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車間危險源目視看板匯編

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車間危險源目視看板匯編
備注：1
危險源
名  稱	起重機械	危
險
因
素	
1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的主鉤鋼絲繩、吊索具;
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標等缺陷的吊鉤；
3、同時起吊兩付模具；
4、行車主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業違反“十不吊”規定。	
1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的主鉤鋼絲繩、吊索具;
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標等缺陷的吊鉤；
3、同時起吊兩付模具；
4、行車主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業違反“十不吊”規定。	
1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的主鉤鋼絲繩、吊索具;
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標等缺陷的吊鉤；
3、同時起吊兩付模具；
4、行車主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業違反“十不吊”規定。
編  號	SYC-QKYCC-01	危
險
因
素	
1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的主鉤鋼絲繩、吊索具;
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標等缺陷的吊鉤；
3、同時起吊兩付模具；
4、行車主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業違反“十不吊”規定。	
1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的主鉤鋼絲繩、吊索具;
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標等缺陷的吊鉤；
3、同時起吊兩付模具；
4、行車主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業違反“十不吊”規定。	
1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的主鉤鋼絲繩、吊索具;
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標等缺陷的吊鉤；
3、同時起吊兩付模具；
4、行車主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業違反“十不吊”規定。
		危
險
因
素	
1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的主鉤鋼絲繩、吊索具;
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標等缺陷的吊鉤；
3、同時起吊兩付模具；
4、行車主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業違反“十不吊”規定。	
1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的主鉤鋼絲繩、吊索具;
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標等缺陷的吊鉤；
3、同時起吊兩付模具；
4、行車主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業違反“十不吊”規定。	
1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的主鉤鋼絲繩、吊索具;
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標等缺陷的吊鉤；
3、同時起吊兩付模具；
4、行車主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業違反“十不吊”規定。
		應
對
措
施	1、按標準定期對主鉤鋼絲繩、吊索具進行檢查,發現每股鋼絲繩斷裂達到10%、腐蝕或磨損達到原鋼絲繩表面的40%、變形超標的立即更換;
2、操作工每天對吊鉤進行點檢,發現裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標15%等缺陷的立即反饋維修工;
3、不允許同時起吊兩付模具;
4 、操作工日點檢，維修工定期檢查，確保制動器完好；
5、操作工日點檢，維修工定期檢查鋼絲繩定位狀態；
6、嚴格按操作規程操作，做到十不吊。
	1、按標準定期對主鉤鋼絲繩、吊索具進行檢查,發現每股鋼絲繩斷裂達到10%、腐蝕或磨損達到原鋼絲繩表面的40%、變形超標的立即更換;
2、操作工每天對吊鉤進行點檢,發現裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標15%等缺陷的立即反饋維修工;
3、不允許同時起吊兩付模具;
4 、操作工日點檢，維修工定期檢查，確保制動器完好；
5、操作工日點檢，維修工定期檢查鋼絲繩定位狀態；
6、嚴格按操作規程操作，做到十不吊。
	1、按標準定期對主鉤鋼絲繩、吊索具進行檢查,發現每股鋼絲繩斷裂達到10%、腐蝕或磨損達到原鋼絲繩表面的40%、變形超標的立即更換;
2、操作工每天對吊鉤進行點檢,發現裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標15%等缺陷的立即反饋維修工;
3、不允許同時起吊兩付模具;
4 、操作工日點檢，維修工定期檢查，確保制動器完好；
5、操作工日點檢，維修工定期檢查鋼絲繩定位狀態；
6、嚴格按操作規程操作，做到十不吊。

導
致
后
果	可能發生墜物傷害事故	警
示
標
志	
備注：2
危 險 源 名    稱	沖、剪壓機械	危險因素	1. 沖壓腳踏開關無護罩
2. 沖壓機床制動器與離合器協調失誤
3. 沖、剪、壓機械PE連接缺損
4. 安全防護“光柵”失效或未使用
5. 壓力機上方燈具因震動掉落	1. 沖壓腳踏開關無護罩
2. 沖壓機床制動器與離合器協調失誤
3. 沖、剪、壓機械PE連接缺損
4. 安全防護“光柵”失效或未使用
5. 壓力機上方燈具因震動掉落	1. 沖壓腳踏開關無護罩
2. 沖壓機床制動器與離合器協調失誤
3. 沖、剪、壓機械PE連接缺損
4. 安全防護“光柵”失效或未使用
5. 壓力機上方燈具因震動掉落
編   號	SYC-QKYCC-02	危險因素	1. 沖壓腳踏開關無護罩
2. 沖壓機床制動器與離合器協調失誤
3. 沖、剪、壓機械PE連接缺損
4. 安全防護“光柵”失效或未使用
5. 壓力機上方燈具因震動掉落	1. 沖壓腳踏開關無護罩
2. 沖壓機床制動器與離合器協調失誤
3. 沖、剪、壓機械PE連接缺損
4. 安全防護“光柵”失效或未使用
5. 壓力機上方燈具因震動掉落	1. 沖壓腳踏開關無護罩
2. 沖壓機床制動器與離合器協調失誤
3. 沖、剪、壓機械PE連接缺損
4. 安全防護“光柵”失效或未使用
5. 壓力機上方燈具因震動掉落
		應對措施	1. 按標準設置完備的防護罩
2. 調整，確保制動器工作可靠，并與離合器協調聯鎖
3. PE線連接規范可靠
4. 嚴格執行班前檢查
5. 檢查修復	1. 按標準設置完備的防護罩
2. 調整，確保制動器工作可靠，并與離合器協調聯鎖
3. PE線連接規范可靠
4. 嚴格執行班前檢查
5. 檢查修復	1. 按標準設置完備的防護罩
2. 調整，確保制動器工作可靠，并與離合器協調聯鎖
3. PE線連接規范可靠
4. 嚴格執行班前檢查
5. 檢查修復
		導致后果	發生機械傷害事故	警示標識	
備注：3
危 險 源 名    稱	沖壓作業	危險因素	1.未正確使用輔助工具
2.包料放置架強度不夠或放置地面不平整無防倒裝置
3.包料捆扎松脫變形或托架著地面積小傾倒
4.沖壓機作業未按規定使用按鈕站
5.光電保護未使用
6、未正確穿戴勞保防護用品	1.未正確使用輔助工具
2.包料放置架強度不夠或放置地面不平整無防倒裝置
3.包料捆扎松脫變形或托架著地面積小傾倒
4.沖壓機作業未按規定使用按鈕站
5.光電保護未使用
6、未正確穿戴勞保防護用品	1.未正確使用輔助工具
2.包料放置架強度不夠或放置地面不平整無防倒裝置
3.包料捆扎松脫變形或托架著地面積小傾倒
4.沖壓機作業未按規定使用按鈕站
5.光電保護未使用
6、未正確穿戴勞保防護用品
編   號	SYC-QKYCC-03	危險因素	1.未正確使用輔助工具
2.包料放置架強度不夠或放置地面不平整無防倒裝置
3.包料捆扎松脫變形或托架著地面積小傾倒
4.沖壓機作業未按規定使用按鈕站
5.光電保護未使用
6、未正確穿戴勞保防護用品	1.未正確使用輔助工具
2.包料放置架強度不夠或放置地面不平整無防倒裝置
3.包料捆扎松脫變形或托架著地面積小傾倒
4.沖壓機作業未按規定使用按鈕站
5.光電保護未使用
6、未正確穿戴勞保防護用品	1.未正確使用輔助工具
2.包料放置架強度不夠或放置地面不平整無防倒裝置
3.包料捆扎松脫變形或托架著地面積小傾倒
4.沖壓機作業未按規定使用按鈕站
5.光電保護未使用
6、未正確穿戴勞保防護用品
		應對措施	1. 按工藝規定使用專門工具
2. 使用前認真檢查確認，及時調整料架平整度
3. 吊運或擺放時檢查確認，采取防倒措施
4. 必須使用按鈕站操作
5. 必須使用光電保護裝置
6、正確穿戴勞保防護用品
	1. 按工藝規定使用專門工具
2. 使用前認真檢查確認，及時調整料架平整度
3. 吊運或擺放時檢查確認，采取防倒措施
4. 必須使用按鈕站操作
5. 必須使用光電保護裝置
6、正確穿戴勞保防護用品
	1. 按工藝規定使用專門工具
2. 使用前認真檢查確認，及時調整料架平整度
3. 吊運或擺放時檢查確認，采取防倒措施
4. 必須使用按鈕站操作
5. 必須使用光電保護裝置
6、正確穿戴勞保防護用品

導致后果	發生物體打擊、劃傷事故	警示標識	
備注：4
危險源
名    稱	低壓電氣柜(箱)	危
險
因
素	
1、配電箱外露帶電部分無屏護;
2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;
3、配電箱內有紗頭或其它雜物、積水等;
4 、電器柜門隨意開啟;
5、金屬外殼與電網PE線連接不可靠.	
1、配電箱外露帶電部分無屏護;
2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;
3、配電箱內有紗頭或其它雜物、積水等;
4 、電器柜門隨意開啟;
5、金屬外殼與電網PE線連接不可靠.	
1、配電箱外露帶電部分無屏護;
2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;
3、配電箱內有紗頭或其它雜物、積水等;
4 、電器柜門隨意開啟;
5、金屬外殼與電網PE線連接不可靠.
編    號	SYC-QKYCC-04	危
險
因
素	
1、配電箱外露帶電部分無屏護;
2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;
3、配電箱內有紗頭或其它雜物、積水等;
4 、電器柜門隨意開啟;
5、金屬外殼與電網PE線連接不可靠.	
1、配電箱外露帶電部分無屏護;
2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;
3、配電箱內有紗頭或其它雜物、積水等;
4 、電器柜門隨意開啟;
5、金屬外殼與電網PE線連接不可靠.	
1、配電箱外露帶電部分無屏護;
2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;
3、配電箱內有紗頭或其它雜物、積水等;
4 、電器柜門隨意開啟;
5、金屬外殼與電網PE線連接不可靠.
		危
險
因
素	
1、配電箱外露帶電部分無屏護;
2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;
3、配電箱內有紗頭或其它雜物、積水等;
4 、電器柜門隨意開啟;
5、金屬外殼與電網PE線連接不可靠.	
1、配電箱外露帶電部分無屏護;
2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;
3、配電箱內有紗頭或其它雜物、積水等;
4 、電器柜門隨意開啟;
5、金屬外殼與電網PE線連接不可靠.	
1、配電箱外露帶電部分無屏護;
2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;
3、配電箱內有紗頭或其它雜物、積水等;
4 、電器柜門隨意開啟;
5、金屬外殼與電網PE線連接不可靠.
		應
對
措
施	1、由專業維修電工對外露部分使用有機玻璃屏護; 
2、維修電工按要求對配電箱內線路進行連接，并每月檢查一次。是否有線路凌亂、蓬松、裸露,接觸不良等現象;
3、維修電工每月對電器柜檢查清理,確保電器柜內無雜物,積水;
4 、非專業人員嚴禁打開電器柜門;
5、金屬外殼應與電網PE線可靠連接.	1、由專業維修電工對外露部分使用有機玻璃屏護; 
2、維修電工按要求對配電箱內線路進行連接，并每月檢查一次。是否有線路凌亂、蓬松、裸露,接觸不良等現象;
3、維修電工每月對電器柜檢查清理,確保電器柜內無雜物,積水;
4 、非專業人員嚴禁打開電器柜門;
5、金屬外殼應與電網PE線可靠連接.	1、由專業維修電工對外露部分使用有機玻璃屏護; 
2、維修電工按要求對配電箱內線路進行連接，并每月檢查一次。是否有線路凌亂、蓬松、裸露,接觸不良等現象;
3、維修電工每月對電器柜檢查清理,確保電器柜內無雜物,積水;
4 、非專業人員嚴禁打開電器柜門;
5、金屬外殼應與電網PE線可靠連接.
		導
致
后
果	可能發生電擊傷事故	警
示
標
志	
備注：5
危險源
名  稱	叉車	危
險
因
素

1、車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效;
2、未按規定時速運行或車輛帶故障行駛;
3、車輛倒車、行駛時對周邊環境觀察不仔細或判斷失誤;
4、未按“叉車工作業八不準”規定要求作業.

1、車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效;
2、未按規定時速運行或車輛帶故障行駛;
3、車輛倒車、行駛時對周邊環境觀察不仔細或判斷失誤;
4、未按“叉車工作業八不準”規定要求作業.
編  號	SYC-QKYCC-05	危
險
因
素

1、車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效;
2、未按規定時速運行或車輛帶故障行駛;
3、車輛倒車、行駛時對周邊環境觀察不仔細或判斷失誤;
4、未按“叉車工作業八不準”規定要求作業.

1、車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效;
2、未按規定時速運行或車輛帶故障行駛;
3、車輛倒車、行駛時對周邊環境觀察不仔細或判斷失誤;
4、未按“叉車工作業八不準”規定要求作業.
		危
險
因
素

1、車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效;
2、未按規定時速運行或車輛帶故障行駛;
3、車輛倒車、行駛時對周邊環境觀察不仔細或判斷失誤;
4、未按“叉車工作業八不準”規定要求作業.

1、車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效;
2、未按規定時速運行或車輛帶故障行駛;
3、車輛倒車、行駛時對周邊環境觀察不仔細或判斷失誤;
4、未按“叉車工作業八不準”規定要求作業.
		應
對
措
施	1、駕駛人員每日開始工作前對叉車性能進行檢查,發現車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效等異常狀況立即停止作業,并反饋維修工;
2、叉車在廠區道路行駛應小于15公里/小時,車間內部行駛應小于5公里/小時。出現故障立即停止,嚴禁帶故障行駛;
3、起步時應察看周圍有無人員和障礙物，然后鳴笛起步;在叉車流轉頻繁的路口和路段設立人行通道,并保留安全距離;
4、嚴格按照“叉車工作業八不準”規定要求作業，并在現場目視化.	1、駕駛人員每日開始工作前對叉車性能進行檢查,發現車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效等異常狀況立即停止作業,并反饋維修工;
2、叉車在廠區道路行駛應小于15公里/小時,車間內部行駛應小于5公里/小時。出現故障立即停止,嚴禁帶故障行駛;
3、起步時應察看周圍有無人員和障礙物，然后鳴笛起步;在叉車流轉頻繁的路口和路段設立人行通道,并保留安全距離;
4、嚴格按照“叉車工作業八不準”規定要求作業，并在現場目視化.	1、駕駛人員每日開始工作前對叉車性能進行檢查,發現車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效等異常狀況立即停止作業,并反饋維修工;
2、叉車在廠區道路行駛應小于15公里/小時,車間內部行駛應小于5公里/小時。出現故障立即停止,嚴禁帶故障行駛;
3、起步時應察看周圍有無人員和障礙物，然后鳴笛起步;在叉車流轉頻繁的路口和路段設立人行通道,并保留安全距離;
4、嚴格按照“叉車工作業八不準”規定要求作業，并在現場目視化.
		導
致
后
果	可能發生車輛傷害事故	警
示
標
志	
備注：6
危險源
名  稱	風動工具	危
險
因
素

1、風動工具防護罩缺損、防松脫鎖卡無效;
2、風動工具氣管接頭過多泄漏、老化、腐蝕，長度過長等;
3、風動工具閥門失效或松動;
4、未佩戴相應的防護用品。

1、風動工具防護罩缺損、防松脫鎖卡無效;
2、風動工具氣管接頭過多泄漏、老化、腐蝕，長度過長等;
3、風動工具閥門失效或松動;
4、未佩戴相應的防護用品。
編  號	SYC-QKYCC-06	危
險
因
素

1、風動工具防護罩缺損、防松脫鎖卡無效;
2、風動工具氣管接頭過多泄漏、老化、腐蝕，長度過長等;
3、風動工具閥門失效或松動;
4、未佩戴相應的防護用品。

1、風動工具防護罩缺損、防松脫鎖卡無效;
2、風動工具氣管接頭過多泄漏、老化、腐蝕，長度過長等;
3、風動工具閥門失效或松動;
4、未佩戴相應的防護用品。
		危
險
因
素

1、風動工具防護罩缺損、防松脫鎖卡無效;
2、風動工具氣管接頭過多泄漏、老化、腐蝕，長度過長等;
3、風動工具閥門失效或松動;
4、未佩戴相應的防護用品。

1、風動工具防護罩缺損、防松脫鎖卡無效;
2、風動工具氣管接頭過多泄漏、老化、腐蝕，長度過長等;
3、風動工具閥門失效或松動;
4、未佩戴相應的防護用品。
		應
對
措
施	1、啟動前，首先檢查工具及其防護裝置完好、夾緊正常，無松脫；壓力源處安全裝置完好。風管聯結處牢固；工具部分無裂紋、毛刺;
2、風動工具只允許連接一個氣閥接頭，氣管無泄漏、老化、腐蝕，長度≤12m ;
3、風動工具應保持自動關閉閥完好，保證在操作時，只有用力啟動開動，才能工作。
4、正確佩戴相應的防護用品。	1、啟動前，首先檢查工具及其防護裝置完好、夾緊正常，無松脫；壓力源處安全裝置完好。風管聯結處牢固；工具部分無裂紋、毛刺;
2、風動工具只允許連接一個氣閥接頭，氣管無泄漏、老化、腐蝕，長度≤12m ;
3、風動工具應保持自動關閉閥完好，保證在操作時，只有用力啟動開動，才能工作。
4、正確佩戴相應的防護用品。	1、啟動前，首先檢查工具及其防護裝置完好、夾緊正常，無松脫；壓力源處安全裝置完好。風管聯結處牢固；工具部分無裂紋、毛刺;
2、風動工具只允許連接一個氣閥接頭，氣管無泄漏、老化、腐蝕，長度≤12m ;
3、風動工具應保持自動關閉閥完好，保證在操作時，只有用力啟動開動，才能工作。
4、正確佩戴相應的防護用品。
		導
致
后
果	可能發生其他傷害事故	警
示
標
志	
備注：7
危險源
名  稱	壁扇	危
險
因
素

1、壁扇固定支架、防護罩螺絲松動或護罩變形破損;
2、壁扇電路電線裸露.開岔或線路老化;
3、開關盒上有雜物，潮濕導致漏電;
4、電機運轉異響，出現火花或短路.

1、壁扇固定支架、防護罩螺絲松動或護罩變形破損;
2、壁扇電路電線裸露.開岔或線路老化;
3、開關盒上有雜物，潮濕導致漏電;
4、電機運轉異響，出現火花或短路.
編  號	SYC-QKYCC-07	危
險
因
素

1、壁扇固定支架、防護罩螺絲松動或護罩變形破損;
2、壁扇電路電線裸露.開岔或線路老化;
3、開關盒上有雜物，潮濕導致漏電;
4、電機運轉異響，出現火花或短路.

1、壁扇固定支架、防護罩螺絲松動或護罩變形破損;
2、壁扇電路電線裸露.開岔或線路老化;
3、開關盒上有雜物，潮濕導致漏電;
4、電機運轉異響，出現火花或短路.
		危
險
因
素

1、壁扇固定支架、防護罩螺絲松動或護罩變形破損;
2、壁扇電路電線裸露.開岔或線路老化;
3、開關盒上有雜物，潮濕導致漏電;
4、電機運轉異響，出現火花或短路.

1、壁扇固定支架、防護罩螺絲松動或護罩變形破損;
2、壁扇電路電線裸露.開岔或線路老化;
3、開關盒上有雜物，潮濕導致漏電;
4、電機運轉異響，出現火花或短路.
		應
對
措
施	1、操作工發現壁扇固定支架、防護罩螺絲松動或護罩變形破損的停止使用并反饋維修工進行維修;
2、壁扇電路電線一律絕緣固定在墻壁上，對老化及銹蝕的電線及時更換;
3、操作工應保持本崗位壁扇開關盒表面清潔，確保開關盒上無雜物或水漬;
4、立即斷電并反饋維修工進行檢修.	1、操作工發現壁扇固定支架、防護罩螺絲松動或護罩變形破損的停止使用并反饋維修工進行維修;
2、壁扇電路電線一律絕緣固定在墻壁上，對老化及銹蝕的電線及時更換;
3、操作工應保持本崗位壁扇開關盒表面清潔，確保開關盒上無雜物或水漬;
4、立即斷電并反饋維修工進行檢修.	1、操作工發現壁扇固定支架、防護罩螺絲松動或護罩變形破損的停止使用并反饋維修工進行維修;
2、壁扇電路電線一律絕緣固定在墻壁上，對老化及銹蝕的電線及時更換;
3、操作工應保持本崗位壁扇開關盒表面清潔，確保開關盒上無雜物或水漬;
4、立即斷電并反饋維修工進行檢修.
		導
致
后
果	可能發生觸電傷害、火災事故	警
示
標
志	
備注：8
危險源
名  稱	登高梯	危
險
因
素

1、登高梯連接繩斷裂，磨損或長度不夠;
2、腳踏橫梁脫落，裂紋或變形;
3、防滑橡膠墊松動或脫落;
4、私自挪用登高梯.

1、登高梯連接繩斷裂，磨損或長度不夠;
2、腳踏橫梁脫落，裂紋或變形;
3、防滑橡膠墊松動或脫落;
4、私自挪用登高梯.
編  號	SYC-QKYCC-08	危
險
因
素

1、登高梯連接繩斷裂，磨損或長度不夠;
2、腳踏橫梁脫落，裂紋或變形;
3、防滑橡膠墊松動或脫落;
4、私自挪用登高梯.

1、登高梯連接繩斷裂，磨損或長度不夠;
2、腳踏橫梁脫落，裂紋或變形;
3、防滑橡膠墊松動或脫落;
4、私自挪用登高梯.
		危
險
因
素

1、登高梯連接繩斷裂，磨損或長度不夠;
2、腳踏橫梁脫落，裂紋或變形;
3、防滑橡膠墊松動或脫落;
4、私自挪用登高梯.

1、登高梯連接繩斷裂，磨損或長度不夠;
2、腳踏橫梁脫落，裂紋或變形;
3、防滑橡膠墊松動或脫落;
4、私自挪用登高梯.
		應
對
措
施	1、確保連接繩無磨損，斷裂；長度確保人字梯可以張開75度2、操作工使用前應先檢查梯身，確保腳踏橫梁無掉落，裂紋或變形;
2、腳踏橫梁完好，無裂紋或變形狀況;
3、防滑部分使用前必須檢查，確保人字梯腳與地面接觸穩定;
4、登高梯由專人統一管理,定點存放,使用前按規定申請報批.作業時需要專人監護,以免發生意外。	1、確保連接繩無磨損，斷裂；長度確保人字梯可以張開75度2、操作工使用前應先檢查梯身，確保腳踏橫梁無掉落，裂紋或變形;
2、腳踏橫梁完好，無裂紋或變形狀況;
3、防滑部分使用前必須檢查，確保人字梯腳與地面接觸穩定;
4、登高梯由專人統一管理,定點存放,使用前按規定申請報批.作業時需要專人監護,以免發生意外。	1、確保連接繩無磨損，斷裂；長度確保人字梯可以張開75度2、操作工使用前應先檢查梯身，確保腳踏橫梁無掉落，裂紋或變形;
2、腳踏橫梁完好，無裂紋或變形狀況;
3、防滑部分使用前必須檢查，確保人字梯腳與地面接觸穩定;
4、登高梯由專人統一管理,定點存放,使用前按規定申請報批.作業時需要專人監護,以免發生意外。
		導
致
后
果	可能發生墜落傷害事故	警
示
標
志	
備注：9
危險源
名  稱	
模具清洗	危
險
因
素

1、電加熱保護系統缺陷或電加熱器絕緣損壞;
2、高壓水槍把持不穩;
3、模具沖洗時雜物濺起;
4、地面格柵缺損或不平滑倒.

1、電加熱保護系統缺陷或電加熱器絕緣損壞;
2、高壓水槍把持不穩;
3、模具沖洗時雜物濺起;
4、地面格柵缺損或不平滑倒.
編  號	SYC-QKYCC-09	危
險
因
素

1、電加熱保護系統缺陷或電加熱器絕緣損壞;
2、高壓水槍把持不穩;
3、模具沖洗時雜物濺起;
4、地面格柵缺損或不平滑倒.

1、電加熱保護系統缺陷或電加熱器絕緣損壞;
2、高壓水槍把持不穩;
3、模具沖洗時雜物濺起;
4、地面格柵缺損或不平滑倒.
		危
險
因
素

1、電加熱保護系統缺陷或電加熱器絕緣損壞;
2、高壓水槍把持不穩;
3、模具沖洗時雜物濺起;
4、地面格柵缺損或不平滑倒.

1、電加熱保護系統缺陷或電加熱器絕緣損壞;
2、高壓水槍把持不穩;
3、模具沖洗時雜物濺起;
4、地面格柵缺損或不平滑倒.
		應
對
措
施	1、電加熱保護系統應由維修人員每月檢查一次，確保其完整和有效性以及絕緣效果良好;
2、操作時應注意把持，壓力調整適當;
3、操作工應佩戴護目鏡;
4.操作工對地面格柵應經常性檢查，發現格柵缺損及時修整.
	1、電加熱保護系統應由維修人員每月檢查一次，確保其完整和有效性以及絕緣效果良好;
2、操作時應注意把持，壓力調整適當;
3、操作工應佩戴護目鏡;
4.操作工對地面格柵應經常性檢查，發現格柵缺損及時修整.
	1、電加熱保護系統應由維修人員每月檢查一次，確保其完整和有效性以及絕緣效果良好;
2、操作時應注意把持，壓力調整適當;
3、操作工應佩戴護目鏡;
4.操作工對地面格柵應經常性檢查，發現格柵缺損及時修整.

導
致
后
果	可能發生其他傷害事故	警
示
標
志	
備注：10
危險源
名  稱	
直梯	危
險
因
素

1、梯寬、梯級間隔及護籠條尺寸不符合標準;
2、人員隨意攀登.

編  號	SYC-QKYCC-10	危
險
因
素

1、梯寬、梯級間隔及護籠條尺寸不符合標準;
2、人員隨意攀登.

危
險
因
素

1、梯寬、梯級間隔及護籠條尺寸不符合標準;
2、人員隨意攀登.

應
對
措
施	1、梯寬尺寸最佳為500MM，不得小于300MM.梯級間隔應為300MM，踏棍應采用直徑20MM的圓鋼。護條數量不得少于5根;
2、非工作人員嚴禁攀登，攀登作業時必須要有專人監護.	1、梯寬尺寸最佳為500MM，不得小于300MM.梯級間隔應為300MM，踏棍應采用直徑20MM的圓鋼。護條數量不得少于5根;
2、非工作人員嚴禁攀登，攀登作業時必須要有專人監護.	1、梯寬尺寸最佳為500MM，不得小于300MM.梯級間隔應為300MM，踏棍應采用直徑20MM的圓鋼。護條數量不得少于5根;
2、非工作人員嚴禁攀登，攀登作業時必須要有專人監護.
		導
致
后
果	可能發生墜落傷害事故	警
示
標
志	
備注：11
危險源
名  稱	儲氣罐	危
險
因
素

1、儲氣罐未在檢驗期內使用;
2、安全閥失效或未定期校驗;
3、儲氣罐內積水未定期排放.

1、儲氣罐未在檢驗期內使用;
2、安全閥失效或未定期校驗;
3、儲氣罐內積水未定期排放.
編  號	SYC-QKYCC-11	危
險
因
素

1、儲氣罐未在檢驗期內使用;
2、安全閥失效或未定期校驗;
3、儲氣罐內積水未定期排放.

1、儲氣罐未在檢驗期內使用;
2、安全閥失效或未定期校驗;
3、儲氣罐內積水未定期排放.
		危
險
因
素

1、儲氣罐未在檢驗期內使用;
2、安全閥失效或未定期校驗;
3、儲氣罐內積水未定期排放.

1、儲氣罐未在檢驗期內使用;
2、安全閥失效或未定期校驗;
3、儲氣罐內積水未定期排放.
		應
對
措
施	1、儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期并經專業檢驗單位發放“定檢合格證”，未經定檢合格的儲氣罐不得使用;
2、安全閥必須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次；每周做一次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校證一次，并加鉛封;
3、每班下班后要按時對儲氣罐進行積水排放。	1、儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期并經專業檢驗單位發放“定檢合格證”，未經定檢合格的儲氣罐不得使用;
2、安全閥必須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次；每周做一次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校證一次，并加鉛封;
3、每班下班后要按時對儲氣罐進行積水排放。	1、儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期并經專業檢驗單位發放“定檢合格證”，未經定檢合格的儲氣罐不得使用;
2、安全閥必須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次；每周做一次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校證一次，并加鉛封;
3、每班下班后要按時對儲氣罐進行積水排放。
		導
致
后
果	可能發生爆炸事故	警
示
標
志	
備注：12
危險源
名  稱	
危險化學品	危
險
因
素

1、化學品使用，化學品泄漏，可能造成中毒;
2、化學品儲量存放超標;
3、明火、電氣火災等可能導致火災因素。

1、化學品使用，化學品泄漏，可能造成中毒;
2、化學品儲量存放超標;
3、明火、電氣火災等可能導致火災因素。
編  號	SYC-QKYCC-12	危
險
因
素

1、化學品使用，化學品泄漏，可能造成中毒;
2、化學品儲量存放超標;
3、明火、電氣火災等可能導致火災因素。

1、化學品使用，化學品泄漏，可能造成中毒;
2、化學品儲量存放超標;
3、明火、電氣火災等可能導致火災因素。
		危
險
因
素

1、化學品使用，化學品泄漏，可能造成中毒;
2、化學品儲量存放超標;
3、明火、電氣火災等可能導致火災因素。

1、化學品使用，化學品泄漏，可能造成中毒;
2、化學品儲量存放超標;
3、明火、電氣火災等可能導致火災因素。
		應
對
措
施	1、化學品應定點存放,保證通風,存放中的化學品應處于密封狀態,避免泄露。作業現場應有稀釋水源并備有公用防毒面具;
2、化學品存放應指定責任人，并在現場明確標明儲量;
3、化學品存放區域嚴禁煙火，必須配備滅火器,消防砂等應急物資。并設專人維護，每天檢查一次。并保證存放區域內溫度低于61°C。	1、化學品應定點存放,保證通風,存放中的化學品應處于密封狀態,避免泄露。作業現場應有稀釋水源并備有公用防毒面具;
2、化學品存放應指定責任人，并在現場明確標明儲量;
3、化學品存放區域嚴禁煙火，必須配備滅火器,消防砂等應急物資。并設專人維護，每天檢查一次。并保證存放區域內溫度低于61°C。	1、化學品應定點存放,保證通風,存放中的化學品應處于密封狀態,避免泄露。作業現場應有稀釋水源并備有公用防毒面具;
2、化學品存放應指定責任人，并在現場明確標明儲量;
3、化學品存放區域嚴禁煙火，必須配備滅火器,消防砂等應急物資。并設專人維護，每天檢查一次。并保證存放區域內溫度低于61°C。
		導
致
后
果	可能發生火災或爆炸傷害事故	警
示
標
志	
備注：13
危險源
名  稱	電焊機	危
險
因
素	
1、電焊機絕緣電阻不符合
2、焊機電源輸入、二次輸出端無屏護
3、焊機PE連接不可靠
4、焊接區域易燃物未清理，引發火災
5、焊鉗破損，絕緣不良
	
1、電焊機絕緣電阻不符合
2、焊機電源輸入、二次輸出端無屏護
3、焊機PE連接不可靠
4、焊接區域易燃物未清理，引發火災
5、焊鉗破損，絕緣不良
	
1、電焊機絕緣電阻不符合
2、焊機電源輸入、二次輸出端無屏護
3、焊機PE連接不可靠
4、焊接區域易燃物未清理，引發火災
5、焊鉗破損，絕緣不良

編  號	SYC-QKYCC-13	危
險
因
素	
1、電焊機絕緣電阻不符合
2、焊機電源輸入、二次輸出端無屏護
3、焊機PE連接不可靠
4、焊接區域易燃物未清理，引發火災
5、焊鉗破損，絕緣不良
	
1、電焊機絕緣電阻不符合
2、焊機電源輸入、二次輸出端無屏護
3、焊機PE連接不可靠
4、焊接區域易燃物未清理，引發火災
5、焊鉗破損，絕緣不良
	
1、電焊機絕緣電阻不符合
2、焊機電源輸入、二次輸出端無屏護
3、焊機PE連接不可靠
4、焊接區域易燃物未清理，引發火災
5、焊鉗破損，絕緣不良

危
險
因
素	
1、電焊機絕緣電阻不符合
2、焊機電源輸入、二次輸出端無屏護
3、焊機PE連接不可靠
4、焊接區域易燃物未清理，引發火災
5、焊鉗破損，絕緣不良
	
1、電焊機絕緣電阻不符合
2、焊機電源輸入、二次輸出端無屏護
3、焊機PE連接不可靠
4、焊接區域易燃物未清理，引發火災
5、焊鉗破損，絕緣不良
	
1、電焊機絕緣電阻不符合
2、焊機電源輸入、二次輸出端無屏護
3、焊機PE連接不可靠
4、焊接區域易燃物未清理，引發火災
5、焊鉗破損，絕緣不良

應
對
措
施	1、每半年檢測一次絕緣電阻
2、電源輸入、二次輸出端確保屏護完好
3、定期檢查，確保PE連接可靠
4、焊接前，對區域易燃物進行清理
5、使用前檢查焊鉗，發現損壞及時更換
6、操作工嚴格遵守安全操作規程
	1、每半年檢測一次絕緣電阻
2、電源輸入、二次輸出端確保屏護完好
3、定期檢查，確保PE連接可靠
4、焊接前，對區域易燃物進行清理
5、使用前檢查焊鉗，發現損壞及時更換
6、操作工嚴格遵守安全操作規程
	1、每半年檢測一次絕緣電阻
2、電源輸入、二次輸出端確保屏護完好
3、定期檢查，確保PE連接可靠
4、焊接前，對區域易燃物進行清理
5、使用前檢查焊鉗，發現損壞及時更換
6、操作工嚴格遵守安全操作規程

導
致
后
果	發生觸電或火災事故	警
示
標
志	
備注：14
危險源
名  稱	工位器具	危
險
因
素

1、工位器具支撐腳變形或磨損
2、工位器具超載或超高擺放物件
3、工位器具占道
4、工位器具堆疊碼放或碼放超高

編  號	SYC-QKYCC-14	危
險
因
素

1、工位器具支撐腳變形或磨損
2、工位器具超載或超高擺放物件
3、工位器具占道
4、工位器具堆疊碼放或碼放超高

危
險
因
素

1、工位器具支撐腳變形或磨損
2、工位器具超載或超高擺放物件
3、工位器具占道
4、工位器具堆疊碼放或碼放超高

應
對
措
施	1、操作工在發現工位器具磨損嚴重或者支撐腳變形的,應立即停止使用,并維修
2、工位器具嚴禁超載或超高擺放物件,應由專人定期檢查
3、工位器具應擺放在規定范圍之內,嚴禁占道
4、工位器具嚴禁堆疊碼放,最高碼放不得超過3層	1、操作工在發現工位器具磨損嚴重或者支撐腳變形的,應立即停止使用,并維修
2、工位器具嚴禁超載或超高擺放物件,應由專人定期檢查
3、工位器具應擺放在規定范圍之內,嚴禁占道
4、工位器具嚴禁堆疊碼放,最高碼放不得超過3層	1、操作工在發現工位器具磨損嚴重或者支撐腳變形的,應立即停止使用,并維修
2、工位器具嚴禁超載或超高擺放物件,應由專人定期檢查
3、工位器具應擺放在規定范圍之內,嚴禁占道
4、工位器具嚴禁堆疊碼放,最高碼放不得超過3層
		導
致
后
果	可能發生翻到砸傷傷害	警
示
標
志	
備注：15
危險源
名  稱	工業氣瓶	危
險
因
素	
1. 工業氣瓶損傷、腐蝕，安全附件缺損
2. 工業氣瓶超檢驗周期使用
3. 工業氣瓶存放和使用沒有采用防傾倒裝置
4. 工業氣瓶存放和使用與明火的安全間距不符要求
5. 皮管破裂或施焊作業現場未對易燃物未清理
6. 乙炔瓶放倒存放或使用"				
1. 工業氣瓶損傷、腐蝕，安全附件缺損
2. 工業氣瓶超檢驗周期使用
3. 工業氣瓶存放和使用沒有采用防傾倒裝置
4. 工業氣瓶存放和使用與明火的安全間距不符要求
5. 皮管破裂或施焊作業現場未對易燃物未清理
6. 乙炔瓶放倒存放或使用"				
1. 工業氣瓶損傷、腐蝕，安全附件缺損
2. 工業氣瓶超檢驗周期使用
3. 工業氣瓶存放和使用沒有采用防傾倒裝置
4. 工業氣瓶存放和使用與明火的安全間距不符要求
5. 皮管破裂或施焊作業現場未對易燃物未清理
6. 乙炔瓶放倒存放或使用"			
編  號	SYC-QKYCC-15	危
險
因
素	
1. 工業氣瓶損傷、腐蝕，安全附件缺損
2. 工業氣瓶超檢驗周期使用
3. 工業氣瓶存放和使用沒有采用防傾倒裝置
4. 工業氣瓶存放和使用與明火的安全間距不符要求
5. 皮管破裂或施焊作業現場未對易燃物未清理
6. 乙炔瓶放倒存放或使用"				
1. 工業氣瓶損傷、腐蝕，安全附件缺損
2. 工業氣瓶超檢驗周期使用
3. 工業氣瓶存放和使用沒有采用防傾倒裝置
4. 工業氣瓶存放和使用與明火的安全間距不符要求
5. 皮管破裂或施焊作業現場未對易燃物未清理
6. 乙炔瓶放倒存放或使用"				
1. 工業氣瓶損傷、腐蝕，安全附件缺損
2. 工業氣瓶超檢驗周期使用
3. 工業氣瓶存放和使用沒有采用防傾倒裝置
4. 工業氣瓶存放和使用與明火的安全間距不符要求
5. 皮管破裂或施焊作業現場未對易燃物未清理
6. 乙炔瓶放倒存放或使用"			
		危
險
因
素	
1. 工業氣瓶損傷、腐蝕，安全附件缺損
2. 工業氣瓶超檢驗周期使用
3. 工業氣瓶存放和使用沒有采用防傾倒裝置
4. 工業氣瓶存放和使用與明火的安全間距不符要求
5. 皮管破裂或施焊作業現場未對易燃物未清理
6. 乙炔瓶放倒存放或使用"				
1. 工業氣瓶損傷、腐蝕，安全附件缺損
2. 工業氣瓶超檢驗周期使用
3. 工業氣瓶存放和使用沒有采用防傾倒裝置
4. 工業氣瓶存放和使用與明火的安全間距不符要求
5. 皮管破裂或施焊作業現場未對易燃物未清理
6. 乙炔瓶放倒存放或使用"				
1. 工業氣瓶損傷、腐蝕，安全附件缺損
2. 工業氣瓶超檢驗周期使用
3. 工業氣瓶存放和使用沒有采用防傾倒裝置
4. 工業氣瓶存放和使用與明火的安全間距不符要求
5. 皮管破裂或施焊作業現場未對易燃物未清理
6. 乙炔瓶放倒存放或使用"			
		應
對
措
施	1.拒絕使用
2. 檢驗周期內使用，定期檢驗保證氣瓶安全附件完好
3. 存放和使用工業氣瓶時必須使用防傾倒裝置
4. 存放和使用與明火間距≥5米
5. 更換，清理作業現場易燃物
6. 嚴格執行操作規程"			1.拒絕使用
2. 檢驗周期內使用，定期檢驗保證氣瓶安全附件完好
3. 存放和使用工業氣瓶時必須使用防傾倒裝置
4. 存放和使用與明火間距≥5米
5. 更換，清理作業現場易燃物
6. 嚴格執行操作規程"			1.拒絕使用
2. 檢驗周期內使用，定期檢驗保證氣瓶安全附件完好
3. 存放和使用工業氣瓶時必須使用防傾倒裝置
4. 存放和使用與明火間距≥5米
5. 更換，清理作業現場易燃物
6. 嚴格執行操作規程"		
		導
致
后
果	可能發生爆炸傷害事故	警
示
標
志	
備注：16
危險源
名  稱	工業管道	危
險
因
素	
1.  架空管道支架不牢固
2. 壓縮空氣管道出口防護缺陷
3. 壓縮氣管可能造成的爆炸
4. 通過道路的管道無高度標識					
1.  架空管道支架不牢固
2. 壓縮空氣管道出口防護缺陷
3. 壓縮氣管可能造成的爆炸
4. 通過道路的管道無高度標識					
1.  架空管道支架不牢固
2. 壓縮空氣管道出口防護缺陷
3. 壓縮氣管可能造成的爆炸
4. 通過道路的管道無高度標識				
編  號	SYC-QKYCC-16	危
險
因
素	
1.  架空管道支架不牢固
2. 壓縮空氣管道出口防護缺陷
3. 壓縮氣管可能造成的爆炸
4. 通過道路的管道無高度標識					
1.  架空管道支架不牢固
2. 壓縮空氣管道出口防護缺陷
3. 壓縮氣管可能造成的爆炸
4. 通過道路的管道無高度標識					
1.  架空管道支架不牢固
2. 壓縮空氣管道出口防護缺陷
3. 壓縮氣管可能造成的爆炸
4. 通過道路的管道無高度標識				
編  號	SYC-QKYCC-16	應
對
措
施	1.管道支架符合要求

2. 按要求設置防護

3. 按要求設置防護

4. 按要求設置高度標識		
			1.管道支架符合要求

2. 按要求設置防護

3. 按要求設置防護

4. 按要求設置高度標識		
			1.管道支架符合要求

2. 按要求設置防護

3. 按要求設置防護

4. 按要求設置高度標識		
		
		應
對
措
施	1.管道支架符合要求

2. 按要求設置防護

3. 按要求設置防護

4. 按要求設置高度標識		
			1.管道支架符合要求

2. 按要求設置防護

3. 按要求設置防護

4. 按要求設置高度標識		
			1.管道支架符合要求

2. 按要求設置防護

3. 按要求設置防護

4. 按要求設置高度標識		
		
		導
致
后
果	可能發生爆炸傷害事故	警
示
標
志	
備注：17
危險源
名  稱	搖臂鉆床	危
險
因
素

1. 戴手套操作

2. 操作時廢屑飛出

3. 操作時工件未夾緊

1. 戴手套操作

2. 操作時廢屑飛出

3. 操作時工件未夾緊

1. 戴手套操作

2. 操作時廢屑飛出

3. 操作時工件未夾緊			
編  號	SYC-QKYCC-17	危
險
因
素

1. 戴手套操作

2. 操作時廢屑飛出

3. 操作時工件未夾緊

1. 戴手套操作

2. 操作時廢屑飛出

3. 操作時工件未夾緊

1. 戴手套操作

2. 操作時廢屑飛出

3. 操作時工件未夾緊			
		危
險
因
素

1. 戴手套操作

2. 操作時廢屑飛出

3. 操作時工件未夾緊

1. 戴手套操作

2. 操作時廢屑飛出

3. 操作時工件未夾緊

1. 戴手套操作

2. 操作時廢屑飛出

3. 操作時工件未夾緊			
		應
對
措
施	1.旋轉機床嚴禁戴手套作業
2. 與鉆床保持相對的距離并戴護目鏡

3. 嚴格遵守安全操作規程				1.旋轉機床嚴禁戴手套作業
2. 與鉆床保持相對的距離并戴護目鏡

3. 嚴格遵守安全操作規程			
		導
致
后
果	可能發生機械傷害事故	警
示
標
志	
備注：18
危險源
名  稱	作業環境	危
險
因
素

1.地面坑池無蓋板

2. 作業區域地面有突出絆腳物等

3. 器具占道，地面有積油、積水

1.地面坑池無蓋板

2. 作業區域地面有突出絆腳物等

3. 器具占道，地面有積油、積水

1.地面坑池無蓋板

2. 作業區域地面有突出絆腳物等

3. 器具占道，地面有積油、積水		
				
					
		
編  號	SYC-QKYCC-18	危
險
因
素

1.地面坑池無蓋板

2. 作業區域地面有突出絆腳物等

3. 器具占道，地面有積油、積水

1.地面坑池無蓋板

2. 作業區域地面有突出絆腳物等

3. 器具占道，地面有積油、積水

1.地面坑池無蓋板

2. 作業區域地面有突出絆腳物等

3. 器具占道，地面有積油、積水		
				
					
		
		危
險
因
素

1.地面坑池無蓋板

2. 作業區域地面有突出絆腳物等

3. 器具占道，地面有積油、積水

1.地面坑池無蓋板

2. 作業區域地面有突出絆腳物等

3. 器具占道，地面有積油、積水

1.地面坑池無蓋板

2. 作業區域地面有突出絆腳物等

3. 器具占道，地面有積油、積水		
				
					
		
		應
對
措
施	1.設置蓋板或護欄

2. 清除絆腳物等，或設置蓋板或護欄

3. 保持通道暢通，及時清理地面積油、積水					1.設置蓋板或護欄

2. 清除絆腳物等，或設置蓋板或護欄

3. 保持通道暢通，及時清理地面積油、積水					1.設置蓋板或護欄

2. 清除絆腳物等，或設置蓋板或護欄

3. 保持通道暢通，及時清理地面積油、積水				
		導
致
后
果	可能發生其他傷害事故	警
示
標
志	
備注：19
危險源
名  稱	起重作業	危
險
因
素	
1.起重作業違反“十不吊”規定
2. 行車音響信號無效
3. 使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的吊索具
4. 吊運作業與司索、指揮人員配合失誤
5. 模具無重量標示						
1.起重作業違反“十不吊”規定
2. 行車音響信號無效
3. 使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的吊索具
4. 吊運作業與司索、指揮人員配合失誤
5. 模具無重量標示						
1.起重作業違反“十不吊”規定
2. 行車音響信號無效
3. 使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的吊索具
4. 吊運作業與司索、指揮人員配合失誤
5. 模具無重量標示					
編  號	SYC-QKYCC-19	危
險
因
素	
1.起重作業違反“十不吊”規定
2. 行車音響信號無效
3. 使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的吊索具
4. 吊運作業與司索、指揮人員配合失誤
5. 模具無重量標示						
1.起重作業違反“十不吊”規定
2. 行車音響信號無效
3. 使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的吊索具
4. 吊運作業與司索、指揮人員配合失誤
5. 模具無重量標示						
1.起重作業違反“十不吊”規定
2. 行車音響信號無效
3. 使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的吊索具
4. 吊運作業與司索、指揮人員配合失誤
5. 模具無重量標示					
		危
險
因
素	
1.起重作業違反“十不吊”規定
2. 行車音響信號無效
3. 使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的吊索具
4. 吊運作業與司索、指揮人員配合失誤
5. 模具無重量標示						
1.起重作業違反“十不吊”規定
2. 行車音響信號無效
3. 使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的吊索具
4. 吊運作業與司索、指揮人員配合失誤
5. 模具無重量標示						
1.起重作業違反“十不吊”規定
2. 行車音響信號無效
3. 使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的吊索具
4. 吊運作業與司索、指揮人員配合失誤
5. 模具無重量標示					
		應
對
措
施	1.嚴格執行起重作業安全操作規程
2. 定期檢查發現立即維修
3. 按標準定期對吊索具進行檢查,發現每股鋼絲繩斷裂達到10%、腐蝕或磨損達到原鋼絲繩表面的40%、變形超標的立即更換;
4. 兩人以上作業確定指揮，協調配合
5. 模具稱重后重量標示						1.嚴格執行起重作業安全操作規程
2. 定期檢查發現立即維修
3. 按標準定期對吊索具進行檢查,發現每股鋼絲繩斷裂達到10%、腐蝕或磨損達到原鋼絲繩表面的40%、變形超標的立即更換;
4. 兩人以上作業確定指揮，協調配合
5. 模具稱重后重量標示						1.嚴格執行起重作業安全操作規程
2. 定期檢查發現立即維修
3. 按標準定期對吊索具進行檢查,發現每股鋼絲繩斷裂達到10%、腐蝕或磨損達到原鋼絲繩表面的40%、變形超標的立即更換;
4. 兩人以上作業確定指揮，協調配合
5. 模具稱重后重量標示					
		導
致
后
果	可能發生墜物傷害事故	警
示
標
志	
備注：20
危險源
名  稱	維修作業	危
險
因
素

1.斷電時未按規定在閘刀處掛警示牌、派人現場監護
2、機床、模具維修時，機床為停止
3、壓力機維修，機床滑塊未降至下死點
4、模具維修未戴護目鏡

1.斷電時未按規定在閘刀處掛警示牌、派人現場監護
2、機床、模具維修時，機床為停止
3、壓力機維修，機床滑塊未降至下死點
4、模具維修未戴護目鏡		
編  號	SYC-QKYCC-20	危
險
因
素

1.斷電時未按規定在閘刀處掛警示牌、派人現場監護
2、機床、模具維修時，機床為停止
3、壓力機維修，機床滑塊未降至下死點
4、模具維修未戴護目鏡

1.斷電時未按規定在閘刀處掛警示牌、派人現場監護
2、機床、模具維修時，機床為停止
3、壓力機維修，機床滑塊未降至下死點
4、模具維修未戴護目鏡		
		危
險
因
素

1.斷電時未按規定在閘刀處掛警示牌、派人現場監護
2、機床、模具維修時，機床為停止
3、壓力機維修，機床滑塊未降至下死點
4、模具維修未戴護目鏡

1.斷電時未按規定在閘刀處掛警示牌、派人現場監護
2、機床、模具維修時，機床為停止
3、壓力機維修，機床滑塊未降至下死點
4、模具維修未戴護目鏡		
		應
對
措
施	1.斷電時，在閘刀處懸掛警示牌并派人現場監護
2、機床、模具維修時，必須斷電停機維修
3、將機床滑塊降至下死點
4、模具維修時，必須佩戴護目鏡
5、嚴格執行安全操作規程				1.斷電時，在閘刀處懸掛警示牌并派人現場監護
2、機床、模具維修時，必須斷電停機維修
3、將機床滑塊降至下死點
4、模具維修時，必須佩戴護目鏡
5、嚴格執行安全操作規程				1.斷電時，在閘刀處懸掛警示牌并派人現場監護
2、機床、模具維修時，必須斷電停機維修
3、將機床滑塊降至下死點
4、模具維修時，必須佩戴護目鏡
5、嚴格執行安全操作規程			
		導
致
后
果	可能發生其他傷害事故	警
示
標
志	
備注：21
危 險 源 名 稱	切割機作業	危險因素	1.切割機工作時手伸進鋸片工作范圍內
2.設備運轉發出的噪聲
3.機床切割時手伸進氣缸工作范圍內
4.工作中鋁屑飛濺
5.未正確穿戴勞保防護用品	1.切割機工作時手伸進鋸片工作范圍內
2.設備運轉發出的噪聲
3.機床切割時手伸進氣缸工作范圍內
4.工作中鋁屑飛濺
5.未正確穿戴勞保防護用品	1.切割機工作時手伸進鋸片工作范圍內
2.設備運轉發出的噪聲
3.機床切割時手伸進氣缸工作范圍內
4.工作中鋁屑飛濺
5.未正確穿戴勞保防護用品
		應對措施	
1. 按作業指導書、操作規程作業
2. 佩戴耳塞
3. 佩戴防護鏡
4. 嚴格執行班前檢查
5. 按要求穿好勞保鞋	
1. 按作業指導書、操作規程作業
2. 佩戴耳塞
3. 佩戴防護鏡
4. 嚴格執行班前檢查
5. 按要求穿好勞保鞋	
1. 按作業指導書、操作規程作業
2. 佩戴耳塞
3. 佩戴防護鏡
4. 嚴格執行班前檢查
5. 按要求穿好勞保鞋
		導致后果

發生物體打擊、劃傷事故
（腳、手或眼睛受傷）
	警示標識	
備注：添加公眾號hsevclass獲取更多資料
危 險 源 名 稱	切割機作業	危險因素	1. 鋸片更換時操作不當
2. 切割機工作時手伸進鋸片、氣缸工作范圍內
3. 設備運轉發出的噪聲
4. 切割機工作中鋁屑飛濺
5. 原材料車壓到腳	1. 鋸片更換時操作不當
2. 切割機工作時手伸進鋸片、氣缸工作范圍內
3. 設備運轉發出的噪聲
4. 切割機工作中鋁屑飛濺
5. 原材料車壓到腳	1. 鋸片更換時操作不當
2. 切割機工作時手伸進鋸片、氣缸工作范圍內
3. 設備運轉發出的噪聲
4. 切割機工作中鋁屑飛濺
5. 原材料車壓到腳
		應對措施	1. 按作業指導書、操作規程作業
2. 佩戴耳塞
3. 佩戴防護鏡
4. 嚴格執行班前檢查
5. 按要求穿好勞保鞋	1. 按作業指導書、操作規程作業
2. 佩戴耳塞
3. 佩戴防護鏡
4. 嚴格執行班前檢查
5. 按要求穿好勞保鞋	1. 按作業指導書、操作規程作業
2. 佩戴耳塞
3. 佩戴防護鏡
4. 嚴格執行班前檢查
5. 按要求穿好勞保鞋
		導致后果

發生機械傷害事故
（壓傷手、傷眼、聲聾）
	警示標識	
急停開關
備注：23
危 險 源 名 稱	沖壓機作業	危險因素	1.電線破損、短路等
2.機床運行手伸入機床工作范圍內
3.模具未緊固導致模具掉落
4.工作中鋁屑飛濺
5.架模時將模具抬到沖床上，抬入時模具滑落
6.未正確穿戴勞保防護用品	1.電線破損、短路等
2.機床運行手伸入機床工作范圍內
3.模具未緊固導致模具掉落
4.工作中鋁屑飛濺
5.架模時將模具抬到沖床上，抬入時模具滑落
6.未正確穿戴勞保防護用品	1.電線破損、短路等
2.機床運行手伸入機床工作范圍內
3.模具未緊固導致模具掉落
4.工作中鋁屑飛濺
5.架模時將模具抬到沖床上，抬入時模具滑落
6.未正確穿戴勞保防護用品
		應對措施	
1. 按沖壓加工作業指導書作業
2. 開機前認真檢查確認，及時發現問題
3. 架模時注意模具滑落，采取防滑措施
4. 正確穿戴勞保防護用品
	
1. 按沖壓加工作業指導書作業
2. 開機前認真檢查確認，及時發現問題
3. 架模時注意模具滑落，采取防滑措施
4. 正確穿戴勞保防護用品
	
1. 按沖壓加工作業指導書作業
2. 開機前認真檢查確認，及時發現問題
3. 架模時注意模具滑落，采取防滑措施
4. 正確穿戴勞保防護用品

導致后果

發生物體打擊、劃傷事故
（腳、手或眼睛受傷）
	警示標識	
備注：24
危 險 源 名 稱	折彎機作業	危險因素	1.電線破損、短路等
2.機床運行手伸入機床工作范圍內
3.模具未緊固導致模具掉落
4.工作中鋁屑飛濺
5.未正確穿戴勞保防護用品	1.電線破損、短路等
2.機床運行手伸入機床工作范圍內
3.模具未緊固導致模具掉落
4.工作中鋁屑飛濺
5.未正確穿戴勞保防護用品	1.電線破損、短路等
2.機床運行手伸入機床工作范圍內
3.模具未緊固導致模具掉落
4.工作中鋁屑飛濺
5.未正確穿戴勞保防護用品
		應對措施	
1. 按作業指導書作業
2. 開機前認真檢查確認，及發現問題
3. 正確穿戴勞保防護用品
	
1. 按作業指導書作業
2. 開機前認真檢查確認，及發現問題
3. 正確穿戴勞保防護用品
	
1. 按作業指導書作業
2. 開機前認真檢查確認，及發現問題
3. 正確穿戴勞保防護用品

導致后果

發生物體打擊、劃傷事故
（腳、手或眼睛受傷）
	警示標識	
備注：25
危 險 源 名 稱	鉆床作業	危險因素	1.設備運轉發出的噪聲
2.線路漏電、線路破損
3.刀具旋轉、斷裂、破損
4.工作中鋁屑飛濺
5.未正確穿戴勞保防護用品	1.設備運轉發出的噪聲
2.線路漏電、線路破損
3.刀具旋轉、斷裂、破損
4.工作中鋁屑飛濺
5.未正確穿戴勞保防護用品	1.設備運轉發出的噪聲
2.線路漏電、線路破損
3.刀具旋轉、斷裂、破損
4.工作中鋁屑飛濺
5.未正確穿戴勞保防護用品
		應對措施	
1. 按作業指導書作業
2. 定期檢查線路，及發現問題
3. 正確穿戴勞保防護用品
	
1. 按作業指導書作業
2. 定期檢查線路，及發現問題
3. 正確穿戴勞保防護用品
	
1. 按作業指導書作業
2. 定期檢查線路，及發現問題
3. 正確穿戴勞保防護用品

導致后果

發生物體打擊、劃傷事故
（腳、手或眼睛受傷）
	警示標識	
備注：26
危 險 源 名 稱	銑床作業	危險因素	1.切割機工作時手伸進鋸片工作范圍內
2.設備運轉發出的噪聲
3.機床切割時手伸進氣缸工作范圍內
4.工作中鋁屑飛濺
5.未正確穿戴勞保防護用品	1.切割機工作時手伸進鋸片工作范圍內
2.設備運轉發出的噪聲
3.機床切割時手伸進氣缸工作范圍內
4.工作中鋁屑飛濺
5.未正確穿戴勞保防護用品	1.切割機工作時手伸進鋸片工作范圍內
2.設備運轉發出的噪聲
3.機床切割時手伸進氣缸工作范圍內
4.工作中鋁屑飛濺
5.未正確穿戴勞保防護用品
		應對措施	
1. 按作業指導書作業
2. 正確穿戴勞保防護用品
	
1. 按作業指導書作業
2. 正確穿戴勞保防護用品
	
1. 按作業指導書作業
2. 正確穿戴勞保防護用品

導致后果

發生物體打擊、劃傷事故
（腳、手或眼睛受傷）
	警示標識	
備注：27
危 險 源 名 稱	CNC作業	危險因素	1.循環加工中手撞到旋轉的刀具上
2.設備運轉發出的噪聲
3.旋轉的刀具容易卷入手套、毛巾
4.未正確穿戴勞保防護用品	1.循環加工中手撞到旋轉的刀具上
2.設備運轉發出的噪聲
3.旋轉的刀具容易卷入手套、毛巾
4.未正確穿戴勞保防護用品	1.循環加工中手撞到旋轉的刀具上
2.設備運轉發出的噪聲
3.旋轉的刀具容易卷入手套、毛巾
4.未正確穿戴勞保防護用品
		應對措施	
1. 按作業指導書作業
2. 正確穿戴勞保防護用品
	
1. 按作業指導書作業
2. 正確穿戴勞保防護用品
	
1. 按作業指導書作業
2. 正確穿戴勞保防護用品

導致后果

發生物體卷入事故
（手受傷）
	警示標識	
備注：28
危 險 源 名 稱	叉車	危
險
因
素

1、車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效;
2、未按規定時速運行或車輛帶故障行駛;
3、車輛倒車、行駛時對周邊環境觀察不仔細或判斷失誤;
4、未按“叉車作業”規定要求作業.

1、車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效;
2、未按規定時速運行或車輛帶故障行駛;
3、車輛倒車、行駛時對周邊環境觀察不仔細或判斷失誤;
4、未按“叉車作業”規定要求作業.
		應
對
措
施	1、駕駛人員每日開始工作前對叉車性能進行檢查,發現車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效等異常狀況立即停止作業,并反饋維修工;
2、叉車在廠區道路行駛應小于15公里/小時,車間內部行駛應小于5公里/小時。出現故障立即停止,嚴禁帶故障行駛;
3、起步時應察看周圍有無人員和障礙物，然后鳴笛起步;在叉車流轉頻繁的路口和路段設立人行通道,并保留安全距離;
4、嚴格按照“叉車作業”規定要求作業，并在現場目視化.	1、駕駛人員每日開始工作前對叉車性能進行檢查,發現車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效等異常狀況立即停止作業,并反饋維修工;
2、叉車在廠區道路行駛應小于15公里/小時,車間內部行駛應小于5公里/小時。出現故障立即停止,嚴禁帶故障行駛;
3、起步時應察看周圍有無人員和障礙物，然后鳴笛起步;在叉車流轉頻繁的路口和路段設立人行通道,并保留安全距離;
4、嚴格按照“叉車作業”規定要求作業，并在現場目視化.	1、駕駛人員每日開始工作前對叉車性能進行檢查,發現車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效等異常狀況立即停止作業,并反饋維修工;
2、叉車在廠區道路行駛應小于15公里/小時,車間內部行駛應小于5公里/小時。出現故障立即停止,嚴禁帶故障行駛;
3、起步時應察看周圍有無人員和障礙物，然后鳴笛起步;在叉車流轉頻繁的路口和路段設立人行通道,并保留安全距離;
4、嚴格按照“叉車作業”規定要求作業，并在現場目視化.
		導
致
后
果	可能發生車輛傷害事故	警
示
標
志	
備注：29
危 險 源 名 稱	電氣柜(箱)	危
險
因
素	
1、配電箱外露帶電部分無屏護;
2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;
3、配電箱內有紗頭或其它雜物、積水等;
4 、電器柜門隨意開啟;
5、金屬外殼與電網PE線連接不可靠.	
1、配電箱外露帶電部分無屏護;
2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;
3、配電箱內有紗頭或其它雜物、積水等;
4 、電器柜門隨意開啟;
5、金屬外殼與電網PE線連接不可靠.	
1、配電箱外露帶電部分無屏護;
2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;
3、配電箱內有紗頭或其它雜物、積水等;
4 、電器柜門隨意開啟;
5、金屬外殼與電網PE線連接不可靠.
		應
對
措
施	1、由專業維修電工對外露部分使用有機玻璃屏護; 
2、維修電工按要求對配電箱內線路進行連接，并每月檢查一次。是否有線路凌亂、蓬松、裸露,接觸不良等現象;
3、維修電工每月對電器柜檢查清理,確保電器柜內無雜物,積水;
4 、非專業人員嚴禁打開電器柜門;
5、金屬外殼應與電網PE線可靠連接.	1、由專業維修電工對外露部分使用有機玻璃屏護; 
2、維修電工按要求對配電箱內線路進行連接，并每月檢查一次。是否有線路凌亂、蓬松、裸露,接觸不良等現象;
3、維修電工每月對電器柜檢查清理,確保電器柜內無雜物,積水;
4 、非專業人員嚴禁打開電器柜門;
5、金屬外殼應與電網PE線可靠連接.	1、由專業維修電工對外露部分使用有機玻璃屏護; 
2、維修電工按要求對配電箱內線路進行連接，并每月檢查一次。是否有線路凌亂、蓬松、裸露,接觸不良等現象;
3、維修電工每月對電器柜檢查清理,確保電器柜內無雜物,積水;
4 、非專業人員嚴禁打開電器柜門;
5、金屬外殼應與電網PE線可靠連接.
		導
致
后
果

可能發生電擊傷事故

警
示
標
志	
備注：30
危 險 源 名 稱	危險化學品	危
險
因
素

1、化學品使用，化學品泄漏，可能造成中毒;
2、化學品儲量存放超標;
3、明火、電氣火災等可能導致火災因素。

1、化學品使用，化學品泄漏，可能造成中毒;
2、化學品儲量存放超標;
3、明火、電氣火災等可能導致火災因素。
		應
對
措
施	1、化學品應定點存放,保證通風,存放中的化學品應處于密封狀態,避免泄露。作業現場應有稀釋水源并備有公用防毒面具;
2、化學品存放應指定責任人，并在現場明確標明儲量;
3、化學品存放區域嚴禁煙火，必須配備滅火器,消防砂等應急物資。	1、化學品應定點存放,保證通風,存放中的化學品應處于密封狀態,避免泄露。作業現場應有稀釋水源并備有公用防毒面具;
2、化學品存放應指定責任人，并在現場明確標明儲量;
3、化學品存放區域嚴禁煙火，必須配備滅火器,消防砂等應急物資。	1、化學品應定點存放,保證通風,存放中的化學品應處于密封狀態,避免泄露。作業現場應有稀釋水源并備有公用防毒面具;
2、化學品存放應指定責任人，并在現場明確標明儲量;
3、化學品存放區域嚴禁煙火，必須配備滅火器,消防砂等應急物資。
		導
致
后
果	可能發生火災或爆炸傷害事故	警
示
標
志	
備注：31
危險源名稱	空壓機/儲氣罐	危
險
因
素

1、儲氣罐未在檢驗期內使用;
2、安全閥失效或未定期校驗;
3、儲氣罐內積水未定期排放.

1、儲氣罐未在檢驗期內使用;
2、安全閥失效或未定期校驗;
3、儲氣罐內積水未定期排放.
		應
對
措
施	1、儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期并經專業檢驗單位發放“定檢合格證”，未經定檢合格的儲氣罐不得使用;
2、安全閥必須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次；每周做一次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校證一次，并加鉛封;
3、每班下班后要按時對儲氣罐進行積水排放。	1、儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期并經專業檢驗單位發放“定檢合格證”，未經定檢合格的儲氣罐不得使用;
2、安全閥必須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次；每周做一次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校證一次，并加鉛封;
3、每班下班后要按時對儲氣罐進行積水排放。	1、儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期并經專業檢驗單位發放“定檢合格證”，未經定檢合格的儲氣罐不得使用;
2、安全閥必須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次；每周做一次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校證一次，并加鉛封;
3、每班下班后要按時對儲氣罐進行積水排放。
		導
致
后
果	可能發生爆炸事故	警
示
標
志	
備注：32
危險源名稱	公共通道環境	危
險
因
素

1. 因違章吸煙或引入明火導致輔材區燃燒
2. 作業區域地面有突出絆腳物等
3. 器具占道，地面有積油、積水
4. 超速、違章行駛引發事故
5. 超高、超重導致物品傾倒
6. 搬運物料時料車刮傷行人或壓傷腳

1. 因違章吸煙或引入明火導致輔材區燃燒
2. 作業區域地面有突出絆腳物等
3. 器具占道，地面有積油、積水
4. 超速、違章行駛引發事故
5. 超高、超重導致物品傾倒
6. 搬運物料時料車刮傷行人或壓傷腳
		危
險
因
素

1. 因違章吸煙或引入明火導致輔材區燃燒
2. 作業區域地面有突出絆腳物等
3. 器具占道，地面有積油、積水
4. 超速、違章行駛引發事故
5. 超高、超重導致物品傾倒
6. 搬運物料時料車刮傷行人或壓傷腳

1. 因違章吸煙或引入明火導致輔材區燃燒
2. 作業區域地面有突出絆腳物等
3. 器具占道，地面有積油、積水
4. 超速、違章行駛引發事故
5. 超高、超重導致物品傾倒
6. 搬運物料時料車刮傷行人或壓傷腳
		應
對
措
施	1. 車間內嚴禁吸煙
2. 清除絆腳物等，或設置蓋板或護欄
3. 保持通道暢通，及時清理地面積油、積水
4. 車間內車輛按要求速度行駛
5. 物品按要求堆放，不可超高、超重 
6. 料車行駛注意左右行人，穿好勞保鞋			1. 車間內嚴禁吸煙
2. 清除絆腳物等，或設置蓋板或護欄
3. 保持通道暢通，及時清理地面積油、積水
4. 車間內車輛按要求速度行駛
5. 物品按要求堆放，不可超高、超重 
6. 料車行駛注意左右行人，穿好勞保鞋			1. 車間內嚴禁吸煙
2. 清除絆腳物等，或設置蓋板或護欄
3. 保持通道暢通，及時清理地面積油、積水
4. 車間內車輛按要求速度行駛
5. 物品按要求堆放，不可超高、超重 
6. 料車行駛注意左右行人，穿好勞保鞋		
		導
致
后
果	可能發生其他傷害事故	警
示
標
志	
備注：33
危險源名稱	維修作業	危
險
因
素

1. 斷電時未按規定在閘刀處掛警示牌、派人現場監護
2、機床、模具維修時，機床為停止
3、壓力機維修，機床滑塊未降至下死點
4、模具維修未戴護目鏡

1. 斷電時未按規定在閘刀處掛警示牌、派人現場監護
2、機床、模具維修時，機床為停止
3、壓力機維修，機床滑塊未降至下死點
4、模具維修未戴護目鏡		
		危
險
因
素

1. 斷電時未按規定在閘刀處掛警示牌、派人現場監護
2、機床、模具維修時，機床為停止
3、壓力機維修，機床滑塊未降至下死點
4、模具維修未戴護目鏡

1. 斷電時未按規定在閘刀處掛警示牌、派人現場監護
2、機床、模具維修時，機床為停止
3、壓力機維修，機床滑塊未降至下死點
4、模具維修未戴護目鏡		
		應
對
措
施	1. 斷電時，在閘刀處懸掛警示牌并派人現場監護
2、機床、模具維修時，必須斷電停機維修
3、將機床滑塊降至下死點
4、模具維修時，必須佩戴護目鏡
5、嚴格執行安全操作規程				1. 斷電時，在閘刀處懸掛警示牌并派人現場監護
2、機床、模具維修時，必須斷電停機維修
3、將機床滑塊降至下死點
4、模具維修時，必須佩戴護目鏡
5、嚴格執行安全操作規程				1. 斷電時，在閘刀處懸掛警示牌并派人現場監護
2、機床、模具維修時，必須斷電停機維修
3、將機床滑塊降至下死點
4、模具維修時，必須佩戴護目鏡
5、嚴格執行安全操作規程			
		導
致
后
果	可能發生其他傷害事故	警
示
標
志	
備注：添加公眾號hsevclass獲取更多資料
危險源名稱	      生活健康
（食堂、宿舍）	危
險
因
素

1. 變質食品
2. 違章使用煤氣設施
3. 高溫防暑
4. 躺在床上吸煙
5. 亂拉亂接電線、使用電爐子、在電線上掛物品等

1. 變質食品
2. 違章使用煤氣設施
3. 高溫防暑
4. 躺在床上吸煙
5. 亂拉亂接電線、使用電爐子、在電線上掛物品等		
		危
險
因
素

1. 變質食品
2. 違章使用煤氣設施
3. 高溫防暑
4. 躺在床上吸煙
5. 亂拉亂接電線、使用電爐子、在電線上掛物品等

1. 變質食品
2. 違章使用煤氣設施
3. 高溫防暑
4. 躺在床上吸煙
5. 亂拉亂接電線、使用電爐子、在電線上掛物品等		
		應
對
措
施	1. 保障食物的新鮮供應，定期檢查和留樣管理
2. 煤氣定期檢查，不用時及時關閉。
3. 保證休息調整作息時間，避開高溫，配防暑藥品及茶水
4. 禁止在宿舍內吸煙
5. 禁止在宿舍亂拉亂接電線等				1. 保障食物的新鮮供應，定期檢查和留樣管理
2. 煤氣定期檢查，不用時及時關閉。
3. 保證休息調整作息時間，避開高溫，配防暑藥品及茶水
4. 禁止在宿舍內吸煙
5. 禁止在宿舍亂拉亂接電線等				1. 保障食物的新鮮供應，定期檢查和留樣管理
2. 煤氣定期檢查，不用時及時關閉。
3. 保證休息調整作息時間，避開高溫，配防暑藥品及茶水
4. 禁止在宿舍內吸煙
5. 禁止在宿舍亂拉亂接電線等			
		導
致
后
果	可能發生其他傷害事故	警
示
標
志	
備注：35
危險源名稱	 上下班交通	危
險
因
素

1. 違章超速行駛
2. 違章逆向行駛
3. 駕駛電動車、摩托車沒有佩戴安全帽

危
險
因
素

1. 違章超速行駛
2. 違章逆向行駛
3. 駕駛電動車、摩托車沒有佩戴安全帽

應
對
措
施	1. 嚴格按照交通規則行駛
2. 駕駛電動車、摩托車需佩戴安全帽
				1. 嚴格按照交通規則行駛
2. 駕駛電動車、摩托車需佩戴安全帽
				1. 嚴格按照交通規則行駛
2. 駕駛電動車、摩托車需佩戴安全帽
			
		導
致
后
果	可能發生交通意外事故	警
示
標
志	
備注：36
危險源
名  稱	起重機械	危
險
因
素	
1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的主鉤鋼絲繩、吊索具;
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標等缺陷的吊鉤；
3、同時起吊兩付模具；
4、行車主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業違反“十不吊”規定。	
1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的主鉤鋼絲繩、吊索具;
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標等缺陷的吊鉤；
3、同時起吊兩付模具；
4、行車主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業違反“十不吊”規定。	
1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的主鉤鋼絲繩、吊索具;
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標等缺陷的吊鉤；
3、同時起吊兩付模具；
4、行車主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業違反“十不吊”規定。
編  號	MJ-WXY-01	危
險
因
素	
1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的主鉤鋼絲繩、吊索具;
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標等缺陷的吊鉤；
3、同時起吊兩付模具；
4、行車主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業違反“十不吊”規定。	
1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的主鉤鋼絲繩、吊索具;
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標等缺陷的吊鉤；
3、同時起吊兩付模具；
4、行車主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業違反“十不吊”規定。	
1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的主鉤鋼絲繩、吊索具;
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標等缺陷的吊鉤；
3、同時起吊兩付模具；
4、行車主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業違反“十不吊”規定。
		危
險
因
素	
1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的主鉤鋼絲繩、吊索具;
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標等缺陷的吊鉤；
3、同時起吊兩付模具；
4、行車主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業違反“十不吊”規定。	
1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的主鉤鋼絲繩、吊索具;
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標等缺陷的吊鉤；
3、同時起吊兩付模具；
4、行車主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業違反“十不吊”規定。	
1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的主鉤鋼絲繩、吊索具;
2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標等缺陷的吊鉤；
3、同時起吊兩付模具；
4、行車主鉤升降制動器失效；
5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；
6、起重作業違反“十不吊”規定。
		應
對
措
施	1、按標準定期對主鉤鋼絲繩、吊索具進行檢查,發現每股鋼絲繩斷裂達到10%、腐蝕或磨損達到原鋼絲繩表面的40%、變形超標的立即更換;
2、操作工每天對吊鉤進行點檢,發現裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標15%等缺陷的立即反饋維修工;
3、不允許同時起吊兩付模具;
4 、操作工日點檢，維修工定期檢查，確保制動器完好；
5、操作工日點檢，維修工定期檢查鋼絲繩定位狀態；
6、嚴格按操作規程操作，做到十不吊。	1、按標準定期對主鉤鋼絲繩、吊索具進行檢查,發現每股鋼絲繩斷裂達到10%、腐蝕或磨損達到原鋼絲繩表面的40%、變形超標的立即更換;
2、操作工每天對吊鉤進行點檢,發現裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標15%等缺陷的立即反饋維修工;
3、不允許同時起吊兩付模具;
4 、操作工日點檢，維修工定期檢查，確保制動器完好；
5、操作工日點檢，維修工定期檢查鋼絲繩定位狀態；
6、嚴格按操作規程操作，做到十不吊。	1、按標準定期對主鉤鋼絲繩、吊索具進行檢查,發現每股鋼絲繩斷裂達到10%、腐蝕或磨損達到原鋼絲繩表面的40%、變形超標的立即更換;
2、操作工每天對吊鉤進行點檢,發現裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標15%等缺陷的立即反饋維修工;
3、不允許同時起吊兩付模具;
4 、操作工日點檢，維修工定期檢查，確保制動器完好；
5、操作工日點檢，維修工定期檢查鋼絲繩定位狀態；
6、嚴格按操作規程操作，做到十不吊。
		導
致
后
果	可能發生墜物傷害事故	警
示
標
志	
備注：37
危 險 源 名    稱	沖壓機械	危險因素	1. 沖壓開關無護罩
2. 沖壓機床制動器與離合器協調失誤
3. 沖、壓機械PE連接缺損
4. 安全防護“光柵”失效或未使用
5. 壓力機上方燈具或附件因震動掉落	1. 沖壓開關無護罩
2. 沖壓機床制動器與離合器協調失誤
3. 沖、壓機械PE連接缺損
4. 安全防護“光柵”失效或未使用
5. 壓力機上方燈具或附件因震動掉落	1. 沖壓開關無護罩
2. 沖壓機床制動器與離合器協調失誤
3. 沖、壓機械PE連接缺損
4. 安全防護“光柵”失效或未使用
5. 壓力機上方燈具或附件因震動掉落
編   號	MJ-WXY-02	危險因素	1. 沖壓開關無護罩
2. 沖壓機床制動器與離合器協調失誤
3. 沖、壓機械PE連接缺損
4. 安全防護“光柵”失效或未使用
5. 壓力機上方燈具或附件因震動掉落	1. 沖壓開關無護罩
2. 沖壓機床制動器與離合器協調失誤
3. 沖、壓機械PE連接缺損
4. 安全防護“光柵”失效或未使用
5. 壓力機上方燈具或附件因震動掉落	1. 沖壓開關無護罩
2. 沖壓機床制動器與離合器協調失誤
3. 沖、壓機械PE連接缺損
4. 安全防護“光柵”失效或未使用
5. 壓力機上方燈具或附件因震動掉落
		應對措施	1. 按標準設置完備的防護罩
2. 調整，確保制動器工作可靠，并與離合器協調聯鎖
3. PE線連接規范可靠
4. 嚴格執行班前檢查
5. 檢查修復	1. 按標準設置完備的防護罩
2. 調整，確保制動器工作可靠，并與離合器協調聯鎖
3. PE線連接規范可靠
4. 嚴格執行班前檢查
5. 檢查修復	1. 按標準設置完備的防護罩
2. 調整，確保制動器工作可靠，并與離合器協調聯鎖
3. PE線連接規范可靠
4. 嚴格執行班前檢查
5. 檢查修復
		導致后果	發生機械傷害事故	警示標識	
備注：38
危 險 源 名    稱	沖壓作業	危險因素	1.未正確使用輔助工具
2.包料放置架強度不夠或放置地面不平整無防倒裝置
3.包料捆扎松脫變形或托架著地面積小傾倒
4.沖壓機作業未按規定使用按鈕站
5.光電保護未使用
6、未正確穿戴勞保防護用品	1.未正確使用輔助工具
2.包料放置架強度不夠或放置地面不平整無防倒裝置
3.包料捆扎松脫變形或托架著地面積小傾倒
4.沖壓機作業未按規定使用按鈕站
5.光電保護未使用
6、未正確穿戴勞保防護用品	1.未正確使用輔助工具
2.包料放置架強度不夠或放置地面不平整無防倒裝置
3.包料捆扎松脫變形或托架著地面積小傾倒
4.沖壓機作業未按規定使用按鈕站
5.光電保護未使用
6、未正確穿戴勞保防護用品
編   號	MJ-WXY-03
	危險因素	1.未正確使用輔助工具
2.包料放置架強度不夠或放置地面不平整無防倒裝置
3.包料捆扎松脫變形或托架著地面積小傾倒
4.沖壓機作業未按規定使用按鈕站
5.光電保護未使用
6、未正確穿戴勞保防護用品	1.未正確使用輔助工具
2.包料放置架強度不夠或放置地面不平整無防倒裝置
3.包料捆扎松脫變形或托架著地面積小傾倒
4.沖壓機作業未按規定使用按鈕站
5.光電保護未使用
6、未正確穿戴勞保防護用品	1.未正確使用輔助工具
2.包料放置架強度不夠或放置地面不平整無防倒裝置
3.包料捆扎松脫變形或托架著地面積小傾倒
4.沖壓機作業未按規定使用按鈕站
5.光電保護未使用
6、未正確穿戴勞保防護用品
		應對措施	1. 按工藝規定使用專門工具
2. 使用前認真檢查確認，及時調整料架平整度
3. 吊運或擺放時檢查確認，采取防倒措施
4. 必須使用按鈕站操作
5. 必須使用光電保護裝置
6、正確穿戴勞保防護用品
	1. 按工藝規定使用專門工具
2. 使用前認真檢查確認，及時調整料架平整度
3. 吊運或擺放時檢查確認，采取防倒措施
4. 必須使用按鈕站操作
5. 必須使用光電保護裝置
6、正確穿戴勞保防護用品
	1. 按工藝規定使用專門工具
2. 使用前認真檢查確認，及時調整料架平整度
3. 吊運或擺放時檢查確認，采取防倒措施
4. 必須使用按鈕站操作
5. 必須使用光電保護裝置
6、正確穿戴勞保防護用品

導致后果	發生物體打擊、劃傷事故	警示標識	
備注：39
危險源
名   稱	低壓電氣柜(箱)	危
險
因
素	
1、配電箱外露帶電部分無屏護;
2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;
3、配電箱內有紗頭或其它雜物、積水等;
4 、電器柜門隨意開啟;
5、金屬外殼與電網PE線連接不可靠.	
1、配電箱外露帶電部分無屏護;
2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;
3、配電箱內有紗頭或其它雜物、積水等;
4 、電器柜門隨意開啟;
5、金屬外殼與電網PE線連接不可靠.	
1、配電箱外露帶電部分無屏護;
2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;
3、配電箱內有紗頭或其它雜物、積水等;
4 、電器柜門隨意開啟;
5、金屬外殼與電網PE線連接不可靠.
編    號	MJ-WXY-04	危
險
因
素	
1、配電箱外露帶電部分無屏護;
2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;
3、配電箱內有紗頭或其它雜物、積水等;
4 、電器柜門隨意開啟;
5、金屬外殼與電網PE線連接不可靠.	
1、配電箱外露帶電部分無屏護;
2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;
3、配電箱內有紗頭或其它雜物、積水等;
4 、電器柜門隨意開啟;
5、金屬外殼與電網PE線連接不可靠.	
1、配電箱外露帶電部分無屏護;
2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;
3、配電箱內有紗頭或其它雜物、積水等;
4 、電器柜門隨意開啟;
5、金屬外殼與電網PE線連接不可靠.
		危
險
因
素	
1、配電箱外露帶電部分無屏護;
2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;
3、配電箱內有紗頭或其它雜物、積水等;
4 、電器柜門隨意開啟;
5、金屬外殼與電網PE線連接不可靠.	
1、配電箱外露帶電部分無屏護;
2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;
3、配電箱內有紗頭或其它雜物、積水等;
4 、電器柜門隨意開啟;
5、金屬外殼與電網PE線連接不可靠.	
1、配電箱外露帶電部分無屏護;
2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;
3、配電箱內有紗頭或其它雜物、積水等;
4 、電器柜門隨意開啟;
5、金屬外殼與電網PE線連接不可靠.
		應
對
措
施	1、由專業維修電工對外露部分使用有機玻璃屏護; 
2、維修電工按要求對配電箱內線路進行連接，并每月檢查一次。是否有線路凌亂、蓬松、裸露,接觸不良等現象;
3、維修電工每月對電器柜檢查清理,確保電器柜內無雜物,積水;
4 、非專業人員嚴禁打開電器柜門;
5、金屬外殼應與電網PE線可靠連接.	1、由專業維修電工對外露部分使用有機玻璃屏護; 
2、維修電工按要求對配電箱內線路進行連接，并每月檢查一次。是否有線路凌亂、蓬松、裸露,接觸不良等現象;
3、維修電工每月對電器柜檢查清理,確保電器柜內無雜物,積水;
4 、非專業人員嚴禁打開電器柜門;
5、金屬外殼應與電網PE線可靠連接.	1、由專業維修電工對外露部分使用有機玻璃屏護; 
2、維修電工按要求對配電箱內線路進行連接，并每月檢查一次。是否有線路凌亂、蓬松、裸露,接觸不良等現象;
3、維修電工每月對電器柜檢查清理,確保電器柜內無雜物,積水;
4 、非專業人員嚴禁打開電器柜門;
5、金屬外殼應與電網PE線可靠連接.
		導
致
后
果	可能發生電擊傷事故	警
示
標
志	
備注：40
危險源
名  稱	叉車	危
險
因
素	
1、車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效;
2、未按規定時速運行或車輛帶故障行駛;
3、車輛倒車、行駛時對周邊環境觀察不仔細或判斷失誤;
4、未按“叉車工作業八不準”規定要求作業.	
1、車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效;
2、未按規定時速運行或車輛帶故障行駛;
3、車輛倒車、行駛時對周邊環境觀察不仔細或判斷失誤;
4、未按“叉車工作業八不準”規定要求作業.	
1、車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效;
2、未按規定時速運行或車輛帶故障行駛;
3、車輛倒車、行駛時對周邊環境觀察不仔細或判斷失誤;
4、未按“叉車工作業八不準”規定要求作業.
編  號	MJ-WXY-05	危
險
因
素	
1、車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效;
2、未按規定時速運行或車輛帶故障行駛;
3、車輛倒車、行駛時對周邊環境觀察不仔細或判斷失誤;
4、未按“叉車工作業八不準”規定要求作業.	
1、車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效;
2、未按規定時速運行或車輛帶故障行駛;
3、車輛倒車、行駛時對周邊環境觀察不仔細或判斷失誤;
4、未按“叉車工作業八不準”規定要求作業.	
1、車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效;
2、未按規定時速運行或車輛帶故障行駛;
3、車輛倒車、行駛時對周邊環境觀察不仔細或判斷失誤;
4、未按“叉車工作業八不準”規定要求作業.
		危
險
因
素	
1、車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效;
2、未按規定時速運行或車輛帶故障行駛;
3、車輛倒車、行駛時對周邊環境觀察不仔細或判斷失誤;
4、未按“叉車工作業八不準”規定要求作業.	
1、車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效;
2、未按規定時速運行或車輛帶故障行駛;
3、車輛倒車、行駛時對周邊環境觀察不仔細或判斷失誤;
4、未按“叉車工作業八不準”規定要求作業.	
1、車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效;
2、未按規定時速運行或車輛帶故障行駛;
3、車輛倒車、行駛時對周邊環境觀察不仔細或判斷失誤;
4、未按“叉車工作業八不準”規定要求作業.
		應
對
措
施	1、駕駛人員每日開始工作前對叉車性能進行檢查,發現車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效等異常狀況立即停止作業,并反饋維修工;
2、叉車在廠區道路行駛應小于15公里/小時,車間內部行駛應小于5公里/小時。出現故障立即停止,嚴禁帶故障行駛;
3、起步時應察看周圍有無人員和障礙物，然后鳴笛起步;在叉車流轉頻繁的路口和路段設立人行通道,并保留安全距離;
4、嚴格按照“叉車工作業八不準”規定要求作業，并在現場目視化.	1、駕駛人員每日開始工作前對叉車性能進行檢查,發現車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效等異常狀況立即停止作業,并反饋維修工;
2、叉車在廠區道路行駛應小于15公里/小時,車間內部行駛應小于5公里/小時。出現故障立即停止,嚴禁帶故障行駛;
3、起步時應察看周圍有無人員和障礙物，然后鳴笛起步;在叉車流轉頻繁的路口和路段設立人行通道,并保留安全距離;
4、嚴格按照“叉車工作業八不準”規定要求作業，并在現場目視化.	1、駕駛人員每日開始工作前對叉車性能進行檢查,發現車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效等異常狀況立即停止作業,并反饋維修工;
2、叉車在廠區道路行駛應小于15公里/小時,車間內部行駛應小于5公里/小時。出現故障立即停止,嚴禁帶故障行駛;
3、起步時應察看周圍有無人員和障礙物，然后鳴笛起步;在叉車流轉頻繁的路口和路段設立人行通道,并保留安全距離;
4、嚴格按照“叉車工作業八不準”規定要求作業，并在現場目視化.
		導
致
后
果	可能發生車輛傷害事故	警
示
標
志	
備注：41
危險源
名  稱	風動工具	危
險
因
素	1、風動工具防護罩缺損、防松脫鎖卡無效;
2、風動工具氣管接頭過多泄漏、老化、腐蝕，長度過長等;
3、風動工具閥門失效或松動;
4、未佩戴相應的防護用品。	1、風動工具防護罩缺損、防松脫鎖卡無效;
2、風動工具氣管接頭過多泄漏、老化、腐蝕，長度過長等;
3、風動工具閥門失效或松動;
4、未佩戴相應的防護用品。	1、風動工具防護罩缺損、防松脫鎖卡無效;
2、風動工具氣管接頭過多泄漏、老化、腐蝕，長度過長等;
3、風動工具閥門失效或松動;
4、未佩戴相應的防護用品。
編  號	MJ-WXY-06
	危
險
因
素	1、風動工具防護罩缺損、防松脫鎖卡無效;
2、風動工具氣管接頭過多泄漏、老化、腐蝕，長度過長等;
3、風動工具閥門失效或松動;
4、未佩戴相應的防護用品。	1、風動工具防護罩缺損、防松脫鎖卡無效;
2、風動工具氣管接頭過多泄漏、老化、腐蝕，長度過長等;
3、風動工具閥門失效或松動;
4、未佩戴相應的防護用品。	1、風動工具防護罩缺損、防松脫鎖卡無效;
2、風動工具氣管接頭過多泄漏、老化、腐蝕，長度過長等;
3、風動工具閥門失效或松動;
4、未佩戴相應的防護用品。
		應
對
措
施	1、啟動前，首先檢查工具及其防護裝置完好、夾緊正常，無松脫；壓力源處安全裝置完好。風管聯結處牢固；工具部分無裂紋、毛刺;
2、風動工具只允許連接一個氣閥接頭，氣管無泄漏、老化、腐蝕，長度≤12m ;
3、風動工具應保持自動關閉閥完好，保證在操作時，只有用力啟動開動，才能工作。
4、正確佩戴相應的防護用品。	1、啟動前，首先檢查工具及其防護裝置完好、夾緊正常，無松脫；壓力源處安全裝置完好。風管聯結處牢固；工具部分無裂紋、毛刺;
2、風動工具只允許連接一個氣閥接頭，氣管無泄漏、老化、腐蝕，長度≤12m ;
3、風動工具應保持自動關閉閥完好，保證在操作時，只有用力啟動開動，才能工作。
4、正確佩戴相應的防護用品。	1、啟動前，首先檢查工具及其防護裝置完好、夾緊正常，無松脫；壓力源處安全裝置完好。風管聯結處牢固；工具部分無裂紋、毛刺;
2、風動工具只允許連接一個氣閥接頭，氣管無泄漏、老化、腐蝕，長度≤12m ;
3、風動工具應保持自動關閉閥完好，保證在操作時，只有用力啟動開動，才能工作。
4、正確佩戴相應的防護用品。
		導
致
后
果	可能發生其他傷害事故	警
示
標
志	
備注：42
危險源
名  稱	壁扇	危
險
因
素	
1、壁扇固定支架、防護罩螺絲松動或護罩變形破損;
2、壁扇電路電線裸露.開岔或線路老化;
3、開關盒上有雜物，潮濕導致漏電;
4、電機運轉異響，出現火花或短路.	
1、壁扇固定支架、防護罩螺絲松動或護罩變形破損;
2、壁扇電路電線裸露.開岔或線路老化;
3、開關盒上有雜物，潮濕導致漏電;
4、電機運轉異響，出現火花或短路.	
1、壁扇固定支架、防護罩螺絲松動或護罩變形破損;
2、壁扇電路電線裸露.開岔或線路老化;
3、開關盒上有雜物，潮濕導致漏電;
4、電機運轉異響，出現火花或短路.
編  號	MJ-WXY-07	危
險
因
素	
1、壁扇固定支架、防護罩螺絲松動或護罩變形破損;
2、壁扇電路電線裸露.開岔或線路老化;
3、開關盒上有雜物，潮濕導致漏電;
4、電機運轉異響，出現火花或短路.	
1、壁扇固定支架、防護罩螺絲松動或護罩變形破損;
2、壁扇電路電線裸露.開岔或線路老化;
3、開關盒上有雜物，潮濕導致漏電;
4、電機運轉異響，出現火花或短路.	
1、壁扇固定支架、防護罩螺絲松動或護罩變形破損;
2、壁扇電路電線裸露.開岔或線路老化;
3、開關盒上有雜物，潮濕導致漏電;
4、電機運轉異響，出現火花或短路.
		應
對
措
施	1、操作工發現壁扇固定支架、防護罩螺絲松動或護罩變形破損的停止使用并反饋維修工進行維修;
2、壁扇電路電線一律絕緣固定在墻壁上，對老化及銹蝕的電線及時更換;
3、操作工應保持本崗位壁扇開關盒表面清潔，確保開關盒上無雜物或水漬;
4、立即斷電并反饋維修工進行檢修.	1、操作工發現壁扇固定支架、防護罩螺絲松動或護罩變形破損的停止使用并反饋維修工進行維修;
2、壁扇電路電線一律絕緣固定在墻壁上，對老化及銹蝕的電線及時更換;
3、操作工應保持本崗位壁扇開關盒表面清潔，確保開關盒上無雜物或水漬;
4、立即斷電并反饋維修工進行檢修.	1、操作工發現壁扇固定支架、防護罩螺絲松動或護罩變形破損的停止使用并反饋維修工進行維修;
2、壁扇電路電線一律絕緣固定在墻壁上，對老化及銹蝕的電線及時更換;
3、操作工應保持本崗位壁扇開關盒表面清潔，確保開關盒上無雜物或水漬;
4、立即斷電并反饋維修工進行檢修.
		導
致
后
果	可能發生觸電傷害、火災事故	警
示
標
志	
備注：43
危險源
名  稱	登高梯	危
險
因
素	
1、登高梯連接繩斷裂，磨損或長度不夠;
2、腳踏橫梁脫落，裂紋或變形;
3、防滑橡膠墊松動或脫落;
4、私自挪用登高梯.	
1、登高梯連接繩斷裂，磨損或長度不夠;
2、腳踏橫梁脫落，裂紋或變形;
3、防滑橡膠墊松動或脫落;
4、私自挪用登高梯.	
1、登高梯連接繩斷裂，磨損或長度不夠;
2、腳踏橫梁脫落，裂紋或變形;
3、防滑橡膠墊松動或脫落;
4、私自挪用登高梯.
編  號	MJ-WXY-08	危
險
因
素	
1、登高梯連接繩斷裂，磨損或長度不夠;
2、腳踏橫梁脫落，裂紋或變形;
3、防滑橡膠墊松動或脫落;
4、私自挪用登高梯.	
1、登高梯連接繩斷裂，磨損或長度不夠;
2、腳踏橫梁脫落，裂紋或變形;
3、防滑橡膠墊松動或脫落;
4、私自挪用登高梯.	
1、登高梯連接繩斷裂，磨損或長度不夠;
2、腳踏橫梁脫落，裂紋或變形;
3、防滑橡膠墊松動或脫落;
4、私自挪用登高梯.
		應
對
措
施	1、確保連接繩無磨損，斷裂；長度確保人字梯可以張開75度2、操作工使用前應先檢查梯身，確保腳踏橫梁無掉落，裂紋或變形;
2、腳踏橫梁完好，無裂紋或變形狀況;
3、防滑部分使用前必須檢查，確保人字梯腳與地面接觸穩定;
4、登高梯由專人統一管理,定點存放,使用前按規定申請報批.作業時需要專人監護,以免發生意外。	1、確保連接繩無磨損，斷裂；長度確保人字梯可以張開75度2、操作工使用前應先檢查梯身，確保腳踏橫梁無掉落，裂紋或變形;
2、腳踏橫梁完好，無裂紋或變形狀況;
3、防滑部分使用前必須檢查，確保人字梯腳與地面接觸穩定;
4、登高梯由專人統一管理,定點存放,使用前按規定申請報批.作業時需要專人監護,以免發生意外。	1、確保連接繩無磨損，斷裂；長度確保人字梯可以張開75度2、操作工使用前應先檢查梯身，確保腳踏橫梁無掉落，裂紋或變形;
2、腳踏橫梁完好，無裂紋或變形狀況;
3、防滑部分使用前必須檢查，確保人字梯腳與地面接觸穩定;
4、登高梯由專人統一管理,定點存放,使用前按規定申請報批.作業時需要專人監護,以免發生意外。
		導
致
后
果	可能發生墜落傷害事故	警
示
標
志	
備注：44
危險源
名  稱	
變壓器
	危
險
因
素	
1、人員安排不當;
2、安全工器具不合格或不正確使用;
3、設備故障接地;
4、照明不足，警示標識不明；
5、充油設備噴油著火、爆炸。	
1、人員安排不當;
2、安全工器具不合格或不正確使用;
3、設備故障接地;
4、照明不足，警示標識不明；
5、充油設備噴油著火、爆炸。	
1、人員安排不當;
2、安全工器具不合格或不正確使用;
3、設備故障接地;
4、照明不足，警示標識不明；
5、充油設備噴油著火、爆炸。
編  號	MJ-WXY-09	危
險
因
素	
1、人員安排不當;
2、安全工器具不合格或不正確使用;
3、設備故障接地;
4、照明不足，警示標識不明；
5、充油設備噴油著火、爆炸。	
1、人員安排不當;
2、安全工器具不合格或不正確使用;
3、設備故障接地;
4、照明不足，警示標識不明；
5、充油設備噴油著火、爆炸。	
1、人員安排不當;
2、安全工器具不合格或不正確使用;
3、設備故障接地;
4、照明不足，警示標識不明；
5、充油設備噴油著火、爆炸。
		應
對
措
施	1、持證上崗，由專業電工進行操作；
2、定期試驗、檢查安全工器具，不合格的禁止存放于安全工器具柜內;
3、與接地點保持安全距離，必須穿絕緣鞋;
4.巡視通道的蓋板完好穩固，警示標示應完好清晰；
5、迅速遠離故障設備，將故障設備隔離；不準經過設備噴油方向和火焰下風口。	1、持證上崗，由專業電工進行操作；
2、定期試驗、檢查安全工器具，不合格的禁止存放于安全工器具柜內;
3、與接地點保持安全距離，必須穿絕緣鞋;
4.巡視通道的蓋板完好穩固，警示標示應完好清晰；
5、迅速遠離故障設備，將故障設備隔離；不準經過設備噴油方向和火焰下風口。	1、持證上崗，由專業電工進行操作；
2、定期試驗、檢查安全工器具，不合格的禁止存放于安全工器具柜內;
3、與接地點保持安全距離，必須穿絕緣鞋;
4.巡視通道的蓋板完好穩固，警示標示應完好清晰；
5、迅速遠離故障設備，將故障設備隔離；不準經過設備噴油方向和火焰下風口。
		導
致
后
果	可能發生其他傷害事故	警
示
標
志	
備注：45
危險源
名  稱	
直梯	危
險
因
素

1、梯寬、梯級間隔及護籠條尺寸不符合標準;
2、人員隨意攀登.

編  號	MJ-WXY-010	危
險
因
素

1、梯寬、梯級間隔及護籠條尺寸不符合標準;
2、人員隨意攀登.

危
險
因
素

1、梯寬、梯級間隔及護籠條尺寸不符合標準;
2、人員隨意攀登.

應
對
措
施	1、梯寬尺寸最佳為500MM，不得小于300MM.梯級間隔應為300MM，踏棍應采用直徑20MM的圓鋼。護條數量不得少于5根;
2、非工作人員嚴禁攀登，攀登作業時必須要有專人監護.	1、梯寬尺寸最佳為500MM，不得小于300MM.梯級間隔應為300MM，踏棍應采用直徑20MM的圓鋼。護條數量不得少于5根;
2、非工作人員嚴禁攀登，攀登作業時必須要有專人監護.	1、梯寬尺寸最佳為500MM，不得小于300MM.梯級間隔應為300MM，踏棍應采用直徑20MM的圓鋼。護條數量不得少于5根;
2、非工作人員嚴禁攀登，攀登作業時必須要有專人監護.
		導
致
后
果	可能發生墜落傷害事故	警
示
標
志	
備注：46
危險源
名  稱	儲氣罐	危
險
因
素

1、儲氣罐未在檢驗期內使用;
2、安全閥失效或未定期校驗;
3、儲氣罐內積水未定期排放.

1、儲氣罐未在檢驗期內使用;
2、安全閥失效或未定期校驗;
3、儲氣罐內積水未定期排放.
編  號	MJ-WXY-011
	危
險
因
素

1、儲氣罐未在檢驗期內使用;
2、安全閥失效或未定期校驗;
3、儲氣罐內積水未定期排放.

1、儲氣罐未在檢驗期內使用;
2、安全閥失效或未定期校驗;
3、儲氣罐內積水未定期排放.
		應
對
措
施	1、儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期并經專業檢驗單位發放“定檢合格證”，未經定檢合格的儲氣罐不得使用;
2、安全閥必須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次；每周做一次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校證一次，并加鉛封;
3、每班下班后要按時對儲氣罐進行積水排放。	1、儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期并經專業檢驗單位發放“定檢合格證”，未經定檢合格的儲氣罐不得使用;
2、安全閥必須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次；每周做一次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校證一次，并加鉛封;
3、每班下班后要按時對儲氣罐進行積水排放。	1、儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期并經專業檢驗單位發放“定檢合格證”，未經定檢合格的儲氣罐不得使用;
2、安全閥必須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次；每周做一次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校證一次，并加鉛封;
3、每班下班后要按時對儲氣罐進行積水排放。
		導
致
后
果	可能發生爆炸事故	警
示
標
志	
備注：47
危險源
名  稱	
危險化學品	危
險
因
素

1、化學品使用，化學品泄漏，可能造成中毒;
2、化學品儲量存放超標;
3、明火、電氣火災等可能導致火災因素。

1、化學品使用，化學品泄漏，可能造成中毒;
2、化學品儲量存放超標;
3、明火、電氣火災等可能導致火災因素。
編  號	MJ-WXY-012	危
險
因
素

1、化學品使用，化學品泄漏，可能造成中毒;
2、化學品儲量存放超標;
3、明火、電氣火災等可能導致火災因素。

1、化學品使用，化學品泄漏，可能造成中毒;
2、化學品儲量存放超標;
3、明火、電氣火災等可能導致火災因素。
		應
對
措
施	1、化學品應定點存放,保證通風,存放中的化學品應處于密封狀態,避免泄露。作業現場應有稀釋水源并備有公用防毒面具;
2、化學品存放應指定責任人，并在現場明確標明儲量;
3、化學品存放區域嚴禁煙火，必須配備滅火器,消防砂等應急物資。并設專人維護，每天檢查一次。并保證存放區域內溫度低于61°C。	1、化學品應定點存放,保證通風,存放中的化學品應處于密封狀態,避免泄露。作業現場應有稀釋水源并備有公用防毒面具;
2、化學品存放應指定責任人，并在現場明確標明儲量;
3、化學品存放區域嚴禁煙火，必須配備滅火器,消防砂等應急物資。并設專人維護，每天檢查一次。并保證存放區域內溫度低于61°C。	1、化學品應定點存放,保證通風,存放中的化學品應處于密封狀態,避免泄露。作業現場應有稀釋水源并備有公用防毒面具;
2、化學品存放應指定責任人，并在現場明確標明儲量;
3、化學品存放區域嚴禁煙火，必須配備滅火器,消防砂等應急物資。并設專人維護，每天檢查一次。并保證存放區域內溫度低于61°C。
		導
致
后
果	可能發生火災或爆炸傷害事故	警
示
標
志	
備注：48
危險源
名  稱	電焊機	危
險
因
素	
1、電焊機絕緣電阻不符合
2、焊機電源輸入、二次輸出端無屏護
3、焊機PE連接不可靠
4、焊接區域易燃物未清理，引發火災
5、焊鉗破損，絕緣不良
	
1、電焊機絕緣電阻不符合
2、焊機電源輸入、二次輸出端無屏護
3、焊機PE連接不可靠
4、焊接區域易燃物未清理，引發火災
5、焊鉗破損，絕緣不良
	
1、電焊機絕緣電阻不符合
2、焊機電源輸入、二次輸出端無屏護
3、焊機PE連接不可靠
4、焊接區域易燃物未清理，引發火災
5、焊鉗破損，絕緣不良

編  號	MJ-WXY-013	危
險
因
素	
1、電焊機絕緣電阻不符合
2、焊機電源輸入、二次輸出端無屏護
3、焊機PE連接不可靠
4、焊接區域易燃物未清理，引發火災
5、焊鉗破損，絕緣不良
	
1、電焊機絕緣電阻不符合
2、焊機電源輸入、二次輸出端無屏護
3、焊機PE連接不可靠
4、焊接區域易燃物未清理，引發火災
5、焊鉗破損，絕緣不良
	
1、電焊機絕緣電阻不符合
2、焊機電源輸入、二次輸出端無屏護
3、焊機PE連接不可靠
4、焊接區域易燃物未清理，引發火災
5、焊鉗破損，絕緣不良

危
險
因
素	
1、電焊機絕緣電阻不符合
2、焊機電源輸入、二次輸出端無屏護
3、焊機PE連接不可靠
4、焊接區域易燃物未清理，引發火災
5、焊鉗破損，絕緣不良
	
1、電焊機絕緣電阻不符合
2、焊機電源輸入、二次輸出端無屏護
3、焊機PE連接不可靠
4、焊接區域易燃物未清理，引發火災
5、焊鉗破損，絕緣不良
	
1、電焊機絕緣電阻不符合
2、焊機電源輸入、二次輸出端無屏護
3、焊機PE連接不可靠
4、焊接區域易燃物未清理，引發火災
5、焊鉗破損，絕緣不良

應
對
措
施	1、每半年檢測一次絕緣電阻
2、電源輸入、二次輸出端確保屏護完好
3、定期檢查，確保PE連接可靠
4、焊接前，對區域易燃物進行清理
5、使用前檢查焊鉗，發現損壞及時更換
6、操作工嚴格遵守安全操作規程
	1、每半年檢測一次絕緣電阻
2、電源輸入、二次輸出端確保屏護完好
3、定期檢查，確保PE連接可靠
4、焊接前，對區域易燃物進行清理
5、使用前檢查焊鉗，發現損壞及時更換
6、操作工嚴格遵守安全操作規程
	1、每半年檢測一次絕緣電阻
2、電源輸入、二次輸出端確保屏護完好
3、定期檢查，確保PE連接可靠
4、焊接前，對區域易燃物進行清理
5、使用前檢查焊鉗，發現損壞及時更換
6、操作工嚴格遵守安全操作規程

導
致
后
果	發生觸電或火災事故	警
示
標
志	
備注：49
危險源
名  稱	工位器具	危
險
因
素	
1、工位器具支撐腳變形或磨損
2、工位器具超載或超高擺放物件
3、工位器具占道
4、工位器具堆疊碼放或碼放超高
	
1、工位器具支撐腳變形或磨損
2、工位器具超載或超高擺放物件
3、工位器具占道
4、工位器具堆疊碼放或碼放超高
	
1、工位器具支撐腳變形或磨損
2、工位器具超載或超高擺放物件
3、工位器具占道
4、工位器具堆疊碼放或碼放超高

編  號	MJ-WXY-014
	危
險
因
素	
1、工位器具支撐腳變形或磨損
2、工位器具超載或超高擺放物件
3、工位器具占道
4、工位器具堆疊碼放或碼放超高
	
1、工位器具支撐腳變形或磨損
2、工位器具超載或超高擺放物件
3、工位器具占道
4、工位器具堆疊碼放或碼放超高
	
1、工位器具支撐腳變形或磨損
2、工位器具超載或超高擺放物件
3、工位器具占道
4、工位器具堆疊碼放或碼放超高

危
險
因
素	
1、工位器具支撐腳變形或磨損
2、工位器具超載或超高擺放物件
3、工位器具占道
4、工位器具堆疊碼放或碼放超高
	
1、工位器具支撐腳變形或磨損
2、工位器具超載或超高擺放物件
3、工位器具占道
4、工位器具堆疊碼放或碼放超高
	
1、工位器具支撐腳變形或磨損
2、工位器具超載或超高擺放物件
3、工位器具占道
4、工位器具堆疊碼放或碼放超高

應
對
措
施	1、操作工在發現工位器具磨損嚴重或者支撐腳變形的,應立即停止使用,并維修
2、工位器具嚴禁超載或超高擺放物件,應由專人定期檢查
3、工位器具應擺放在規定范圍之內,嚴禁占道
4、工位器具嚴禁堆疊碼放,最高碼放不得超過3層	1、操作工在發現工位器具磨損嚴重或者支撐腳變形的,應立即停止使用,并維修
2、工位器具嚴禁超載或超高擺放物件,應由專人定期檢查
3、工位器具應擺放在規定范圍之內,嚴禁占道
4、工位器具嚴禁堆疊碼放,最高碼放不得超過3層	1、操作工在發現工位器具磨損嚴重或者支撐腳變形的,應立即停止使用,并維修
2、工位器具嚴禁超載或超高擺放物件,應由專人定期檢查
3、工位器具應擺放在規定范圍之內,嚴禁占道
4、工位器具嚴禁堆疊碼放,最高碼放不得超過3層
		導
致
后
果	可能發生翻到砸傷傷害	警
示
標
志	
備注：50
危險源
名  稱	工業氣瓶	危
險
因
素	1. 工業氣瓶損傷、腐蝕，安全附件缺損
2. 工業氣瓶超檢驗周期使用
3. 工業氣瓶存放和使用沒有采用防傾倒裝置
4. 工業氣瓶存放和使用與明火的安全間距不符要求
5. 皮管破裂或施焊作業現場未對易燃物未清理
6. 乙炔瓶放倒存放或使用。		
			1. 工業氣瓶損傷、腐蝕，安全附件缺損
2. 工業氣瓶超檢驗周期使用
3. 工業氣瓶存放和使用沒有采用防傾倒裝置
4. 工業氣瓶存放和使用與明火的安全間距不符要求
5. 皮管破裂或施焊作業現場未對易燃物未清理
6. 乙炔瓶放倒存放或使用。		
			1. 工業氣瓶損傷、腐蝕，安全附件缺損
2. 工業氣瓶超檢驗周期使用
3. 工業氣瓶存放和使用沒有采用防傾倒裝置
4. 工業氣瓶存放和使用與明火的安全間距不符要求
5. 皮管破裂或施焊作業現場未對易燃物未清理
6. 乙炔瓶放倒存放或使用。		
		
編  號	MJ-WXY-015	危
險
因
素	1. 工業氣瓶損傷、腐蝕，安全附件缺損
2. 工業氣瓶超檢驗周期使用
3. 工業氣瓶存放和使用沒有采用防傾倒裝置
4. 工業氣瓶存放和使用與明火的安全間距不符要求
5. 皮管破裂或施焊作業現場未對易燃物未清理
6. 乙炔瓶放倒存放或使用。		
			1. 工業氣瓶損傷、腐蝕，安全附件缺損
2. 工業氣瓶超檢驗周期使用
3. 工業氣瓶存放和使用沒有采用防傾倒裝置
4. 工業氣瓶存放和使用與明火的安全間距不符要求
5. 皮管破裂或施焊作業現場未對易燃物未清理
6. 乙炔瓶放倒存放或使用。		
			1. 工業氣瓶損傷、腐蝕，安全附件缺損
2. 工業氣瓶超檢驗周期使用
3. 工業氣瓶存放和使用沒有采用防傾倒裝置
4. 工業氣瓶存放和使用與明火的安全間距不符要求
5. 皮管破裂或施焊作業現場未對易燃物未清理
6. 乙炔瓶放倒存放或使用。		
		
		危
險
因
素	1. 工業氣瓶損傷、腐蝕，安全附件缺損
2. 工業氣瓶超檢驗周期使用
3. 工業氣瓶存放和使用沒有采用防傾倒裝置
4. 工業氣瓶存放和使用與明火的安全間距不符要求
5. 皮管破裂或施焊作業現場未對易燃物未清理
6. 乙炔瓶放倒存放或使用。		
			1. 工業氣瓶損傷、腐蝕，安全附件缺損
2. 工業氣瓶超檢驗周期使用
3. 工業氣瓶存放和使用沒有采用防傾倒裝置
4. 工業氣瓶存放和使用與明火的安全間距不符要求
5. 皮管破裂或施焊作業現場未對易燃物未清理
6. 乙炔瓶放倒存放或使用。		
			1. 工業氣瓶損傷、腐蝕，安全附件缺損
2. 工業氣瓶超檢驗周期使用
3. 工業氣瓶存放和使用沒有采用防傾倒裝置
4. 工業氣瓶存放和使用與明火的安全間距不符要求
5. 皮管破裂或施焊作業現場未對易燃物未清理
6. 乙炔瓶放倒存放或使用。		
		
		應
對
措
施	1.拒絕使用
2. 檢驗周期內使用，定期檢驗保證氣瓶安全附件完好
3. 存放和使用工業氣瓶時必須使用防傾倒裝置
4. 存放和使用與明火間距≥5米
5. 更換，清理作業現場易燃物
6. 嚴格執行操作規程			1.拒絕使用
2. 檢驗周期內使用，定期檢驗保證氣瓶安全附件完好
3. 存放和使用工業氣瓶時必須使用防傾倒裝置
4. 存放和使用與明火間距≥5米
5. 更換，清理作業現場易燃物
6. 嚴格執行操作規程			1.拒絕使用
2. 檢驗周期內使用，定期檢驗保證氣瓶安全附件完好
3. 存放和使用工業氣瓶時必須使用防傾倒裝置
4. 存放和使用與明火間距≥5米
5. 更換，清理作業現場易燃物
6. 嚴格執行操作規程		
		導
致
后
果	可能發生爆炸傷害事故	警
示
標
志	
備注：添加公眾號hsevclass獲取更多資料
備注：51
危險源
名  稱	工業管道	危
險
因
素	
1.  架空管道支架不牢固

2. 壓縮空氣管道出口防護缺陷

3. 壓縮氣管可能造成的爆炸

4. 通過道路的管道無高度標識		
			
			
1.  架空管道支架不牢固

2. 壓縮空氣管道出口防護缺陷

3. 壓縮氣管可能造成的爆炸

4. 通過道路的管道無高度標識		
			
			
1.  架空管道支架不牢固

2. 壓縮空氣管道出口防護缺陷

3. 壓縮氣管可能造成的爆炸

4. 通過道路的管道無高度標識		
			
		
編  號	MJ-WXY-016	危
險
因
素	
1.  架空管道支架不牢固

2. 壓縮空氣管道出口防護缺陷

3. 壓縮氣管可能造成的爆炸

4. 通過道路的管道無高度標識		
			
			
1.  架空管道支架不牢固

2. 壓縮空氣管道出口防護缺陷

3. 壓縮氣管可能造成的爆炸

4. 通過道路的管道無高度標識		
			
			
1.  架空管道支架不牢固

2. 壓縮空氣管道出口防護缺陷

3. 壓縮氣管可能造成的爆炸

4. 通過道路的管道無高度標識		
			
		
		應
對
措
施	1.管道支架符合要求

2. 按要求設置防護

3. 按要求設置防護

4. 按要求設置高度標識		
			1.管道支架符合要求

2. 按要求設置防護

3. 按要求設置防護

4. 按要求設置高度標識		
			1.管道支架符合要求

2. 按要求設置防護

3. 按要求設置防護

4. 按要求設置高度標識		
		
		導
致
后
果	可能發生爆炸傷害事故	警
示
標
志	
備注：52
危險源
名  稱	搖臂鉆床	危
險
因
素	
1. 戴手套操作

2. 操作時廢屑飛出

3. 操作時工件未夾緊				
1. 戴手套操作

2. 操作時廢屑飛出

3. 操作時工件未夾緊				
1. 戴手套操作

2. 操作時廢屑飛出

3. 操作時工件未夾緊			
編  號	MJ-WXY-017	危
險
因
素	
1. 戴手套操作

2. 操作時廢屑飛出

3. 操作時工件未夾緊				
1. 戴手套操作

2. 操作時廢屑飛出

3. 操作時工件未夾緊				
1. 戴手套操作

2. 操作時廢屑飛出

3. 操作時工件未夾緊			
		應
對
措
施	1.旋轉機床嚴禁戴手套作業
2. 與鉆床保持相對的距離并戴護目鏡
3. 嚴格遵守安全操作規程				1.旋轉機床嚴禁戴手套作業
2. 與鉆床保持相對的距離并戴護目鏡
3. 嚴格遵守安全操作規程				1.旋轉機床嚴禁戴手套作業
2. 與鉆床保持相對的距離并戴護目鏡
3. 嚴格遵守安全操作規程			
		導
致
后
果	可能發生機械傷害事故	警
示
標
志	
備注：53
危險源
名  稱	作業環境	危
險
因
素

1.地面坑池無蓋板

2. 作業區域地面有突出絆腳物等

3. 器具占道，地面有積油、積水

1.地面坑池無蓋板

2. 作業區域地面有突出絆腳物等

3. 器具占道，地面有積油、積水

1.地面坑池無蓋板

2. 作業區域地面有突出絆腳物等

3. 器具占道，地面有積油、積水		
								
編  號	MJ-WXY-018
	危
險
因
素

1.地面坑池無蓋板

2. 作業區域地面有突出絆腳物等

3. 器具占道，地面有積油、積水

1.地面坑池無蓋板

2. 作業區域地面有突出絆腳物等

3. 器具占道，地面有積油、積水

1.地面坑池無蓋板

2. 作業區域地面有突出絆腳物等

3. 器具占道，地面有積油、積水		
								
		危
險
因
素

1.地面坑池無蓋板

2. 作業區域地面有突出絆腳物等

3. 器具占道，地面有積油、積水

1.地面坑池無蓋板

2. 作業區域地面有突出絆腳物等

3. 器具占道，地面有積油、積水

1.地面坑池無蓋板

2. 作業區域地面有突出絆腳物等

3. 器具占道，地面有積油、積水		
								
		應
對
措
施	1.設置蓋板或護欄

2. 清除絆腳物等，或設置蓋板或護欄

3. 保持通道暢通，及時清理地面積油、積水					1.設置蓋板或護欄

2. 清除絆腳物等，或設置蓋板或護欄

3. 保持通道暢通，及時清理地面積油、積水					1.設置蓋板或護欄

2. 清除絆腳物等，或設置蓋板或護欄

3. 保持通道暢通，及時清理地面積油、積水				
		導
致
后
果	可能發生其他傷害事故	警
示
標
志	
備注：54
危險源
名  稱	起重作業	危
險
因
素	
1.起重作業違反“十不吊”規定

2. 行車音響信號無效