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秋季安全大檢查培訓

		點擊數：	更新時間： 2021年10月11日
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秋季安全大檢查重點
培訓講師
培訓日期

目
錄
查安全生產管理隱患
查作業人員不安全行為
查物的不安全狀態
查作業環境安全隱患
制造業危險有害因素辨識
查常見典型作業安全隱患
1
2
3
4
5
6
1
查安全生產管理隱患

1.查安全管理組織機構

《安全生產法》第二十一條 礦山、金屬冶煉、建筑施工、道路運輸單位和危險物品的生產、經營、儲存單位，應當設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員。

前款規定以外的其他生產經營單位，從業人員超過一百人的，應當設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員；從業人員在一百人以下的，應當配備專職或者兼職的安全生產管理人員。 
查
有無；安全管理人員數量是否充足；是否發揮作用；分工是否明確等。
其他管理人員是否真正執行一崗雙責。
查

查
2.查安全管理制度
《安全生產法》第四條 生產經營單位必須遵守本法和其他有關安全生產的法律、法規，加強安全生產管理，建立、健全安全生產責任制和安全生產規章制度，改善安全生產條件，推進安全生產標準化建設，提高安全生產水平，確保安全生產。
有無；是否適合本企業；是否真正被執行；安全生產責任制是否全覆蓋；分工種安全操作規程是否健全等。

4.查安全教育培訓
查
三級安全教育培訓執行情況：查培訓計劃、講義、試卷、圖片、視頻資料等；
查
查對新設備、新工藝、新材料、新產品相關知識開展的培訓教育；
查
事故案例教育情況、應急宣傳或演練的佐證資料等。

5.查建設項目“三同時”

建設項目“三同時”是指生產性基本建設項目中的勞動安全衛生設施必須符合國家規定的標準，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用，以確保建設項目竣工投產后，符合國家的勞動安全衛生標準，保障勞動者在生產過程中的安全與健康。
查
三同時工程或設施的同時設計情況、同時施工情況、同時投入生產和使用情況。
1

6.查安全檢查制度落實情況
安全檢查
定期安全生產檢查 
2
3
經常性安全生產檢查 
季節性及節假日前后安全生產檢查 
4
5
綜合性安全生產檢查 
職工代表不定期對安全生產的巡查

生產經營單位違反安全生產法律、法規、規章、標準、 規程利安全生產管理制度的規定，或者因其他因素在生產經營活動中存在可能導致事故發生的物的危險狀態、人的不安全行為和管理上的缺陷。 
查
查
隱患排查制度的有無及健全與否；
隱患整改的“五定” ，即定時間、定措施、定責任單位、定責任人、定資金情況。
7.查隱患排查制度及落實情況

8.查勞動防護用品發放和使用

第四十二條 生產經營單位必須為從業人員提供符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品，并監督、教育從業人員按照使用規則佩戴、使用。
查
是否為從業人員免費提供符合標準的勞動防護用品；是否教育、監督從業人員使用和佩戴；是否按規定定期更換；是否有相應的管理制度；是否建立發放臺賬等。

查
9.查重大危險源監管

辨識依據：《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2018。 
是否依法辨識、評估、申報；申報是否有遺漏；是否有預防重大危險源發生事故的應急預案；是否按照等級劃分實行監管。

10.查應急救援預案與應急管理
查：應急預案的有無，適合與否，內容是否及時更新；基本應急物資配置；無應急救援能力的單位是否與具備資質的應急救援單位簽訂應急救援協議；應急預案是否按規定進行定期演練等。

11.查職業危害與管理
設立企業職業衛生管理機構，配備專職或兼職職業衛生管理人員；
職業病防治工作納入法人目標管理責任制；
制定職業衛生年度計劃和實施方案；
在崗位操作規程中列入職業衛生相關內容；
建立健全職業衛生檔案，建立健全勞動者健康監護檔案；
建立健全作業場所職業危害因素檢測與評價制度；
確保職業病防治必要的經費投入；
進行職業危害申報。 
2
查作業人員不安全行為

1.金屬切削作業必須穿“三緊”工作服
領口緊、袖口緊、下擺緊
服裝必須緊身,防止松散絞入機器,這都是血的教訓總結而成的

2.金屬切削女工必須戴帽子
女工操作機床必須戴帽子，并把長發盤在帽子里

3.金屬切削作業嚴禁戴手套
當操作帶有旋轉零部件的機床設備或具有夾擠危險的部位時,如鉆床、銑床和傳送機旁等,若使用手套,則有被機械纏住或夾住的危險。

4.嚴禁系領帶和圍巾
在轉動環境作業的人員，嚴禁系領帶和圍巾。

嚴禁穿高跟鞋、網眼鞋、釘子鞋、涼鞋、拖鞋進入，嚴禁光膀子。
5.嚴禁穿拖鞋和赤裸胳膊

嚴禁穿高跟鞋、網眼鞋、釘子鞋、涼鞋、拖鞋進入，嚴禁光膀子。
6.機械操作者必須佩帶合格的個體防護用品
作業	防護用品	示例
金屬切削加工	護目鏡	車床、鉆床、磨床、砂輪
吊裝作業	安全帽	電動葫蘆、行車
焊接作業	防護眼鏡或防護面罩、電焊手套	電焊、氣焊、氣割
裝卸、搬運、堆放	帆布手套	裝卸材料、工件等
高低壓作業	絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊	高低壓維修、操作等
粉塵環境	防塵口罩	砂輪、清砂、電焊
噴涂作業	防毒口罩	噴漆、涂裝
高處作業	安全帽、安全帶、防滑鞋	高處安裝、維修
工作場所

7.制造業常見的人的不安全行為
序號	類別	舉例
1	不按規定方式操作	不按操作規程作業
使用機械、工具的方法不當
使用有缺陷的設備、工具、器具
選用操作工具有誤
擅離運轉著的設備
設備超速運轉
加工量過大等

7.制造業常見的人的不安全行為
序號	類別	舉例
2	不采用安全措施	未采取防止意外危險的措施（如加工工件裝卡固定不牢等）
未采取防止壓力機、起重機械等危險設備突然開動的措施
3	使安全裝置失效	拆掉、移走安全裝置（安全閥，保險絲等)
安全裝置調整錯誤,使安全裝置不起作用（關閉、堵塞安全裝置等）
拆掉防護罩、蓋、柵欄

7.制造業常見的人的不安全行為
序號	類別	舉例
4	對運轉著的設備、裝置等擦拭、加油、修理、調整	對運轉中的機床進行擦拭、加油,去除工件上的毛刺切屑或人工測量工件尺寸
對運行中的電器設備進行線路維修等
5	人為制造危險狀態	起重機械或運輸線負載過重
熔化爐爐料中混有易爆物品
臨時使用不安全設施、工具
違章指揮

7.制造業常見的人的不安全行為
序號	類別	舉例
6	使用防護用具、服裝
方面的缺陷	不使用保護用具
不穿安全防護服
選用、使用方法不當
7	態不安全放置	機械設備、設施、工件不在安全狀態下放置（如起重機吊掛重物在空中長時間停留）
原材料、工件、固體廢物不安全放置

7.制造業常見的人的不安全行為
序號	類別	舉例
8	接近危險場所	不必要的接近、接觸運轉中的設備、吊起的重物、危險有害場所、易坍塌的物品等
9	其它不安全行為	用手代替工具
從中間或底部抽取工件
扔拋代替手遞工件
負重過多
拿、扛、推、拉原材料及工件的的方法不當等
3
查物的不安全狀態

1.防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
1）無防護罩
裸露的旋轉部件，必須有防護罩。

1.防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
2）無安全保險裝置
3）無報警裝置
4）無安全標志

1.防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
5）無護欄或護欄損壞
6）（電氣）未接地
7）絕緣不良
8）危房內作業
9）未安裝防止“跑車”的檔車器或檔車欄

2.設備、設施、工具、附件有缺陷
通道門遮檔視線
制動裝置有缺欠
安全間距不夠
工件有鋒利毛刺、毛邊
設施上有鋒利倒梭
機械強度不夠
絕緣強度不夠
起吊重物的繩索不合安全要求
1
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8

3.設備在非正常狀態下運行
設備帶“病”運轉
超負荷運轉
維修、調整不良
設備失修
地面不平
保養不當、設備失靈
1
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4
查作業環境安全隱患

1.查采光
單跨廠房
雙跨廠房
廠房跨度大于12m時，單跨廠房的兩邊應有采光側窗，窗戶的寬度不小于開間長度的一半。多跨廠房相連，相連各跨應有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。

2.查通道
（1）廠區干道要求：車輛雙向行駛的干道寬度不小于5m，有單向行駛標志的主干道寬度不小于3m。廠區內危險地段需設置限速限高牌、指示牌和警示牌。

（2）車間安全通道要求：通行汽車的寬度大于3m，通行電瓶車的寬度大于1.8m，通行手推車、三輪車的寬度大于1.5m，一般人行通道大于1m。

（3）通道的一般要求：車間通道應劃線標記，路面應平整，無臺階、坑、溝和突出路面的管線，廢油、廢水、廢物等應及時清理干凈。

（4）為生產而設的深>0.2m、寬>0.1m的坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板，夜間應有照明。

3.查設備布局
（1）設備間距：大型設備（最大外形尺寸>12m）間距>2m，中型設備（尺寸6～12m）≥1m，小型設備（尺寸<6m）≥0.7m。若大小設備同時存在，間距應按大的尺寸要求計算。

（2）設備與墻、柱距離：大型設備>0.9m，中型設備≥0.8m，小型設備≥0.7m。

（3）高于2m的運輸線應有防護罩（網），網格大小應能防止所輸送物件墜落地面。

4.查物料堆放
（1）生產場所應劃分毛坯區，成品、半成品區，工位器具區，廢物垃圾區。原材料、半成品、成品擺放整齊，有固定措施，平衡可靠。

（2）生產場所的工具、模具、夾具應放在指定的部位，安全穩妥，防止墜落和倒塌傷人。

（3）產品、原料應限量存放，白班存放量不超過每班加工量的1.5倍，夜班存放量不超過每班加工量的2.5倍，但大件不得超過當班定額。

（4）工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超過3.5m。堆垛的支撐穩妥。
(1)配電柜（箱）應用不可燃材料制作。
(2)觸電危險性較大或作業環境較差的加工車間、鑄造、鍛造、熱處理、鍋爐房、木工房等場所，應安裝封閉式箱柜。
(3)有導電性粉塵或產生易燃易爆氣體的危險作業場所，必須安裝密閉式或防爆型的電器設施。
(4)落地安裝的柜（箱）底面應高出地面50-100mm，操作手柄中心高度一般為1.2-1.5m，柜（箱）前方0.8-1.2m的范圍內無障礙物。
(5)保護線連接可靠。
(6)柜（箱）以外不得有裸帶電體外露，裝設在柜（箱）外表面或配電板上的電氣元件，必須有可靠的屏護。
(7)配電柜（箱）內的元器件及線路應安裝牢固、接觸良好、連接可靠。配電柜（箱）的門應完好，門鎖有專人保管。
5.查配電柜箱

6.查電氣線路
（1）架空線路：木電桿梢涇不應小于150mm，根部應做防腐處理。水泥電桿鋼筋不得外露。架空線路的導線與地面、工程設施、建筑物其他線路之間均應保持足夠的安全距離。

6.查電氣線路
（2）電纜線路：三相四線系統應采用四芯電力電纜。電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物處應予封堵。電纜的終端和中間接頭（接線盒），應保證密封良好，并保持良好接地。

6.查電氣線路
（3）安全電壓：“安全電壓”額定值分為42、36、24、12、6V五個等級，當電氣設備超過24V時，必須采取防直接接觸帶電體的保護措施。

（4）電氣防火防爆：可燃物質、助燃物質、火源及爆炸物品、易燃物品、氧化劑等防止與以下四種情況在同一場所：電氣線路和電氣設備過熱；電火花和電??；靜電放電；照明器具和電熱設備使用不當。
5
制造業危險有害因素辨識
1.沖壓加工中的不安全因素

（1）設備結構具有的危險。相當一部分沖壓設備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪或結合鍵機構使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環，才會停止。假如在此循環中的下沖程，手不能及時從模具中抽出，就必然會發生傷手事故。
（2）動作失控。設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發生危險的連沖事故。
（3）多種工序帶來的麻煩。需要根據工序的要求更換模具，難以安裝固定的防護裝置
（4）模具的危險。模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統能量的集中釋放部位。由于模具設計不合理或有缺陷，可增加受傷的可能性。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因，在正常運行條件下發生意外而導致事故。
（5）頻繁的單一作業
（6）疲勞因素

2.鑄造生產中的不安全因素
環境
粉塵
煙塵
二氧化硫
噪聲
高溫
火災和
爆炸
環境差，易發生砸碰傷、坍塌、觸電等事故
在制作鑄型
清砂過程中
沖天爐、電爐產生的煙氣中有一氧化碳
焦炭熔煉金屬、澆鑄等過程會產生二氧化硫
高溫和熾熱的物體都可能引起爆炸
3.鍛造生產的常見事故

機械傷害
燙傷、灼傷
電氣傷害

4.電焊的危險因素
電焊是帶有電擊、弧光傷害、灼傷、爆炸和火災等多種危險的作業。

5.熱處理的主要危害
1）有毒物、有害氣體和粉塵；
2）火災或爆炸；
3）燙傷、燒傷；
4）熱輻射、光輻射；
5）觸電。
1
2
3
4
5
有毒物、有害氣體和粉塵
火災或爆炸
燙傷、燒傷
熱輻射、光輻射
觸電

6.金屬切削機床的危險因素
靜止部件
切削刀具與刀刃，突出較長的機械部分，毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺。
旋轉部件
旋轉部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。
對向旋轉部件的咬合，旋轉部件和成切線運動部件面的咬合，旋轉部件和固定部件的咬合。
單向運動，往復運動或滑動，旋轉部件與滑動之間，振動。
往復運動或滑動
內旋轉咬合
飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工件。
飛出物
6
查常見典型作業安全隱患

1.查電焊作業安全隱患
1）作業環境
（1）電焊機應放在平穩和通風良好、干燥的地方，不得靠近高熱、易燃、易爆危險場所。
（2）離焊接點5ｍ內及下方不得有易燃物品，10ｍ內不得有乙炔發生器或氧氣瓶。
（3）焊接管子時，管子兩端應打開，并不得有易燃物品。
（4）不得帶壓焊接壓力容器。焊接裝過可燃氣體或可燃液體的容器前，應先清除其內殘留的危險物質。

1.查電焊作業安全隱患
2）電焊機
（1）電焊機裝有獨立專用電源，禁止多臺電焊機共用一個電源開關。
（2）電焊機外殼應可靠接保護導體。
（3）電焊機外露的帶電部分有完好隔離裝置，裸露的接線柱設有防護罩。
（4）移動焊機、清掃或檢修時必須切斷電源。

1.查電焊作業安全隱患
3）焊接電纜
（1）應采用銅心橡套電纜，外皮完整，絕緣良好、柔軟。
（2）電焊機與電焊鉗連接應使用整根軟電纜線，中間無接頭。
（3）嚴禁使用金屬構架、管道、金屬物件等搭接作為導線電纜。

1.查電焊作業安全隱患
（1）電焊機絕緣、隔離性能良好，手柄有良好的絕緣層，
（2）電焊鉗與電纜的連接應簡單牢靠，接觸良好。
4）電焊鉗

1.查電焊作業安全隱患
（1）焊接作業時應穿戴絕緣鞋、手套、工作服、面罩等勞動防護用品，金屬容器中工作時，還應戴上頭盔、護肘等防護用品。
（2）焊工使用的移動照明燈具應采用12V及其以下安全電壓，燈具的燈泡備有金屬防護網罩。
（3）焊接現場應設置弧光輻射、溶渣飛濺的防護設施。
5）護具與護品

1.查電焊作業安全隱患
焊接作業人員必須經過專業培訓，持證上崗。證件在有效期內。
6）持證上崗

1.查電焊作業安全隱患
在易燃易爆場所焊接動火，進入有危險、危害環境的設備和登高焊接等作業均應按企業規定辦理相關作業許可證并落實安全措施后方進行焊接作業。
7）審批辦證

2.查氣焊作業安全隱患
（1）氣瓶必須專用，只允許充裝與鋼印標一致的介質。氣瓶應按期檢驗，合格后打檢驗鋼印，涂色標。不得使用超期未檢或檢驗不合格的氣瓶。
（2）氣瓶瓶閥密封嚴實，瓶座護罩(護手)齊全。
（3）開啟瓶閥時，避免氣體朝向人體、易燃氣體或火源噴出。
（4）禁止讓沾有油脂的棉紗（手或工具等）同氣瓶、瓶閥、減壓器等接觸。
（5）氣瓶的搬運、裝卸、使用時都應豎立放穩，嚴禁在地面上臥放并直接使用。
（6）氣瓶應置于通風條件相對較好、地面較為平整的位置；室內存放氣瓶的，應采用防爆電器。
（7）禁止手托瓶帽移動氧氣瓶。
（8）禁止在氣瓶上放置雜物、工具等。
1）氣瓶

2.查氣焊作業安全隱患
（1）氧氣、溶解乙炔氣、液化石油氣使用時禁止使用未經檢驗或不合格的減壓器。各種氣體專用減壓器，禁止換用或替用。減壓器在氣瓶上應安裝牢固。采用螺扣連接時，應擰足5個螺扣以上。   
（2）禁止用棉、麻繩或一般橡膠等作為減壓器的密封熱墊圈。使用兩種不同氣體進行焊接時，減壓器的出口端都應各自裝有單向閥，防止相互倒灌。
（3）不準在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導管的減壓器上掛放任何物件。
2）減壓器

2.查氣焊作業安全隱患
（3）設在切割機上的電氣開關應與切割機頭部的割炬氣閥門安全隔離。
（4）大功率焊、割炬，應采用安全點火器，禁止用普通火柴點火。
3）焊炬與割炬
（1）焊、割炬氣路通暢，調節靈活，閥門嚴密，連接部位緊密不泄漏。
（2）禁止在使用中將焊、割炬的嘴頭與平面摩擦。焊、割炬零件燒(磨)損后，要選用合格零件更換。

2.查氣焊作業安全隱患
（1）焊接與切割使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。氧氣膠管與乙炔膠管不能相互換用，也不能用其他膠管代替。 
（2）氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導管連接時，管徑必須相互吻合，并用管卡嚴密固定。
（3）膠管外觀老化與被回火燒損過的禁止使用。  
（4）液化石油氣和溶解乙炔氣瓶用的減壓器必須位于瓶體最高部位。
4）膠管

2.查氣焊作業安全隱患
（1）每一只焊炬或割炬都必須與獨立的、符合安全要求的回火防止器相配用。
（2）回火防止器應密封良好，逆止閥動作靈活可靠。
（3）水封式回火防止器，工作中器內必須保持規定的水位。干式回火防止器每月檢查一次，保證氣流通暢，安全可靠。
5）乙炔回火防止器

2.查氣焊作業安全隱患
（1）乙炔最高工作壓力嚴禁超過0.147Mpa（表壓）。
（2）乙炔發生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應采取防凍措施，凍結時應用熱水解凍，禁止|采用明火烘烤或工具敲打解凍。      
（3）容器、氣瓶、管道、儀表、閥門等連接部位應采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴禁使用明火檢漏。      
（4）氣瓶、溶解乙炔瓶等應避免陽光暴曬和熱源直接輻射。       
（5）禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運各類焊割用氣瓶。氣瓶、溶解乙炔瓶等均應穩固豎立或裝在專用車上使用。
（6）氣瓶涂色禁止改動，嚴禁充裝與氣瓶涂色標志不符的氣體。
（7）禁止使用氣瓶做登高支架或支撐重物的襯墊。
（8）氣瓶與乙炔發生器、明火或熱源的距離應大于5m。
（9）按規定穿戴個人防護用品，加強焊割保護，嚴防火、爆、毒、燙。
6）氣割與氣割設備操作

2.查氣焊作業安全隱患
氣焊、氣割作業人員都必須經過專業培訓，持證上崗。操作證復審周期2年一次，連續從事本工種10年以上人員經用人單位教育考核，復審時間可延長至4年一次。
在易燃易爆場所氣焊、氣割動火，進入有危險危害環境的設備作業和登高焊割等作業均應按企業規定辦理，動火作業、進設備作業、登高等作業許可證并落實安全措施后方可進行焊割作業。
7）持證上崗
8）審批辦證

3.查砂輪機作業安全隱患
操作時必須戴防護鏡及防塵口罩，禁止用棉紗等裹住工件進行磨削。
1）勞動防護

3.查砂輪機作業安全隱患
2）設備
（1）砂輪機禁止安裝在正對著設備、操作人員或經常有人過往的地方。有條件的應設置專用的砂輪機房，否則應在砂輪機正面裝設不低于1.8ｍ高的防護擋板。
（2）砂輪機應安裝防護罩，其開口角度在主軸水平面以上不得超過65゜，當開口大于等于30゜時，必須設擋屑屏板。防護罩的安裝應牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。
（3）砂輪法蘭盤的直徑不得小于砂輪直徑的1/3，當砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應更換新砂輪。
（4）砂輪不得有破損、裂紋，不得使用存放超過安全期的砂輪。
（5）砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。
（6）砂輪直徑在150mm以上的砂輪機必須設置可調托架，砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件外形尺寸的1/2，最大不應超過3mm。

3.查砂輪機作業安全隱患

（1）禁止用砂輪的側面磨削。
（2）不得正面操作，操作者應站在砂輪的側面，以免砂輪破碎飛出傷人。
（3）不得2人或2人以上共用1臺砂輪機同時操作。
3）操作

4.查油漆噴涂作業安全隱患
（1）噴涂室應為密閉或半密閉空間，用鋼板制作或用混凝土建造，內壁表面應平整、易于清理積漆。
（2）噴涂室必須用非燃燒材料制造，并有足夠的泄壓面積。
（3）地面應用不發火材料鋪設。
（4）配漆室應與作業場所分開。
1）噴涂室
涂作業場所的防火間距應符合安全要求：
（1）噴涂作業與散發明火點的距離應大于30m，有隔墻的不小于10 m。
（2）浸漆房與烘房共廠房時，間距應大于7.5m。
2）防火間距

4.查油漆噴涂作業安全隱患
作業場所的門窗應向外開。
3）門窗開向
防爆
4）電器設備
5）排風裝置
（1）作業現場應設置防爆排風裝置
（2）風扇葉輪必須采用不發火材料制作。
（3）及時清除抽風罩及通風口部的積漆。
（4）室內通風良好，抽風罩口的設置應合理防止有害氣體經過操作者呼吸區。

4.查油漆噴涂作業安全隱患
6）噴涂裝置
（1）無空氣噴涂的噴槍應配置自鎖安全裝置。
（2）噴涂裝置出氣端的限壓裝置和超壓安全報警裝置應定期檢驗，并有記錄。
（3）噴涂作業場所的所有接地裝置的接地電阻應不大于4歐姆。
7）防火措施
（1）作業場所應有醒目的“嚴禁煙火”標志，不得使用火爐、電爐加熱涂料。
（2）噴涂作業與其它作業在同一車間時，應筑墻隔離，且距明火點10m以外。
（3）車間內設置行車時，應有防止行車產生火花下落的措施。
（4）每50m2至少配備一只8公斤干粉滅火器，消防水源應可靠，水槍、水帶應齊全完好。
（5）作業場所的安全疏散口應不小于2個。

4.查油漆噴涂作業安全隱患
8）靜電噴涂漆
（1）靜電噴涂室的室體宜用玻璃等絕緣材料建造。
（2）門和通風機與靜電發生器應電氣聯鎖，靜電噴涂室門一打開，電源應切斷；啟動通風設備后，才能再接通靜電發生器電源。
（3）靜電發生器電源插座應獨立接地，不得用零線代替地線。
（5）靜電發生器的高壓輸出與高壓電纜接端之間應設置阻流電阻；高壓電纜與靜電噴涂槍連接處應設限流電阻。
（6）高壓靜電發生器應設置自動無火花放電器。
（7）操作人員應穿防靜電的工作服。
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05-04