得的有效能量。單位是m。
            
    C.轉速n        
              轉速是泵軸單位時間的轉速，用單位符號n表示，單位是r/min。 
    D.汽蝕余量NPSH        
              汽蝕余量又叫凈正吸頭，是表示汽蝕性能的主要參數。主要有以下幾種汽蝕余量：
             a.NPSHa——裝置汽蝕余量又叫有效的汽蝕余量。是由吸入裝置提供的，NPSHa越大，泵越不容易發生汽蝕；
             b.NPSHr——泵汽蝕余量又叫必需汽蝕余量，是規定泵要達到的汽蝕性能參數，NPSHr越小，泵的抗泡蝕性能越好。  
           
    E.功率P與效率η
          泵的功率通常指輸入功率，即原動機傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。
             泵的有效功率又稱輸出功率，用Pe表示。它是單位時間內從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。
              軸功率P和有效功率Pe之差為泵內的損失功率，其大小用泵的效率來計量。泵的效率為有效功率和軸功率之比，用η表示
輸油泵的結構
GKS型輸油泵
設計標準
           符合API610標準第十版
結構型式
           軸向中開、兩端支承的一級、二級葉輪離心泵符合API標準BB1結構
           軸向中開、兩端支承的二級以上葉輪離心泵符合API標準BB3結構

輸油泵BB1結構圖
300GKS85泵結構
葉輪雙吸，降低汽蝕余量，平衡軸向力
雙蝸殼結構設計，徑向力自平衡
中開式結構，維護方便
兩端底腳支承（獨立底腳）、接近中心線支承，穩定性好；兩端滾動軸承支承，API標準軸承組合型式

結構圖片
輸油泵BB3結構圖
200GKS100×7泵結構
首級葉輪雙吸，降低汽蝕余量，平衡自身軸向力
葉輪獨立固定，背對背安裝，軸向力自平衡
雙蝸殼結構設計，徑向力自平衡
中開式結構，維護方便
兩端底腳支承（獨立底腳）、接近中心線支承，穩定性好；兩端滑動軸承（主）+滾動軸承（輔）支承，API標準軸承組合型式

結構圖片
機械密封部件結構圖
機械密封部件特點
密封
集裝式單端面機械密封
動靜塊配置：
成品油：石墨與碳化硅
原    油：硬質合金與碳化硅或碳化硅與碳化硅

軸承部件(滑動軸承)
泵軸承采用滑動軸承，在非聯軸器端設有兩個背對背安裝的推力球軸承，以承受轉子的剩余軸向力
軸承采用稀油自潤滑 （32號汽輪機油）
軸承體為鑄鋼件，在軸穿過軸承體處，設有銅制的擋油圈，以有效地保持潤滑油不外漏，并防止雜物進入軸承室
軸承體外表面鑄有散熱片，以冷卻軸承
軸承體上設有自動加油杯和油位透視窗
軸承部件結構圖(滑動軸承)
滑動軸承部件圖片
軸承部件結構圖(滾動軸承)
滾動軸承部件圖片
聯軸器
加長模片式聯軸器
加長段的長度滿足維護機械密封時，不用拆泵蓋及電機，只要拆聯軸器、軸承部件
保溫設施
可根據用戶要求在低溫環境對整臺泵或部分管路設置保溫設施。在需要保溫的設備上纏上伴熱帶，外面罩上保溫罩。
保溫罩示意圖
儀器儀表
輸油泵機組可根據要求配置測溫、測振、密封泄漏和壓力監測等一次儀表
測溫儀表用Pt100鉑熱電阻溫度傳感器（PT100或者4～20mA，就地顯示）
密封泄漏監控儀表選用浮球或音叉液位控制開關
測振檢測振動加速度，隔爆型，4～20mA輸出

P-I圖
P-I圖
GKS型輸油泵
吊運與安裝
輸油泵的吊運
泵的吊運
起吊整個機組時，可用底座上的四個起吊鉤來起吊整個機組。
建議拆卸聯軸器 
注意事項
起吊機組或機組中的某一設備時，要事先看好機組上的各種管路（密封沖洗管路）是否妨礙起吊，如可能碰到吊索，應將其拆除，等吊裝后按原樣裝好。
注意事項
如果配有保溫系統，起吊時須取下保溫罩。
注意事項
不允許吊在軸或軸上的其它零件上。
不允許吊兩端的軸承體上。
泵蓋上的起吊孔只能用來起吊泵蓋用。
起吊時被吊設備應基本保持呈水平狀態。
輸油泵的安裝
泵的安裝
機組安裝前先將基礎表面強度較差的一層去掉，并將基礎表面修平。
將整個機組吊起，使得底座上的地腳螺栓孔與基礎上的地腳螺栓孔對準，同時在底座與地基基礎之間墊上楔形塊或別的墊鐵，將機組置于基礎之上，用調平螺栓將底座找水平。然后進行第二次灌漿。等灌滿底座的砂漿干固后，擰緊底腳螺栓上的螺母。
泵進出口管路安裝
待泵與電機初步安裝好后，連接泵的進出口管路。在連接管路的過程中如需要焊接，請注意防止損傷性電流從泵上流過，以免損壞泵上零部件及有關儀表。
機組的找正 
一種是兩軸相互不平行，成一角度，傾斜程度反映在端跳上，另一種情況是兩軸雖平行，但不重合，偏差程度反映在徑跳上，如下圖所示。
機組的找正 
機組軸的不對中會引起過渡的振動，使得軸承產生不正常的磨損。為使機組能正常運行，必須進行精確的對中找正。一般是將泵固定，移動電機來進行找正。 
聯軸器外圓上的徑跳0.12mm
聯軸器端面端跳 0.10mm
機組的再次找正 
如輸送介質為熱介質，在暖泵后應再次找正
新泵使用一段時間后，需對聯軸器再次對中找正
泵在大修后或更換與對中有關的元件后需要再次找正

其它管路的安裝 
污油管路的連接
排汽管路的安裝
電機通風管路的安裝
其它管路的安裝 
接通電源， 點動電機檢查轉向（注：介質為熱介質時要先暖泵，再找正，最后連通電源）
裝聯軸器連接泵與電機
機組安裝中應注意的事項 
防止臟物、水垢或焊接殘渣進入泵內。
泵的進出口管路在安裝時，必須要有支撐，使其施加在泵上的負荷為最小，否則將影響泵的壽命，甚至使泵不能正常運行或遭到破壞。
如果泵在小于最小連續流量下運行，應該安裝旁通管路。
如果泵的安裝環境要求電器、儀表為防爆的，電機及有關儀表應為隔爆型，如配置的為普通電機，應在泵與電機之間設置一堵隔爆墻。
GKS型輸油泵
運行與維護保養
輸油泵的運行
機組運行前的準備
檢查各處電源接線，儀表接線是否正確、牢固
檢查所有設施安裝是否正確，各連接部位螺栓是否全部擰緊
檢查軸承和機械密封（是否要清洗）
檢查軸承油位
盤動機組轉子，應無偏蹭和卡住現象
灌泵（排氣）

機組的運行 
調節到所需工況點。（調壓力）
檢查泵的性能參數。
檢查機械密封沖洗管路及機械密封壓蓋的溫度。
檢查介質和軸承處的溫度。
檢查泵軸承處的振動值。
檢查機械密封的泄漏量，應該少于5ml/h。
檢查泵軸承體內的油位。
停機應盡可能地迅速，防止內部零件空轉。
機組運行中的注意事項 
當機組達到額定運行轉速時，泵的出口必須要產生一定壓力，否則應立即停機。
當泵起動，出口產生壓力時，應及時打開出口閥門。
不要通過調節進口閥門來控制流量，否則會引起泵的汽蝕破壞。
泵不能在低于最小流量點運行。
運行時作好泵的運轉情況記錄，這樣有利于尋找故障原因，以利故障排除。
輸油泵的維護保養
機組的維護保養 
用正確的方法來操作，并對機組的關鍵部位進行精心保養將能有效地提高機組的壽命。
在機組出現故障或運行一段時期后，要對機組進行解體排除故障或更換泵內損壞的零部件等。 
機組的維護保養
為使泵的泄漏不致過大，又不致造成“抱軸”及磨損過快的現象，對泵各部位的密封間隙有一定要求，間隙范圍如下：

密封部位允許最大和最小間隙值
最大間隙值為最小間隙值的兩倍，此值僅供參考。
泵在維護時，各密封處間隙應在上述提供的范圍內。

密封部位名義直徑 	≤90 	＞90～120	＞120～150	＞150～180	＞180～220
直徑間隙 	0.35～0.7	0.4～0.8	0.45～0.9	0.5～1.0	0.55～1.1
密封部位名義直徑 	＞220～270	＞270～320	＞320～360	＞360～400	＞400～440
直徑間隙	0.6～1.2	0.65～1.3	0.7～1.4	0.75～1.5	0.8～1.6
軸承的維護保養
軸承是泵的重要部分，而且對裝配、潤滑等各方面要求較高。應根據實際情況來決定要換潤滑油的周期，一般情況下，在運轉6個月后應更換潤滑油，將使用過的潤滑油放出，用干凈油沖洗軸承后再加入新的潤滑油。
機械密封的維護保養
正確的安裝位置，能確保靜、動環接觸表面的比壓，保證機械密封性能。機械密封需要進行沖洗，以帶走動、靜環磨擦后產生的熱量，密封沖洗液必須比較清潔，可用外接粘度較輸送介質低的液體，也可直接用所輸送介質進行沖洗。
串聯泵特別需要緊固夾套螺釘
平時檢查時，要多注意沖洗管路是否發熱及振動
泵的停車保養
A.短期停泵
           如果停泵的程序是正確的，并且是平穩地停下來，則不需要采取任何特殊的措施便可以再次啟動。如果停泵的原因是由于可能出現的危險（即受迫停泵），就必須檢查泵有無損壞。
泵的停車保養
B.長期停泵
應將泵拆開除塵、除銹、去水漬，保持清潔；并在加工面和螺栓上涂油，再裝起來，做好妥善的保管工作
在寒冷季節，在停泵后應立即做好防凍工作
檢修、檢查并更換不合格的易損零件
每個月須用手轉動幾次轉子部件
在重新開始運行之前，必須更換潤滑油
泵可能發生的故障及可能原因
GKS型輸油泵
拆卸與裝配
輸油泵的拆卸
輸油泵拆卸程序
拆卸程序
切斷電源
關閉進出口閥門及輔助管路的閥門，確保系統壓力與泵隔開
排掉泵內液體
拆除各種儀表及接線管路
拆除機械密封沖洗管路
拆聯軸器罩及膜片聯軸器部件
拆機械密封罩，松開機械密封壓蓋螺母，拆泵蓋
拆兩端軸承部件（一般情況下，只要拆下軸承蓋等零件即可）
拆泵轉子
排放泵內介質
泵內介質可通過設在泵體下方的排液孔來排放，排放完后用適當的清洗劑進行清洗。
拆除各種儀表及接線管路
根據用戶需要該泵可配置測溫、測振、測壓、泄漏等監測儀器、儀表，具體配置根據用戶要求而定。
拆除機械密封沖洗管路
在拆機械密封沖洗管路時，應將管口蓋好，以防臟物進入管中。
拆加長聯軸器
拆下聯軸器罩后，即可拆聯軸器。值得注意的是，在安裝時必須要保證，中間聯軸器與泵聯軸器端面間的距離，不然將無法拆下中間聯軸器。
拆泵蓋
拆泵蓋前，先將機械密封壓蓋上的定位板螺釘松開，將定位板插入機械密封軸套槽內，然后將螺釘擰緊。用六角搬子將夾緊裝置（序號51）上螺釘擰松，然后將兩端機械密封壓蓋螺母擰開（兩端共8個螺母），見右圖。
拆下泵蓋上對角布置的兩個螺尾錐銷，擰下所有泵體，泵蓋聯接螺柱的螺母后，用布置在四角位置的四條起蓋鏍釘頂起泵蓋，在要放泵蓋的地方，預先準備好不會損壞加工表面的方木或別的墊片，用泵蓋上的起吊孔將泵蓋慢慢地吊起，注意在起吊過程中應將泵蓋保持呈水平，等泵蓋距泵體的螺柱和轉子有一定高度后，方可水平移動泵蓋到所需位置，置于預先準備好的墊物上。 
拆兩端軸承部件（滑動軸承） 
軸承部件如下圖。

拆兩端軸承部件（滑動軸承）
軸承部件如前圖所示。軸承部件甲為原動機側軸承，該軸承為自潤滑徑向滑動軸承，軸承部件乙由自潤滑徑向滑動軸承和向心推力球軸承組合而成。
拆卸軸承部件首先從軸承體下部的G3/4”螺孔中將潤滑油排凈，拆上、下軸承體之間的定位銷（每個軸承2個），松開上、下軸承體聯接螺母。
折下風扇罩，用彈簧卡鉗取下軸用彈簧卡圈后取下風扇葉，松開滾動軸承蓋（序號41）與上、下軸承體乙（序號34、42）之間的聯接螺栓，拆下滾動軸承蓋（該件只有軸承部件乙有），水平提起上軸承體甲、乙，使銷子與軸承體脫離后，置于適當位置上。注意保存好軸瓦（序號29）與上軸承配合面上的墊片（有的軸承可能無此墊片）以及滾動軸承蓋與軸承體結合表面的墊片（序號40）。如有丟失或損壞應按原厚度配置，以保證所要求的間隙。取下軸承部件乙中軸端擋套（序號37）上的油環。剩余零件在吊出轉子后再拆。
拆軸承部件乙剩余零件（滑動軸承）
拆軸承部件乙剩余零件：先將嵌于圓螺母（序號39）缺口中的防轉墊的齒形片撬起來，用鉤搬手沿順時針方向將螺母松開（螺紋為左旋，泵型號中帶“N”的圓螺母為右旋）拆下螺母取下墊片再依次拆下軸端擋套，推力球軸承（序號36），調整墊（序號35）注意在拆推力軸承時，將一對軸承及夾緊環一道拆下。取下軸瓦部件（序號29）（連同兩個油環）軸承端蓋乙（序號32）最后拆下左側甩水盤。
拆兩端軸承部件（滾動軸承） 
軸承部件如下圖。

拆兩端軸承部件（滾動軸承） 
軸承部件如圖二所示。拆卸軸承部件時應先從軸承體下部的G3/8″螺中將潤滑油排凈，將防塵盤56（序號16）拆下，將軸承端蓋（序號17）拆下，松開防塵盤68（序號24），將軸承壓蓋上4個螺栓松開后，可將軸承體與泵體連接的圓柱銷和螺母拆下，即可將軸承體從軸上拆下。
拆多級泵轉子部件（見泵結構圖）
拆多級泵轉子部件
轉子部件見結構圖，先取下喉部襯套甲（序號6），喉部襯套乙（序號24），首級泵體密封環（22）和泵體前密封環（10）。
葉輪與軸的配合有少量過盈，拆時需加熱。將轉子垂直吊起，讓聯軸器端朝下。用兩把噴槍調成紅火苗，對第五級葉輪輪轂對稱加熱，加熱均勻。待松動后停止加熱，將葉輪往上推取出卡環（兩個半圓）后，便可拆下葉輪。待軸冷卻后，用同樣的方法拆下六級葉輪，七級葉輪；調換轉子部件方向，讓聯軸器端朝上，用同樣的方法拆下首級、二、三、四級葉輪。拆下的零件一定要在平臺上安放好，不能堆放。
拆單級泵轉子部件（見泵結構圖）
拆單級泵轉子部件
轉子部件見結構圖，先取下兩端喉部襯套（序號8），泵體密封環（序號9）。用鉤板手擰下葉輪兩端的軸套螺母。聯軸器端的軸套螺母為右螺紋，另一端為左螺紋。左螺紋軸套螺母外圓上有一圈60°的環形槽，以區別右螺紋，然后拆下葉輪。

泵零件的清洗、檢查
泵拆卸后，應將所有零件（機械密封單獨清洗）進行清洗，檢查有否磨損或損壞，檢查軸承、軸套、密封環，密封件和襯套等件的磨損情況。
檢查各運轉間隙是否磨損過大，如有損壞或磨損過大則應更換。如零件不及時組裝應在表面涂一層機油，以防銹蝕。

輸油泵的裝配
輸油泵的裝配程序
裝配程序
裝配程序一般與拆卸程序相反，具體如下:
組裝前的準備
裝泵轉子
裝機械密封部件
裝兩端軸承部件
裝泵蓋
裝聯軸器部件
裝機械密封沖洗管路
裝各種儀表及接線管路
組裝前的準備

組裝前應將零件清洗干凈，不能有油及灰塵等，新更換的零件應去除毛刺。
O型密封圈和紙墊應更換新的，新的O型圈應與原O型圈材料、規格相同，新換的紙墊應與原墊材料及厚度相同（泵體泵蓋中開面墊片采用0.5mm耐油橡膠石棉板）

輸油泵體及泵蓋擰緊力矩值
組裝時螺母擰緊力距值參照如下：
  部位      型號             泵體泵蓋           機封壓蓋      軸承體
          300GKS85       1500 N.m          350 N.m      350 N.m 
        200GKS100×7   4500 N.m          350 N.m     350 N.m 
        
多級泵轉子部件的組裝
轉子部件上，軸與其配合的零件之間均有少量過盈量，組裝時葉輪要進行加熱。組裝時在軸與葉輪、葉輪密封環與泵體密封環表面涂上二硫化鉬粉未，以防咬住。轉子部件組裝程序及方法如下：
1）將軸水平支起，首先用臺鉗或其它設備將包有紫銅片的非聯軸器端軸夾住，在軸的中間用支架支承。
2）將各級葉輪及葉輪密封環放入電爐中加熱至232℃。
3）在軸上裝上葉輪鍵，將第七級葉輪從聯軸器端裝到軸上，推過其工作位置，把卡環（兩半卡環）裝入定位槽內，迅速將次級葉輪回移至卡環定位處。
4）將葉輪密封環裝到葉輪上。
5）用同樣方法將聯軸器端葉輪裝上。
6）將轉子調過頭來，水平支起，在軸的中間用支架支承。
7）用同樣方法將非聯軸器端葉輪裝上。
多級泵轉子部件的組裝
轉子裝配時應注意的幾個問題：
1、被加溫零件加溫不能過高，避免零件損壞及變形；
2、各葉輪轉向及軸孔尺寸不同，裝時注意葉輪上的字號標記；
3、各葉輪所配卡環，泵體密封環拆卸時應作標記，成組存放，以便于裝配，
4、如換新的泵體密封環，應先去除毛刺，并在其相配的泵體、泵蓋對應槽上試裝，保證轉動靈活；
5、被加溫零件裝到軸上，在冷卻前其軸向不能受裝配時推入方向的力的作用及徑向擠壓等。
單級泵轉子部件的組裝
轉子部件組裝程序及方法如下：
1）將軸水平支起，用臺鉗或其它設備首先將聯軸器端靠近軸套螺母處包有紫銅片的軸夾住。
2）在軸上裝上葉輪鍵，將葉輪裝在軸上。將軸套螺母裝在軸上，使葉輪在軸中間，軸套螺母兩端位置基本相同。
           葉輪與軸配合為動配合，將葉輪裝在軸上時，用手能輕松將葉輪推到軸中間與葉輪配合的部位。如不行應清理軸及葉輪內孔，直至能輕松地將葉輪裝在軸上為止。
3) 將泵體密封環裝在葉輪上，然后將卸壓襯套裝在軸上。
滑動軸承部件的組裝
1、將下軸承體甲（裝聯軸器端）和下軸承體乙（裝非聯軸器端）裝到泵體的兩端，用定位銷定位后，將螺母擰緊。
2、在甩水盤，軸承端蓋甲，軸承端蓋乙及滾動軸承蓋的O型圈槽內摸上黃油，裝上相應的O型密封圈。
3、在推力端依次將甩水盤，軸承端蓋乙，軸瓦部件（包括油環）調整環、推力球軸承、軸端擋套、防轉墊、圓螺母裝到軸上，按逆時針方向把螺母擰緊，將防墊片上對準螺母缺口的齒形片嵌于螺母的缺口中，以防松動。
4、在聯軸器端依次將甩水盤，軸承端蓋乙，軸瓦部件（包括油環）軸承端蓋甲及甩水盤裝到軸上。
滑動軸承部件的組裝
5、裝聯軸器鍵、泵聯軸器、螺母。將螺母沿順時針方向擰緊，擰入防松螺釘。（如現場有足夠的裝配空間，這些零件可在轉子吊入泵體后再裝）。
6、用吊索套轉子的兩端，將轉子吊起置于泵體上方，把泵體密封環、泄壓環、襯套上的防轉銷置于轉子部件上方，將軸承體上相應的銷子對準后，轉子呈水平狀態慢慢置于泵體上，適當調整使各處防轉銷對入相應缺口中。夾緊環裝配位置應與圖二中位置一致。
7、在軸承部件乙的軸端擋套上套上油環。
8、裝上上軸承體甲，上軸承體乙。
9、裝滾動軸承端蓋。
滑動軸承部件的組裝
軸承部件組裝時的注意事項：
1、安裝新的軸承體時應對轉子進行調心，要求填料函內孔對軸的徑向跳動不大于0.025mm；
2、徑向滑動軸承與軸之間的最小間隙為0.102mm，更換軸瓦時應測量檢查。
滾動軸承部件的組裝
 將防塵盤與軸承壓蓋裝在軸上，在軸上裝上軸承擋套，然后裝上軸承，軸承、軸承擋套用圓螺母及止退墊圈將軸承固定在軸上，套上油環。將軸承體裝在裝好軸承的軸上，裝上軸承端蓋和防塵盤。
在軸承端蓋和軸承壓蓋裝配前應裝上擋油圈，擋油圈的出口對正壓蓋的下油槽（向下），用螺栓將軸承壓蓋裝在軸承體上。 
裝泵蓋
裝好泵體、泵蓋中開面連接螺柱
在泵體中開面上涂上適當黃油，把中開面墊裝上
將泵蓋吊起，保持呈水平狀態，對準泵體慢慢下落，在泵蓋與泵體沒有完全落實（吊索還受力的狀態）時，將定位銷裝上后，再將泵蓋完全落下。
裝中開面螺母，螺母由泵中間向兩端按對稱方式進行擰緊。
其余部件組裝
裝聯軸器部件

裝機械密封沖洗管路

裝各種儀表接線管路

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