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煤/鐵粉輸送系統安全改善

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煤/鐵粉輸送系統安全改善     
生產處奮斗小組

成員：錢申來、戴友貴、敬會、陳衛宏、王良華

指導：周勇、翟永慶、牛生飛
一、題目選定理由
部長方針、PM活動目標 
 安全事故為0 
 煤/鐵粉輸送系狀況 
 現場不安全點較多 
    煤/鐵粉輸送系統安全改善 
 題目選定 
 減少故障，確保設備穩定運轉
二、活動計劃
		11年7月	11年9月	11年11月	12年1月	12年3月	12年5月
題目選定 	計劃						
題目選定 	實績						
現狀確認 	計劃						
現狀確認 	實績						
活動計劃 	計劃						
活動計劃 	實績						
目標設定 	計劃						
目標設定 	實績						
要因分析 	計劃						
要因分析 	實績						
對策立案和實施 	計劃						
對策立案和實施 	實績						
效果 	計劃						
效果 	實績						
今后方向 	計劃						
今后方向 	實績						
內容
時間
計 劃 
實 績 
三、現狀把握
 煤/鐵粉輸送系統簡圖

B311BC
B315BC
B307BC
B319BC

煤堆場

鐵粉堆場
現狀把握

2009年1月4日下午在B319皮帶機尾部發生一起工傷事故，通過對事故的檢討及對現場的檢查，發現存在以下問題點：
 問題點 
現狀把握——問題點及以往的改善
1. 作業人員作業經驗不足，且安全意識淡薄

①加強技能教育，提高作業能力。

②加強安全教育，每天午會期間都進行“安全作業標準書”學習；每天交接班時進行“杜絕不安全行動的10項保證”和“安全6原則”的學習，同時還加強KYT訓練，讓民工和維佳公司的協作工全員參與。
現狀把握——問題點及以往的改善
 2.未按安全設計基準安裝安全罩
對策2-1 改善安全罩安裝方式
改善前
改善后(09-05)

現狀把握——問題點及以往的改善
對策2-2  導料槽上開清料口
改善前
改善后(09-06)

清料口
清料口

2.未按安全設計基準安裝安全罩

固定
現狀把握——問題點及以往的改善
 3.拉繩開關布置不合理
改善前
改善后(09-03)
 對策3：改善拉繩開關布局
現狀把握——問題點及以往的改善
4.無作業平臺
對策4-1 下料槽處增設作業平臺
改善前
改善后(09-02)
現狀把握——問題點及以往的改善
4.無作業平臺
對策4-2  頭罩處增設作業平臺
改善前
改善后(09-05)
現狀把握——問題點及以往的改善
5.下料槽易堵塞
對策5  擴大溜槽
改善前
改善后（10-3）

現狀把握——問題點及以往的改善
6.鐵粉含水量高
對策6  降低鐵粉的含水量
  6-2 改善三角地堆場排水系統   （11-04）                  
 6-1 根據天氣預報及時調整輸送方案 （10-7）          
現狀把握
2011年6月煤輸送系統不安全場所	2011年6月煤輸送系統不安全場所
1	B319尾部兩側積料，影響通行
2	B319尾部地面積水較多
3	B315尾部北側積料，影響通行
4	B311尾部地面積水較多
5	B307頭部雜物多，影響通行
四、目標設定
  煤/鐵粉輸送系統不安全點

0
五、要因分析
設備 
  煤/鐵粉輸送系安全隱患

安全罩不合理
皮帶易跑偏漏料
物料
人（管理）
捅料口太小，易撞手
環境 
皮帶機尾部積水
B307溜槽易積料、堵塞
作業技能不熟練
安全意識淡薄
   鐵粉性狀差
（呈粉狀，粘度大，易堵塞）
六、對策立案
№	影響要素	對策	效果	安全性	經濟性	現實性	判定	實施
1	安全罩偏大影響作業	改善安全罩	◎	◎	◎	◎	12	★
2	皮帶機尾部積水、濕滑	加擋水壩、開排水孔	◎	◎	◎	◎	12	★
3	積料未及時清理，
影響通行	1、及時調整皮帶，防止漏料
2、及時清理漏料，避免堆積
	◎	◎	◎	◎	12	★
4	捅料口太小，易撞手	1、擴大捅料口
2、捅料口四周加防護墊	◎	◎	◎	◎	12	★
5	鐵粉性狀差	改變鐵粉性狀	◎	◎	 △	 △	8	×
6	B307溜槽易積料、堵塞	改善溜槽（內部加皮帶）	◎	◎	 ◎	◎ 	12	★
7	管理不善
（安全意識淡薄；技能不熟練）	1、開展安全教育，增強安全意識
2、加強技能教育	◎	◎	 ◎	◎ 	12	★
評分標準： ◎－優 3；○－良2 ；△－一般 1； ★－實施；×－不實施
七、對策實施(1)安全罩不合理
        對策1：改善安全罩(11-09)

130cm
102cm
 改善前 
 改善后（11-09）
 煤/鐵粉輸送系統簡圖 
對策實施(2)皮帶機尾部積水、濕滑
      對策2：增加擋水壩、開排水孔(11-10)

B311BC
B315BC
煤堆場
B307BC
B319BC
鐵粉
堆場
對策實施(2)皮帶機尾部積水、濕滑
      對策2：增加擋水壩、開排水孔

1、增加擋水壩（11-10）
B311
B319
對策實施(2)皮帶機尾部積水、濕滑
 2、開排水孔（11-10） 
      對策2：增加擋水壩、開排水孔(11-10)

排水孔
排水孔
對策實施(3)積料未及時清理，影響通行
         對策3-1：及時調整皮帶，防止因跑偏漏料（11-08）

送鐵粉時 
 送煤時

對策實施(3)積料未及時清理，影響通行
 改善前 
 改善后
       對策3-2：及時清理漏料，避免堆積(11-09)

送煤/鐵粉的皮帶只有兩個民工，遇到突發狀況，不能及時清理地面漏料，導致越積越多，影響現場環境，通行不便，存在安全隱患。

在11年9月，通過加強點檢，漏料狀況大幅改善，但仍然無法完全避免漏料，如遇突發狀況漏料時，安排多人及時清理，避免堆積。
七、對策實施(4) 捅料口太小，易撞手
       對策4-1：擴大捅料口(11-10)

改善前 
 改善后（11-10）
300
450
500
800
對策實施(4)捅料口太小，易撞手
       對策4-2：捅料口四周加防護墊

最初方案（12-2） 
B307
B315
對策實施(4)捅料口太小，易撞手
       對策4-2 捅料口四周加防護墊

改善后（1） （12-2）
 改善后（2）（12-3）
對策實施(4)捅料口太小，易撞手
       對策4-2 捅料口四周加防護墊

對策實施(5)B307溜槽易積料、堵塞
       對策5：改善溜槽（B307）

改善前

大梁
B311BC
B307BC

俯視圖
正視圖
B311BC
B307BC
對策實施(5)B307溜槽易積料、堵塞
       對策5：改善溜槽（B307）

改善后（12-2）
對策實施(5)B307溜槽易積料、堵塞
       對策5：改善溜槽(B307)

87.5%
對策實施(6)管理不善
       對策6：管理改善

6-1：開展安全教育，增強安全意識
 1、加強KYT訓練 
 2、積極開展“風險評價”活動
 3、認真開展“險肇事故”活動
對策實施(6)管理不善
       對策6：管理改善

6-2：加強技能教育
 1、按年初計劃實施技能培訓 
 2、開展“重點教材”學習活動
 3、機械處現場指導（大修）
八．效果確認
      煤/鐵粉輸送系統不安全場所檢查結果

九．效益評估
       延時加班工時對比

節省加班費：1420÷176×1.5×53=641（元）
[基本工資1420元]
改善費用：
15×8﹢50﹢10+10×20=380（元）
[注：15A鍍鋅管15米，單價8元；抹布10元
63mm角鋼10米，單價20元]
節省總費用：
641-380=261（元）

十．今后方針
           經過大家的共同努力，采取了一系列措施保證了煤/鐵粉輸送系統的安全作業。
        今后，我們將把這次QC的成功經驗推廣到其他系統或者設備上。同時，我們從這次QC活動中深刻認識到開展“險肇事故”活動的重要性和必要性。如果大家都能夠從日常的險肇事故中找出安全隱患并及時處置，就能夠避免很多事故發生。希望大家都行動起來，共同創造一個更加安全的作業環境！

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