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2021年化工企業典型事故案例分析

文檔來源：化學品安全協會		點擊數：	更新時間： 2022年03月02日
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中國化學品安全協會 程長進
2022年1月14日
01 2021年危化品安全生產重點工作
2021年化工企業較大事故案例分析
03 需要特別關注的行業事故與重大風險
目錄
Content
02
http://www.chemicalsafety.org.cn
2021年危化品安全生產重點工作
http://www.chemicalsafety.org.cn
2021年危化品安全生產重點工作
中辦、國辦印發《關于全面加強危險化學品安全生產工作的意見》
國務院安委會印發《危險化學品安全專項整治三年行動計劃實施方案》
攻堅年
開展
兩輪危化品重大危險源企業專項檢查督導行動
三項整治：化工園區整治提升、危化品企業安全整治、違法違規“小化工”淘汰退出等“三項整治”
精細化工整治四個清零：自動化改造、反應安全風險評估、從業人員學歷資質、人員密集場所
高危行業專家指導服務：光氣、氟化工、有機硅/多晶硅
兩輪危險化學品重點縣專家指導服務（第五輪與第六輪）
新修改的《安全生產法》
頒布
《危險化學品企業重大危險源安全包保責任制辦法（試行）》
“化危為安” 線上講堂
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2021年化工企業較大事故案例分析
http://www.chemicalsafety.org.cn
2021年發生的較大事故
事故發生單位 發生時間 死亡
事故過程
河南順達新能
源科技有限公
司
2021.1.14
名員工在水解保護罐內作業過程中感覺不適，施救中先后 人中毒窒
1
7
4
息，共造成事故企業副總經理在內的 人死亡。
4
復工復產期間，擅自啟原五硫化二磷車間（停產閑置）蒸餾釜
2021.2.26 3 （R5104），非法生產甲基硫化物，在蒸餾過程中發生爆炸，事故造
成3人死亡，5人受傷。
湖北仙隆化工
股份有限公司
3名工人在停產檢修芐草丹生產車間制氣釜時，發生中毒。現場又有7
2021.4.21 4 名工人搶救過程中中毒，經搶救，有4人死亡，其他6人無生命危險，
情況穩定。
安達市凱倫達
科技有限公司
處理蒸發出料泵管道堵塞過程中，排凈閥未關閉，多次啟停出料泵并
打開泵進出口手動閥門，空氣從出料泵排凈閥進入管線后吸入蒸發循
環泵內（事故泵），造成泵腔內物料斷流，致使泵核心部件產生高溫，
泵內2-硝基-4-甲砜基甲苯、2-硝基-4-甲砜基苯甲酸遇高溫和空氣發
生分解，引起泵體和進出口管道內壓力、溫度升高，推斷：泵體和進
出口管道內物料溫度達到了燃點，導致泵體和進出口管道發生爆炸。
內蒙古中高化
工有限公司
2021.10.22 4
“化危為安” 線上講堂
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2021年發生的較大事故
事故發生單位 發生時間 死亡
事故過程
企業在開展環保設施改造時，施工人員在污水調節池上方污水收集罐
平臺進行動火作業，電焊產生的火花掉落到下方污水調節池蓋板進水
口附近，電焊火花先引燃污水調節池外逸可燃氣體，繼而引發污水調
節池爆炸。
浙江昌明藥業
有限公司
2021.11.20 3
甘肅銀光化學
工業集團有限
公司含能材料
分公司一分廠
二硝基甲苯生產線因故障臨時停車檢修，將滲漏的DNT管線拆除補焊，
回裝完成后，在重新啟動裝置時發生爆炸。
2021.12.10 3
2021.12.28 4
臨汾染化（集
團）二硝車間
二硝車間到一工段補焊從硝化分離器至水洗鍋爐蒸汽夾套管道漏點，
在動火過程中發生爆炸。
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2021年發生的影響較大的事故
事故發生單位 發生時間 死亡
事故過程
中毒事故造成5人死亡、8人受傷。因停電造成長絲八車間9－24
號風機停止運行，導致回酸高位罐酸液中逸出的硫化氫無法經排
2021.2.27 5 風管道排出，致硫化氫從高位罐頂部敞口處逸出，并外溢擴散，
由于有毒氣體濃度超標，前往恢復生產的操作人員中毒，施救中
造成事故擴大。
吉林化纖股份
有限公司
渤海新區南大
港東興工業區
鼎睿石化有限
公司
未在油氣回收管線安裝阻火器和切斷閥，違規動火作業，引發管
2021.5.31 / 內及罐頂部可燃氣體閃爆，引燃罐內稀釋瀝青，是事故發生的直
接原因。
貴州三強興興
化工貿易有限 2021.6.12 9 凌晨甲酸甲酯卸載時泄漏，造成周邊村民傷亡。
公司
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2021年發生的較大事故
事故發生單位
發生時間
2021.1.14
2021.2.26
2021.4.21
死亡
發生環節
檢修作業 受
類型
中毒窒息
爆炸
裝卸車
11.1%
/
河南順達新能源科技有限公司
湖北仙隆化工股份有限公司
安達市凱倫達科技有限公司
4
3
4
限
應急處置
11.1%
復工復產
檢修作業 受
/
中毒窒息
復工復產
11.1%
限
檢修作業
66.7%
內蒙古中高化工有限公司
浙江昌明藥業有限公司
檢修作業
爆炸
爆炸
2021.10.22
2021.11.20
4
3
檢修作業 動
/
火
甘肅銀光化學工業集團有限公
司含能材料分公司一分廠
檢修作業
檢修作業 動
爆炸
爆炸
2021.12.10
2021.12.28
2021.2.27
2021.6.12
3
4
5
9
/
中毒窒息;
44.4%
臨汾染化（集團）二硝車間
吉林化纖股份有限公司
火
爆炸;
55.6%
應急處置
裝卸車
中毒窒息
爆炸
貴州三強興興化工貿易有限公
司
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2020年發生的較大事故
10起41人（媒體報道統計）
事故發生單位
發生時間 死亡 發生環節
仙桃市藍化有機硅有限公司 2020.08.03 6
遼寧先達農業科學有限公司 2020.02.11 5
山西晉茂能源科技有限公司 2020.09.14 4
試生產
事故發生單位
發生時間
死亡
類型
遼寧先達農業科學有限公司
2020.02.11
5
爆炸
生產環節
生產環節
鄂爾多斯市華冶煤焦化有限公司 2020.04.30
4
爆炸
仙桃市藍化有機硅有限公司
楚天精細化工有限公司
2020.08.03
2020.09.28
6
6
3
3
4
爆炸
爆炸
爆炸
爆炸
中毒
張掖耀邦化工科技有限公司 2020.09.14 3
生產環節
楚天精細化工有限公司
2020.09.28 6
2020.11.17 3
2020.12.19 3
生產環節
生產環節
生產環節
江西吉安海洲醫藥化工有限公司 2020.11.17
江西吉安海洲醫藥化工有限
公司
安達市海納貝爾化工有限公
司
安達市海納貝爾化工有限公司
山西晉茂能源科技有限公司
2020.12.19
2020.09.14
檢維修/受
限空間作業
陜西精益化工有限公司
2020.10.30 3
2020.04.30 4
張掖耀邦化工科技有限公司
陜西精益化工有限公司
2020.09.14
2020.10.30
3
3
中毒
窒息
鄂爾多斯市華冶煤焦化有限
公司
長葛市石固鎮南張村一廢棄 2020.05.2
檢維修/動
火
長葛市石固鎮南張村一廢棄鑄造
廠
4
其他
2020.05.26
4
其他
鑄造廠
6
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2021年/2020年較大事故比較
2021年按環節分類起數
2021年按事故類型起數
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2021年發生的較大事故案例分析
檢維修環節引發的事故（4起爆炸/2起中毒）
復工復產/開停車引發的事故（1起）
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檢維修環節引發的爆炸事故
內蒙古中高化工有限公司“10?22”爆炸事故
2021年10月22日，處理蒸發出料泵管道堵塞過程中，排凈閥未關閉，多次啟停
出料泵并打開泵進出口手動閥門，空氣從出料泵排凈閥進入管線后吸入蒸發循環泵內
（事故泵），造成泵腔內物料斷流，致使泵核心部件產生高溫，泵內2-硝基-4-甲砜基
甲苯、2-硝基-4-甲砜基苯甲酸遇高溫和空氣發生分解，引起泵體和進出口管道內壓力
、溫度升高，導致泵體和進出口管道發生爆炸。
推斷：泵體和進出口管道內物料溫度達到了燃點，導致泵體和進出口管道發生爆炸。
關注：啟動前安全檢查
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檢維修環節引發的爆炸事故
甘肅銀光化學工業集團“12?10”爆炸事故
2021年12月10日上午，甘肅銀光化學工業集團含能材料分公司一分廠207工房
硝化工序A、B機組正常組織生產，約10:30分左右班組人員發現208工房紅水沉淀池
上方207工房至208工房管廊DNT輸送管線有滲漏。分廠及時將該情況匯報至生產管
理處，經公司同意后于11:30分組織生產線進行臨時停車，并將滲漏的DNT管線拆除
后送銀豐公司補焊后進行回裝。回裝完成后，于15:30分硝化B機組計劃開車投料，組
長帶領2名崗位巡檢工在207-1工房硝化工序現場對動力能源和設備管線進行開車前
的檢查，15時43分左右事故發生。
關注：停車方案/開車方案
返回
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檢維修環節引發的爆炸事故
浙江昌明藥業有限公司“11?20”爆炸事故
2021年11月20日，企業在開展環保設施改造時，施工人員在污水調節池上方污
水收集罐平臺進行動火作業，電焊產生的火花掉落到下方污水調節池蓋板進水口附近
，電焊火花先引燃污水調節池外逸可燃氣體，繼而引發污水調節池爆炸。
關注：動火/環保設施改造
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檢維修環節引發的爆炸事故
臨汾染化（集團）“12?28”爆炸事故
2021年12月28日，臨汾染化（集團）二硝車間一工段補焊從硝化分離
器至水洗鍋爐蒸汽夾套管道漏點，在動火過程中發生爆炸。
關注：動火/危害辨識
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動火引發的事故
渤海新區南大港鼎睿石化有限公司“5·31”火災事故
2021 年5 月31 日14 時28 分，位于滄州市渤海新區南大港產業園區東興工業區
的鼎睿石化有限公司發生火災事故，直接經濟損失3872.1 萬元，未造成人員傷亡。
公司經營范圍為生產、加工:重油、燃料油、石油瀝青；銷售潤滑油、石油瀝青、燃料油、
粗白油、工業白油、其他石油制品、防水材料（以上均不含危險化學品）。
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動火引發的事故
渤海新區南大港鼎睿石化有限公司“5·31”火災事故
鼎睿公司東廠區共21臺儲罐，尚未進行竣工驗
收。其中:
2018年建設完成6臺1000m3儲罐；
2019年建設完成10臺1000m3儲罐；
2020年建設完成5臺2000m3儲罐。
21臺儲罐布局情況為：由北向南第一排為5臺
2000m3儲罐，自東向西依次為1#-5#著火的五個
罐，儲存了約9100噸稀釋瀝青；
第二排為8臺1000m3儲罐，均為空罐；
第三排為8臺1000m3儲罐，其中位于東南角的
6#儲罐儲存了約889.04噸稀釋瀝青。
2021年5月，東廠區建成一套包括脫輕塔和瀝
青塔的重油加工生產聚合物改性瀝青裝置，事發
前配套設施正在建設中。
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動火引發的事故
渤海新區南大港鼎睿石化有限公司“5·31”火災事故
直接原因： 未在油氣回收管線安裝阻火器和切斷閥，違規動火作業，引發管內及罐頂部可燃
氣體閃爆，引燃罐內稀釋瀝青。
間接原因:
1.非法儲存稀釋瀝青。
事故單位在儲罐建成未驗收的情況下，擅自投入使用，非法儲存稀釋瀝青。
經查，事故前由青島華之錦汽車運輸有限公司用具備資質的危險化學品槽罐車分311輛次，將
9989.04噸稀釋瀝青運入事故單位，儲存在1#-6#儲罐。經鑒定，涉事稀釋瀝青屬于危險化學品。
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動火引發的事故
渤海新區南大港鼎睿石化有限公司“5·31”火災事故
（一）罐內液相物料鑒定。
從運輸稀釋瀝青車輛中提取了樣品，經鑒定，確定危險性分類為：易燃液體，類別2，分類數據為閃
點（閉杯）3.0℃，初沸點89.4℃，屬于危險化學品。
（二）罐內氣相物料鑒定。
對罐內氣相物料進行氣相色譜分析，結果顯示含有甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等烴類氣體組分。
專家組就此認定，油氣回收管線和罐頂內的氣體具備閃爆性質。
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動火引發的事故
渤海新區南大港鼎睿石化有限公司“5·31”火災事故
2. 事故單位安全生產主體責任不落實。
一是違反《化學品生產單位特殊作業安全規范》的規定，作業前未進行危險有害因素辨識，
未制定并落實安全措施，未對設備、管線進行隔絕、清洗、置換，未進行動火分析，未對作業人
員進行安全教育和安全交底，未辦理動火作業審批手續，未安排專人監火，違章指揮未取得特種
作業資格的人員冒險作業。二是未落實隱患排查治理主體責任，未按照“防風險、除隱患、保安
全”安全生產大排查大整治工作要求，開展隱患排查整治。
3.河北某安全評價咨詢有限公司安全評價報告存在重大疏漏。
2017 年12 月，偉航公司為鼎睿公司“年產100 萬噸聚合物改性瀝青項目”編制了安全生產
條件和設施綜合分析報告，報告未提出在儲罐罐頂安裝阻火呼吸帽的防護措施，屬重大疏漏。
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動火引發的事故
渤海新區南大港鼎睿石化有限公司“5·31”火災事故
4.河北某化工科技有限公司違法借用、冒用資質
在沒有相應設計資質的情況下，先后三次通過借用、冒用其他公司資質，為鼎睿公司編
制安全設施設計。2018 年3 月，借用齊陽公司（富海公司前身）資質編制安全設施設計；
2019 年9 月，借用富海公司資質編制安全設施設計變更文件；2020 年4 月，冒用遼寧方大
工程設計有限公司資質編制安全設施設計。
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動火引發的事故
渤海新區南大港鼎睿石化有限公司“5·31”火災事故
救援的難度
9次大的沸溢噴濺（火焰高達50到200多米，輻射熱影響范圍最高達1000米）
10次小的沸溢噴濺
32次罐體噴沸和異動突變；
采取遠輸搭架放空燃燒，注氮置換方式，及時消除南側港盛公司LNG儲罐爆炸風險。
關注：非法儲存/違法借用、冒用資質/違規動火
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檢維修環節引發的中毒事故
河南順達新能源科技有限公司“1?14”中毒事故
2021年1月14日，1名員工在水解保護罐內作業過程中感覺不適，施救中先后7人中
毒窒息，共造成事故企業副總經理在內的4人死亡。
關注：作業/受限空間/盲目施救/領導
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檢維修環節引發的中毒事故
安達市凱倫達科技有限公司“4?21”中毒事故
2021年4月21日，3名工人在停產檢修芐草丹生產車間制氣釜時，發生中毒。現場又
有7名工人搶救過程中中毒，經搶救，有4人死亡，其他6人無生命危險。
公司成立于2019年4月11日，企業性質為有限責任公司。發生事故時企業正在進行試
生產。
關注：檢修作業/受限空間/盲目施救/試生產
檢維修環節引發的事故連續發生，應引起高度重視。
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檢維修環節引發的事故
動火、受限空間作業近幾年較大以上事故統計
20
60.0%
50.0%
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
17
41.2%
17
15
46.7%
50.0%
12
15
10
5
13
30.8%
44.4%
9
12
33.3%
35.3%
9
7
7
6
6
22.2%
4
4
4
2
0
2014年
2015年
2016年
2017年
2018年
2019年
2020年
2021年
較大以上事故起數
其中：動火 受限空間作業事故起數
占比
/
2019年較大及以上事故中涉及動火和進入受限空間作業的事故為4起，占較大及以上事故起數的33.3%，
與2018年持平，比2016年和2017年分別各減少2起。自2018年起占較大及以上事故起數的比例也有一定幅度
的下降，分析原因是近年來各地區持續開展特殊作業環節專項整治取得了初步成效。2020年達最低，但2021
年反彈。
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檢維修環節引發的事故
化工企業檢維修管理要點
（一）工藝裝置停產（車）檢維修前準備
（二）檢維修安全措施準備
（三）檢維修過程中安全管理要點
（四）檢維修后安全管理要點
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2021年發生的較大事故案例分析
檢維修環節引發的事故（4起爆炸/2起中毒）
復工復產/開停車引發的事故（3起）
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復工復產引發的事故
內蒙古中高化工有限公司“10?22”爆炸事故
甘肅銀光化學工業集團“12?10”爆炸事故
湖北仙隆化工股份有限公司“2?26”爆炸事故
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復工復產引發的事故
湖北仙隆化工股份有限公司“2?26”爆炸事故
2021年2月26日16點時19分左右，湖北仙隆化工股份有限公司復工復產期間，擅自
啟原五硫化二磷車間（停產閑置）蒸餾釜（R5104），非法生產甲基硫化物，在蒸餾過程
中發生爆炸，事故造成3人死亡，5人受傷。
事故車間現場人數8人，從現場維修工具、扳手等看，事發前進行過檢維修作業。
經初步分析，事故原因為蒸餾過程中，蒸餾釜超溫，釜內物料（甲基硫化物和甲苯）
劇烈分解放熱發生爆炸。事故詳細原因正在調查中。
關注：復工復產/非法生產/閑置設備/人員密集場所
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利用閑置設備引發的事故
吉安海洲醫藥化工有限公司“11?17”爆炸事故
2020年11月17日7時21分，位
于江西省吉安市井岡山經開區富灘產
業園海洲醫藥化工有限公司發生爆炸
事故，造成3人死亡、5人受傷。
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利用閑置設備引發的事故
吉安海洲醫藥化工有限公司“11?17”爆炸事故
初步調查發生原因是：
303釜處理的對甲苯磺酰脲廢液中含有溶劑氯化苯，操作工使用真空泵轉料至302
釜中，因302釜剛蒸餾完前一批次物料尚未冷卻降溫，廢液中的氯化苯受熱形成爆炸性
氣體，轉料過程中產生靜電引起爆炸。
深層次分析：
★隨意利用閑置設備設施蒸餾廢液；
★未組織制定廢液處理操作規程；
★未進行安全風險辨識并落實管控措施。
關鍵詞：利用閑置設備
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2021年發生的較大事故案例分析
中毒窒息引發的事故（2+1起）
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中毒窒息引發的事故
河南順達新能源科技有限公司1?14中毒事故
2021 年 1 月 14 日 17 時 50 分，昊華駿化下屬順達新能源科 技有限公司凈化車間預脫硫崗位一
名員工在水解保護劑罐內更換 水解保護劑（水解劑主要是把前工序來的氣體含羰基硫轉化為無 機硫，
主要是活性氧化鋁，保護劑是保護水解劑，主要是活性炭） 過程中，感覺身體不適，呼叫罐外人員
救援。其中一人佩戴長管呼 吸器進入水解保護劑罐內實施救援，另外 5 人接到救援信號后參 與救援，
相繼發生中毒窒息。
該事故暴露出以下主要問題：
一是在更換吸附劑作業前，未認真開展作業風險分析，對可能存在的風險辨識不全，沒有采取
有效防范措施；
二是在涉及有毒有害氣體作業的過程中，作業環境監測不規范，未采有效的安全措施，個人防
護裝備使用不當；
三是救援 人員缺乏安全知識，盲目施救，導致事故進一步擴大。
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硫化氫中毒引發的事故
吉林化纖股份有限公司2?27中毒事故
2月27日23時10分許，吉林化纖股份有限公司長絲八車間發生一起中毒事故，造成5人死亡、
8人受傷。
直接原因：長絲八車間部分排風機停電停止運行，該車間三樓回酸高位罐酸液中逸出的硫化
氫無法經排風管道排出，致硫化氫從高位罐頂部敞口處逸出，并擴散到樓梯間內。硫化氫在樓梯間
內大量聚集，達到致死濃度。1名操作經樓梯間前往三樓作業崗位途中，吸入硫化氫中毒，施救過
程中多人中毒，導致事故后果擴大。
停電/硫化氫中毒/盲目施救
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硫化氫中毒引發的事故
吉林化纖股份有限公司2?27中毒事故
工藝原理：
粘膠（脫泡）遇稀硫酸后，迅速進
行中和反應，析出纖維素、釋放硫化氫
和二硫化碳。硫化氫、二硫化碳等有害
物質，一部分從酸浴槽局部排風中排出，
一部分溶解在酸浴中，經酸罐局部排風
機排除，剩余部分進入酸浴循環返回四
酸站處理。
長絲八車間工藝流程示意圖
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硫化氫中毒引發的事故
吉林化纖股份有限公司2?27中毒事故
樓梯間內硫化氫聚集原因分析：
當晚停電后，長絲八車間 9－24 號紡絲
排風機停止運行，八紡酸站排風系統依托的 17、
19 號紡絲排風機也在停機范圍內。八紡酸站 3
座地下回酸罐和三樓2座回酸高位罐內含有硫化
氫的有害氣體通過罐頂部敞口位置逸出，進入
八紡酸站地下室和三樓空間。
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硫化氫中毒引發的事故
吉林化纖股份有限公司2?27中毒事故
樓梯間內硫化氫聚集原因分析：
三樓未設置事故通風系統，地下室環境排
風機未啟動。因三樓防火門兩側縫隙較大，最寬
處達4cm左右，三樓空間內硫化氫從門側縫隙擴
散到樓梯間內，并沿樓梯向下擴散。
二樓軟水間與樓梯間相通的門未關閉，軟
水間與另一側連通室外的門未完全關閉，空氣經
軟水間向樓梯間內吹入，形成向上和向下的 氣流。
上升氣流延緩了三樓硫化氫向下擴散的速度，因
此在二層和三層的樓梯間空間大量聚集。
停電時，一樓地下室內2臺回酸泵也停止運
行，值班司泵工立即進入地下室啟動了另外2臺
備用回酸泵。因 17、19 號風機停止運行，地下
室內三座酸罐也從敞口處溢出硫化氫氣體。21點
55 分，司泵工所攜帶的便攜式有毒氣體檢測儀
顯示地下室硫化氫氣體濃度已達 100PPM（檢測
上限）。
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n
硫化氫中毒引發的事故
吉林化纖股份有限公司2?27中毒事故
現場模擬實驗顯示，設置在地下室下部的環境
排風機雖未啟動，但在“煙囪效應”作用 下，將地
下回酸罐逸出的部分硫化氫經環境排風管道排至室外。
同時，持續逸出的硫化氫也通過與一樓相通的
吊裝口、斜梯口和樓梯間向上擴散至一樓門廳。
司泵工發現硫化氫氣體濃度超標后，立即打開
了長絲八車間 6號門，室外新風進入一樓門廳，使擴
散到一樓的硫化氫得到稀釋，因此，車間一樓未形成
使人中毒的環境。
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硫化氫中毒引發的事故
吉林化纖股份有限公司2?27中毒事故
排風系統情況
紡絲排風系統。長絲八車間二樓風機房內設置32臺紡絲排風機，進口管道連接車間內236臺紡絲機和
地下酸溝，用于排除紡絲機內反應產生的有害氣體以及地下酸溝內酸浴揮發的有害氣體。紡絲排風機出口管
道連接主排風管道，經尾氣處理進入排氣塔排放。
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硫化氫中毒引發的事故 吉林化纖股份有限公司2?27中毒事故
八紡酸站排風系統及改造情況
八紡酸站排風系統。八紡酸站設有局部排風系統和環境排風系統。長絲八車間二樓設有八紡酸站風機
室，布置 2 臺局部排風 機（1 用 1 備）和 1 臺環境排風機。局部排風機吸風口位于八紡 酸站地下室地下回
酸罐和三樓回酸高位罐頂部，排風機出口管道連接排風主管道；環境排風機吸風口位于地下室，對地下室進
行環境排風，排風口通向大氣，三樓未設置事故通風系統。
八紡酸站排風系統改造情況。
項目原設計中，八紡酸站風機室內2臺局部排風機負責排除5座酸罐內硫化氫，排風管道直接接入主排
風管道。
在實際運行中，因2臺風機風力不足且腐蝕嚴重，主排風管道風力反吹，導致風機房內硫化氫和二硫
化碳濃度長期超標。
公司于 2020 年10月對酸罐局部排風系統進行了改造，將酸罐2臺局部排風機出口管道連接長絲八車
間17、19號紡絲排風機入口，再排入主排風管道。此次排風系統改造按照公司的相關規定履行了變更程序，
變更后，酸罐2臺局部排風機一開一備，由17、19號紡絲排風機及 1臺酸站風機共同為酸罐排風。
這2臺風機在此次改造前設有停機報警功能，在地下室及酸站控制室內設置聲光報警裝置。改造后，
酸站車間未履行變更程序，停用了酸站的 2 臺風機及停機報警。
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硫化氫中毒引發的事故
吉林化纖股份有限公司2?27中毒事故
事故暴露出的問題
重要安全設備缺失
★八紡酸站地下室和三樓等可能產生硫化氫泄漏的場所均未按規定設置固定式有毒氣體報警裝置；
★八紡酸站三樓未按規定設置事故通風系統，排風管道改造后原風機停機報警失效；
★紡絲生產工藝裝置未嚴格按照規定全線采用 DCS 集散式自動控制系統；
★紡絲排風機未按規定采用雙回路電源供電。
事故報告層層失守
酸站車間值班長、副主任未按規定上報八紡酸站地下室硫化氫濃度超標的情況；
新原液車間當班班長得到事故現場存在有刺激性氣味氣體的情況后未上報車間值班長；
生產處相關人員在接到事故報告后，未進一步全面、準確了解事故信息；
總經理助理接到事故報告后，未按規定向主要負責人報告并及時向屬地應急管理部門報告。
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硫化氫中毒引發的事故
吉林化纖股份有限公司2?27中毒事故
事故暴露出的問題
事故應急處置不力
酸站車間值班長、副主任先后接到八紡酸站地下室硫化氫濃度超標的報告后，除通知本車間人員撤離
外均未采取任何其它處置措施；
新原液車間高級主管、長絲八車間主要負責人在分別得知事故現場有人中毒的情況后，均未采取有效
應急處置措施阻止本車間人員盲目施救；
分管安全和生產工作的總經理助理接到事故現場人員受傷信息后，未及時全面了解事故情況，未立即
做出救援部署；到達長絲八車間后，未全 面啟動事故應急預案。
改造設計單位超資質
吉林化纖股份有限公司年產10000 噸人造絲細旦化升級改造項目設計單位，違法超資質承攬該項目設
計業務，設計資質未達到法定要求；設計中風險辨識不足，未按標準和規范要求設計固定式有毒氣體檢（探）
測器及事故通風；未按規定對紡絲排風機設計雙回路電源供電；未按規定設計全線 DCS 集散式自動控制系
統。
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硫化氫中毒引發事故的反思
據不完全統計，2021年全國化工企業共發生中毒和窒息事故：24起。
中毒和窒息事故
死亡
24起
44人
占總事故起數
20.0%
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硫化氫中毒引發事故的反思
據不完全統計，自2012年起，較大及以
上事故中，因硫化氫中毒造成的事故：
環節
起數
死亡人數
生產過程
2
6
非常規作業
其中：抽盲板
廢液處理
10
1
34
3
19起
67人死亡
3
10
9
中毒事故共發生36起，因硫化氫中毒占52.7%
開閥/恢復生產
管道疏通
2
2
6
清理
受限空間
其中：常規作業
2
7
1
6
27
3
非常規作業
6
24
合計
19
67
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硫化氫中毒引發事故的反思
硫化氫的來源
來源
起數
死亡人數
涉及行業
廢液處理產生
3
9
精細化工、生物制藥、焦化
精細化工、無機化工、新型煤
化工、石油化工、焦化、紡織
工藝中產生
10
4
39
13
硫化物遇酸反應產生
精細化工、磷肥
硫化亞鐵自熱反應產生
2
6
煤化工、石油化工
合計
19
67
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硫化氫中毒引發的事故
山西晉茂能源科技有限公司“9?14”中毒事故
事故直接原因：
2020年9月14日9時許，山西晉茂
能源科技有限公司VOCs處理裝置
發生一起硫化氫中毒事故，造成4
人死亡、1人受傷。
★VOCs工段操作人員操作不當，將酸洗塔廢液
排入地槽，又把堿洗塔內的堿性廢液排入地槽，
地下槽內酸堿廢液發生反應，生成硫化氫氣體溢
散導致人員中毒。
關鍵詞：操作不當
思考：酸洗塔與堿洗塔在設計時是否考慮了廢液同時排入地槽的風險？
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硫化氫中毒引發的事故
張掖耀邦化工科技有限公司“9?14”中毒事故
事故直接原因：
2020年9月14日22時01分，甘肅省
張掖市高臺縣鹽池工業園區的張掖
★企業污水處理廠當班人員違反操作規程，將
鹽酸快速加入含有大量硫化物的廢水池內進行中
耀邦化工科技有限公司污水處理廠 和，致使大量硫化氫氣體短時間內快速溢出，當
班人員在未穿戴安全防護用品的情況下冒險進入
發生硫化氫氣體中毒事故，造成3人
死亡，直接經濟損失450萬元。
危險場所，吸入高濃度的硫化氫等有毒混合氣體，
導致人員中毒。
關鍵詞：違反操作規程、應急處置
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硫化氫中毒引發的事故
張掖耀邦化工科技有限公司“9?14”中毒事故
事故間接原因：
★該項目環境影響評價文件未依法經審批部門審查批準，擅自開工建設并投入
使用；
★企業擅自改變生產廢水處理工藝和方式，設計處理方式為污水處理中和車間
中和釜反應處理，于2020年9月11日擅自將污水處理方式變更為廢水池中和處理。
關鍵詞：未經審批、變更工藝
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硫化氫中毒引發的事故
甕福達州化工公司“3?3”中毒事故
直接原因：
2019年3月3日4時45分，
位于四川達州市經開區內的甕
福達州化工有限責任公司PPA
（濕法凈化磷酸）灌裝區發生
硫化氫氣體中毒事故，造成6
人急性中毒，其中3人經全力
救治無效死亡，其余3人輕度
中毒。
1.四川航標公司常壓危貨槽車駕駛員甲、押運員乙在
甕福達州公司PPA灌裝區用蒸汽清洗罐體時，所產含有硫
化鈉廢液進入含有磷酸的開放式清洗廢液收集溝、池；
2.硫化鈉與磷酸反應生成具有吸入性急性毒性的硫化
氫氣體；
3.半敞開PPA灌裝區作業現場的人員吸入高濃度硫化
氫氣體導致急性中毒。
反思：含硫堿性廢液排放的管控。
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硫化氫中毒引發的事故
大名縣福泰生物科技有限公司“4?1”中毒事故
2016年4月1日，河北省邯鄲市大名縣福泰生物科技有限公司發生一
起硫化氫中毒事故，造成3人死亡，3人受傷。
事故直接原因：
1.企業在排放試生產產生的硫化鈉廢水時未開啟尾氣吸收塔；
2. 堿性廢水與廢水池中存有的酸性廢水反應釋放出硫化氫氣體，經
廢氣總管回串至車間抽濾槽并逸散，致使在附近作業的1名人員中毒；
3.施救人員在未采取任何防護措施的情況下盲目施救，導致事故后
果擴大。
間接原因：
1. 備案建設項目為2,3-二氯吡啶生產，沒有經有資質單位設計，后
又擅自更改項目建設內容，在未取得生產許可的情況下非法生產農藥殺撲
磷；
2.工藝設計不合理，廢水池廢氣與裝置廢氣共用吸收塔；
3.含硫化鈉廢堿水與水洗廢酸水經同一廢水罐、排水泵、管道，排
入同一廢水池，一旦兩種廢水相混，必然產生硫化氫。
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硫化氫中毒引發事故的反思
硫化氫中毒典型事故案例——廢液處理產生
時間
企業名稱 涉及環節 死亡
直接原因
深層次分析
脫硫廢液中含有硫化氫，靜置或降溫硫化氫要從活性炭中
解析出來，硫化氫比重大于空氣，隨液體排出硫化氫會沉降到
11月11 化股份有限 非常規作 3 罐底，在罐頂部可能測不到硫化氫。在清理脫色清液罐中的活
2012年 神華蒙西煤 受限空間-
環保設施
變更
日
公司
業
性炭時，班長毛某硫化氫氣體中毒，張某、楊某兩人在缺乏安
全常識、未佩戴安全防護設施、盲目施救過程中中毒。
加氫車間厭氧罐出口池安裝排泥泵，未制定危險作業方案，
未辦理進入受限空間作業審批手續，未對出口池內進行空氣清
2014年 遼寧燈塔北 受限空間-
環保設施
4月24 方化工有限 非常規作 3 掃，作業人員也未佩戴防護用具。1人向池底移動想提拉軟管時，
變更
日
公司
業
吸入高濃度硫化氫等氣體，突然昏迷跌落到池底污水中，其他2
人在不清楚狀況的情況下，盲目冒險施救。
好氧池大棚形成受限空間，廢水在生化處理過程中產生硫
化氫等有毒有害氣體并集聚；作業人員違規進入好氧池大棚內， 環保設施
吸入硫化氫中毒暈倒，跌落至好氧池污水中窒息導致死亡；施
救人員盲目施救，造成人員傷亡和事故擴大。
山東省濰坊
2015年 市濱海香荃 受限空間-
4月9日 化工有限公 常規作業
司
3
變更
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硫化氫中毒引發事故的反思
硫化氫中毒典型事故案例——工藝中產生
時間 企業名稱 涉及環節 死亡
直接原因
深層次分析
非法違法
2012年 白銀樂富
2月16日 化工公司
三混甲酚和五硫化二磷在反應釜內加熱生成的硫化氫
氣體從反應釜軸頭泄漏，致使工人中毒死亡。
生產過程
3
爐火工在發現管道堵塞后，在未采取任何防范措施的
情況下，擅自打開運行中的有毒氣體管道疏通口泥土封堵，
宏順化工 業-管道疏 3 對堵塞管道進行疏通，造成硫化氫、二硫化碳氣體大量泄 非法違法
河北魏縣 非常規作
2013年
3月29日
原料公司 通
漏，吸入有毒氣體后中毒昏厥跌落水池中；4人未采取任何
防護措施，盲目施救，先后中毒昏厥，致使事故擴大。
2013年 沈陽石蠟 非常規作
4月25日 化工公司 業-抽盲板
3名承包商作業人員抽堵盲板作業，在現場專職安全管
理人員不在現場的情況下，未佩戴防毒面具擅自違規作業。
3
以包代管
黃磷尾氣凈化試驗中，因循環槽內硫化氫、磷化氫脫
除劑硫酸銅基本耗盡，使尾氣中的硫化氫（H2S）氣體溶于
3 清水被帶入循環槽，逸出并滯留于槽內。清理作業人員進
入槽內作業時，因攪動淤泥使滯留的硫化氫（H2S）氣體四
向擴散，被作業人員吸入，造成急性中毒。
湖北省襄
受限空間-
非常規作
業
2013年 陽市保康
10月3日 紅巖灣化
工公司
中試（盲
目放大）
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硫化氫中毒引發事故的反思
硫化氫中毒典型事故案例——工藝中產生
時間
企業名稱
涉及環節
死亡
直接原因
深層次分析
進行切罐作業時，錯誤開啟了該罐倒油線
上的閥門，使高含硫的石腦油通過倒油線串入抽 變更管理
凈線，石腦油從抽凈線拆開的法蘭處泄漏。
2014年 山東濱化濱陽
1月1日 燃化有限公司
非常規作業-開閥
4
2014年 安徽康達化工 受限空間-非常規
1月9日 有限責任公司 作業
作業人員違規進入泵操作井對其中的甲硫
醇鈉管道進行檢修。
4
8
違法出租
落后工藝
在處置冷卻池內管線泄漏時，未佩戴防護
用品的情況下，操作人員進入冷卻池內實施維修，(焦炭和硫磺
導致中毒，盲目施救造成事故擴大。
2015年 山西晉城陽城 受限空間-非常規
5月16日 瑞興化工公司 作業
制二硫化碳）
黑龍江伊春浩
良河化肥分公 生產過程
司
安全生產信
息（添加劑
無MSDS）
2015年
不遵守崗位工作職責，擅自進入受限空間
即地下的水煤漿添加劑溶解池內造成中毒。
3
3
6月18日
違章指揮工人拆卸在運行的粗噻吩脫色冷
2019年 朝陽金垚化工 非常規作業-管道
10月16日 產品有限公司 疏通
凝后液相至粗噻吩接收罐的管路閥門，導致硫化 違章指揮
氫氣體大量泄漏，施救中造成事故擴大。
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硫化氫中毒引發事故的反思
硫化氫中毒典型事故案例——硫化物遇酸反應產生
時間
企業名稱
涉及環節 死亡
直接原因
深層次分析
含有硫化鈉的堿性廢水打入存有酸性廢水的廢水池中，
反應釋放出硫化氫氣體經廢氣總管回竄至車間抽濾槽，從抽 未經正規
濾槽逸出，致使在附近作業的1名人員中毒；施救人員在未
采取任何防護措施的情況下盲目施救，導致事故擴大。
危貨槽車駕駛員、押運員用蒸汽清洗罐體時，所產含有
邯鄲市大名
2016年 縣福泰生物 非常規作業
4月1日 科技有限公 -廢液處理
司
3
設計
甕福達州化
工有限責任
公司
2019年
3月3日
非常規作業
-清洗
3 硫化鈉廢液進入含有磷酸的開放式清洗廢液收集溝、池，硫 以包代管
化鈉與磷酸反應生成硫化氫氣體，導致作業人員中毒。
VOCs工段操作人員操作不當，將酸洗塔廢液排入地槽，
4 又把堿洗塔內的堿性廢液排入地槽，地下槽內酸堿廢液發生 ?
反應，生成硫化氫氣體溢散導致人員中毒。
2020年 山西晉茂能
9月14 源科技有限
非常規作業
-廢液處理
日
公司
擅自將污水處理方式由污水處理中和車間中和釜反應處
理變更為廢水池中和處理，當班人員違反操作規程將鹽酸快
3 速加入含有大量硫化物的6號廢水池內進行中和，致使大量
硫化氫氣體短時間內快速溢出通過未裝設防止煙氣逆流設施
的尾氣管道，倒灌進入污水處理中和車間，造成人員中毒。
張掖耀邦化
2020年
9月14
日
工科技有限 非常規作業
環保設施
變更
公司
-廢液處理
n
硫化氫中毒引發事故的反思
硫化氫中毒典型事故案例——硫化亞鐵受熱引發
時間
企業名稱
涉及環節 死亡
直接原因
深層次分析
在2009年9月裝置建成試車后至2011年間，負荷低，
因此真空閃蒸罐結垢少，甲醇廠氣化系統清灰作業用水
沖洗即可滿足生產要求。2012年以后，負荷提高，真空
閃蒸罐結垢較多，開始采用人工進罐清灰作業方式進行
灰渣清理。人工進罐用鐵鏟、風鏟等工具，鏟除罐壁上 清灰作業方
2015年
10月19
日
江蘇索普化工建 受限空間-
設工程有限公司 非常規作業
3
3
式變更
的灰渣，3個月左右清理一次。
灰渣清理鐵質工具沖擊灰渣磨擦發熱，引起其中的
硫化亞鐵發生鏈式自熱反應，產生的熱又引發灰渣中的
煤粉氧化產生一氧化碳，同時釋放出灰渣中殘存的硫化
物，造成施工人員中毒窒息死亡。
作業人員在清洗換熱器作業中，使用含鹽酸的清
洗劑，并將清洗劑直接倒在含有硫化亞鐵和二硫化亞鐵
污垢的管束上，反應釋放出硫化氫氣體，導致9人作業
人員中毒。
大連西太平洋石
油化工有限公司 非常規作業
2017年
11月18
日
以包代管
“11?18”中毒
事故
-清洗
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硫化氫中毒引發事故的反思
1.加強工藝危害分析，尤其是新型煤化工、焦化、
煉化、精細化工等使用煤、原油為原料的生產工藝，辨
識可能產生硫化氫的場所，并采取有效的防護措施。
2.重視環保設施改造中的風險：
★嚴禁含硫化物廢液與酸性介質混排處理；
★將廢水處理池增設的棚蓋作為受限空間管理。
3.認識硫化亞鐵的自反應發熱的風險，對含硫設備
內壁沉積清理時，要考慮辨識是否含有硫化亞鐵。
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需要特別關注的典型事故與重大風險
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需要特別關注的典型事故與重大風險
老舊裝置失效/壓力管道失效引發的事故
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需要特別關注的典型事故與重大風險 壓力管道失效引發的事故
齊魯石化1?1常減壓著火事故
★2021年1月1日14時8分，齊魯石化液化氣泄漏著火，初步上報原因是3#常減壓裝置穩
定塔液化氣泵出口管線（DN150）腐蝕減薄開裂泄漏。
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壓力管道失效引發的事故
需要特別關注的典型事故與重大風險
唐山市古玉煤焦化工有限公司2?23爆燃事故
★2021年2月23日16時30分左右，河北省唐山市天柱鋼鐵集團
古玉煤焦化工有限公司10萬噸/年甲醇裝置發生燃爆事故，造成2人死
亡。
經初步了解，事故直接原因為甲醇合成反應器出口管道法蘭焊
縫斷裂，合成產物（約80℃、5MPa壓力，氫氣占比約70%）泄漏發
生燃爆。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 壓力管道失效引發的事故
珠海長煉石化設備有限公司“1?14”事故
★2020年1月14日，珠海長
煉石化設備有限公司催化重整裝置
預加氫進料/產物換熱器E202A-F
與預加氫產物/脫水塔進料換熱器
E204AB間的壓力管道90°彎頭因
腐 蝕 減 薄 破 裂 ， 內 部 帶 壓
（2.0MPa)的石腦油、氫氣混合物
噴出，因噴出介質與管道摩擦產生
靜電火花引發爆燃。
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壓力管道失效引發的事故
需要特別關注的典型事故與重大風險
珠海長煉石化設備有限公司“1?14”事故
造成壓力管道破裂的主要原因：
一是企業未對預加氫高分罐酸性水（含有預加氫反應產生的H S、HCl、NH ）做連續監
2
3
控分析，持續進行酸性水循環利用，導致事故管道中H S、HCl、NH 等介質濃度不斷提高，加
2
3
劇了管道腐蝕。
二是事故管道原定操作溫度為150℃、設計溫度為170℃，但事發時該管道實際運行溫度
為180℃左右，超出了管道設計操作溫度，在濕H S、HCl、NH 復合酸性環境中，管道超溫度
2
3
運行加劇了管道腐蝕。
三是未按要求建立《重點腐蝕部位臺賬》，確定重點防腐部位和定點測厚點，明確定點
測厚頻次，未落實年度測厚工作，未對包含事故管道在內的重點腐蝕部位采取有效的管控措施。
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壓力管道失效引發的事故
需要特別關注的典型事故與重大風險
某石化企業重油催化裝置分餾塔頂循抽出管線 “2?27”失效事故
★2020年2月27日，重催裝置分
餾塔頂循抽出管線因介質腐蝕、沖刷導
致管體減薄，最終導致管體開裂，發生
泄漏，泄漏點距地面約42米、距塔頂約
10米，泄漏介質為汽油與柴油混合物，
柴油的引燃溫度為230-338℃。泄漏介
質沿管線向下流淌，遇分餾塔高溫部位
（油漿返塔線,310℃）引起自燃，火勢
順勢燃燒至泄漏部位，導致了著火事件
的發生。
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壓力管道失效引發的事故
需要特別關注的典型事故與重大風險
某石化企業重油催化裝置分餾塔頂循抽出管線 “2?27”失效事故
造成管線失效的主要原因：
管道局部出現酸性溶液環境，導致管道腐蝕減薄。減薄的管道在內部壓力、支撐與管道間
作用力等綜合作用下，發生局部撕裂。
事故生產設備設施
分餾塔頂循管線管徑：φ324*6.5。介質：介質介于汽油與柴油之間。頂循管線2009年6月
更換，按規定開展年度檢查和定期檢驗，年度檢查由本廠實施，定期檢驗委托第三方，時間分
別為2013年、2016年和2018年，2018年檢驗結論為基本符合要求，下次檢驗時間為2021年9
月。
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壓力管道失效引發的事故
某石化企業重油催化裝置分餾塔頂循抽出管線 “2?27”失效事故
需要特別關注的典型事故與重大風險
間接原因：
1.設備管理責任不落實。設備巡檢制度針對性不強，未安排頂循管線抽出口附近管線的檢測。2018年10月頂循
抽出管線定期檢驗方案雖滿足規范要求，但所選取的檢測點均位于管線的下部，未考慮到上部危險部位，不能正確評定
管線的安全狀況。
2.現場初期應急處置不力。10點44分發現泄漏，現場雖采取了分別打開12層、9層、6層引蒸汽帶保護，但依然
存在分析不到位、泄漏后果研判失誤，導致了著火事故發生。一是初期判斷為分餾塔頂循返回線泄漏，判斷不準確導致
泄漏未及時控制。二是崗位員工培訓針對性不強、崗位處置能力不足，當班人員關相應閥門、停頂循泵時，因管線密集，
閥門開關不及時，導致泄漏無法及時控制。
3.管線泄漏風險辨識不到位。未辨識出泄漏介質（柴油組分引燃溫度為230-338℃）遇裝置本體高溫部分自燃著
火的風險，未制定介質泄漏后防止自燃事故發生的有效措施。
4.應急預案針對性不強。處置措施針對性不強，措施的重點放在了著火后的處置，沒有介質泄漏初期處置措施，
對高溫部位的降溫措施不明確，操作性不強。
5.基礎管理不到位。一是事故反映出操作人員對現場工藝流程不熟悉、設備測厚方案不完善，二是生產運行異常
管理不力。根據DCS記錄， 2月27日9:00監控數據頂循泵晃量出現較大波動，范圍在53-139噸/時之間，未嚴格執行
《企業生產異常情況安全管理實施細則》要求，發現生產異常情況后，未按照規定及時報告和分析。
壓力管道失效引發的事故
需要特別關注的典型事故與重大風險
寧波利萬新材料有限公司“4?30”事故
★2020年4月30日，浙江寧波大榭開發區寧波利
萬新材料有限公司PTA裝置精制單元發生火災，造成現
場2名人員死亡。
事故系PTA漿料出口管線發生破裂，導致管道外
伴熱的導熱油管斷裂，導熱油泄漏，引發火災。
PTA漿料出口管線為企業檢修時新更換的管道，
事發前已經發現管道破裂，泄漏出PTA漿料，當時企業
人員正在現場研究、制訂處理方案，突然伴熱導熱油
管斷裂，導熱油泄漏。
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壓力管道失效引發的事故
需要特別關注的典型事故與重大風險
晉煤金石石家莊循環化工園區分公司“5?8”事故
★2020年5月8日，河北石家莊循環化工園區晉煤金石石家莊循環化工園區分公司合成車間甲
醇回收裝置合成氣管線彎頭，因沖刷減薄發生蠕變導致管道破裂，合成氣泄漏發生爆炸。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 壓力管道失效引發的事故
政策措施
（一）切實開展設備完好性管理。
（二） 對工藝壓力管道，尤其是使用10年以上的，開展全面的安全風險隱患排查。
（三）加強重點部位腐蝕檢測。
（四）強化腐蝕控制措施的落實。
（五）加強工藝與設備變更管理。
《危險化學品生產使用企業老舊裝置安全風險評估指南（征求意見稿）》
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設備設計制造引發的事故
需要特別關注的典型事故與重大風險
南京揚子石化芳烴廠“ 爆燃事故
4·9”
2021年4月9日16時37分左右，中國石化揚子石油化工有限公司芳烴廠2#重整裝置發生一起爆燃事故。
直接原因：高速含氯氫氣與塔內上部下降液體接觸后，直接沖刷進氣管口對面塔壁，在不能
有效控制塔內循環堿液濃度的情況下，在塔壁形成一定濃度的酸性液體濕潤層，在動力沖蝕及化
學腐蝕的疊加作用下，造成區域塔壁加速減薄。因壁厚不足，導致筒體承載能力下降，在內壓作
用下撕裂，氫氣泄漏，摩擦產生靜電后引發爆燃。
間接原因
1.堿洗塔內構件設計存在缺陷，核實堿洗塔氫氣入口分布器設置情況，對項目設備風險辨識不到位。
2.堿洗塔內部的堿液濃度在生產運行過程中無法得到有效控制，并不能準確指導堿液的補充，是造成本起
事故的重要原因。
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需要特別關注的典型事故與重大風險
丁二烯/苯乙烯引發的事故
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需要特別關注的典型事故與重大風險 丁二烯/苯乙烯引發的事故
南京揚子石化橡膠有限公司“1·12”爆炸事故
順丁裝置回收單元V-6508罐內已脫除阻聚劑的丁二烯遇氧形成氧化物、過氧化物和端基聚合物，這些物
質長時間累積導致罐內在局部形成死角，局部物料停留時間延長，自聚加劇，溫度、壓力升高，隨著溫度升高，
自聚速度成指數級增長，達到暴聚條件，發生暴聚，釋放大量能量導致爆炸，造成V-6508罐解體，引發火災。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 丁二烯/苯乙烯引發的事故
南京揚子石化橡膠有限公司“1·12”爆炸事故
間接原因
1.未采取技術、管理措施，及時發現并消除事故隱患，對溫度升高、氧含量超標后丁二烯加速自聚、暴聚
的風險辨識不到位。
2.儲存、使用危險物品，未采取可靠的安全措施。未在V-6508罐設置罐內溫度儀表，無法實現罐內溫度實
時監測。
3.對系統氧含量超標后存在的風險認識不足。編制的工藝技術規程雖提出需對氧含量進行控制，但未明確
氧含量控制的具體措施。
4.未科學地設置清理系統自聚物的周期。
5.企業相關人員落實安全生產職責不到位，開展工藝安全分析、隱患排查治理工作不到位，執行工藝技術
規程不到位。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 丁二烯/苯乙烯引發的事故
中國石油化工股份有限公司茂名分公司“3·15”爆炸事故
化工分部橡膠車間當班外操工在正常生產狀況下：
未遵守本單位的《茂名石化施工作業安全管理程序》等安全生產規章制度和操作規程；
未經作業許可，未佩戴、使用符合國家或者行業標準的勞動防護用品，
未進行危害因素識別、風險評估，
未將堿洗塔遠傳液位計氣相引壓點閥門完全關閉。
冒險拆開與閥門相連的儀表法蘭進行清理堵塞物作業導致塔內正己烷和丁二烯物料發生大量泄
漏，噴出的物料迅速擴散形成爆炸性氣體，遇凝聚單元南側變電所北面外墻懸掛的運行的非防爆空調
外機后發生閃燃，進而引發附近污水池、堿洗塔西側泵房附近爆炸燃燒。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 丁二烯/苯乙烯引發的事故
山東鼎鼎化學科技股份有限公司“10·26”爆炸事故
2021 年 10 月 26 日 5 時 32 分許，位于淄博市高青縣經濟開發區的山東鼎鼎化學科技股份有限公司
MBS （甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物）生產裝置發生爆炸 事故，造成 1 人受傷，廠內裝置
設施嚴重損毀，周邊企業的部分 廠房、門窗及車輛受損。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 丁二烯/苯乙烯引發的事故
山東鼎鼎化學科技股份有限公司“10·26”爆炸事故
經初步調查，事故發生的直接原因是： 企業在生產 MBS過程中，因聚合釜（壓力容器）上部聯通的
氣液分離器（非 壓力容器）的氣相連接閥門未關閉，導致氣液分離器的視鏡承壓 破損，聚合釜內的氣液混
合物（主要成分為丁二烯、苯乙烯、丁苯膠乳）通過氣液分離器大量泄漏，丁二烯、苯乙烯與空氣形成爆炸
性混合氣體，遇點火源發生爆炸。
暴露出的主要問題：
1.本質安全水平低下，新增氣液分離器的氣相、液相開關閥均為現場手動操作， 未實現遠程自動控制，
未設置安全聯鎖或緊急切斷閥。
2.變更安全管理缺失，企業在原有裝置上增加氣液分離器等設備，工藝控制條件也發生變化，但未履行
變更程序，工藝、設備變更過程風險控制處于失控狀態。
3.應急處置措施不完善，從中控室操作人員發現可燃氣體泄漏報警到爆炸事故發生長達約 50 分鐘的時
間內，除采取物料倒罐、撤出現 場人員外，缺少有效的應急處置措施，未能控制物料泄漏。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 丁二烯/苯乙烯引發的事故
丁二烯裝置安全管理的措施
一、提高裝置本質安全水平
（一）優化工藝設計，避免滯留死區。優化設備、管路設計，避免存在滯留區。管路采取斜度設計，減
少水平管段，減少導淋、膨脹節等盲端、死區；在安全閥前增設爆破片，關鍵儀表導壓管設置阻聚劑滯存區，
在高純丁二烯系統易滯留處設置反沖設施，避免聚合物沉積聚集。
（二）設置阻聚劑緊急加注措施。在丁二烯中間罐等丁二烯純度高的區域增設阻聚劑緊急加注流程，實
現異常情況下緊急注入阻聚劑阻斷自聚反應，避免發生自聚導致爆燃事故。
二、加強運行過程安全控制
（一）設置在線檢測儀，嚴控系統中氧含量。在高純丁二烯系統增加在線檢測儀監控氧含量，設置與氧
含量相關的報警、聯鎖，并定期手動采樣標定，確保正常生產時高純丁二烯系統內氧含量不大于100ppm。
氧含量超標應立即采取自動降壓放出部分不凝氣、加入除氧劑等控制措施，不能控制時應立即切斷系統，并
撤壓放空。丁二烯裝置在開車或機泵檢修、過濾器清理等作業后要用高純氮氣置換，取樣檢測合格后方可投
用；對氧含量較高的溶劑油等系統應實行低壓操作，降低攜氧量。
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丁二烯裝置安全管理的措施
（二）加強過程安全監控。完善順丁橡膠、丁苯橡膠、丁二烯抽提等裝置的自動化控制系統，對可能發
生自聚的部位設置溫度、壓力監控點，提升裝置關鍵工藝參數的在線監控能力，尤其是加強對不含阻聚劑的
高純丁二烯、苯乙烯儲罐及中間罐的監控，做到溫度、壓力異常變化時能及時報警及時處理，溫度、壓力急
劇升高時聯鎖停產、撤壓。
（三）降低丁二烯物料溫度。嚴格遵守丁二烯儲運系統溫度不大于20℃的安全要求，確保冷回流、冷凍
水、循環水系統運行正常，避免重沸器等加熱設施失控。
（四）降低系統中Fe2+等離子含量。裝置投用前應進行除銹、化學清洗、鈍化處理，確保鐵銹清除徹底；
不能保證時應采用不銹鋼、非金屬等材質，避免使用普通碳鋼。開車準備期應用氮氣保護防止新生鐵銹，清
理丁二烯聚合物時禁止使用鐵制工具，避免Fe2+等加速聚合反應。
（五）定期監測聚合物聚集情況。利用射線探傷技術或其他可行方法，對人孔、管線水平段、死角等易
發生聚合的部位進行檢測，準確掌握丁二烯聚合物的生長、聚集狀況。
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丁二烯裝置安全管理的措施
三、開展風險研判和管控
（一）開展全過程全周期工藝安全風險分析。要結合裝置運行、檢修狀況，對順丁橡膠、丁苯橡膠、丁
二烯抽提等裝置中丁二烯聚合物產生的可能性和位置進行研判，科學確定泄放能力，審查各項預防抑制措施，
確保有效。
（二）建立完善生產異常情況監測與預警機制。及時記錄異常情況及處置過程，定期對比分析全系統工
藝參數變化趨勢，發現事故苗頭及時處理。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 丁二烯/苯乙烯引發的事故
寧波科元精化股份有限公司“5?6”爆燃事故
2021年5月6日3時13分許，北侖區青峙化工園區的寧波科元精化股份有限公司作業三部20萬噸/年乙
苯—苯乙烯裝置發生一起爆燃事故，事故造成乙苯—苯乙烯裝置區嚴重受損，周邊企業部分建筑物門窗等損
壞，未造成人員傷亡，直接經濟損失約853.28萬元。
事故裝置情況
事故發生在科元公司作業三部20萬噸/年乙苯-苯乙烯裝置的苯塔系統，該裝置于2019年3月完成竣工
驗收，其中苯塔系統工藝流程為：苯塔內物料經加熱后，塔頂氣相經過苯塔頂蒸汽發生器（ER26201）等3
臺換熱器回收熱量，大部分氣相轉變成液相進入苯塔回流罐，再通過泵打至塔內，形成回路。少部分不凝氣
通過壓力控制進入裝置低瓦系統及其他設備。苯塔頂蒸汽發生器（ER26201）為管箱法蘭結構，其殼程物料
為水，管程物料為苯。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 丁二烯/苯乙烯引發的事故
寧波科元精化股份有限公司“5?6”爆燃事故
直接原因：
科元公司進行苯塔頂蒸汽發生器（ER26201）管束更換作業后，封頭法蘭面緊固不到位，部分螺栓長度
不符合設計要求，未經質量檢查和耐壓試驗，開車前未進行安全條件確認，直接投入運行。苯塔頂蒸汽發生
器封頭管箱側墊片密封失效，封頭內高濃度苯烴化液（苯含量98.91%）從法蘭處噴出，與空氣混合形成爆
炸性氣體，遇高溫蒸汽管道發生爆燃，裝置管路破裂易燃物料泄漏燃燒。
暴露出的問題：
1.安全操作規程未嚴格執行。開車過程中違反公司《作業三部乙苯裝置操作規程》升溫速率要求，違規
升溫；未及時觀察到苯塔回流罐液位、壓力參數超標情況，并采取可靠措施。
2.公司操作規程不健全。未制定壓力容器緊固螺栓檢修作業操作規程，并明確螺栓緊固步驟和安全要
求；未制定設備檢修后耐壓試驗操作規程，并明確試壓介質、壓力范圍、保壓時間等要素。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 丁二烯/苯乙烯引發的事故
寧波科元精化股份有限公司“12?19”著火事故
2020年12月19日，寧波科元精化股份有限公司發生一起生產裝置冷卻器檢修重新投用時，因殼程高點放
空閥關閉不嚴導致物料泄漏遇高溫管線著火事件。
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2021年發生的較大事故案例分析
隨意改變工藝引發的事故
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廣東中準新材料科技有限公司“7·22”爆炸火災事故
2021年7月22日10時26分許，茂名高新工業園西南片區廣東中準新材料科技有限公司甲類A車間
R1202反應釜發生爆炸火災事故，未造成人員傷亡，但導致事發反應釜解體，爆車間及車間內反應設備、
管道和建筑物框架嚴重損毀，直接經濟損失1174074.58元。
事故過程
?首次試生產二叔丁基過氧化氫(DTBP)時，冒險采用未經審查同意的工藝流程，擅自改變投
料順序，降低反應溫度，嚴重超量使用催化劑（硫酸）進行試生產，造成反應失控，物料從反應
釜人孔高速噴出，形成的霧狀易燃氣體在空氣中達到爆炸極限，遇到霧狀物料相互高速磨擦撞擊
產生靜電放電的電火花，引起燃燒爆炸，隨即反應釜爆炸解體、生產車間發生多次燃爆，造成車
間建筑物及車間內設備、管道、設施嚴重損毀。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 隨意改變工藝引發的事故
廣東中準新材料科技有限公司“7·22”爆炸火災事故
直接原因
??1. 擅自改變投料順序，從而改變了工藝。經調查，《操作規程》等文件中，均明確生產二叔丁基過氧化氫
（DTBP）時投料順序為：先在反應釜中加入叔丁醇，然后加入硫酸，最后加入過氧化氫生成二叔丁基過氧化氫
（DTBP）。但事故發生當天，中準公司DTBP實際生產投料順序(與生產TBHP的投料順序相同)為：先在反應釜中
加入過氧化氫，然后加入硫酸，最后加入叔丁醇。
2.投放的催化劑（硫酸）嚴重超量。經調查，2021年3月中旬開始試生產叔丁基過氧化氫（TBHP）至7月
21日，均采用硫酸做催化劑的生產工藝，配方中催化劑硫酸與過氧化氫摩爾比為0.169。事故發生當天，中準公
司在生產二叔丁基過氧化氫（DTBP）時，按照生產叔丁基過氧化氫（TBHP）的投料順序，硫酸做催化劑，配方
中硫酸與過氧化氫摩爾比為0.785，嚴重超量，催化劑催化作用劇增，造成反應失控。
3. 對反應溫度的設置不符合規定。經調查，按照《操作規程》等規定: 叔丁醇的投料溫度為 15～35℃，生
產二叔丁基過氧化氫（DTBP）的反應溫度為40～60℃。事故發生當天，溫度控制在40℃以下加入叔丁醇，加完
叔丁醇后控溫在36～40℃反應6小時。把反應溫度設置為36～40℃(應為40～60℃)，叔丁醇的投料溫度40℃以
下，低于反應溫度，導致加入的叔丁醇不能及時反應，在反應釜累積，在嚴重超量的硫酸強大的催化作用下，加
劇反應釜內的物料反應，引發爆炸。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 隨意改變工藝引發的事故
廣東中準新材料科技有限公司“7·22”爆炸火災事故
??間接原因
??1.生產二叔丁基過氧化氫（DTBP）前，未按規定進行反應風險評估。2021年5月南京泰華安全科技有限公
司出具的叔丁基過氧化氫（TBHP）生產反應熱安全風險評估報告，不包含二叔丁基過氧化氫（DTBP）生產反應
熱安全風險評估；且違背對市應急管理局出具的書面承諾“不生產未進行反應風險評估的產品”，擅自以生產叔
丁基過氧化氫（TBHP）的設備、工藝生產二叔丁基過氧化氫（DTBP）。
??2. 生產DTBP的工藝變更后，未按國家有關規定重新進行安全評價。2021年7月22日，中準公司生產二叔丁
基過氧化氫（DTBP）的實際工藝為：先在反應釜內加入雙氧水，然后于9時15分許加入硫酸，再于9時56分許加
入叔丁醇，與審查通過的《安全設計專篇》加料工藝順序不一致，造成工藝路線發生重大變化，但該公司未按
《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》有關關規定重新進行安全評價。
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茂名高新區廣東中準新材料科技有限公司 “9·10”爆炸事故
2019年9月10日9時36分許，茂名高新區廣東中準新材料科技有限公司甲類A車間在試生產過程中發生爆炸，
事故未造成人員傷亡，直接經濟損失約7157萬元。
?(一)直接原因
經對爆炸事故現場實地勘查，查驗DCS控制系統數據，查閱試生產記錄，對現場操作人員進行詢問，專家分
析，確認R1103搪瓷反應釜攪拌槳上葉片與攪拌軸焊接處外襯搪瓷脫落，焊接處裸露的碳鋼材料與硫酸反應生成
鐵離子，使雙氧水迅速分解，產生大量氧氣、水蒸氣和熱量，反應釜內氣壓急劇上升，是造成爆炸的直接原因。
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茂名高新區廣東中準新材料科技有限公司 “9·10”爆炸事故
?(一)間接原因
1.對工藝異常未引起重視。該企業已發現，R1103反應釜事發前連續5天(9月3日至9月7日)與甲類A車間規格
相同的其他反應釜(R1101、R1102、R1104)相比，在投料基本相同的情況下TBHP產量都少，尤其是9月7日，
相比均減少10Kg以上(分別是11、13、11Kg)，但該企業不重視不深入查找原因。且在9月10日使用R1103反應
釜生產前，未按規定對生產設備進行檢查導致生產設備存在隱患問題的情況下繼續運行，進而引發事故。
2. 隨意變更生產操作規程和工藝配方。2019年7月1日開始執行的 “合成TBHP合成操作法”的規定和在事
故發生當天生產TBHP的實際操作，與其2018年11月30日試生產備案的《3000噸/年引發劑操作規程》中“合成
TBHP(TAHP)合成操作法”的規定不相符，企業隨意變更生產操作規程。試生產備案資料中：明確雙氧水的濃度
為27.5%，硫酸的濃度為70%，但事故發生當日生產原料雙氧水、硫酸的濃度分別被變更為50%、80%。同時，
經調查企業生產記錄發現，發生事故這次生產投料量是小批量，企業共進行了7次小批量生產，在叔丁醇和雙氧
水投料量基本相同的條件下，每次80%濃度硫酸投料量在90-117公斤之間變動，發生事故這批硫酸投料量是117
公斤。企業隨意變更工藝配方，生產投料不固定。
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?(一)間接原因
1.對工藝異常未引起重視。該企業已發現，R1103反應釜事發前連續5天(9月3日至9月7日)與甲類A車間規格
相同的其他反應釜(R1101、R1102、R1104)相比，在投料基本相同的情況下TBHP產量都少，尤其是9月7日，
相比均減少10Kg以上(分別是11、13、11Kg)，但該企業不重視不深入查找原因。且在9月10日使用R1103反應
釜生產前，未按規定對生產設備進行檢查導致生產設備存在隱患問題的情況下繼續運行，進而引發事故。
2. 隨意變更生產操作規程和工藝配方。2019年7月1日開始執行的 “合成TBHP合成操作法”的規定和在事
故發生當天生產TBHP的實際操作，與其2018年11月30日試生產備案的《3000噸/年引發劑操作規程》中“合成
TBHP(TAHP)合成操作法”的規定不相符，企業隨意變更生產操作規程。試生產備案資料中：明確雙氧水的濃度
為27.5%，硫酸的濃度為70%，但事故發生當日生產原料雙氧水、硫酸的濃度分別被變更為50%、80%。同時，
經調查企業生產記錄發現，發生事故這次生產投料量是小批量，企業共進行了7次小批量生產，在叔丁醇和雙氧
水投料量基本相同的條件下，每次80%濃度硫酸投料量在90-117公斤之間變動，發生事故這批硫酸投料量是117
公斤。企業隨意變更工藝配方，生產投料不固定。
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利爾化學股份有限公司“6?16” 閃爆事故
2021年6月16日上午9點14分左右，綿陽市利爾化學股份有限公司五車間快解線氯丙炔中轉罐輸送泵發生閃
爆并引起氯丙炔管道沿線發生三處殉爆，事故造成一人燒傷，一人摔傷骨折，未發生物料泄漏。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 管控失效引發的事故
利爾化學股份有限公司“6?16” 閃爆事故
?(一)直接原因
五車間快解線當班班長違反操作規程，在DFP(二樓)崗位上操作時，在未開啟3-氯丙炔儲罐底閥的情況下，
錯誤向DCS操作工下達開啟3-氯丙炔轉料泵(一樓)的指令。 DCS操作工接到指令后，遠程開啟了3-氯丙炔轉料泵，
造成轉料泵共空轉約47秒，致使內磁轉子在與合金軸套干磨及隔離套摩擦共同作用下快速升溫，導致環隙區域內
留存的3-氮丙炔在機泵內部發生第一次爆炸，并引發至3-氯丙炔計量罐沿線管道內部陸續發生三處殉爆。
?(二)間接原因
1.工藝、設備變更風險分析不到位。在對利用V112閑置罐及附屬設施磁力泵作為3-氯丙炔中轉罐功能的變
更中，履行了變更手續，但未對3-氯丙炔物質本身的爆炸性進行深入研究分析，導致其工藝自動化控制不完善；
利舊使用磁力泵作為3-氯丙炔轉料泵時，未有效辨識磁力泵在異常工況下引發3-氯丙炔爆炸的風險。
2.操作指令確認有誤。現場操作人員與DCS操作工對操作指令的相互確認過程存在缺陷。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 管控失效引發的事故
中國石化上海石油化工股份有限公司“5?29” 閃爆事故
2021年5月29日8時24分，烯烴部2號乙烯裝置（老區）在停車檢修期間，完成管線氮氣吹掃置換后，未關
閉7號裂解爐進料管線45號盲板上、下游閥門，在未完成“盲板抽堵作業許可證”簽發流程，未對7號裂解爐進料
管線45號盲板上、下游閥門狀態進行現場確認的情況下，即開展抽盲板作業。同時，作業人員打開了輕石腦油進
料界區閥門，造成輕石腦油自45號盲板未封閉的法蘭處高速泄漏，氣化后發生爆燃。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 管控失效引發的事故
北海液化天然氣有限責任公司“11·2”較大著火事故
2020 年 11 月 2 日 11 時 45 分許，北海市鐵山港（臨海）工業區的中石化北海液化天然氣有限責任公司，在實施二期工程項目貧富液同時裝車工程施工時發生著火事故， 截止12 月 2 日，造成 7 人死亡，2 人重傷，直接經濟損失20
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需要特別關注的典型事故與重大風險 管控失效引發的事故
北海液化天然氣有限責任公司“11·2”較大著火事故
直接原因：
在實施二期工程項目貧富液裝車工程 TK-02 儲罐二層平臺低壓泵出口總管動火作業切割過程中，隔離閥
門 0301-XV-2001 開啟，低壓外輸匯管中的 LNG 從切割開的管口中噴出，LNG 霧化氣團與空氣的混合氣體遇
可能的點火能量產生燃燒。經分析，著火源是受低溫LNG噴射沖擊后絕緣保護層脆化、脫落的線纜可能產生的
點火能量。
間接原因
1.動火施工作業條件確認不充分。未確認0301-XV-2001 閥 SIS 強置聯鎖完成的情況下，開始切管作業，
導致在閥門異常開啟時 LNG 從切開的管口中噴出后著火。
2.0301-XV-2001 閥門隔離方式不當。TK-02 儲罐 0301-XV-2001 閥門采用儀表邏輯隔離方式，而未采
用隔絕動力源的物理隔離方式，出現操作中隔離失效導致事故發生。
3. 未按規定執行儀表聯鎖審批程序和操作程序。在儀表聯鎖工作票還未完成審批且沒 有監護人的情況下，
開始 SIS 聯鎖強制作業，操作失誤導致 0301-XV-2001 閥門開啟。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 管控失效引發的事故
最不可靠的是人，最不可信的是人與人之間傳達的口令！
墨菲定律
《安全生產法》第四十四條
??生產經營單位應當關注從業人員的生
理、心理狀況和行為習慣，加強對從業人
員的心理疏導、精神慰藉，嚴格落實崗位
安全生產責任制，防范從業人員行為異常
導致事故發生。
如果有兩種或以上選擇，其中
一種將導致災難，則必定有人
會作出這種選擇。
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2022年危化品安全生產任重道遠
河南宇天化工有限公司“1?5”爆炸事故
2022年1月5日，河南省安陽市河南宇天化工有限公司組織在30萬噸/年煤焦油加氫精制裝置原料罐防火
堤內焊接渣油收集槽。焊接完成后，監火人發現7號葸油罐出口管線有漏點，準備匯報公司領導重新開具作業
票。在尚未重新辦理動火作業審批手續情況下，施工人員擅自動火焊接引發著火事故，造成現場3人死亡。事
故具體原因正在調查中。
一是違規動火作業。在發現作業現場出現新隱患時，未按標準要求辦理特殊作業證，超出動火作業許可
范圍組織動火作業，未按要求對動火全過程監督管理，施工人員未取得特種作業人員資格證書。
二是承包商管理制度不落實。未按規定委托具備資質的施工單位進行檢維修作業，沒有認真審核外來施
工人員從業資格證，對外來施工人員安全教育培訓不到位。
三是企業主體責任落實不到位。特殊作業周邊環境風險分析不全面、不準確，未按要求對停產的設備設
施進行清理置換，施工現場作業人員管理混亂，事故救援措施不科學。
關注：變更作業內容
檢維修環節引發的事故連續發生，應引起高度重視。
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2022年危化品安全生產任重道遠
巴陵石化1?5煤氣泄漏事故
2022年1月5日，中國石化巴陵石化，煤氣化裝置至合成裝置粗煤氣管道發生泄漏。
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2022年危化品安全生產任重道遠
《全國危險化學品安全風險集中治理方案》（安委〔2021〕12 號）
（二）提升本質安全水平。
5.制定出臺《危險化學品生產建設項目安全風險防控指南》，開展危險化學品產業轉移
安全風險防控專項整治。
6.全面落實石油儲備庫等大型油氣儲存基地“一庫一策” 整改方案，開展本質安全提升
專項整治，建立安全風險評估長效機制。
7.防控高危細分領域安全風險，對硝酸銨、硝化、光氣化、 氟化、有機硅等企業開展專
項整治問題落實情況“回頭看”，組織開展苯乙烯、丁二烯、重氮化等企業專項治理，分領域
制定 安全風險管控標準。
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2022年危化品安全生產任重道遠
《全國危險化學品安全風險集中治理方案》（安委〔2021〕12 號）
（二）提升本質安全水平。
8.開展危險化學品生產企業老舊裝置安全風險評估，實施分類整治，加強老舊裝置安全
運行監控，分步完成老舊消防設施改造，建立長周期安全運行的技術保障體系。
9.制定印發《化工園區建設標準和認定管理辦法》，開展化 工園區安全整治，推動各地
區落實“一園一案”整治提升方案， 實施重點化工產業聚集區重大安全風險防控項目，確保
2022 年 底前全部達到一般或較低安全風險等級。
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2022年危化品安全生產任重道遠
《全國危險化學品安全風險集中治理方案》（安委〔2021〕12 號）
（三）健全重大風險防范化解機制
14.健全完善重大危險源“消地協作”督導檢查工作機制， 全面落實重大危險源安全包保
責任制，推動線上線下監管集成， 構建重大危險源常態化安全管控制度。
15.在總結試點建設經驗基礎上，推進基于信息化的危險化 學品企業安全風險分級管控和
隱患排查治理雙重預防機制建 設。
16.健全完善專家指導服務工作機制，對危險化學品重點縣、高危工藝企業、化工園區等
開展精準指導幫扶。
17.建立企業安全生產分管負責人、管理人員、班組長集中 輪訓制度，實施工傷預防能力
提升培訓工程。
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2022年危化品安全生產任重道遠
《全國危險化學品安全風險集中治理方案》（安委〔2021〕12 號）
（四）提升危險化學品專業人員能力素質。
18.加強危險化學品安全監管人員隊伍建設，解決危險化學品安全人才嚴重短缺問題。
19.支持相關高校在一級學科“安全科學與工程”或“化學 工程與技術”之下自主設置
“化工安全”二級學科，推動化工 安全學科建設和專業人才培養。
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