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全員預防機械傷害知識培訓

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PART 01
機械傷害類型
備注：1
機械設備應用
機械企業生產用主要機械分為6大類：
金屬切削機床
鍛壓機械（鍛造、沖剪壓機械）
起重機械
木工鑄造機械（木工機械、鑄造機械）
專用生產用機械
其他機械
備注：2
機械傷害因素
靜止部件
切削刀具與刀刃
突出較長的機械部分
毛坯、工具和設備邊緣
利飛邊及表面粗糙部分
 引起滑跌墜落的工作臺
旋轉部件的危害因素
單旋轉部分：軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具
其他危害因素
飛出的裝夾具或機械部件；飛出的切屑或工件；運轉著的工件打擊或絞軋的傷害
往復運動或滑動
單向運動
往復運動或滑動相對固定部分
旋轉部件與滑動之間
振動
內旋轉咬合
對向旋轉部件的咬合
旋轉部件和成切線運動部件面的咬合
旋轉部件和固定部件的咬合
備注：3
常見機械危害部位
旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等
旋轉的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠、圓形心軸和桿等
旋轉的凸塊和孔處，含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等
對向旋轉部件的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輥等
備注：4
常見機械危害部位
1
2
旋轉部件與滑動之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等
旋轉部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等
備注：5
常見機械危害部位
接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等
通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等
單向滑動，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等
備注：6
機械傷害類型
機械危險
操作或者維修機器，使用機械設備造成的傷害事故，如擠傷、絞傷、割傷等
因操作、維修設備導致的觸電、灼燙、粉塵、輻射、滑倒等風險
非機械危險
備注：7
機械傷害類型

1
2
5
6
4
3
7
外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害
1
絞傷
將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害 
5
擠傷 
高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害
6
燙傷
鋒利物體尖端物體對人體的傷害 
7
割刺傷   
旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害
2
物體打擊

沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害
3
壓傷
高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害
4
砸傷
備注：8
機械傷害原因

管理上的缺陷
設計、制造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力
人的不安全行為
忽視安全、操作錯誤；
用手代替工具操作；
使用無安全裝置的設備或工具；
違章操作，不停機檢修、清理設備；
不按規定穿戴個人防護用品，使用不安全的工具；
進入危險區域、部位；
機械不安全狀態
防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷， 設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題

C
A
B
備注：張新磊2018.02.01
機械傷害原因

04
砂輪有裂紋或裝卡不合規定，發生砂輪碎片傷人事故
零部件裝卡不牢，可飛出擊
傷人體
操作旋轉機床戴手套，易發生絞手事故
防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或
維修不及時，造成絞傷、碾傷
備注：10
機械傷害原因
清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發生刺割事故及崩傷眼球
設備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發生觸電事故
加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架，導致長料甩擊傷人
旋轉部位的楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體
備注：11
常見機械隱患
安全防護裝置失效
安全防護裝置失效
備注：12
常見機械隱患
旋轉部位無安全防護裝置
安全防護裝置存在缺陷
旋轉部位無安全防護裝置
備注：13
常見人的不安全行為
1.操作錯誤、忽視安全、忽視警告：
--1.1未經許可開動、關停、移動機器；
--1.2開動、關停機器時未給信號；
--1.3開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或泄漏；
--1.4忘記關閉設備；
--1.5忽視警告標志、警告信號；
--1.6操作錯誤（指按鈕、閥門等）
備注：14
常見人的不安全行為
1.操作錯誤、忽視安全、忽視警告：
--1.7奔跑作業；
--1.8供料或送料速度過快；
--1.9機器超速運轉；
--1.10違章駕駛機動車輛；
--1.11酒后作業；
--1.12客貨混載
備注：15
常見人的不安全行為

2.造成安全裝置失效：
 --2.3調整的錯誤造成安全裝置失效
--2.1拆除了安全裝置；
--2.2安全裝置堵塞、失掉了作用；
備注：16
常見人的不安全行為
3.使用不安全的設備：
  --3.1臨時使用不牢固的設備；

--3.2使用無安全裝置的設備
備注：17
常見人的不安全行為
4.手工代替工具操作：
    --4.1用手代替手動工具；
  
    --4.2用手清除切屑；
  
    --4.3不用夾具固定、用手拿工件進行機加工
備注：18
常見人的不安全行為
5.在必須使用個人勞保用品的作業場所不使用或不正確配戴：
 --5.1未戴護目鏡或面罩；
 
 --5.2未戴防護手套；
 
 --5.3未戴安全帽；
 
 --5.4未穿安全鞋；
 
 --5.5未佩戴呼吸防護面具；
 
--5.6未佩戴安全帶
備注：19
機械傷害原因

事故概況
      某公司柴油機司機徐某站在柴油機底座吊耳上調節氣動油門拉桿鎖緊螺帽，因腳下踩滑跌倒，跌倒過程中右手正好伸入風扇護罩缺損部位，將其右手絞傷
備注：20
機械傷害原因
事故教訓
事故原因
加強員工安全意識、自我保護意識的教育培訓
設備各運轉部位的護罩必須齊全完好，固定牢靠

風扇護罩在檢修后就有一個小孔，留下缺陷
操作者安全意識不強，站位不正確，站立不穩

備注：21
機械傷害原因

A   事故經過

B   原因分析
某注塑廠職工在進行廢料粉碎，員工在用了一會兒工具后，嫌麻煩，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也沒出什么事，所以他覺得用不用工具無所謂。但這次，厄運降臨到他的頭上。右手突然被卷入粉碎機的入料口，整個手都面目全非
塑料粉碎機的人料口是非常危險的部位，按規定，在作業中必須使用工具將原料塞入料口，嚴禁用手直接填塞原料，職工在作業過程中，“怕麻煩“、”圖省事“直接使用手代替工具在設備危險部位操作，導致了事故的發生
備注：22
機械傷害原因

事故
原因

事故
經過
某輪胎廠員工在膠料切割加工時，為了提高效率將切割設備雙控按鈕屏蔽，使用單開關控制，同時另一只手不斷調整膠料位置，設備上下移動的裁刀切傷左手，導致左手中指嚴重受傷
違章操作，違章取消設備雙控開關功能，屬于人為造成安全裝置失效
備注：23
機械傷害原因
某輪胎廠職工小周在裁切工序處理收料時，將料帶放好后通知機長開機進行裁切
小周輔料過程中裁刀落下，將其左手除去大拇指外四個手指全部切落
小周發現料帶放偏了，為了減少廢料，小周又將手伸到裁刀下進行扶料

員工小周在設備運轉過程中處理料帶，設備裁刀處未完全防護，無聯鎖安全裝置導致了事故的發生，是人的不安全行為和物的不安全狀態共同作用下導致的事故
備注：24
機械傷害原因
經過
原因
某金屬制品廠員工在波剪1號線維修調試作業時，作業過程中，設備調試狀態時未安裝齒輪防護罩，不慎衣服被卷入設備齒輪，隨之將員工卷入，造成左胸部皮膚大面積擠壓傷
設備旋轉部位無防護罩，防護、保險、信號等裝置缺少或有缺陷
員工工作服未做到“三緊”導致易被設備卷入
四有四必原則：有輪必有罩，有軸必有套，有臺必有欄，有溝必有蓋
備注：25
機械傷害原因
事故
經過
原因
分析
某肉食制品廠員工在腌制車間工作時，在攪拌機未完全停機的情況下，右手伸入攪拌機內掏物料，造成食指指甲0.5cm左右組織被切削下來
工人安全意識淡薄，培訓不到位；在設備運轉過程中違章操作，導致事故的發生
備注：26
機械傷害原因
事故概況
某公司粗加工車間工人甲將一塊40×700×800毫米（重約180公斤）的鋼板用磁吸翻轉過來，在其翻轉的過程中鋼板掉下來，砸在工作臺面邊沿，后又從臺面上掉落，砸在了甲的腳上，造成甲腳骨骨折
事故造成損失工作日185天，直接經濟損失3萬元
備注：張新磊2018.02.03
機械傷害原因

事故發生時甲使用磁吸直接翻轉鋼板的方法違反了公司關于“翻板”操作的有關規定
 正確的“翻板”操作方法是：用翻板機操作；用螺絲擰進鋼板，鉤子鉤住螺絲上的圈，把鋼板翻轉過來
直接原因
當事人甲進入公司，崗前未經過正規培訓。該公司對從業人員教育培訓不夠，員工不熟悉與崗位有關的安全生產規章制度和安全操作規程，未能掌握本崗位的安全操作技能
間接原因
備注：28
機械傷害原因

員工在搖臂鉆床上進行鉆孔作業，測量零件時未關閉鉆床，只把搖臂推到了一邊，就戴著手套去搬動工件，這時飛速旋轉的鉆頭猛然絞住了手套，強大的力量拽著手臂往鉆頭上纏繞，導致小拇指被絞斷
某紡織廠女工，在脖子上圍著紗巾，在工作時紗巾的末端被絞進梳毛機軸承的細縫里，該女工的脖子被猛地勒在了紡紗機上造成死亡
安全裝束：工作服三緊，即領口緊、袖口緊、下擺緊
備注：29
機械傷害原因
事故概況
小吳在一家工廠工作，事發當時他們正在工廠車間機床作業，當時聽見有人呼喚小吳的名字，小吳起身往外走，結果在跨越剪板機時，不慎左腳褲角被剪板機掛住，隨后就聽見小吳慘痛的叫聲。當工友們卸下剪板機把小吳的左腳拿出來時，在場所有人都被眼前的情景驚呆了：他的左腳5根腳趾只剩下了1根，血肉模糊，慘不忍睹
事故教訓
造成這起事故的直接原因，是小吳安全操作規程，未扎緊褲腳，且跨越工作中的剪板機，由此而導致事故
備注：30
機械傷害
號稱“永不沉沒”的泰坦尼克號，用1500多名乘客和船員的生命作為代價告訴我們一個道理：意識不到危險是最大危險
1
2
3
4
事故是一種突然發生的、出乎人們意料的意外事件,事故往往伴隨著是指人員傷害、死亡、職業病或設備設施等財產損失和其他損失的意外事件
人生有多種價值，健康安全是實現自身價值的根本。可以將人的健康安全看作“1”，家庭、權利、金錢、友誼等等就是1后面那些0；首先要保住自己人生價值的1，才能實現的自己的人生價值
672320元可以看做一筆較為豐厚的財富，但卻是2017年一次性工亡補助金標準，你用你的健康安全作為條交換嗎，672320元≠1
人生的三大不幸“幼年喪父、中年喪夫、老年喪子”，事故的代價是不可估量的，你能接受嗎?
備注：31
機械傷害
死亡、重傷事故           人身傷亡及善后處理支出
輕傷事故                     財產毀壞和損失價值
急救事故                     承擔事故責任損失
間接經濟損失
未遂事故           停產、減產損失價值                
不安全行為       工作損失價值
不安全狀態       處理環境污染費用
風險                 職工教育及補充新職工培訓費用
直接經濟損失
備注：32
機械傷害
輕傷事故
死亡事故
重傷事故
是指造成職工肢體傷殘，或某器官功能性或器質性輕度損傷， 一般指受傷職工歇工在一個工作日以上，計算損失工作日低于105日的失能傷害
是指造成職工肢體傷殘或視覺、聽覺等器官受到嚴重損傷，引起人體長期存在功能障礙。或者損失工作日等于和超過105日，勞動能力有重大損失的失能傷害
指一次事故有人死亡（含受傷后一個月內死亡）的事故
備注：33
機械傷害

特別重大事故：是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業中毒，下同），或者1億元以上直接經濟損失的事故
重大事故：是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經濟損失的事故
較大事故：是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經濟損失的事故
一般事故：是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經濟損失的事故
備注：34
機械傷害
風險：任何一件事情，如果客觀存在著發生某種事故的可能性，不管這個可能性有多小，如果重復去做時，事故總會在某一時刻發生

圖片位置
在安全生產中，有些小的不安全行為在一次或數十次過程中也許不能導致事故。但是總維持這樣終究是會發生事故的
及時發現并糾正不安全行為是避免事故發生最為重要的工作
墨菲定律
備注：35
機械傷害

操作工滑倒了，頭磕在泵上，導致死亡
操作工滑倒了，摔斷了胳膊
操作工滑了一下，扭傷了腳踝
員工踩到潤滑油，滑了一下
但沒有摔倒
泵旁邊泄露潤滑油未及
時清理
1
死亡
29
輕傷
300
急救事故
3000
險肇事故
30000
不安全行為、不安全狀態
要預防死亡重傷害事故，必須預防輕傷害事故；預防輕傷害事故，必須預防無傷害無驚事故；預防無傷害無驚事故，必須消除日常不安全行為和不安全狀態；而能否消除日常不安全行為和不安全狀態，則取決于日常管理是否到位
也就是我們常說的細節管理，這是作為預防死亡重傷害事故的最重要的基礎工作
備注：36
機械傷害
因果性

隨機性

潛伏性

可預防性

事故的因果性指事故是由相互聯系的多種因素共同作用的結果
事故的隨機性是指事故發生的時間、地點、事故后果的嚴重程度是偶然的
事故發生之前，系統所處的狀態是不穩定的，也就是存在著事故隱。如果這時有一觸發因素出現，就會導致事故的發生
任何事故采取正確的預防措施，可以防止的。認識到這一特性，對防止傷亡事故發生有促進作用
事故發生
特性
備注：37
機械傷害
善于冒險、不考慮后果的“大膽人”
冒失莽撞的“勇敢人”
吊兒郎當的“馬虎人”
滿不在乎的“粗心人”
心存僥幸的“麻痹人”
投機取巧的“大能人”
固執己見的“怪癖人”
牢騷滿腹的“情緒人”
難事纏身、心事重重的“憂愁人”
急于求成的“草率人”
心神不定的“心煩人”
習慣違章的“固執人”
重點控制—易發生不安全行為的人員
帶病工作的“堅強人”
湊湊和和的“懶惰人”
休息不好、身體欠佳的“疲憊人”
變化工種崗位的“改行人”
酒后開工的“不醉人”
力不從心的“老工人”
初來乍到的“新工人”
受了委屈的“氣憤人”
不求上進的“拋錨人”
單純追求任務指標的“效益人”
盲目聽從指揮的“糊涂人”
備注：38
機械傷害

分析自己出事的原因，避免類似事故發生
自己吃一塹，自己長一智                  痛苦的方式

分析別人出事的原因，避免自己出事
     別人吃一塹，自己長一智     高明的方式

分析別人不出事的原因，借鑒別人不出事的辦法
         不須吃一塹，亦可長一智     智慧的方式

備注：39
PART 02
機械傷害防護措施
備注：40
機械傷害防護

機械設備常見的傷害
機械性傷害主要指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉動機械的外露傳動部分(如齒輪、軸、履帶等)和往復運動部分都有可能對造成機械傷害 
實際中主要指機械做出強大的功能作用于人體傷害，機械傷害人體最多的部位是手

機械傷害的主要原因
安全操作規程不健全、管理不善、操作者違章作業或未按規定配戴勞動防護用品；
機械設備沒有安全防護裝置或防護裝置失效；如：機械設備的旋轉、運動部件“軸要套、輪要罩，工作區域有圍欄，圍欄要上鎖”等；
工件裝卡不牢，模具破裂，工件工具飛出，飛濺的切削傷人；
工作場地照明不良，地面濕滑；
機械設備本身缺陷，設備設施長期超負荷運行或長期不維修不保養
備注：41
機械傷害防護
布局要求
機械設備的布局要合理，應便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；
同時也應便于維修人員的檢查和維修
強度要求
機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障
備注：42
機械傷害防護

機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置

對于某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置
對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等
對于超壓、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生
對于作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷
備注：張新磊2018.02.04
機械傷害防護
機械電氣安全要求
供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方
點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護
開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外
應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得斷開
局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓
備注：44
機械傷害防護

重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別
腳踏開關應有防護罩或藏入床身的凹入部分內，以免掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人
手輪在機動時能與轉軸脫開，以防隨軸轉動打傷人員
機械設備的操縱手柄以及腳踏開關等應符合要求：
備注：45
機械傷害防護
操作要求
作業環境
每臺機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程和檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守
機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。因為這樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作
備注：46
機械傷害防護

本質安全

減少或消除接觸機器的危險部件的次數
提供保護裝置或個人防護裝備
使人們難以接近機器的危險部件
消除產生危險的原因
備注：無法用設計來做到本質安全時，應使用安全裝置
機械傷害防護

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1

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7

限制機械應力
履行安全人機工程學原則
防止氣動和液壓系統的危險

采用本質安安全技術：避免尖角、突出部分，確定物理量限制
材料的安全性
設計控制系統的安全原則
預防電氣危害
備注：48
機械傷害防護
機械安全管理
MORE
要有效防止因機械本身的不安全性，或因工友操作不當所帶來的傷害，除了裝配合適的機械護罩外，尚需有完善的機械安全管理策略
備注：49
機械傷害防護

設備采購，應向供應商列明具體的安全防護要求
訓練工友，特別是新入職及不熟練的，使其了解機械的危害及護罩的功能，使用方法及限制等
設備布置，預先考慮機械的安全操作、物料進出、動力傳送與危險隔離等問題。預留足夠的放置空間
設備安裝，安裝時應依照相關規定設置符合標準之安全護罩或設備
備注：50
機械傷害防護

操作規程
經評估危害后，制訂機械操作的安全規則，并確保工友嚴格遵從。在危險部份加以警告標示，警惕工友

現場整理
保持機械和其四周整潔及有充足照明，可提高工友對危險部份的警覺性及減少誤觸開關的意外

巡查
在使用機械前須檢查防護性能，所有危險部位適當防護。班組長及技術員應作定期檢查，禁止不安全操作或未經許可擅自操作機械的行為

設備保養
應定期保養護罩，如潤滑、擰緊松脫的螺帽等。但護罩的修理和調整工作，必須由有專業知識的技術員進行

變更管理
若工場有重大改變，如增添機械、改變工作流程、更改廠房布置或機件老化等，需再行檢討機械的防護安排
備注：51
機械傷害防護
提高避免傷害能力
增強避免傷害的自覺性
培訓，提高辨別危險的能力
重新設計+使用警示標志

備注：52
機械傷害防護
引起人的不安全行為的主要原因

缺乏安全知識和經驗，或不知道有危險
注意力不集中，作業時心不在焉
生理缺陷或生病、酒醉、遲鈍、憂傷
勞動態度不端正
過度疲勞、睡眠不足、體力不足
不懂裝懂，滿不在乎
備注：53
機械傷害防護
定義
三違是指：違章指揮，違章作業，違反勞動紀律
后果
在發生事故的原因中，違章指揮和違章作業約占 60-70%，其中違章指揮
危害最大，造成的影響和損害的程度也最為嚴重
人群
“三違”源自三大重點人群：班組長、特種作業人員、青年職工
備注：54
機械傷害防護
四不傷害

不傷害
自己

保護他人不被傷害

不被他人
傷害

不傷害
他人
不被他人傷害，即每個人都要加強自我防范意識，工作中要避免他人的過失行為或作業環境及其他隱患對自己造成傷害
組織中的每個成員都是團隊中的一份子，作為組織的一員有關心愛護他人的責任和義務，不僅要注意安全，還要保護團隊的其他人員不受傷害
不傷害自己，就是要提高自我保護意識，不能由于自己的疏忽、失誤而使自身受到傷害。不傷害自己取決于自身的安全意識、安全知識、對工作任務的熟悉程度、崗位技能、工作態度、工作方法、精神狀態、作業行為等多方面因素
不傷害他人，就是我的行為或行為后果不會給他人造成傷害，在多人同時作業時，由于自己不遵守操作規程，對作業現場周圍觀察不夠以及自己操作失誤等原因，自己的行為就可能
導致現場周圍的人受到傷害
備注：55
機械傷害防護
1
2
3
4
5
嚴格遵守各項規章制度，嚴格執行《安全操作規程》，班組應嚴格地、有計劃地進行安全生產
人人都要牢固地樹立起“人的生命是第一位”的思想意識
每一位員工要自覺地學習生產技能和業務知識，只有自己掌握了一定的生產技能，才能熟練地、嚴格地按照安全生產技術規程進行操作
每一位員工在施工現場工作中都要注意強化自我保護意識。安全生產首先就是要求“自己的要求自己管”，每個員工在作業前主動自問互問
實施“自保、互保、聯保”責任制，現場生產過程中員工互相關愛，互相監督，充分發揮團隊精神
“四不傷害”的五項保證措施
備注：56
人員操作要求
01

工作前要按規定穿戴好防護用品，要穿好緊身工作服，袖口束緊，長發要盤入工作帽內，操作旋轉設備時不得戴手套
操作前要對機械設備進行安全檢查，而且要空車運轉一下，確認正常后，方可投入運行
設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故
機械設備在運行中也要按規定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動，以便重新緊固
機械安全裝置必須按規定正確使用，絕不能將其拆掉不使用
備注：57
人員操作要求
06

機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動
機械設備在運轉時，嚴禁用手調整；也不得用手側量零件，或進行潤滑、清掃雜物等
機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位，以防發生問題時無人處置
工作結束后，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，并整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊
操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異 ，但基本安全守則大同小異
備注：58
人員操作要求
啟動機床前點檢設備，設備開機前應遵循:檢查機床上的安全防護、保險、信號、顯示等裝置，檢查個人防護用品、用具是否正確穿戴
聞-有無異常氣味
看-設備是否完整
聽-有無異常聲音
試-運轉是否正常
備注：59
人員操作要求

03
04
05
01
02

機床運轉過程中應遵守的規則 :

禁止手持工具、量具進行修整或測量
禁止調整機床轉速，禁止調整刃具、夾具
禁止靠近旋轉體進行擦拭或清掃切屑
禁止用手工加冷卻液或對旋轉部件注潤滑油
禁止用手摸旋轉體、用手制動或排除定位故障、清除在制品上的切屑

備注：60
人員操作要求
拆卸工具/部件要求：

01
機床夾具未完全停止運動時，禁止裝卸工件
02
刀具、工件的卡緊螺絲要均衡上緊
03
使用的搬手等工具，應于被緊固件規格相適應，不準加墊片來補償搬手鉗口寬度
04
裝卸工件前應將刀具和磨具退到安全區

備注：61
機械傷害防護

直接安全技術措施是在設計機器時，考慮消除機器本身的不安全因素

間接安全技術措施是在機械設備上采用和安裝各種安全防護裝置，克服在使用過程中產生的不安全因素

指導性安全措施是制定機械安裝、使用、維修的安全規定及設置標志，提示或知道操作程序，來保證作業安全

機械安全防護 
機械防護安全技術措施一般分為：直接、間接和指導性三類
備注：62
機械傷害防護
在機械的設計階段就應加以考慮，不是為了加強機器預定生產功能，而是從人的安全需要出發，針對防止危險導致的傷害而采用一些技術措施或增加配套設施
直接安全防護技術
本質安全
在設計階段采取措施來消除機械危險的一種機械安全方法包括：在設計中消除危險的部件，減少或避免在危險區域內處理工作需求，提供自動反饋設備等
失效安全
當機器發生故障時不出危險 ，這一類裝置包括操作限制開關，限制不應該發生的沖擊及運動的預設制動裝置，設置把手和預防下落的裝置，失效安全的限電開關等
定位安全
把機器的部件安置到不可能觸及的地點，通過定位達到安全。但設計者必須考慮到在正常情況下不會觸及到的危險部件，而在某些情況下可能會接觸到，例如登著梯子對機器進行維修等情況
備注：63
機械傷害防護
三級安全教育培訓
班組級
車間級
公司級
讓員工理解企業的安全方針、政策，明確安全的重要性及其對企業產生的影響，確保安全作業的信心
讓員工了解車間的安全布局、要求和狀態，熟悉采取的防范措施，明確一旦發生不安全行為時，需要如何應對
讓員工了解本班組和本崗位的安全要求，熟悉具體的操作規程和防范技術，確保安全生產從我做起
備注：64
機械傷害防護
黃色
表示注意、警告的意思，需警告人們注意的器件、設備或環境涂以黃色標記。如警告標志、交通警告標志
藍色
表示指令、必須遵守的規定，如指令標志、交通指示標志等
紅色
禁止、停止、消防和危險的意思，禁止、停止和有危險的器件設備或環境涂以紅色的標記，如禁止標志、消防設備、停止按鈕
綠色
表示通行、安全和提供信息的意思，可以通行或安全情況涂以綠色標記。如表示通行、機器啟動按鈕、安全信號旗等
備注：65
機械傷害防護
上鎖掛牌
當設備或工具在保養或清潔時,動力被切斷并且設備或工具不能移動.所有的能源(電，液壓，氣壓等)關閉。目的為確保在機器旁工作時無人受傷，有助于預防人員不慎開動設備造成傷害或死亡
防止誤操作 
 預防事故 
 防患于未然 
 電源開關 
 氣源開關 
 管道閥門 
 需要突出警示的地方 
 需要進行權限管理的地方

備注：66
機械傷害防護

LOTO
上鎖掛牌流程

準備能源的關閉，識別能源類型（電，機械......）和它的潛在危險，放好隔離裝置并準備光比能源 
01

通知可能因隔離機器受影響的操作員和主管正在進行的工作
02

關閉設備或機器
03

使用適當的上鎖裝置鎖上所有能源以關閉設備或機器上鎖確保無人可以打開開關或閥
04

測試所有機器操縱裝置和電路以確保能量被完全隔離
05

進行維修保養
06

工作完成并且上鎖/掛牌裝置解除，確認工具和機械電路上鎖裝置已取走，并通知所有工人
07
備注：67
機械傷害防護

備注：68
PART 03
機械安全防護裝置
備注：69
機械安全防護裝置

安全防護是通過采用安全裝置、防護裝置或其他手段，對一些機械危險進行預防的安全技術措施，其目的是防止機器在運行時產生各種對人員的接觸傷害

定義

安全防護的重點是機械的傳動部分、操作區、高處作業區、機械的其他運動部分、移動機械的移動區域，以及某些機器由于特殊危險形式需要采取的特殊防護等

防護重點

備注：70
機械安全防護裝置
71
采用殼、罩、屏、門、蓋、柵欄、封閉式裝置等作為物體障礙，將人與危險隔離。例如，用金屬鑄造或金屬板焊接的防護箱罩，一般用于齒輪傳動或傳輸距離不大的傳動裝置的防護；金屬骨架和金屬網制成防護網，常用于皮帶傳動裝置的防護；柵欄式防護適用于防護范圍比較大的場合或作為移動機械臨時作業的現場防護
Income synergism
備注：71
機械安全防護裝置
01

防止人體任何部位進入機械的危險區觸及各種運動零部件 
02

防止飛出物的打擊、高壓液體的意外噴射或防止人體灼燙、腐蝕傷害等
03

容納接受可能由機械拋出、掉下、發射的零件及其破壞后的碎片等
04

在有特殊要求的場合，防護裝置還應對電、高溫、火、爆炸物、振動、放射物、粉塵、煙霧、噪聲等具有特別阻擋、隔絕、密封、吸 收或屏蔽作用
備注：72
機械安全防護裝置
固定安全防護裝置；聯鎖安全裝置；控制安全裝置；自動安全裝置；隔離安全裝置；可調安全裝置；自動調節安全裝置；跳閘安全裝置；雙手控制安全裝置
機器安全裝置可按控制方式或作用原理進行分類如下：
備注：73
機械安全防護裝置
固定防護:作為機器的固定部分，不依賴任何其他部分來實現功能，.永久固定（如焊接的等）；或借助緊固件（螺釘、螺栓等）固定，不用工具不可能拆除或打開
距離防護裝置:一種不完全封閉危險區的防護裝置，但它能靠其尺寸的功能和其與危險區的距離防止或減少進入危險區，如周圍柵欄或通道式防護裝置
封閉式防護裝置:防止從各個方向進入危險區的防護裝置
備注：74
機械安全防護裝置

活動式防護裝置

動力操作式防護裝置
借助非人力或重力的動力源進行操作的活動式防護裝置

自關閉式防護裝置
靠機器零件或工件或機器夾具部件操作的活動式防護裝置，以便讓工件通過，當工件一離開讓其通過的開口，就自動恢復到關閉位置

可控防護裝置
具有聯鎖裝置（有或無防護鎖定）的防護裝置
備注：一般通過機械方法（如鉸鏈、滑道）與機器構架鄰近的固定元件相連接并且不用工具就可打開的防護裝置
機械安全防護裝置
固定防護裝置應該用永久固定方式或緊固件固定方式固定在所需的地方，若不用工具就不能使其移動或打開
進出料的開口部分盡可能地小，應滿足安全距離的要求，使人不可能從開口處接觸危險
活動防護裝置打開時，與防護的機械借助導鏈保持連接，防止挪開的裝置或活動體丟失或難以復原
活動防護裝置出現喪失安全功能的故障,聯鎖裝置不得導致意外啟動
防護裝置應是進入危險區的唯一通道
防護裝置應能有效地防止飛出物的危險

06
防護裝置技術要求
備注：76
機械安全防護裝置

防護裝置盡可能靠近危險部位，將其封閉

防護裝置盡可能成為機器的組成部分

使用材料，除特殊情況使用木材外，一般應使用金屬材料、特制塑料板

防護裝置應考慮維修工作能在危險最小的情況下進行

除無法避免的情況（如砂輪機）外，盡可能使用全封閉式護罩

防護裝置不應妨礙生產

防護裝置標準遵循的原則
備注：77
機械安全防護裝置

聯鎖防護裝置：當這種防護打開或卸下的時候, 其脫扣機構（分離裝置）或電源也自動關閉在防護罩復位之前, 設備是無法啟動的

防護裝置關閉時，被其“抑制”的危險機器功能可執行，但防護裝置關閉的自身不能啟動它們的運行
在防護裝置關閉前被其“抑制”的危險機器功能不能執行
當危險機器功能在執行時，如果防護裝置被打開，就給出停機指令
機械安全防護裝置
安全光柵
也稱光電安全保護裝置、紅外線安全保護裝置，是通過紅外線光束，形成保護光柵，當光柵出現被遮擋時，光電保護裝置發出信號，控制具有潛在危險的機械設備停止工作，以降低作業人員在工作環境中受到傷害的可能性，有效保護作業人員的人身安全
主要應用于沖壓機械、剪切設備、金屬切削設備、自動化裝配線、自動化焊接線、機械傳送搬運設備等
備注：79
機械安全防護裝置

光柵測試
把測試棒從頂部移至底部。在整個測試過程中紅色顯示燈必須是亮著的, 或者如果可以的話,在電腦監控器中觀察光幕的狀態
在設備待運行模式， 在感應區,拿著測試棒并運行設備. 設備應該無法運行
動設備并迅速把測試棒插入感應區. 設備應該立即停止
確保當測試棒離開感應區后, 設備不會自動啟動
確保設備在進行下一個循環時, 正常的感應手段已啟動. 如果測試顯示有故障, 則不得啟動設備并且立即聯系您的主管

備注：80
機械安全防護裝置
急停按鈕: 也稱為“緊急停止按鈕”，業內簡稱急停按鈕。顧名思義急停按鈕就是當發生緊急情況的時候人們可以通過快速按下此按鈕來達到保護的措施
應用：大中型機器設備，標準的應該有標示與“緊急停止”含義相同的紅色字體。此按鈕只需直接向下壓下。就可以快速的讓整臺設備立馬停止或釋放一些傳動部位
備注：要想再次啟動設備必須釋放此按鈕，也就是只需順時針方向旋轉大約45°后松開，按下的部分就會彈起
機械安全防護裝置
急停推桿：護罩的主要部份是可轉動之柵或框架，當被外物碰撞時，柵或框架可令機械掣停。護罩未重新裝妥前不能再度開動
如操作員或任何工友跌倒而失去平衡，或被拖進機械之內，只要按下安全桿，即可停止機械
備注：82
機械安全防護裝置
急停拉繩:當維修人員沒有撤離或尚存在其它異常情況時，只要將拉繩開關鎖定在停機位置，就不用擔心膠帶機被誤啟動，其作用是當有危急情況發生時，在場人員可以拉緊急開關以方便求救
應用：帶式輸送機設備，安裝在輸送機兩側，是用于緊急事故停機的一種保護開關，在開關操作距離內任何一點拉動鋼絲繩，切斷運行電路使全線停機，實現對膠帶機及人身安全的保護
備注：83
機械安全防護裝置

裝置在操作員于危急時可觸及的位置
需要較頻密的保養及精密的檢查

光柵

急停

注意事項
只適用于操作循環可被瞬時制停的機械設備
可能需要其他設計輔助
裝置人啟動方能發揮作用
備注：84
機械安全防護裝置

01
必須要操作員兩手同時按著開機按鈕，機械才能啟動。若操作員只用單手或雙手離開按鈕時，便停止運行。機械回復停止狀態后，再按按鈕，才可恢復運行

02
雙手控制裝置內應安裝定時器，使操作循環在各控制器同時被按下時才能發動

03
按鈕需與機械之危險部份維持一段安全距離，令操作員離開按鈕后沒有足夠的時間再進入危險區域
備注：85
機械安全防護裝置
案例
機械設備名稱：裁切機
防護裝置名稱：防護欄
防護部位：手
防護作用：防止手伸進裁切及內被切傷
備注：86
機械安全防護裝置
案例
機械名稱：貼合機加熱板
防護裝置名稱：防護網
防護部位：人體手、胳膊等位置
防護作用：隔離人與加熱板的接觸，防止被燙傷
機械安全防護裝置
案例
防護裝置名稱：軸套（軸防護罩）
防護部位：人體下肢
防護作用：防止肢體卷入或擦傷害事故
機械安全防護裝置
案例
機械名稱：風機
防護裝置名稱：防護罩
防護部位：手
防護作用：防止肢體卷入傷害事故

機械安全防護裝置
案例
機械名稱：水泵
防護裝置名稱：防護罩
防護部位：連軸器
防護作用：防止肢體卷入傷害事故
機械安全防護裝置
案例
機械名稱：開放式煉膠機
防護裝置名稱：防護罩、急停推桿
防護部位：連軸器、輥軸切點
防護作用：防止肢體卷入傷害事故
機械安全防護裝置
案例
機械名稱：線切割
裝置名稱：安全屏護裝置
防護部位：切割點、切割面
防護作用：屏護金屬屑、乳化液
實際需求：防止金屬屑與乳化液濺出引起傷害或腐蝕
機械安全防護裝置
案例
機械名稱：砂輪機
裝置名稱：安全屏護裝置
防護部位：切割點、切割面
防護作用：屏護金屬屑
實際需求：防止金屬屑濺出引起傷害
機械安全防護裝置
案例
機械名稱：輸送鏈條
防護裝置名稱：防護擋板
防護部位：身體
防護作用：防止運作中人員衣服被鉸傷或手指誤入
機械安全防護裝置
案例
機械名稱：小型沖壓機
防護裝置名稱：防護光柵/雙手開關/防護擋板
防護部位：手或身體的其它部位
防護作用：防止進入危險區而被壓傷
機械安全防護裝置
案例
機械名稱：沖床
防護裝置名稱：光電保護
防護部位：上肢
防護作用：防止操作人員身體在生產過程中任何部位進入設備行程之間
機械安全防護裝置
案例
機械名稱：傳送帶
防護裝置名稱：安全門機械聯鎖
防護部位：防護欄
防護作用：當門被打開時，防護區內傳動帶運作停止，操作員可安全進入。
實際需求：防止人員誤進入防護區
機械安全防護裝置
案例
機械名稱：高速沖床
防護裝置名稱：隔音室
防護部位：耳、職業病
防護作用：防止生產過程中設備高速運轉車間環境噪音超倍，導至職業病發生和耳的傷害
機械安全防護裝置
案例
機器名稱：電動壓型機
防護裝置名稱：透明保護罩
防護部位：壓型咬合部位
防護作用：防止送線時手指誤入造成人員受傷
備注：張新磊2018.02.05
PART 04
常用機械設備安全
備注：100
沖壓機安全
1
誤操作
工序單一，操作頻繁，易引起精神緊張和疲勞。手工上下料，特別是在采用腳踏開關，極易發生誤動作，造成軋手事故或設備損壞
2
動作失調
速度快，生產率高，體力消耗大，在送進和取出加工件過程中，手足失去平衡，在找材料以及取出壓模中的材料時容易發生軋手事故
3
多人配合
對多人操作的壓力機，如果配合不好，也容易發生事故
4
設備故障
離合器失靈，調整模具時滑塊下滑，腳踏開關失控等．都會出現人身傷害事故。人們往往認為安全裝置能夠保障安全，因此對安全裝置出現故障在精神上毫無準備，從而導致事故發生

1
3
2
4
沖壓機械主要風險
備注：101
沖壓機安全

事故概況

事故教訓
某電子公司員工楊某與唐某一起操作沖壓機，二人先把鋼板放到沖床上，再把鉚釘放在該鋼板上面，由楊某按住沖壓按鍵后，沖床將鉚釘壓到鋼板上。作業期間，楊某在未確認唐某已安全退出沖壓范圍的情況下，就啟動了沖壓按鍵，導致沖壓機壓住了唐某的頭部以及右手，造成唐某當場死亡
楊某多次陳述操作機器的程序，也多次陳述該公司的主管人員要求其注意操作安全，且楊某不是第一次操作該機器就發生事故，楊某對機器的操作流程了解，也會操作。是由于疏忽大意，在沒有確認安全的前提下操作才造成本次事故
備注：102
沖壓機安全
操作前，檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。把工作臺上一切不必要物件清理干凈以防震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故
沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置

操作者對腳踏開關的控制小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關周圍停留
如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應將腳從腳踏板上移開
多人操作時，必須相互協調配合好，并確定專人負責指揮
備注：103
剪板機安全
主要風險：
剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作臺上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪切手指等的嚴重事故
剪板機安全

事故概況

事故教訓
某廠熱塑班班長李某帶領本班另外三名班員在剪板機上剪切鋼板。李某將全班分為兩組，在同一剪床上同時作業，由李某負責控制腳踏開關。，李某在送鋼板時，右手伸進了剪板機的剪切面，并在此時誤動了腳踏開關，剪板機瞬間動作，將李某右手食指、中指、無名指剪斷
剪板機安全操作規程明確規定：“在設備運轉時或未停電時，禁止將手伸入剪板機壓腳內取放工件”、“嚴禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件材料”。李甲無視安全規程，在送鋼板時竟將手伸入了剪切面，屬于違章操作。此外，將人員分為兩組同機操作，也造成工作環境擁擠，注意力分散
備注：105
剪板機安全
工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然后加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作，必須確定一個人統一指揮，檢查臺面及周圍無障礙時，方可開動機床切料
剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料
操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，并且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床
各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故
剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人
板料和剪切后的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷
在操作過程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷

剪板機安全防護

備注：106
車削加工安全
1
車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害
2
切削過程中形成的切屑卷曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害
3
崩碎屑飛向操作者
備注：107
車削加工安全
4
車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手卷入轉動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險
5
車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞
6
工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故
備注：108
車削加工安全
7
車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故
8
機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產生錯誤操作，導致傷害事故
9
車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故
備注：109
車削加工安全
某機械廠車工孫某加工一批零件，因為零件比較臟，孫某戴著帆布手套進行操作。這批零件光潔度要求較高，為達到要求，每加工完一件就要用手握住并左右推行的方法在轉機對軸進行打磨。一次打磨中，左手套被卡盤纏絞，孫某本能地把手往回抽，但兩指被絞傷
事故原因：孫某戴手套操作轉動設備形成習慣性違章行為，又采用危險的手握砂布包軸打磨法，打磨零件多次，反復熟練操作中漸漸掉以輕心，戴手套握砂布的手過于靠近轉動的卡盤，造成傷害事故
防范措施：嚴禁戴手套操作轉動設備；嚴禁轉機中用手拿砂布包軸打磨零件；職工在工作中要自覺克服習慣性違章行為
備注：110
車削加工安全
事故經過
某機械加工廠一車間車工徐某準備在他的車床上加工密封環，需要把四爪卡盤更換成三爪卡盤。由于卡盤比較重，就把尼龍繩套在卡盤的外圓上，利用天車吊著把卡盤往車床的主軸上裝配
徐某開著車床，讓它以每分鐘12轉的速度緩慢旋轉，然后請一名工友幫助，兩個人扶著卡盤，吊車吊著卡盤，努力讓卡盤中心孔內螺紋對準車床主軸外螺紋。一旦對準，依靠螺紋配合原理，卡盤“自動”地被“配合”安裝到主軸上。但是，不但沒有如愿，而且，徐某的大拇指被擠壓在尼龍繩與卡盤外圓表面之間，卡盤轉了近一圈，手才脫開。大拇指被嚴重壓傷
備注：張新磊2018.02
車削加工安全

兩個人配合不協調，沒有把卡盤扶正，內外螺紋配合出現問題；旋進一點后，不能順利地繼續旋進，兩者“扭”成一體，卡盤被主軸帶動一起旋轉
受傷者徐某當時兩只手戴著手套，感受以及反應不敏捷，首先尼龍繩壓著手套，待手有感覺想抽出來時，被手套套著，抽不出來
沒有人專門操作控制離合器，出現意外情況，主軸沒有能夠及時停下來
備注：112
車削加工安全
采取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等，以減少切屑對人體的傷害
在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向

用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸到工件表面
磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快
禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上
使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。 如安全 雞心夾、安全撥盤等
對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉
除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，并將刀架到安全位置
備注：113
銑削加工安全
銑削加工危險：高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑是主要的不安全因素
為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩
銑床要有減震措施
在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩
在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口
加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故
調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車后進行
工作時不應帶手套
隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行
銑刀用鈍后，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車
備注：114
鉆削加工安全
在鉆床上加工工件時，主要危險來自旋轉的主軸、鉆頭、鉆夾和隨鉆頭一起旋轉的長螺旋形切屑
旋轉的鉆頭、鉆夾及切屑易卷住操作者的衣服、手套和長發
工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鉆削，在切削力的作用下，工件松動
切削中用手清除切屑，用手制動鉆頭、主軸而造成傷害事故
使用修磨不當的鉆頭、切削量過大等易使鉆頭折斷而造成傷害事故
卸下鉆頭時，用力過大，鉆頭落下砸傷腳
機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因

鉆削加工
風險
備注：115
鉆削加工安全

造成這起事故的直接原因：是鉗工呂某嚴重違反操作，在未停機的狀況下戴手套清掃工件鐵屑
造成事故間接原因：機修站安全管理不嚴，對安全操作規程和崗位安全教育落實不夠

某市裝配廠機動科機修站劃鉗工呂某在操作臺鉆加工工件的過程中，在未停機的情況下，戴手套清掃鐵屑，被旋轉鉆頭所帶的鐵屑掛住右手，并纏繞在鉆頭上，造成右手食指兩節離斷事故
備注：張新磊2018.02.06
鉆削加工安全
不要把工件、工具及附件放置在工作臺或運行部件上，以防落下傷人
使用搖臂鉆床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鉆孔前橫臂必須緊固
鉆薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鉆透時要慢進
鉆孔時要經常抬起鉆頭排屑，以防鉆頭被切屑擠死而折斷
工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網
鉆削加工安全防護措施
在旋轉的主軸、鉆頭四周設置圓形可伸縮式防護網。采用帶把手楔鐵，可防止卸鉆頭時，鉆頭落地傷人
各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，臺鉆的中間工作臺、立 鉆的回轉工作臺、搖臂鉆的搖臂及主軸箱等，鉆孔前都應鎖緊
需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作臺上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鉆頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鉆套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機后進行
工作時不準帶手套
備注：117
電焊加工安全

電焊機危害

電焊作業防護
電焊是具有電擊、弧光傷害、灼傷、爆炸 和 火災等多種危險的作業。為了防止觸電及其他事故，電焊作業工人應當戴帆布手套、穿膠底鞋等防護用品，手持電弧焊的觸電事故比較多見！而且多發生在更換焊條的操作中
因為弧焊機的空載輸出電壓多為 60-75 V，最高近90V。它是利用電弧作為熱源，局部加熱并熔化焊件金屬完成焊接的方法。此設備主要由弧焊機、焊把線、焊鉗等部件組成。當焊條與工件之間產生電弧時，焊鉗上的工作電壓約保持在30V左右
備注：118
電焊加工安全

電焊鉗安全

電焊鉗作用是持焊條和傳導電流，是手弧焊的主要工具，且直接關系到焊工的操作安全，必須符合以下安全要求：
電焊鉗應能持緊焊條，并保證更換焊條的安全方便；電焊鉗的手柄等應有良好的絕緣和隔熱性能；電焊鉗與焊接電纜的連接應簡便可靠，接觸良好；電焊鉗應輕便，重量不超過0.6Kg，易于操作；焊接過程中，禁止將過熱的電焊鉗放入水中冷卻和繼續使用；禁止使用絕緣損壞或沒有絕緣的電焊鉗
備注：微信訂閱號：hsevclass

備注：119
電焊加工安全
01
電焊機各導電部分之間要良好的絕緣，初級與次級回路之間的絕緣電阻值不得小于5M歐，帶電部分與機殼之間的絕緣電阻不得低于2.5M歐
02
電焊機的電源輸入線及二次輸出線的接線柱必須要有完好的隔離防護措施，且接線柱應牢固不松動
03
電焊機外殼應設有良好的保護接地裝置，其鏍釘不得小于M8，并有明顯的接地標志
04
調節焊接電流，電壓的手柄或旋鈕等必須與焊機的帶電體有可靠的絕緣，且調節方便、靈活
電弧焊機必須符合有關標準規定的安全要求，焊接作業必須選用合格的電弧焊機
備注：120
電焊加工安全
1
5
4
2
3
電源線是與電網的連接導線，電壓較高，危險較大，長度一般不得超過2—3米，需使用長導線必須架高2.5米以上并近可能沿墻布設，并在焊機旁邊加設開關，不許將導線隨意拖于地面
連接焊機、焊鉗和工件的焊接回路導線，其長度一般以20—30為宜，過長則會增大電壓降并使導線過熱
導線應有良好的導電性和絕緣層，并且要輕便
所用導線要有足夠的截面面積，防止焊接過程中因過熱燒壞絕緣層
盡可能使用無接頭的導線，確需要接長時接頭數不得超過2個，并保證接頭絕緣包扎良好
焊接導線
備注：121
電焊加工安全
6
0
9
7
8
所用導線的外表應完好，其絕緣電阻不得小于1M歐
嚴禁利用廠房的金屬結構、管道或其它金屬物搭接起來作為導線使用
專線需橫穿馬路、通道或門窗時，必須采取護套等保護措施
專線需橫穿馬路、通道或門窗時，必須采取護套等保護措施
嚴禁導線與油脂等易燃易爆物品接觸
焊接導線
備注：122
電焊加工安全

6
焊接工作開始時，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。（完好、絕緣、環境）
一、二次電源線均應采用銅芯橡皮電纜（橡皮護套軟線）；一次線不宜超過2-3m
弧焊機及焊接場所應遠離易燃易爆物品或存放場地
操作焊機開關時，臉部不允許直對開關，以防開關弧光短路造成的火花燒灼臉部
每臺電焊機都應裝設單獨的漏電開關，保證在漏電時進行跳閘保護，以減輕觸電傷害
工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料
備注：123
電焊加工安全

焊機發生故障需進行檢修時
工作完畢或臨時離開工作現場時
拆裝焊線接頭時
轉移工作地點搬動焊機時

切斷電源操作

備注：124
電焊加工安全
使用
保養
使用焊機時，電源電壓等有關技術參數，必須符合焊機銘牌上的規定，禁止超載使用焊機；調節電流或改變極性時，應在空載的狀態下進行；焊機不允許長時間短路，特別注意不要使焊鉗直接與工件接觸而造成短路；工作完畢或臨時離開應切斷焊機電源
焊機的使用
焊機應放置在燥通風處，保持焊機的整潔；移動焊機時，應避免焊機的劇烈震動；應經常檢查焊接電纜和接線否損壞，接線柱的螺母是否松動，導線絕緣是否完好
焊機的維護保養
備注：125
電焊加工安全
電焊鉗破損嚴重
電焊鉗破損嚴重
備注：126
電焊加工安全
焊接地線連接處點焊，導電截面不足，易發熱
焊機電源線中的無用線芯裸漏
焊接地線本體導電截面偏小，易發熱
焊接地線連接處點焊，導電截面不足，易發熱
焊接地線本體導電截面偏小，易發熱
備注：127
電焊加工安全

電焊機觸電事故

事故當日天氣異常，下午下了半個小時陣雨，天氣氣溫較高，工人身上沾滿了汗水，衣服手套被雨水汗水淋濕了，員工許某在主墩下橫梁焊接鋼筋作業，在換電焊條的時候，被電焊鉗線電擊后暈倒，旁邊工人立即叫關電，帶班長聽到叫聲后立即關閉開關，然后進行了簡單的胸前擠壓救助用吊籃將人吊下塔柱立即送至醫院搶救
備注：微信訂閱號：hsevclass

備注：128
電焊加工安全
直接原因
間接原因
電焊鉗端電線破皮嚴重、絕緣不符合安全要求；當事人違規操作，猛烈換上摩擦電焊條，全身被汗水、雨水淋濕電阻減小，空載時電壓為70V左右，電流從左手經過心臟再從右手導出形成回路，電擊傷當事人
作業隊未對電焊機電線進行仔細檢查，及時進行更換包扎，安全管理不到位
備注：129
刨削加工安全

VS
刨削加工風險 
直線往復運動部件發生飛車，或將操作者壓向固定物，工件“走動”甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因
對高速切削的刨床，為防止工作臺飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件“走動”， 甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故
工作臺、橫梁位置要調好，以防開車后工件與滑枕或橫梁相撞
機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊
機床開動后，不能站在工作臺上，以防機床失靈造成傷害事故
安全防護措施 
安全防護措施
備注：130
磨削加工安全

磨削加工風險：旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素
安全防護措施：
開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車
開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂
測量工件或調整機床及清潔工作都應停車后進行
為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削
備注：131
備注：132

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