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煤礦防爆安全知識

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葫蘆素煤礦機電物資科
煤礦防爆安全知識
介紹
煤炭、石油、化學、紡織等工業在國民經濟中占很重要的地位，這些行業在生產過程中會產生爆炸性氣體．蒸汽或爆炸性粉塵，這種場所均稱為爆炸性危險場所。按國際IEC標準和我國防爆標準GB3836.1的規定，防爆電氣設備分為二類，即I類：煤礦用電氣設備；II類：除煤礦外的其他爆炸性氣體環境用電氣設備。除I類場所之外，II類場所按爆炸性物質出現的頻敏程度、持續時間又劃分為“0區”．“1區”、“2區”三個等級，其中0區危險程度最大。
防爆型式是為防止點燃周圍爆炸性混合物而對電氣設備結構所采取特定的安全措施，就我國現有制定的強制性國家標準及近幾年來的技術狀況來說，其防爆型式有：隔爆型“d”、增安型“e”、本質安全型“i”、正壓外殼型“p”、油浸型“o”、充砂型“q”、“n”型、澆封型“m”、特殊型“s”、混合型（上述類型的復合，例d[ib]I）。我國煤礦井下常用的型式以隔爆型、增安型、本質安全型、特殊型及混合型為主，因此本次主要包括《爆炸性氣體環境用電氣設備》通用要求、隔爆型“d”、增安型“e”及本質安全型“i”四部分。在我國煤礦井下還使用著礦用一般型電氣設備“KY”，為此，也一并作基本介紹。

目錄
    第一章  礦井氣體  爆炸性混合物的形成
1、我國煤礦井下的基本環境條件
2、煤礦井下巷道內的氣體
3、爆炸性混合物的形成
第二章  礦用防爆電氣設備的基本要求
1、概述
2、基本要求
3、防爆電器設備
4、《煤礦安全規程》對電氣設備的有關規定（摘錄）
第三章 電器設備的幾種防爆型式
1、礦用隔爆型電氣設備
2、增安型電氣設備
3、本質安全型電路與本質安全型電氣設備
第四章  煤礦電氣設備失爆標準
第五章  視頻介紹

第一篇  礦井氣體、爆炸性混合物的形成
1  我國煤礦井下的基本環境條件
1.1　空氣成份
在煤礦井下采掘過程中，空氣里含有瓦斯（甲烷）、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫、二氧化氮、氨及其它碳氫化合物。當空氣中的瓦斯（甲烷）含量達到5～15％時，遇上＋650℃以上的高溫或具有足夠能量的火花，便會發生氣體爆炸的危險。在采掘過程中還會引起大量煤塵，當煤塵粒度在0.75～1mm以內，濃度在30～2000g/m3范圍內時，遇上＋700℃以上的熱源，便可能發生爆炸。這兩種爆炸是伴生的，一般在瓦斯爆炸后引起煤塵爆炸，而煤塵爆炸造成的破壞更為嚴重。
1.2　環境溫度
煤礦井下的氣溫是隨著地層深度和四季季節的變化而有所區別，同一地點的年平均溫度比較穩定，上下溫差變化不大。《煤礦安全規程》規定生產礦井采掘工作面不得超過＋26℃，機電峒室不得超過＋30℃。個別地點若超過規定的溫度，必須采取降溫措施，進風井筒冬季結冰時，必須裝設空氣預熱設備，保持進風口以下空氣溫度在＋2℃以上。我國防爆標準GB3836.1《通用要求》中規定電氣設備環境溫度在－20℃～＋40℃時能正常運行。
1.3　相對濕度
煤礦井下濕度大，有淋水是一大特點，相對濕度在95～100％左右范圍內變化，當井下溫度在大于＋25℃情況下，對電氣設備的絕緣性能影響很大。為此，I類電氣設備規定必須按國標GB／T2423.4標準《交變濕熱試驗方法》進行測試，以確保電氣設備在惡劣氣候條件下能正常運轉。 
1.4　周圍空間
煤礦井下作業空間狹窄，巷道受頂板壓力的作用造成煤塊、巖石冒落，使電氣設備易遭碰、砸、壓，而且煤礦生產作業經常變動，電氣設備需要頻繁移動。因此，要求礦用電氣設備外殼既要防爆，又要在承受強度情況下設計得輕巧，同時電性能滿足要求，運行可靠，操作簡單，維修方便。
1.5　電氣設備殼內的環境條件
由于電氣設備外殼達到防爆要求，因此電氣設備在正常運行中殼內溫度擴散條件差，尤其對經常頻繁起動、停止工作狀態有分斷大電流現象，其電器件觸頭的電弧會引起設備內高分子絕緣材料的分解，從而產生有害物質，導致電子、電器元件工作條件的惡化。由于過負荷、過電壓等原因，在隔爆外殼中也會出現電弧短路故障，電弧能量使得隔爆外殼中的壓力導常升高，甚至造成外殼結構的破壞。
第一篇  礦井氣體、爆炸性混合物的形成
1、爆炸性氣體空氣混合物的爆炸界限
爆炸性氣體其爆炸下限是5％，爆炸上限是15％，它還隨著初始壓力的上升而提高。任何爆炸性氣體混合物都存在著爆炸的下限和上限，下面是幾種名稱列表所示。
名稱	分子式	可爆炸極限	可爆炸極限	最低引燃能量（mj）	燃點溫度（K）
名稱	分子式	下限（%）	上限（%）	最低引燃能量（mj）	燃點溫度（K）
瓦斯	CH4  	5	15	0.28	2316
丙烷	C3H8	2.1	9.5	0.25	2383
乙烯	C2H4	2.7	34	0.1	2557
乙炔	C2H2	1.5	82	0.019	2893
氫	H2	4.0	75.6	0.019	2483
氨	NH3	15	28		
二硫化碳	SO2	1.2	60		
硫化氫	H2S	4.3	45		
甲苯	C7H8	1.27	6.75		2484
2、電氣設備在故障狀態下電氣絕緣材料有機成份受熱分解氣體，有達到爆炸危險濃度的可能。
   煤礦井下空氣濕度較大，礦井水蒸汽有腐蝕作用，電氣設備在長期運行過程中由于煤塵向電氣外殼內部不斷侵入，會使原有電氣材料絕緣性能降低，嚴重者會導致電氣擊穿現象；也由于電氣保護裝置調整不符合要求或者保護失效，電氣設備大功率的放電，對絕緣材料產生熱作用；帶電部件匝間短路或電路系統短路產生飛弧現象等，均是產生可燃性氣體的直接原因。據有關資料介紹，絕緣材料在電弧電流1400A，電壓700V作用下，在0.2～0.25秒時間內，可以產生可燃性氣體，其中氫和一氧化碳含量較大，而外殼內部的壓力取決于電流強度和電弧燃燒時間。
3、爆炸性混合物的分類
根據使用地點的不同，防爆電氣設備分為兩類，I類用于煤礦井下的電氣設備，主要用于含有甲烷混合物的爆炸性環境；II類用于工廠的防爆電氣設備，主要用于除甲烷外的其他各種爆炸性混合物環境 。煤礦井下爆炸性混合物主要是瓦斯（甲烷）；爆炸危險廠房主要指石油開采、石油煉制、輸油系統及化工、紡織、石棉廠房等，由于具有各種各樣的爆炸性氣體，而這些爆炸性氣體在相同的試驗條件下，具有不同的試驗安全間隙、不同的最小點燃電流和自燃溫度。根據試驗安全間隙和最小點燃電流比將II類電氣設備又分為A、B、C三級。各種爆炸性氣體或蒸汽與空氣的混合物按其引燃溫度分為六組：T1、T2、T3、T4、T5、T6。 
第二篇  礦用防爆電氣設備的基本要求
1、概述
  各類礦用防爆電氣設備都有專用標準和其它有關標準的規定，但各類礦用防爆電氣設備都要執行共同的要求，即《爆炸性氣體環境用電氣設備》—通用要求(GB3836.1-2000)。只有在符合專用標準和通用標準的條件下，才能滿足防爆要求。本篇主要闡述“通用要求”的要點。 
2、溫度要求
(1)　礦用電氣設備表面考慮到易堆積煤塵，如表面溫度大于200℃時，會發生燜燃現象，因此，允許最高表面溫度為＋150℃。如果采取措施后能防止煤塵堆積，則允許最高表面溫度為＋450℃。
(2)　礦用電氣設備的運行環境溫度應滿足－20～＋40℃。如果環境溫度范圍不符合，須在銘牌上標明，并以最高環境溫度為基準計算電氣設備的最高表面溫度。
 
序號	防爆類型	標志	 基本要求
1	防爆型	d	具有隔爆外殼的電氣設備，其外殼既能承受內部爆炸性氣體混合物引爆產生的爆炸壓力，又能防止爆炸物穿出隔爆間隙點燃外殼周圍的爆炸性氣體混合物。
2	增安型	e	在正常運行條件下不會產生電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物高溫的設備結構上采取措施提高安全程度，以難免在正常和認可的過載條件下出現這些現象的電氣設備。
3	本安型	i	在規定的試驗條件下,在正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花和熱效應均不能點燃規定的爆炸性混合物的電路,稱為本質安全型電路.全部電氣設備為本質安全型電路的設備為本質安全性設備
4	正壓型	p	具有正壓外殼的電氣設備,即外殼內部充有保護性氣體,并保持壓力高于周圍的爆炸性環境的壓力,以阻止外部爆炸性混合物進入的防爆電氣設備
 
3、防爆電氣設備
（一）電氣設備的分類
防爆電氣設備的類型、標志及適用條件
標志：總標志：Ex
           安全標志：MA
類別：
Ⅰ類：用于煤礦井下的電氣設備。
　　分為：礦用一般型：ＫＹ
　　　　　礦用防爆型：Ｅｘ
Ⅱ類：用于工廠的防爆電氣設備。
（二）防爆電氣設備分類

序號	防爆類型	標志	基本要求
5 	充油型	o	全部或部分部件浸在油內,使設備不能點燃油面以上的或外殼以外的爆炸性混合物的電氣設備.
6	充沙型	q	外殼內部充填沙粒材料,使之在規定的條件下,殼內產生的電弧傳播的火焰、外殼壁或沙粒材料表面的過熱溫度，均不能點燃周圍爆炸性混合物的電氣設備。
7	澆封型	m	將電氣設備貨其它部件澆封在澆封濟中，使它在正常運行和認可的過載或故障條件下不能點燃周圍的爆炸性混合物的防爆電氣設備。
8	無火花型	N	在正常運行條件下，不會點燃周圍爆炸性混合物，且一般不會有點燃作用故障的電氣設備。

9	氣密型	h	有氣密外殼的電氣設備。
10	特殊性	s	異于現有防爆型式，由主管部門制定暫行規定，經國家認可的檢驗機構證明，具有防爆性能的電氣設備，該防爆電氣設備必須報國家技術監督局備案。
3、《煤礦安全規程》對電氣設備的有關規定（摘錄）
3.1 第440條規定，煤礦地面、井下的各種電氣設備、電力和通信系統等的設計、安裝、驗收、運行、檢修、試驗及安全等工作，可參照執行有關部門的現行規程，遇有與本規程相抵觸處，應按本規程的規定執行。
3.2 第443條規定，嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地。
3.3 第452條規定:防爆電氣設備入井前應檢查其產品合格證、煤礦礦用產品安全標志（ＭＡ）及安全性能，檢查合格并簽發合格證后，方能入井。
 
3.4 第444條規定，井下電氣設備的選用，應符合下表要求。
  使用場所

類別	
煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井和瓦斯噴出區域	瓦     斯     礦     井	瓦     斯     礦     井	瓦     斯     礦     井	瓦     斯     礦     井	瓦     斯     礦     井
  使用場所

類別	
煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井和瓦斯噴出區域	井底車場、總進風巷和主要進風巷	井底車場、總進風巷和主要進風巷	
 翻車
機硐室	采區進風巷	總回風巷、主要回風巷、采區回風巷、工作面和工作面回風巷
  使用場所

類別	
煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井和瓦斯噴出區域	  低瓦斯
   礦井	*高瓦斯
   礦井	
 翻車
機硐室	采區進風巷	總回風巷、主要回風巷、采區回風巷、工作面和工作面回風巷
1.高低壓電機和電氣設備	**礦用防爆型（礦用增安型除外）	礦用一般型	礦用一般型	礦用防爆型	礦用防爆型	礦用防爆型（礦用增安型除外）
2.照明燈具	***礦用防爆型（礦用增安型除外）	礦用一般型	礦用防爆型	礦用防爆型	礦用防爆型	礦用防爆型（礦用增安型除外）
3.通信、自動化裝置和儀表、儀器	礦用防爆型（礦用增安型除外）	礦用一般型	礦用防爆型	礦用防爆型	礦用防爆型	礦用防爆型（礦用增安型除外）
說明：
1、*使用架線電機車運輸的巷道中及沿該巷道的機電設備硐室內可以采用礦用一般型電氣設備（包括照明燈具、通信、自動化裝備和儀表、儀器）
2、**煤（巖）與瓦斯突出礦井的井底車場的主泵房內，可以使用礦用增安型電動機。
3、***允許使用經安全檢測鑒定，并取得煤礦礦用產品安全標志的礦燈。
3.5 第448條規定，井下各級配電電壓和各種電氣設備的額定電壓等級，應符合下列要求：
一、高壓，不應超過10000V；
二、低壓，不應超過1140V；
三、照明、手持式電氣設備的額定電壓和電話、信號裝置的額定供電電壓，都不應超過127V。
四、采區電氣設備使用3300V供電時必須制定專門的安全措施，遠距離控制線路的額定電壓，不應超過36V。
3.6 第454條規定，峒室外嚴禁使用油浸式低壓電氣設備。                         
40kW及以上的起動頻繁的低壓控制設備，應使用真空電磁起動器控制。
3.7 第455條規定，井下高壓電動機、動力變壓器的高壓側，應有短路、過負荷和欠電壓釋放保護。井下由采區變電所、移動變電站或配電點引出的饋電線上，應裝設短路和過負荷及漏電保護裝置，低壓電動機應具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖的保護及遠程控制裝置。
3.8 第457條規定，礦井地面變電所和井下中央變電所的高壓饋電線上，應裝設有選擇性的單相接地保護裝置；供移動變電站的高壓饋電線上，必須裝設有選擇性的動作于跳閘的單相接地保護裝置。
井下低壓饋電線上，必須裝設檢漏保護裝置或有選擇性的檢漏保護裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路。
煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆的綜合保護裝置。
第三篇 礦用電氣設備的幾種防爆型式
1、礦用隔爆型電氣設備“d” 
具有隔爆外殼的電氣設備稱為隔爆型電氣設備。隔爆外殼作為一種防爆型式至今已獲得了廣泛的應用，在結構型式上約有75～80%用于有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤礦井下的礦用電氣設備均采用了這種防爆型式。隔爆外殼是電氣設備的一種防爆型式，其外殼能承受住通過外殼任何接合面或結構間隙滲透到外殼內部的可燃性混合物的內部爆炸而不損壞，并不會引起外部由一種、多種相應防爆級別氣體或蒸汽形成的爆炸性環境的點燃。
隔爆型電氣設備的防爆原理是：將電氣設備的帶電部件放在特制的外殼內，該外殼具有將殼內電氣部件產生的火花和電弧與殼外爆炸性混合物隔離開的作用，并能承受進入殼內的爆炸性混合物被殼內電氣設備的火花、電弧引爆時所產生的爆炸壓力，而外殼不被破壞；同時能防止殼內爆炸生成物向殼外爆炸性混合物傳爆，不會引起殼外爆炸性混合物燃燒和爆炸。這種特殊的外殼叫“隔爆外殼”。具有隔爆外殼的電氣設備稱為“隔爆型電氣設備”。隔爆型電氣設備具有良好的隔爆和耐爆性能，被廣泛用于煤礦井下等爆炸性環境工作場所。隔爆性電氣設備的標志為“d”。
2、增安型電氣設備“e” 
增安型電氣設備“e”的含義是：在正常運行條件下不會產生電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物的高溫的設備結構上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下出現這些現象的電氣設備。也就是說，只有在正常運行條件下不會產生火花、電弧或危險溫度，其額定電壓不高于11kV的電氣設備及其部件，才允許制成增安型。此種防爆結構適用于電動機、變壓器、照明燈具及接線盒等。增安型電氣設備除須符合本安型規定外，還須符合通用要求的有關規定。值得注意的是，增安型的“增安”一詞決不意味著它比其它防爆類型更好，它僅僅是為了表述增安型的目的而已。增安型所達到的安全程度主要取決于增安型結構型式及其使用的環境、維護的情況等許多因素。
3、本安型電路與本安型電氣設備 
本質安全型電路是指在規定條件（包括正常工作和規定的故障條件下）產生的任何電火花和熱效應均不能點燃規定的爆炸性氣體環境的電路。
本安型電氣設備，是指由本安電路組成的電氣設備。全部電路都是本安電路的電氣設備為單一的本安型電氣設備；局部電路為本安電路的電氣設備為復合式本安型電氣設備，例隔爆兼本安型電氣設備。
本安型電氣設備有以下特點：
結構簡單、體積小、重量輕；安全性能可靠；制造、維修方便、造價低。由于受到電路使用功率的限制，本安型電氣設備主要用于一般控制、信號、通訊裝置和檢測儀表。
本安型電氣設備及其關聯設備，按本安電路場所和安全程度不同分為ia和ib兩個等級。
第四章  煤礦電氣設備失爆判定標準（摘要）
失爆：就是使用中的電氣設備（五小電器、纜線）失去耐爆性能和不傳爆性能。
一、設備外殼：
凡屬于下列情況之一者，判定為失爆。
1、外殼有裂紋、開焊、嚴重變形。嚴重變形是指長度超過50 mm，同時凹、凸深度超過5mm者。
2、隔爆外殼有銹皮脫落、聯鎖裝置不全、變形，起不到機械連鎖作用的，防爆面銹蝕的。
3、隔爆觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規定的。
4、設備隔爆腔之間的隔爆結構被破壞，如隔爆型電動機內的隔爆絕緣座被去掉等情況。
5、改變隔爆外殼原設計安裝尺寸，導致電氣間隙或爬電距離不符合規定者。
6、用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊、螺栓或螺母；彈簧墊圈未壓平或螺栓松動；螺栓或螺孔滑扣。
7、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值---輪廓算術平均偏差 )；操作桿的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
8、隔爆面銹跡用棉紗擦后，留有銹蝕斑痕者為銹蝕，屬于失爆。
9、結合面上的針孔，在一平方厘米的范圍內不超過5個，且其直徑不超過0.5mm，深度不超過1 mm的隔爆面不為失爆。
10、對于機械傷痕深度、寬度均不超0.5mm ,其傷痕投影長度不超過相對容積結合面寬度50%，個別傷痕深度不超過1 mm，其傷痕距結合面最短無傷距離相加不大于相應容積規定的結合面寬度不算失爆，但其中有一項超過均為失爆。
11、隔爆面上不允許有油漆和機械性雜物，否則為失爆（如無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8不在此限）。
12、隔爆面應涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如無防銹油或磷化面脫落均為失爆。涂油應在防爆上形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好。（如磷化面脫落小于隔爆面徑向長度1/3并涂有防銹油可不算失爆，但為不完好）。
13、隔爆接合面緊固螺栓的螺母要上滿扣，不滿扣為失爆。緊固螺釘深入孔長度應不小于螺紋直徑的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等應不小于螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸要求的，則螺釘必須擰滿扣，否則為失爆。
14、螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈、平墊來減少螺栓的伸出長度。
15、卡蘭式的進線嘴以壓緊膠圈后一般用單手扳動喇叭嘴上下左右晃動時，喇叭嘴無明顯晃動為準。螺旋式喇叭嘴最少嚙合扣數不得低于6扣，擰緊程度一般用單手用力擰不動為合格。
16、隔爆接合面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（用彈簧墊圈時其規格應與螺栓直徑相一致,緊固程度應以將其壓平為合格），螺栓松動和彈墊不合格者均為失爆。
17、隔爆設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原設計的防爆性能，否則為失爆。
二、設備的電纜引入裝置：
喇叭咀應完整、齊全、緊固、密封良好，有下列情況之一者判定為失爆：
1、密封圈內徑大于引入電纜外徑1mm以上。
2、密封圈尺寸不符合規定。
3、密封圈的單孔內穿進多根電纜。
4、將密封圈割開套在電纜上。
5、密封圈部分破壞。
6、密封圈的硬度達不到洛氏硬度45o-55o的要求，老化、失去彈性、變質、變形，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。
7、密封圈沒有完全套在電纜護套上。
8、密封圈與電纜護套之間有其他包扎物。
9、一個引入裝置（喇叭咀）內用多個密封圈。
10、空閑引入裝置（喇叭咀）沒有密封擋板時；擋板直徑比引入裝置內徑小2mm以上，擋板厚度小于2mm以上。
11、擋板放在密封圈里邊的；金屬圈放在擋板和密封圈之間的。
12、進線咀壓緊后沒有余量或進線咀內緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動的。
13、壓盤式引入裝置缺壓緊螺栓或未上緊。
14、螺旋式引入裝置因亂扣、銹蝕等原因緊不到位或用一只手的手指能使壓緊螺母旋轉超過半圈的。
15、使用螺旋式引入裝置，引入裝置與密封圈之間缺少金屬墊圈的。
16、電纜在引入裝置處能輕易來回抽動的。
17、備用的高壓接線口缺擋板或擋板不合格的。
18、電纜引入裝置（喇叭咀）有親嘴現象。
19、密封圈尺寸需符合以下規定，如有一項達不到均屬于失爆。
（1）密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合下表： 
D（mm ） 	D 0-D (mm ) 	備     注 
D≤20 	≤1 	D 0表示進線裝置內徑
20＜D≤60	≤1.5 	D 表示密封圈外徑
D>60 	≤2	
（2）密封圈的寬度不小于電纜直徑的0.7倍，且不小于10mm 。
（3）密封圈的厚度不小于電纜直徑的0.3倍（70平方毫米以上電纜除外），且不小于4mm。
20、密封圈刀削后應整齊圓滑不得出現鋸齒狀，鋸齒直徑不得大于2毫米（包括2毫米）。
21、不用的接線嘴要分別用密封圈、擋板、金屬圈依次裝入，壓緊。
22、凡有電纜壓線板的電器，引入、引出電纜必須用壓線板壓緊，壓線板未壓緊電纜均屬失爆，壓扁量不得超過電纜直徑的10%。
23、低壓隔爆開關接線室不允許電源側進出線至負荷側接線，或由負荷側進出線至電源側接線，磁力起動器的小喇叭嘴嚴禁引入、引出動力線。否則判定為失爆。
24、電纜護套伸入器壁要符合5－15毫米的要求，小于5毫米為失爆。如粗電纜穿不進時，可將深入部分均勻銼細。
25、兩相低壓導線裸露部分的空氣間隙：500伏以下不小于6毫米，500伏以上不小于10毫米，否則為失爆。
26、采用鎧裝電纜供電時，使用密封圈要全部套在鉛皮上，或者用絕緣膠灌至三叉口以上。未接線的接線嘴應用同等厚度的法蘭和堵板或用絕緣膠堵死，否則為失爆。
三、隔爆型插接裝置：
有下列情況之一屬于失爆：
1、煤電鉆插銷的電源側應接插座，負荷側接插銷，如接反即為失爆。
2、電源電壓低于1140V的插接裝置，缺少防止突然拔脫的裝置，電壓在1140V以上的插接裝置缺電氣聯鎖裝置的。
四、電纜：
有下列情況之一屬于失爆：
1、井下供電使用延燃橡套電纜。
2、電纜接頭沒冷補，用膠帶裹纏。
3、電纜受損嚴重、破皮外露芯線。
4、超負荷運行，電纜嚴重發熱（≥40oC）。
五、井下供電應做到：
1、無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭。
2、有過電流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。
3、電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊；防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。
4、堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。
附：1、雞爪子
A、橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補者；
B、動力（包括通訊、照明、信號、控制以及高低壓橡套電纜）電纜的連接不采用接線盒的接頭；
C、鎧裝電纜的連接不采用接線盒和不灌注絕緣充填或充填不嚴密（漏出芯線）。
2、羊尾巴：
電纜末端不安裝防爆電氣設備或防爆元件者為羊尾巴。電氣設備接線嘴 （包括五小電氣元件）2米內的不合格接頭或明線破口者
均屬羊尾巴。
3、明接頭：
電氣設備與電纜有裸露的導體者或明火操作者均屬明接頭。
4、破口：
A、橡套電纜的護套損壞，露出芯線或露出屏蔽層者；
B、橡套電纜護套損壞傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度不超過20mm，或沿周長三分之一者。

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