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煤礦機電安全

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礦 山 機 電 安 全
備注：1
本章主要內容
煤礦機械安全
煤礦電氣安全
  
備注：2
煤礦機電安全
礦山機電安全知識
（一）了解礦山機械設備的安全運行要求
（二）了解井下供電的電壓等級、保證礦山設備安全的基本要求；
（三）了解保護接地、井下設備的類型及其選用規定；
（四）熟悉礦用電纜、漏電保護、過流保護和煤礦防爆設備的基本規定。
（五）安全用電
備注：3
煤礦機械安全
一、提升設備的安全運行
礦山的“咽喉設備”
礦山固定機械“四大件”中唯一沒有備用的設備
“固定四大件”為通風機、空壓機、提升設備、水泵。
提升機按纏繞機構的形式，可分為纏繞式和摩擦式兩大類。
提升設備的主要組成部分：
①提升容器     ②提升鋼絲繩    ③提升機   
④拖動控制裝置   ⑤井架          ⑥天輪    
⑦裝卸載設備
備注：4
提升系統安全要求
機械操作工的“三懂”、“四會”
懂所用設備的結構、懂原理、懂性能。
會操作、會檢查、會維修保養、會排除故障。
礦井運輸和提升系統是生產過程中重要的一個環節。
使用中的鋼絲繩安全系數，專為升降人員時應不小于7。
參與升降人員的單繩提升容器，必須裝設可靠的防墜器。
纏繞式提升機必須設置松繩信號和保護裝置，并接入安全回路，在鋼絲繩松弛時能報警或斷電。
備注：5
提升系統安全要求
罐籠進出口必須設罐門或罐簾。高度不得小于1.2m；同時罐籠的門不得向外開啟。
提升機房應配備砂箱、砂袋，砂箱砂量不得少于0.2 m3。
新裝設的防墜器也必須進行脫鉤試驗。
使用中的立井罐籠防墜器，每6個月應進行1次不脫鉤檢查性試驗，每年應進行1次脫鉤試驗。
提升系統的保護裝置：
      (1)防過卷裝置；     (2)防過速裝置；
     (3)過負荷和欠電壓保護裝置；
     (4)限速裝置；       (5)深度指示器失效保護裝置；
     (6)閘瓦過磨損裝置； (7)松繩保護裝置；
     (8)滿倉保護裝置。
備注：6
提升機司機交接班制度中“七交接”與“七不交接”
(1)交清當班運轉情況，交待不清不接；
(2)交清設備故障和隱患，交待不清不接；
(3)交清應處理而未處理問題的原因，交待不清不接；
(4)交清工具和材料配件情況，數量不符時不接；
(5)交清設備和室內衛生打掃情況，不清潔不接；
(6)交清各種記錄填寫情況，發現填寫不完整或未填寫時不接；
(7)交班不交給無合格證者或喝酒和精神不正常的人，非當班司機交待情況時不接。
備注：7
深度指示器巡回檢查的內容
(1)指針指示是否準確；
(2)傳動裝置是否靈活可靠；
(3)潤滑情況是否良好，正常；
(4)各種保護是否準確可靠；
(5)各種保護元件有無異常現象。
備注：8
提升鋼絲繩的選擇
  礦井提升鋼絲繩是連接提升容器和提升機，傳遞動力的重要部件，但鋼絲繩又最容易損壞，是提升安全最薄弱的環節。
　提升鋼絲繩是由一定數量的鋼絲捻成繩股，再由若干繩股(一般6股)沿著一個含油纖維芯捻制而成。
　鋼絲繩按其鋼絲的直徑不同分為等直徑鋼絲和不等直徑鋼絲繩，按其繩股斷面形狀不同，可分為圓形股和異型股鋼絲。小型礦山常用的是等直徑鋼線圓形股的鋼絲繩即6股(6×7)和6股19絲(6×19)兩種。6×7鋼絲繩的鋼絲粗，因而耐磨，但較硬，適用于斜井提升、架空過道運輸等。6×19 鋼絲繩適用于豎井提升以及斜巷小絞車的輔助提升等。

備注：9
提升鋼絲繩的選擇
　鋼絲繩的捻制方向，按繩的捻向可分為右捻和左捻兩種;按股中絲的捻向與繩中股的捻向相互關系可分為同向捻和交互捻兩種。同向捻的優點是比較柔軟，易彎曲，內應力小，表面光滑，磨損也小，使用壽命長;缺點是容易松散、旋轉，懸掛較困難，承載后伸長率較大。交互捻鋼絲繩的優缺點與同向捻相反。
備注：10
絞車工安全操作五要素
一、嚴：嚴格執行《煤礦安全規程》和操作規程。
二、要：要手不離操作手把；要坐姿端正，精力集中，不在絞車運行時替換司機。
三、看：起動看信號、運行方向、繩在滾筒上的排列情況，做到起動準確平穩；運行看儀表、深度指示器，做到運行快捷；停車看深度指示器和繩記，做到停車準確，一次到位。
四、勤：勤聽、勤看、勤摸、勤檢查。
五、不走：當班情況不交清不走，任務不完成不走，設備和機房清潔衛生不好不走，故障能排除而未排除不走，未經接班司機交接簽字不走。
備注：11
回柱絞車工的“五不開車回柱”
①輸送機未移完：煤壁側的第一排支柱尚未補齊；
②懸頂面積或距離超過作業規程規定值；
③退路不暢或附近有其他人員在作業或休息，尚未撤離；
④切頂線特殊支架尚未按規定架設或未到規定位置，有缺柱和失效的柱子；
⑤工作面安全出口不暢通。
備注：12
煤礦機械安全
  
（1）“一坡三擋”：指在斜井(巷)提升巷道中，必須設置一個阻車器和兩道擋車欄。    同時要求斜巷中必須有防跑車裝置，要做到“一坡三擋”。（2）液壓傳動系統的組成：由動力部分、執行部分、控制部分、輔助部分等組成。（3）機械磨損的三個過程：   跑合磨損   正常磨損   劇急磨損
備注：13
液壓支架工操作“八項”操作要領
  
做到快、勻、夠、正、直、穩、嚴、凈。 （1）各種操作要快； （2）移架速度要均勻； （3）移架步距要符合作業規程規定； （4）支架位置要正、不咬架； （5）各組支架要排成一直線； （6）支架、刮板輸送機要平穩牢靠； （7）頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙； （8）煤、矸、煤塵要清理干凈。
備注：14
液壓支架工操作及注意事項
  
正常移架操作順序：
1.降柱使頂梁略離頂板；
2.當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規定步距。
3.調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規定，工作面支架排成直線。
4.升柱同時調整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴密接觸約3～5秒，以保持達到初撐力。
5.將各操作手把扳到“零”位。
備注：15
液壓支架工操作及注意事項
  
過斷層、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：
1.按照有關安全技術措施進行立即支護或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。
2.一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區，移架到規定步距后立即升柱。
3.過斷層時，按作業規程規定嚴格控制采高，防止壓死支架。
4.移架按正常移架順序進行。
備注：16
液壓支架工操作及注意事項
  
推移工作面刮板運輸機：
1.先檢查頂底板、煤幫，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后，方可進行推溜工作。
2.推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。
3.可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移。
4.除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移。 
備注：17
液壓支架工操作及注意事項
  
推移工作面刮板運輸機：
5.千斤頂必須與刮板輸送機聯結使用，以防止頂壞溜槽側的管線。
6.移機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作。
7.移設后的刮板輸送機要做到，整機安設平穩，開動時不搖擺。機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸心水平度要符合要求。
8.刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。
備注：18
液壓支架工操作及注意事項
  
移架操作注意事項：
1.每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。
2.移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態。
3.移架受阻達不到規定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續操作。
4.鄰架操作時，應站在上一架支架內操作下一架支架；本架操作時，必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不準有其它人員工作。移端頭支架時，除移架工外其余人員一律撤到安全地點。
備注：19
煤礦電氣安全
人體電擊觸電分為：
單相觸電
兩相觸電
跨步電壓觸電
人體安全電壓極限值：36 V
電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架，鎧裝電纜的鋼帶或鋼絲、鉛皮或屏蔽護套等必須有保護接地。
人體安全電流極限值：30 mA
備注：20
煤礦電氣安全
井下發生觸電事故的原因主要是： 
（1）作業人員違反《煤礦安全規程》規定進行帶電作業、帶電安裝、帶電檢查、帶電修理、帶電處理故障等。（2）停電作業人員違反操作規程，忘停電、停錯電，忘記驗電、沒放電等。　
（3）未執行停、送電制度，總開關斷開后無專人看管，未上鎖，未掛標志牌，不認真執行“誰停電，誰送電”的制度，結果造成誤送電。
（4）保護功能失效或沒有保護，有保護甩掉不用，接觸網斷線，接地電阻大，檢溫保護裝置出故障等，或操作人員在未利用絕緣工具的情況下，人身觸及已經破皮漏電的導線或由于漏電而帶電的電氣設備金屬外殼上。導線漏電的原因：一是有不合格的接頭；二是導線被砸、埋、擠壓受損；三是導線受潮絕緣降低。　　
（5）觸及已停電但未放電的高壓電纜。
備注：21
防止人身觸電的措施有：
（1）防止人身觸及或接近帶電導體。
（2）對手持式或人員經常接觸的電氣設備采用降低的工作電壓。照明、手持式電氣設備的額定電壓和電話、信號裝置的額定供電電壓都不應超過127V，遠距離控制的額定電壓不應超過36V。　　
（3）采取技術措施，防止人員觸電。嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地；在中性點不接地的高、低壓系統中，設置漏電保護裝置和保護接地裝置。　　
（4）加強職工教育培訓，提高安全素質，嚴格執行安全用電的各項制度，杜絕違章操作。如工作票制度、工作監護制度、停送電制度、倒閘操作制度等。 　　 
煤礦電氣安全
備注：22
煤礦電氣安全
操作井下電氣設備必須遵守的規定：
(1)非專職或值班電氣人員，嚴禁擅自操作電氣設備。
(2)操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
(3)操作千伏級電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴。   
(4)手持式電氣設備的操作柄和工作中必須接觸的部分，必須有良好的絕緣。
備注：23
礦井供電要求：
礦井應有兩回路電源線路。當任一回路發生故障停止供電時，另一回路應能擔負礦井全部負荷。年產60000t以下的礦井采用單回路供電時，必須有備用電源；備用電源的容量必須滿足通風、排水、提升等的要求。
礦井的兩回路電源線路上都不得分接任何負荷。
正常情況下，礦井電源應采用分列運行方式，一回路運行時另一回路必須帶電備用，以保證供電的連續性。
10kV及其以下的礦井架空電源線路不得共桿架設。
礦井電源線路上嚴禁裝設負荷定量器。
煤礦電氣安全
備注：24
礦井供電的基本要求：
供電可靠：對礦山企業的重要負荷，如主要排水、通風與提升設備，一旦中斷供電，可能發生礦井淹沒、有毒有害氣體積聚甚至墜罐等事故。采掘、運輸、壓氣及照明等中斷供電，也會造成不同程度的經濟損失和人身事故。根據對供電可靠性要求的不同，礦山電力負荷分為以下三級：
   1)一級負荷。凡因突然中斷供電會造成人員生命危險，重要設備損壞報廢，造成重大經濟損失的，均屬一級負荷。如礦井的主排水泵，有爆炸危險的礦井主通風機和豎井載人提升機等。對于一級負荷應采用兩個獨立的電源，即雙回路供電，保證供電的連續性。
煤礦電氣安全
備注：25
2)二級負荷。凡因突然停電會嚴重減產，造成較大經濟損失的為二級負荷，如井下和地面生產系統的主要設備等。二級負荷的供電線路一般應設一回路專用線路，有條件的可采用兩回路線路。
3)三級負荷。凡不屬于一級和二級負荷的為三級負荷，如機修廠、生活福利設施等。對它們的供電一般采用單回路供電線路。
(2)供電安全：必須按照安全生產規程的有關規定進行供電，滿足礦山生產的特殊環境，確保安全生產。
煤礦電氣安全
備注：26
(3)供電質量：供電質量主要是衡量供電的電壓和頻率是否在額定值和允許偏差范圍內，因為用電設備的確在額定值下運行性能最好。供電電壓允許偏移范圍為±5%，電壓偏移增大，用電設備性能惡化，嚴重時會造成設備損壞。
(4)供電經濟：從降低供電設施、器材的建設投資和減少供電系統中的電能損耗及維護費用等方面考慮，以求供電的經濟性。
煤礦電氣安全
備注：27
煤礦電氣安全
井下供電電壓等級、保證礦山設備安全的基本要求：
高壓，不超過10000 V；
低壓，不超過1140 V ；
照明、信號、電話和手持式電氣設備的供電額定電壓，不超過127 V；
遠距離控制線路的額定電壓，不超過36 V；
采區電氣設備使用3300 V供電時，必須制定專門的安全措施。 
備注：28
變壓器是利用電磁感應原理，把交流電源的一種等級電壓在同一頻率下變換為另一種等級電壓。
采掘工作面的供電
“三專”：專用變壓器、專用線路、專用開關
“兩閉鎖”：風電閉鎖、瓦斯電閉鎖
“三大保護”：過流保護、漏電保護、保護接地
常見的過流現象：短路、過負荷、斷相
常見的漏電故障分為：集中性漏電和分散性漏電
集中性漏電：電網的某一處因絕緣破損導致的漏電，占到85%。
分散性漏電：因淋水、潮濕導致電網中某段線路或某些設備絕緣下降至危險值而形成的漏電。
煤礦電氣安全
備注：29
保護接地的作用：
減少人身接觸帶電設備時的觸電電流；
防止設備帶電對地泄漏電流時產生電火花，引起礦井有害氣體的燃燒和爆炸。
井下電氣設備在停電、驗電后，放電應注意：
首先測該處瓦斯濃度，在其巷道風流中瓦斯濃度在1％以下時，可用放電導線(兩端帶夾)，一端接于接地母線或輔助接地母線上，另一端用鋼絲鉗拿起與需放電電源線接觸放電。
嚴禁直接對設備金屬外殼放電，以防放電時的電火花危及設備、人員和礦井的安全。
煤礦電氣安全
備注：30
漏電保護裝置的作用：
(1)可通過漏電保護裝置上的歐姆表，連續監視電網對地的絕緣狀態，以便進行預防性檢修。
(2)當電網對地絕緣電阻降低到危險程度，人身觸及帶電導體或電網一相接地時，漏電保護裝置動作。通過電源饋電開關自動切斷電源，以防止事故的擴大。
(3)可以補償人體觸電和一相接地時的容性電流，以降低人體觸電的危險性，減少接地或觸電電流的危害。
煤礦電氣安全
備注：31
井下配送電注意：
嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地。
嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發電機直接向井下供電。
正確安裝和使用電氣設備，按規定使用和保養電氣設備。
嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備、電纜和電線。
嚴格執行停送電制度。
煤礦電氣安全
備注：32
煤礦井下變壓器中性點不能直接接地的原因：
中性點接地容易造成人身觸電的直接回路；
容易引起相間、單相短路；
中性點不接地，觸電時無回路；
可以適當調節系統絕緣，使人員接觸的帶電設備或電源電流量能控制在安全數值之內。
煤礦電氣安全
備注：33
每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。
煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。
每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。
礦井檢漏繼電器的主、輔接地極間的距離不應小于5 m。
煤礦電氣安全
備注：34
煤礦電氣安全

井下設備的類型及其選用規定：
Ⅰ類用于煤礦；Ⅱ類用于非煤礦；
外殼有防爆 Ex 標志
ExdⅠ含義
防爆型式及代號：
防爆型式

代號

防爆型式

代號

防爆型式

代號

防爆型式

代號

隔爆型

充砂型

正壓型

氣密型

增安型

澆封型

充油型

特殊型

本質
安全型

無火花型

備注：35
煤礦電氣安全
隔爆：指設備的所有電氣元件全部置于隔爆外殼內，隔爆外殼既具有耐爆性又具有隔爆性（不傳爆性），即內部可燃性爆炸混合物爆炸時產生的壓力不會使外殼損壞、變形引起殼外爆炸性混合物（瓦斯等）的爆炸，內部產生的高溫火焰不會傳到殼外引起殼外爆炸性混合物的爆炸（由隔爆面的長度、間隙和粗糙度決定）。 
失爆：電氣設備的外殼失去了耐爆性或隔爆性。
備注：36
煤礦電氣安全
井下隔爆型電氣設備常見的失爆現象有：
凡是耐爆性和不傳爆性達不到規定要求的均為失爆。
產品沒有合格證的，沒有煤礦安全標志的（MA），沒有防爆標志的（Ex）均為失爆。
外殼有嚴重變形的（傷痕長度超過50mm，凹凸深度達到5mm為嚴重變形），外殼開焊的，有裂紋的均為失爆。
聯鎖裝置不全，變形起不到閉鎖作用的為失爆，開關內部電源側都的有危險牌，否則也為失爆。
觀察孔的透明件松動的、破裂的、沒有襯墊的、機械強度不夠的均為失爆。

備注：37
煤礦電氣安全
隔爆腔之間的隔爆結構被破壞的為失爆。
改變原來的設計尺寸，導致電氣間隙和爬電距離不符合要求的均為失爆。
銹蝕的設備為失爆（有氧化層脫落，外殼的內外有銹蝕，結合面有銹痕棉紗檫不掉的，腔內滅弧漆有掉的均為失爆；一般的防銹處理有電鍍、涂204-1防銹油、磷化、涂醫用凡士林等。隔爆面不準涂油漆、黃油、機油等，否則為失爆）。
螺栓松動、缺少彈簧墊使隔爆間隙超過規定值。
隔爆電氣設備的螺旋線嘴引入裝置，擰入深度不應小于6扣，否則為失爆。
備注：38
煤礦電氣安全
井下防爆電氣設備管理的具體要求：
嚴格按照《規程》規定選用；
井下防爆電氣設備管理由電氣防爆檢查組全面負責，集中統一管理；
防爆電氣設備入井前檢查項目：必須檢查“一證一標志”，即產品合格證、煤礦礦用產品安全標志，還有其安全性能，檢查合格并簽發合格證后，方準入井。
加強檢查、維護。井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。失爆電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
備注：39
煤礦電氣安全
礦用電氣設備防爆基本措施：
(1)采用間隙隔爆技術;
(2)采用本質安全技術;
(3)采用增加安全程度的措施;
(4)采用快速斷電技術。

備注：40
煤礦電氣安全
雜散電流的危害：
中能引起電雷管的誤爆炸；
能腐蝕金屬管路和鎧裝電纜金屬外皮，縮短它們的使用壽命；
可能使漏電保護發生誤動作；
可引起電火花，引起瓦斯、煤塵爆炸。
備注：41
煤礦電氣安全
檢漏繼電器入井前絕緣電阻要求：
檢漏繼電器下井安裝前必須進行仔細的檢查和試驗，防爆外殼和各種性能必須符合規定，絕緣電阻值應符合下列要求：
對于660 V檢漏繼電器，用1 000 v兆歐表檢測，其絕緣電阻值不得低予10 mΩ；
380 v檢漏繼電器用500 V兆歐表檢測，其絕緣電阻值不得低于5mΩ：
27 V檢漏器用500 V兆歐表檢測，其絕緣電阻值不得低于2mΩ。
備注：42
煤礦電氣安全
（1）煤電鉆綜合保護裝置的功能和特點：短路保護、漏電動作、過載保護功能，以及停鉆后電纜不帶電的特點。
（2）QC83—80型磁力啟動器電磁鐵噪音大的原因：
(1)短路環開斷。  
(2)鐵芯端面接觸不正。   
(3)觸頭壓力過大。  
(4)兩個短路環同裝在鐵芯一側。  
(5)吸合線圈輸入電壓過低。
備注：43
煤礦電氣安全
檢修、搬遷電氣設備、電纜應遵守的規定：
(1)井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。
(2)檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低于1％時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。控制設備內部安有放電裝置的，不受此限。
(3)所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時都應閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌。只有執行這項工作的人員，才有權取下此牌送電。
備注：44
煤礦井下電氣管理應做到：
“三無”：無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭；
“四有”：有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；
“兩齊”：電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊；
“三全”：防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；
“三堅持”：堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置，堅持使用瓦斯電閉鎖和風電閉鎖； 
煤礦電氣安全
備注：45
井下安全用電的“十不準” ：
（1）不準帶電檢修；
（2）不準甩掉無壓釋放器、過電流保護裝置；
（3）不準甩掉漏電繼電器、煤電鉆綜合保護和局部通風機風電、瓦斯電閉鎖裝置；
（4）不準明火操作、明火打點、明火爆破；
（5）不準用銅、鋁、鐵絲代替保險絲；
（6）停風停電的采掘工作面，未經檢查瓦斯不準送電；
（7）有故障的供電線路，不準強行送電；
（8）電氣設備的保護失靈后不準送電；
（9）失爆電氣設備不準使用；
（10）不準在井下拆卸礦燈。
煤礦電氣安全
備注：46
      本 章 內 容 結 束
       謝  謝  ！
備注：47
備注：48

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