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粉塵車間培訓

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粉塵車間安全要求

2012年11月20日上午10時40分許，寶安區松崗街道東方社區深圳市信新宇五金制品有限公司發生一起鋁粉塵爆燃事故，造成7人不同程度燒傷，其中4人傷勢較重，事故發生后傷者均已第一時間送至市二醫院救治。　　
事故發生地點位于松崗街道東方大田洋工業區13小區第二棟，這個企業主要是生產五金制品（自行車配件），發生爆燃部位為該公司的打磨車間，主要從事鋁制配件的打磨拋光作業。經現場勘查分析，事故原因初步判斷為員工打磨作業產生了大量鋁粉塵，抽排時因采集管道內粉塵濃度過高達到極限后，遇靜電引發爆燃。
1、松崗“ 11·20”鋁粉塵爆炸事故的危害及發生的原因
備注：3
1.1、松崗“11·20”鋁粉塵爆炸事故的危害
信新宇公司廠房
備注：5
信新宇公司廠房外墻
信新宇公司拋光房
1號排風管
2號排風管
備注：6
信新宇公司“11·20”粉塵爆燃事故現場照片
二樓拋光房
發生事故的拋光房面積約42平方米
第三次爆炸的為懸浮粉塵爆炸，是懸浮在建筑物上的粉塵發生的爆炸
備注：7
國務院安委辦（2012）38號通知要求，凡達不到以下要求的，一律依法取締。
      1.必須設置獨立廠房，且廠房不得設置在居民區內。
      2.相關證照齊全。

備注：8
“11·20”粉塵爆燃事故現場的電氣、線路、開頭、照明均不防爆。
拋光房1號集塵槽
拋光機及受傷嚴重工人作業位置
拋光機及受傷嚴重工人作業位置
備注：9
信新宇公司“11·20”粉塵爆燃事故現場照片
拋光房1號集塵槽
玻璃窗被爆炸氣浪炸開
發生事故的拋光房面積約42平方米
備注：10
信新宇公司“11·20”粉塵爆燃事故現場照片
拋光房1號集塵槽
拋光房中部的集塵槽蓋板被爆炸氣浪炸開
集塵槽的吸塵口
拋光機及受嚴重工人作業位置
拋光機及受嚴重工人作業位置
備注：11
信新宇公司“11·20”粉塵爆燃事故現場照片
拋光房1號集塵槽
拋光機及受嚴重工人作業位置
集塵槽的吸塵口
備注：12
拋光機拋光輪嚴重燒毀
從拋光機布輪觀測
拋光砂粒為150目，
由此推斷該工序為
打磨加工工序。
備注：13
信新宇公司鋁制品加工電氣、線路不防爆
電氣線路及電氣開關箱嚴重燒毀
備注：14
爆炸氣浪炸開排風管道下端與排風機出風口聯接的彎管部位
備注：15
爆炸氣浪炸開排風管出風口
備注：16
   “11、20”發生了第三次爆炸（第一、第二次爆炸為沉積粉塵爆炸，是沉積在管道和豎井內的粉塵發生的爆炸，第三次爆炸的為懸浮粉塵爆炸，是懸浮在建筑物及設備設施上的粉塵發生了爆炸）。   
    鋁粉屬于遇濕易燃品，屬危險化學品名錄（2008版）所列危險化學品，(危險貨物編號43013)    第4類 易燃固體、易燃物品和遇濕易燃物品       第3項 遇濕易燃物品????本項貨物系指遇水或受潮時，發生劇烈化學反應，放出大量的易燃氣體和熱量的物品。有些不需明火，即能燃燒或爆炸。
      鋁粉的危險性：
      a大量粉塵遇潮濕、水蒸氣能自燃。
      b與氧化劑混合能形成爆炸性混合物。
      c與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。
      d與酸類或與強堿接觸也能產生氫氣，引起燃燒爆炸。
      粉體與空氣可形成爆炸性混合物, 當達到一定濃度時, 遇火星會發生爆炸。根據《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB 50058-92附錄四指出：鋁粉粉塵云引燃溫度是590度、爆炸下限濃度37-50g/m3,屬于爆炸性粉塵。
1.2、松崗“11·20”
鋁粉塵爆炸事故發生的原因
1號集塵槽的抽風機突然發生故障
①粿粒大的粉塵積聚在集塵槽內，棵粒細小及純度高的鋁粉塵被吸入豎直的排風管道內。 ②排風機突然發生故障，排風機不能運轉，使排風機不能運轉送風，風管內沒有足夠的由下至上的送風氣流，排風管內又自燃形成煙囪效應，將打磨拋光的鋁粉塵從7臺打磨拋光作業的吸塵口，吸入豎直設置的排風管，并與排風管內殘存的鋁粉塵混合，產生了鋁粉塵沉降，鋁粉塵在沉降過程中與空氣摩擦產生靜電并在局部產生粉塵層，靜電積聚到一定程度放電點燃粉塵層，引發管道內的鋁粉塵發生第一次爆燃。
1號集塵槽內的大量積塵。大量積塵提供了事故發生時第3次巨大爆燃的爆炸能量
1、通風系統沒有除塵裝置；
2、爆炸時正是生產作業2小時后的粉塵濃度較高時段。
備注：20
從現場照片看粉塵未及時清理是事故主要隱患
1號集塵槽內的大量積塵。大量積塵提供了事故發生時第2次巨大爆燃的爆炸能量
備注：21

③受煙囪頂端空氣中氣流的影響，風管內間斷產生的抽吸風效應

②排風機突然發生故障
①集塵槽內大量積塵。大量積塵提供了事故發生時巨大爆燃的爆炸能量
⑤鋁粉塵在沉降過程中與空氣摩擦產生靜電并在局部產生粉塵層，靜電積聚到一定程度放電點燃粉塵層
④粿粒大的粉塵積聚在集塵槽內，棵粒細小及純度高的鋁粉塵被吸入豎直的排風管道內
①集塵槽內大量積塵。大量積塵提供了事故發生時巨大爆燃的爆炸能量
爆燃②
爆燃③
2、松崗“ 11·20”鋁粉塵爆炸事故排風系統的主要事故隱患
備注：23
    打磨、拋光作業過程中，1號排風管內的抽風機突然發生故障停止了抽排送風，豎直安裝的排風管道內懸浮鋁粉塵發生沉降形成粉塵云，在粉塵云濃度達到爆炸極限時，懸浮鋁粉塵內積聚的靜電點燃粉塵云，產生局部微小型爆炸后引燃了排風管道內底部沉積的鋁粉塵。排風管底部彎道內沉積的鋁粉塵持續燃燒在排風管內產生煙囪效應，繼續從吸塵口吸入作業工位產生的微細鋁粉塵，加劇粉塵燃燒速度。燃燒的高溫導致排風管被燒紅燒穿，出現異常現象。

C1+（C1+ C2） 
C1+（C2 + C2） + （C2 + C2 + C3） +（C1 + C2 + C3+C4）
事故發生的綜合分析:
1、排風系統安全性能不可靠，作業時發生故障，使鋁粉塵積聚在風管和管道內,最終使粉塵濃度達到爆炸極限；
2、除塵排風系統沒有設置鋁粉塵過濾除塵裝置，棵粒細小及純度高的鋁粉塵被吸入豎直的排風管道內積聚,再次產生爆燃條件；
3、除塵排風系統設計不合理（四臺拋光機同用一個除塵系統），導致粉塵濃度疊加。
4、作業現場沒有通風換氣裝置，使其室內粉塵濃度同樣升高，當排風管道產生爆燃再次引起了作業現場的燃爆。

C1+（C1 + C2） + （C1+ C2 + C3） 
C1

改進措施:
（從本質安全化上消除鋁鎂粉塵積聚的可能）
1、設置單機除塵,增加除塵排風系統能力防止粉塵積聚;
2、除塵排風系統增加粉塵過濾除塵裝置；
3、作業現場增加排風裝置，保證空氣的暢通。

事故分析【定稿】15日下午修改稿.doc
（一）直接原因
    拋光房1號排風管抽風機突然發生故障，導致豎直設置的排風管不能正常進行排風除塵，排風管內懸浮狀態的鋁粉塵達到爆炸極限并受懸浮鋁粉塵內積聚的靜電點燃，引燃排風管內沉積的鋁粉塵，繼而引發鋁粉塵二次強烈爆炸，泄爆能量導致集塵槽內和拋光房內沉積的鋁粉塵揚塵(懸浮狀態粉塵)并迅速發生第三次爆炸。
安全管理職責不到位
（二）間接原因
    1.信新宇公司履行企業安全生產主體責任不到位，未能嚴格落實企業安全生產管理制度，安全管理工作存在疏漏。未及時排查并整改拋光房作業場所粉塵抽排設施存在的安全隱患，未對從業人員進行足夠的安全教育培訓（三級），未向從業人員如實告知作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施。
    2.信新宇公司主要負責人和安全生產管理人員不具備與管理拋光房粉塵車間相應的安全生產知識和管理能力，未能充分識別鋁粉塵危險性并采取有效防范措施；未能嚴格落實公司安全管理制度，未能及時排查發現并消除拋光房作業場所粉塵抽排設施存在的安全隱患。（中介機構對該廠的危險分析）

（三）事故性質
調查組認為，本起事故是一起因拋光房排風管內的抽風機突發故障，呈懸浮狀態的鋁粉塵云濃度達到爆炸極限受靜電點燃后爆炸，公司主要負責人和安全管理人員未能嚴格落實公司安全管理制度，未能及時排查發現并消除上述安全隱患而引發的一般生產安全責任事故。
3、預防鋁粉

塵爆炸事故的措施
備注：30
3.1當前，預防

粉塵爆炸事故的應急措施
    1. 立即對粉塵除塵設備進行認真全面的粉塵清掃。應重點控制：
  （1）粉塵除塵設備的吸風管道、除塵過濾裝置及排風管道內的粉塵清掃；
  （2）對積聚在電氣箱、電氣開關、照明燈、電機及電源導線上的粉塵清掃。
    2. 立即檢查所有排風機是否運行正常，必須保證管道排風有足夠的風量，同時，要注意風機風葉運轉時是否與風罩等物件產生磨擦，一旦發現，應禁止使用。
備注：32
   3. 爆炸性粉塵環境作業場所內電源導線嚴禁接駁并不得使用電工膠布纏繞絕緣。
   4. 爆炸性粉塵環境作業場所內嚴禁明火作業及使用白熾燈等高溫幅射的光源。
   5. 室外排風管道必須有防雨水進入的遮擋措施。 
備注：33
3.2、針對鋁鎂制品機加工企業
編制安全檢查指引
3.2.1、依據《國務院安委會辦公室關于深入開展鋁鎂制品機加工企業安全生產專項治理的通知》
     本次專項治理的范圍是從事鋁、鎂材加工過程中，采用壓鑄、拋光、打磨工藝，產生鋁鎂粉塵，容易發生鋁鎂粉塵爆炸事故的有關企業、單位和場所。
    （一）凡達不到以下要求的，一律依法取締。
      1.必須設置獨立廠房，且廠房不得設置在居民區內。
      2.相關證照齊全。
    （二）凡達不到以下要求的，要立即停產整改，整改合格后方可復產。（11項）    
      1.建筑結構：生產場所不得設置在危房或違章建筑內；生產場所應當有兩個以上直通室外的安全出口，疏散門向外開啟，通道確保暢通。
      2.通風除塵：安裝相對獨立的通風除塵系統，并設置接地裝置。收塵器設置在建筑物外，并有防雨措施，離明火產生處不少于6米，回收的粉塵應當儲存在獨立干燥的堆放場所。
      3.清潔制度：每天對生產場所進行清理，應當采用不產生火花、靜電、揚塵等方法清理生產場所，禁止使用壓縮空氣進行吹掃。及時對除塵系統（包括排風扇、抽風機等通風除塵設備）進行清理，使作業場所積累的粉塵量降至最低。
      4.禁火措施：生產場所嚴禁各類明火；需要在生產場所進行動火作業時，必須停止生產作業，并采取相應的防護措施。
      5.器材配備：根據不同的作業條件與環境，配備消防器材和個人勞動防護用品。粉塵燃燒時必須使用消防砂滅火，嚴禁使用普通滅火器滅火。（氯化鈉、碳酸鈉、硼砂化學于粉滅火器）
      6.電氣電路：生產場所電氣線路應當采用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關和漏電保護器，設備、電源開關應當采用防爆防靜電措施。生產場所電氣線路、設備等應當由專業電工安裝，嚴禁亂拉私接臨時電線、增加設備。
      7.檢維修作業：生產系統完全停止、現場積塵清理干凈后，方可進行檢維修作業；嚴禁交叉作業。
      8.規章制度：建立健全粉塵作業安全生產管理制度、操作規程并嚴格落實。 
      9.教育培訓：企業從業人員經安全培訓合格后，方可上崗；企業負責人、從業人員要定期參加安全教育培訓，掌握鋁鎂粉塵的危害性及防爆措施。
     10.安全檢查：企業應當定期進行粉塵防爆檢查，并做好記錄。
     11.應急預案：企業應當制定有針對性的應急預案，保證作業和施救人員掌握相關應急預案內容。
3.2.2、檢查依據的法律法規、標準規范
(1) <<中華人民共和國安全生產法>>
(2) <<中華人民共和國勞動法>>
(3) <<中華人民共和國消防法>>
(4) <<中華人民共和國職業病防治法>>
(5) <<特種設備安全監察條例>>
(6) <<生產安全事故報告調查處理條例>>
(7) <<生產經營單位安全培訓規定>>
(8) <<廣東省安全生產條例>>
(9) <<國務院安委會辦公室關于深入開展鋁鎂制品機加工企業安全生產專項治理的通知>>安委辦（2012）38號

(10) <<可燃性粉塵環境用電設備>>            GB/T 11651--2008
(11) <<勞動防護用品選用規則>>              GB 12476.1--2000
(12)<<粉塵爆炸泄壓指南>>                   GB/T 15605-2008
(13)<<粉塵爆炸危險場所用收塵器 防爆導則>>  GB/T 17919-2008
(14)<<監控式抑爆裝置安全技術要求 >>        GB/T 18154-2000
(15)《粉塵防爆安全規程》                   GB 15577-2007
(16)<<建筑設計防火規范>>                   GB 50016-2006
(17)<<爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范>> GB 50058-92 
(18)<<建筑防雷設計規范>>                   GB 50057-2010
(19)<<建筑滅火器配置設計規范>>             GB 50140-2005
(20)<<防止靜電事故通用導則>>               GB 12158-2006
(21)<<安全標志>>                           GB 2894-2008
(22)<<低壓配電設計規范>>                   GB 50054-2011
(23) <<鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程>>        GB 17269-2003                              
深圳市鋁鎂制品機加工企業
安全檢查指引
   本指引分為兩大部分68項內容（2個否決項目）
第一，基礎安全管理的檢查由2部分組成，分為12項目內容；
第二，生產現場的檢查由4個部分組成，分為56項內容。
      在編制此指引的檢查表中，將安全管理放在檢查內容的首位，以提示安全管理的重要性；在生產現場的檢查中設置了2項否決的檢查內容，是按國務院安委辦（2012）38號通知要求，凡達不到以下要求的，一律依法取締。
      1.必須設置獨立廠房，且廠房不得設置在居民區內。
      2.相關證照齊全。
此指引在編制中還注重本質安全化，對通風系統的安裝和設置提出的相關的要求，目的是將事故消滅在萌芽狀態。
4、幾種有效
的粉塵防爆措施
2010年2月24日16時許，河北省秦皇島驪驊淀粉股份有限公司淀粉四車間發生爆炸。該事故已造成19人死亡，49人受傷(其中8人重傷)。
　　　　　4．1粉塵爆炸原理：
    就是粉塵在爆炸極限范圍內，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學反應速度極快，同時釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統的能量轉化為機械功以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。 
　　　　　4．2粉塵爆炸種類： 
　　凡是呈細粉狀態的固體物質均稱為粉塵。能燃燒和爆炸的粉塵叫做可燃粉塵；浮在空氣中的粉塵叫懸浮粉塵；沉降在固體壁面上的粉塵叫沉積粉塵。現已發現以下七類物質的粉塵具有爆炸性：金屬（如鎂粉、鋁粉金屬排列方式特點先發熱后燃爆）；煤炭；糧食（如小麥、淀粉）；飼料（如血粉、魚粉）；農副產品（如棉花、煙草、亞麻、中藥材）；林產品（如紙粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。
　　　　　　4．3粉塵爆炸危害
4．3 ．1具有極強的破壞性。
粉塵爆炸涉及的范圍很廣，煤炭、化工、醫藥加工、木材加工、糧食和飼料加工等部門都時有發生。如1952—1979年間，日本發生各類粉塵爆炸事故209起，傷亡共546人，其中以粉碎制粉工程和吸塵分離工程較突出，各為46起。聯邦德國1965—1980年發生各類粉塵爆炸事故768起，其中較嚴重的是木粉及木制品粉塵和糧食飼料爆炸事故，分別占32%和25%。近幾年來，我國每年發生粉塵爆炸的頻率為：局部爆炸150-300次系統爆炸1-3次，且呈增長趨勢。我國發生的這些粉塵爆炸尤其是系統爆炸，造成了嚴重損失，僅1987年哈爾濱亞麻廠的亞麻塵爆炸事故，死亡58人，輕重傷177人，直接經濟損失882萬元
2012年8月5日16時50分左右，浙江省溫州市甌海區一個體鋁鎖拋光加工場發生爆炸事故，導致加工場及相連民房共5間房屋相繼倒塌并起火，爆炸燃燒面積約200平方米，造成13人死亡、15人受傷（其中6人重傷）。據初步調查，該加工場是從2011年9月開始租用當地民房開設的生產、儲存、住宿等混合的“多合一”家庭式作坊，無相關證照。在鋁制門把手拋光過程中積累的鋁粉塵發生爆炸，是一起典型的非法違法重大事故。依據有關規定，國務院安委會已對該起事故的查處實行掛牌督辦，查處結果將及時向社會公布。
此外，近年來還有3起較大以上鋁粉塵爆炸事故，分別是：2009年3月11日，承建滬寧城際鐵路工程的中國鐵道建筑總公司二十四局集團有限公司下屬的安徽公司在江蘇省鎮江市丹陽市呂城鎮租住的生活用房，為原制造鋁粉的廢棄廠房，在工人入住后，廢棄廠房殘留的鋁粉因受潮熱積累的原因發熱，并導致爆炸，造成11人死亡、20人受傷。2011年4月1日，浙江省麗水市縉云縣東渡鎮浙江宏威車業有限公司發生鋁粉塵爆炸事故，造成6人死亡。2011年5月20日，四川省成都市鴻富錦精密電子（成都）有限公司發生鋁粉塵爆炸事故，造成3人死亡、15人受傷。
造成這些事故的主要原因:
一是：部分鋁鎂制品機加工企業對鋁鎂粉塵爆炸危險性認識不足，安全管理規章制度不健全，現場安全管理混亂，隱患排查治理不及時；
二是：安全投入不到位，未能嚴格執行國家關于建設項目安全設施“三同時”的有關規定，作業現場通風、除塵（11.”20”）、防火防爆等安全設備設施不完善；
三是：安全教育培訓工作不力，從業人員缺乏鋁鎂粉塵防爆安全知識和基本安全操作技能，違章指揮、違章作業現象嚴重；
四是：鋁鎂制品拋光工藝簡單、行業準入條件低，大量家庭作坊式生產企業存在于居民居住區；
五是：部分地區對鋁鎂粉塵防爆安全工作重視不夠，監督管理存在薄弱環節和漏洞，打擊和取締非法違法生產經營行為措施不力、工作落實不到位等。(國務院安委辦（2012）38號通知下發后我市是如何落實的)
4．3 ．2容易產生二次爆炸（危害）
　　第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在爆炸后的短時間內爆炸中心區會形成負壓，周圍的新鮮空氣便由外向內填補進來，形成所謂的“返回風”，與揚起的粉塵混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉廠，磨碎機內部發生爆炸，爆炸波沿氣體管道從磨碎機擴散到旋風分離器，在旋風分離器發生了二次爆炸，爆炸波通過爆炸后在旋風分離器上產生的裂口傳播到車間中，揚起了沉降在建筑物和工藝設備上的硫磺粉塵，又發生了爆炸（三次爆炸），“11、20”發生了第三次爆炸（第一、第二次爆炸為沉積粉塵爆炸，是沉積在管道和井內的粉塵發生的爆炸，第三次爆炸的為懸浮粉塵爆炸，是懸浮在建筑物上的粉塵發生的爆炸）。 
4．3 ．3能產生有毒氣體（危害）
    一種是一氧化碳；
     另一種是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。
     毒氣的產生往往造成爆炸過后的大量人畜中毒傷亡，必須充分重視。 
4．4、八個
方面的防爆措施
 4.4．1.倉儲結構設計方面的防爆措施
      在設計筒倉車間時，要考慮粉塵爆炸問題，盡量使筒倉道線遠離辦公區和生活區，距離不小于30m，在小于150m的工作間，工作人員不超過10人，可設二個安全出口，疏散梯道寬不小于1.1m，走廊寬不小于1.4m，疏散門寬不小于0.9m，每個倉頂應設獨立的人孔和空氣置換裝置，不能相互連通，主要產塵車間應設泄爆裝置，人孔不小于800×800mm。
4.4．2.從生產工藝流程設備電氣的選型和布設采取的主要防爆措施
        原則是工藝設計合理，設備選型正確，正常維修，遵守操作規程，控制和消除火源，防止磨擦發熱、撞擊打火，消除引火、引爆部位，簡化工藝流程，避免多次提升，采用防爆式斗提機，設備要有可靠的接地，設有自動報警、自動停車等保護裝置，設計制造儲運設備時應考慮可拆卸或便于維修。同時要考慮便于通風除塵和防爆系統正常工作。從生產設備上要選擇符合國家電氣法要求的電器，有防塵防爆性能的設備，降低提升機和其他輸送機的線速度，減少破損，在原糧輸送機上安裝永久性磁鐵，清除糧中的金屬物。
4.4．3.減少產、揚塵點，控制環境粉塵濃度
     對于儲運生產過程中產塵或揚塵崗位，應減少產塵和揚塵點，控制粉塵擴散，降低周圍空間的粉塵濃度，使粉塵濃度不超過10mg/m3，我們控制了粉塵濃度遠于爆炸極限之外，自然也就控制住粉塵爆炸的發生。
4.4．4.除塵和產塵設備的防爆措施
     對于產塵或除塵系統內，應側重于消除引火點，提高風速，或分級削減粉塵濃度。
       在這里應強調的是，有些人常認為有了通風除塵系統，就可以消除粉塵爆炸的危害。這是錯誤的，因通風除塵僅能改變環境粉塵濃度，而把粉塵爆炸的危害性轉移到除塵系統內，所以，除塵系統內卻常是形成粉塵爆炸的危險源，如不在除塵系統內采了有效的防爆技術措施，僅靠通風除塵是難于防止粉塵爆炸。這是國內外粉塵爆炸事故現場證明的一點。因在除塵系統內粉塵濃度基本都在爆炸極限內，又是一個較封閉的空間，各種撞擊、磨擦、靜電、明火、陰燃等引火幾率高。
在這種條件和環境中，改變粉塵濃度是不客觀、也不經濟的，我們只能提高運行風速，負壓工作，采用防爆風機和防爆電機，消除引火點，在系統內采用阻燃和防靜電材料，設有良好的接地，設有泄爆和清掃口，并設有壓力、溫度等險情預報和監控系統，當系統內出現險情時將自動停止主機工作，各防爆抑爆系統自動工作，生產設備啟動前10分鐘啟動除塵系統，生產設備停止工作10分鐘后再停止除塵系統工作。
4.4．5.清除積塵防止爆炸
      防止產塵車間其它部位發生粉塵爆炸主要應加強車間的清掃，消除設備和環境積塵。清除方式最好采取負壓吸附式清掃法，這可避免粉塵“搬家”，或有死角清掃不到。不宜用噴淋等濕法清掃，因可燃粉塵     在一定溫度下，易產生可燃氣體，揮發在空間。
       對積塵的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危險的塵源，對于粉塵爆炸積塵狀態比懸浮更危險，其爆炸壓力上升速度最大，造成的破壞力也最大。
       所以有效消除積塵是防止粉塵爆炸的主要措施之一。
4．4．6.泄爆、抑爆與隔爆措施
     對于粉塵爆炸：一方面是消除形成粉塵爆炸因素，防止粉塵爆炸的發生。另一方面就是控制爆炸范圍，減少爆炸所造成的損失。在那些因某種環境已形成爆炸條件或暫時無法消除爆炸因素的情況下，泄爆、抑爆和隔爆將會減輕或控制爆炸所造成的損失。
       在生產有易燃易爆危險物的生產車間的建筑物或生產設備上，都應設有足夠泄爆面積的泄爆口（11。20風管彎關處發生了泄爆），有的可在泄爆口裝有盒式泄壓滅火器，當某一局部發生爆炸，泄爆膜片被擊穿，盒內滅火劑與火焰相混達到自動泄壓、滅火和保護設備的目的。
       抑爆即在爆炸初始階段，探測爆炸發生和阻止爆炸發展，控制爆炸在預定的范圍內。目前有一種抑爆控制器，它通過兩個紅外線探頭，同時接到粉塵爆炸的光訊號，可立即啟動聲、光報警器，在切斷電源、停車、關閉隔爆門、開啟滅火器等保護設備，其動作時間小，為防止二次爆炸贏得了時間，也可用爆炸壓力探測器和溫度探測器。
       隔爆是將爆炸通過一定裝置隔斷，防止爆炸的蔓延和傳播。隔爆可采用化學和物理隔爆或其它隔爆裝置，在加工、提升、運輸、生產中常用光電控制隔爆門關閉進出料口，隔斷爆炸氣浪、火焰、傳播，避免引起再次爆炸。
4．4．7.消防措施
     儲運生產環境要配備相應的消防設施。在撲滅火時，1）要避免將積塵揚起。2）不易用水滅火。水易和熱及燃燒的發生反應，產生易爆混合物，同時水會使膨脹，會引起筒倉爆裂，要有完備的火災報警裝置，機動車輛要配備火花熄滅器和滅火器材。
4．4．8.加強管理，明確制度,提高職工素質                    
      對安全生產防爆工作要建立健全責任制，應將此項工作列入計劃，進行布置、檢查、總結、評比。對事故要進行調查研究、進行技術分析、總結經驗教訓。
       要進行定期或不定期的安全檢查，對工藝設備、各種電氣、通風除塵，檢查是否有老化、發熱、磨損、撞擊火花、強烈振動、接觸不良、接地不良、漏電、除塵效率下降等現象，檢查車間內孔洞是否有積塵、查現場人員防爆知識掌握和執行情況。
要進行防爆安全教育，講解粉塵形成爆炸的機理、危害，儲運設備易形成爆炸的因素，電氣易引爆因素，學習掌握各種預防粉塵爆炸的技術。
       加強維修作業的安全操作管理，職工要懂易燃易爆現場作業有關規定，并有本工程操作證，方能上崗。動火作業前，必須清除現場積塵，特別是設備內外，地面墻壁，同時停車并堵住口、洞和管道，作業完要認真清理。確認沒有殘留火星或過熱物后，方可離開。
清除積塵需用防爆型真空式吸塵設備。
消防設施管理，對消防器材安全合理選型、合理配置數量、合理擺布位置、正確保管與維護，正確操作使用。根據生產崗位制度明確職責，并堅持執行，認真檢查，向職工講解防止粉塵爆炸的基本知識，提高其技術素質和安全意識，提高對粉塵爆炸的認識。不要誤以為落后的生產工藝和管理方式也是一種防爆措施，如有些人認為將其產塵車間門窗拆除就可以防止粉塵爆炸了，或者用大量人工代替機械設備也可以防止粉塵爆炸。這些方法既不科學又不是消除爆炸的根本方法，而是妨礙生產力發展的落后消極做法。
備注：66

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