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新能源電池車間安全培訓

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新能源電池車間安全培訓

備注：1

目的及意義

保證生產的順利進行
在接觸化學危險品時能做到正確的使用和的防護
保證生產過程中的人身安全

車間6S培訓

備注：2

內 容 提 綱

安全管理的范疇
各工序所用化學品介紹
各種化學品的安全防護知識
車間內常用安全防護標識
化學藥品間安全操作規程

車間6S培訓

備注：3

備注：4

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備注：6

備注：7

備注：8

備注：9

備注：10

備注：11

備注：12

備注：13

備注：14

備注：15

現代化企業車間常用管理方法

化學品的防護屬于車間安全管理的范籌，安全管理又是6S現場管理的一項重要內容。6S管理是現代化企業最常用管理方法，它是在5S管理的基礎上發展起來的，是對5S管理的進一步完善。越來越多的企業正在推廣使用6S管理。在介紹化學品防護知識前，我們先從6S管理說起。

車間6S培訓

備注：16

車間6S管理的內容

整理（SEIRI）
整頓（SEITON）
清掃（SEISO）
清潔（SEIKETSU）
素養（SHITSUKE）
安全（SECURITY）
  因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

車間6S培訓

備注：17

車間6S管理定義和目的

整理（SEIRI）
  定義：是對現場滯留物的管理，重要是區分要與不要。不用的東西堅決清理出現場；不常用的東西放遠點；偶爾使用的東西集中放在儲備區；經常使用的東西放在作業區。 
整頓（SEITON)
  定義：對需要物品的整頓。重點合理布置,方便使用。

車間6S培訓

備注：18

車間6S管理定義和目的

清掃(SEISO)	
  定義：制定出具體清掃值日表，責任到人，把現場打掃干凈，創造一個明快舒暢的工作現場，以創造出一個優質、高效地工作環境。
清潔(SEIKETSU)
  定義：整理、整頓、清掃的結果就是清潔

車間6S培訓

備注：19

車間6S管理定義和目的

素養(SEITSUKE)
  定義：素養就是行為規范，提高素質就是養成良好的風氣和習慣，自覺執行制度，標準，改善人際關系。
安全(SECURITY)
  定義：建立起安全生產的環境，重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，所有的工作應建立在安全的前提下，防范于未然。

車間6S培訓

備注：20

6S的要點

6S”活動貴在堅持：養成習慣。“6S”活動要時刻銘記PDCA的工作程序，在現場實際實施，并明確“5W1H”（即干什么、為什么、誰來干、什么時候干、在哪兒干、怎么干）。

車間6S培訓

備注：21

6S的管理

自始至終堅持“6S”活動，使人、物、環境三者處于良好狀態。
定置管理的原則：有利于提高生產效率和工作效率；有利于現場信息目視化和規范化。

車間6S培訓

備注：22

6S定置管理的原則

有利于提高生產效率和工作效率；有利于現場信息目視化和規范化。

車間6S培訓

備注：23

定置管理的對象與分類

A.定置管理的對象是現場所有能動的物品，如產成品、不合格品、工位器具、運輸工具等。B.按物品所處狀態為A、B、C、D四類：a.與人處于直接聯結的物品，如正在加工的工件、正在使用的工裝、夾具等。b.與人處于間接聯結的物品，通過一定作業程序立即可以轉化為直接聯結的物品。如待加工的工件，待用的工具等。c.與現工作沒有直接關系，但又不可缺少的物品。如清掃工具，消防器材等。d.工作現場無用的物品，需要清除。如鐵屑、垃圾等。

車間6S培訓

備注：24

6S現場管理的考核

車間管理者及“6S”專員每天對對各區域定置情況進行檢查和考評，以便于每月納入指標考核。

車間6S培訓

備注：25

6S定置管理的實施

a.繪制平面布置圖，平面布置圖由本部門自行繪制，管理者代表批準。b.定置管理由辦公室綜合管理，各部門實施。其中包括定置標牌的制作，無用物品的清理，標志線的繪制，以及必要的工位器具的制作等。

車間6S培訓

備注：26

目視管理

標志線：主要用于各類通道，作業區域的劃分、定置劃分。主要用于現場存放區域的標示。安全建立正常的安全生產與文明生產的現場環境，所有員工應在工作前做好一切準備工作，戴好手套等防護用品，工作結束后迅速清理現場，在整個公司倡導“一分鐘清理”理念，并使全員養成良好習慣。有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所，必須有明顯的安全標志、并采取相應的有效防范措施。

車間6S培訓

備注：27

一、安全生產基礎概念
1、安全與危險
（1）安全是在人類生產過程中，將系統的運行
  狀態對人類的生命、財產、環境可能產生的
  損害控制在人類能接受水平以下的狀態。
（2）危險是指某一系統、產品、或設備或操
  作的內部和外部的一種潛在的狀態，其發生
  可能造成人員傷害、職業病、財產損失、作
  業環境破壞的狀態。

備注：28

造成生產安全事故的原因

1. 人的因素：人員缺乏安全知識，疏忽大意或采取不安全的操作動作等而引起事故。
（1）違章操作
（2）違反勞動紀律
2. 物的因素：機械設備工具等有缺陷或環境條件差而引起事故。
3. 人與物的綜合因素：上述兩種因素綜合引起。

備注：29

事故原因

直接原因

間接原因

物的原因

人的原因

技術原因

身體原因

精神原因

教育原因

管理原因

備注：30

2、危險源：指可能造成人員傷害、疾病、財產損失、作業環境破壞或其他損失的根源或狀態。
3、事故：指造成人員死亡、傷害、職業病、財產損失或者其他損失的意外事件。
4、事故隱患：泛指生產系統中可導致事故發生的人的不安全行為、物的不安全狀態和管理上的缺陷。
5、本質安全：指設備、設施或技術工藝含有內在的能夠從根本上防止發生事故的功能。
本質安全是安全生產預防為主的根本體現，也是安全生產管理的最高境界。

備注：31

本質安全具體包括三方面的內容：
⑴失誤——安全功能。指操作者即使操作失誤，也不會發生事故或傷害，或者說設備、設施和技術工藝本身具有自動防止人的不安全行為的功能。
⑵故障——安全功能。是指設備、設施或技術工藝發生故障或損壞時，還能暫時維持正常工作或自動轉變為安全狀態。
⑶上述兩種安全功能應該是設備、設施和技術工藝本身固有的，即在它們的規劃設計階段就被納入其中，而不是事后補償的。

備注：32

6、安全生產：是指為了使勞動過程在符合安全要求的物質條件和工作秩序下進行，防止傷亡事故、設備事故及各種災害的發生，保障勞動者的安全健康和生產作業過程的正常進行而采取的各種措施和從事的一切活動。
7、安全管理：以國家法律、法規、規定和技術標準為依據，采取各種手段，對生產經營單位的生產經營活動的安全狀況，實施有效制約的一切活動。

備注：33

8、安全生產責任制：根據安全生產法律法規和企業生產實際，將各級領導、職能部門、工程技術人員、崗位操作人員在安全生產方面應該做的事及應負的責任加以明確規定的一種制度。
    安全生產責任制的作用：
明確了單位的主要負責人及其他負責人、各有關部門和員工在生產經營活動中應負的責任。
在各部門及員工間，建立一種分工明確、運行有效、責任落實的制度，有利于把安全工作落到實處。
 使安全工作層層有人負責。

備注：34

二、安全生產法律法規基本知識
（一）安全生產法
1、立法目的：加強安全生產監督管理，防止和減少生產安全事故，保障人民群眾生命和財產安全，促進經濟發展。
2、適用范圍：
  時間效力：自2002年11月1日起施行。
  空間效力和對人的效力：在中華人民共和國領域內從事生產經營活動的單位的安全生產，適用本法。

備注：35

3、內容：共七章（九十七條）
◆ 總則
◆ 生產經營單位的安全生產保障
◆ 從業人員的權利和義務
◆ 安全生產的監督管理
◆ 生產安全事故的應急救援與調查處理
◆ 法律責任
◆ 附則
《職業病防治法》《危險化學品安全管理條例》
《工傷保險條例》《特種設備安全監察條例》
《消防法》《生產經營單位安全培訓規定》
《安全生產事故隱患排查治理暫行規定》

備注：36

安全生產方針
    “安全第一，預防為主，綜合治理”
安全生產原則
      原則一：“管生產必須管安全” 
      原則二：“三同時”（新、改、擴建工程項目的安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。） 
      原則三：“三級教育”（新職工必須進行廠級、車間、班組安全教育，在考試合格后方準獨立操作。）

備注：37

所以，從業人員應當接受安全生產教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力

備注：38

那么，安全生產實行的兩個負責制是
   實行：企業法人代表負責制
              政府行政首長負責制
    第五條  生產經營單位的主要負責人對本單位的安全生產工作全面負責
（安全法）

備注：39

生產經營單位的主要負責人對本單位安全生產工作負有下列職責：    
   （一）建立、健全本單位安全生產責任制；    （二）組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程；    
   （三）保證本單位安全生產投入的有效實施；    （四）督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；  
   （五）組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案；    
   （六）及時、如實報告生產安全事故。
       安全法第十七條

備注：40

三、事故的原因及預防：
（一）事故原因：

備注：41

（二）事故預防

人

法

提高機械設備的本質安全

機

物

環境

安全檢查
 （排除隱患）

消滅物的不安全狀態

改善不良環境條件

安全制度
  安全教育

安全知識
 安全意識
  安全素質

備注：42

（三）事故后的四不放過
   發生事故后：
事故原因沒有查清不放過
有關人員未受安全教育不放過  
整改措施未落實不放過
責任人未處理不放過

備注：43

（四）海因里希安全法則
海因里希安全法則：（1：29：300）

300

輕微事故

小事故

重大事故

說明：這是指發生了330例的事故，其中以重傷或殘亡1例，輕傷29例，無傷害事故300例比例。

如果輕微事故經常發生，重大事故不可避免。在330件事故中，其中第一件重大事故將有可能發生您本人的身上！

備注：44

生產經營單位必須為從業人員提供符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品，并監督、教育從業人員按照使用規則佩戴、使用。（第三十七條）

備注：45

案 例：
    某機械師企圖用手把皮帶掛到正在旋的皮帶輪上，因未使用撥皮帶的桿，且站在搖晃的梯板上，又穿了一件寬大長袖的工作服，結果被皮帶輪絞入碾死。事故調查結果表明，他這種上皮帶的方法使用已有數年之久。查閱四年病歷(急救上藥記錄)，發現他有33次手臂擦傷后治療處理記錄，他手下工人均佩服他手段高明，結果還是導致死亡。這一事例說明，重傷和死亡事故雖有偶然性，但是不安全因素或動作在事故發生之前已暴露過許多次，如果在事故發生之前，抓住時機，及時消除不安全因素，許多重大傷亡事故是完全可以避免的。

備注：46

從業人員發現直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業或者在采取可能的應急措施后撤離作業場所。    生產經營單位不得因從業人員在前款緊急情況下停止作業或者采取緊急撤離措施而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。
   （第四十七條）

備注：47

四、主要危化品
（一）危險化學品的種類
1、爆炸品（梯恩梯、消化甘油等）
2、壓縮氣體和液化氣體（如氫氣、甲烷等）
3、易燃液體（如酒精、汽油、煤油等）
4、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品（如紅磷、硫磺等）
5、氧化劑和有機過氧化物（如過氧化鈉、高錳酸鉀等）
6、放射性物品（如金屬鈾、金屬釷等）
7、腐蝕品（如硫酸、硝酸、鹽酸等）

備注：48

（二）危險化學品的危害
1、化學品的燃爆危害
  工業事故中，引發火災事故較多的是化學品自熱 燃燒和受熱自燃。
2、化學品的毒性危害
  毒物進入人體的途徑：吸入、食入、皮膚吸收。
  危害主要有：刺激（皮膚、眼睛、呼吸系統等）
              過敏（皮疹、水皰等）
              缺氧（氮氣、二氧化碳等引起窒息）

備注：49

3、化學品的環境危害
  生產廢物、事故排放、其它廢物可對環境造成危害；
  環境危害分類：
  對大氣的破壞：破壞臭氧層、酸雨、光化學煙霧。
  對土壤的危害：土壤酸化、土壤堿化、土壤板結。
  對水體的危害：水體的“富營養化”、“赤潮” 。重金屬如汞、農藥等在水生生物體內富集。

備注：50

（一）基本概念：
1.火災--是指在時間和空間上失去控制的燃燒所造成的災害。火災使人致命的最主要原因是窒息。
2.燃燒--是可燃物與氧化劑作用發生的放熱反應,通常伴有火焰,發光和發煙現象. 
燃燒必須具備下列三個條件, 即可燃物、助燃物和著火源。
3.閃燃--可燃液體表面的蒸氣與空氣形成的混合氣體與火源接近時會發生瞬間燃燒，出現瞬間火苗或閃光的現象。

備注：51

4.閃點--閃燃的最低溫度稱為閃點。可燃液體的溫度高于其閃點時，隨時都有被火點燃的危險。
5.爆炸--物質由一種狀態迅速轉變成另一種狀態，并在瞬間以聲、光、熱、機械功等形式放出大量能量的現象叫作爆炸。實質上爆炸是一種極為迅速的物理或化學的能量釋放過程。
6.爆炸極限:可燃物質 ( 可燃氣體、蒸氣和粉塵 ) 與空氣 ( 或氧氣 ) 在一定的濃度范圍內均勻混合，形成預混氣，遇著火源才會發生爆炸，這個濃度范圍稱為爆炸極限，或爆炸濃度極限。

備注：52

（二）滅火的基本方法：
冷卻法:就是將滅火劑直接噴灑在可燃物上,使可燃物的溫度降低到自燃點以下,從而使燃燒停止.
隔離法:是將燃燒物與附近可燃物質隔離或者疏散開,從而使燃燒停止.
窒息法:即采取適當的措施,阻止空氣進入燃燒區,或用惰性氣體稀釋空氣中的氧含量,使燃燒物質缺乏或斷絕氧氣而熄滅.

備注：53

（三）滅火的最佳時間
  火災通常都有一個從小到大，逐漸發展，直到熄滅的過程。
  火災隨燃燒時間的變化特點, 滅火的最佳時間（5-7分鐘之內）。

備注：54

（四）報警時需注意的事項
撥叫119火警電話報警
公司名稱            
起火時間
詳細地址及附近較明顯的建筑物
燃燒物的性質和火勢擴散情況
人員傷亡及被困情況
派人到消防車可能來到的路口接應

備注：55

（五）防火防爆安全管理制度：
1、嚴禁在生產區內吸煙。
2、嚴禁未按規定辦理動火手續，在禁火區內動火。動火時嚴格按操作規程執行。
3、嚴禁穿易產生靜電的服裝，帶鐵釘的鞋進入生產區。
4、嚴禁使用汽油等揮發性強的可燃液體擦洗設備、用具和衣物。
5、防止雷擊和靜電危害。

備注：56

（六）火災現場逃生急救常識：
熟悉環境，暗記出口；
通道出口，暢通無阻；
撲滅小火，惠及他人；
保持鎮靜，明辨方向；
不入險地，不貪財物；

備注：57

簡易防護，蒙鼻匍匐；
善用通道，莫入電梯；
緩降逃生，滑繩自救；
避難場所，固守待援；
緩晃輕拋，尋求援助；
跳樓有術，雖損求生；

備注：58

六、安全色、安全線和安全標志
（一）安全色：紅、藍、黃、綠
紅色  表示禁止、停止的意思。
黃色  表示注意、警告的意思。      
?藍色  表示指令、必須遵守的意思。

備注：59
?綠色  表示通行、安全和提供信息的意思。
?黑色  用于安全標志的文字、圖形符號，警告標志的幾何圖形和公共信息標志。

備注：60

注意遵守安全警示標志提出的要求

安全警示標志牌是由安全色、幾何圖形和圖像符號構成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。
根據國家規定，安全色為紅、黃、藍、綠四種顏色。
分禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志四大類型。

黃色

紅色

綠色

藍色

備注：61

備注：62

生產安全事故報告和調查處理條例（中華人民共和國國務院令　第493號）

已經2007年3月28日國務院第172次常務會議通過，現予公布，自2007年6月1日起施行。

備注：63

《生產安全事故報告和調查處理條例》
確立了：事故報告
              事故調查
              事故處理
              責任追究（法律責任）
 這四項法律制度

備注：64

第四條　事故報告應當及時、準確、完整，任何單位和個人對事故不得遲報、漏報、謊報或者瞞報。

備注：65

第九條　事故發生后，事故現場有關人員應當立即向本單位負責人報告；單位負責人接到報告后，應當于1小時內向事故發生地縣級以上人民政府安全生產監督管理部門和負有安全生產監督管理職責的有關部門報告。

備注：66

事故發生單位對事故發生負有責任的，依照下列規定處以罰款：    （一）發生一般事故的，處10萬元以上20萬元以下的罰款；    
（二）發生較大事故的，處20萬元以上50萬元以下的罰款；    
（三）發生重大事故的，處50萬元以上200萬元以下的罰款；    
（四）發生特別重大事故的，處200萬元以上500萬元以下的罰款。
   （第三十七條）

備注：67

事故發生單位主要負責人未依法履行安全生產管理職責，導致事故發生的，依照下列規定處以罰款；屬于國家工作人員的，并依法給予處分；構成犯罪的，依法追究刑事責任：    
（一）發生一般事故的，處上一年年收入30%的罰款；    
（二）發生較大事故的，處上一年年收入40%的罰款；    
（三）發生重大事故的，處上一年年收入60%的罰款；    
（四）發生特別重大事故的，處上一年年收入80%的罰款。
   （第三十八條）

備注：68

根據生產安全事故（以下簡稱事故）造成的人員傷亡或者直接經濟損失，事故一般分為以下等級：    
（一）特別重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業中毒，下同），或者1億元以上直接經濟損失的事故；    
（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經濟損失的事故；    
（三）較大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經濟損失的事故；    
（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經濟損失的事故。 
    （第三條）

備注：69

事故等級分類

分類	死亡人數	重傷人數	直接經濟損失

一般事故	<3人	<10人	<1千萬元

較大事故	3~9人	10~49人	1千萬~5千萬元

重大事故	10~29人	50~99人	5千萬~1億元

特別重大事故	≥30人	≥100人	≥ 1億元

備注：70

報告事故應當包括下列內容：
  （一）事故發生單位概況；  
  （二）事故發生的時間、地點以及事故現場情況；    
 （三）事故的簡要經過；    
 （四）事故已經造成或者可能造成的傷亡人數（包括下落不明的人數）和初步估計的直接經濟損失；    
 （五）已經采取的措施；    
 （六）其他應當報告的情況。
（ 第十二條）

備注：71

事故發生單位主要負責人有下列行為之一的，處上一年年收入40%至80%的罰款；屬于國家工作人員的，并依法給予處分；構成犯罪的，依法追究刑事責任：    
   （一）不立即組織事故搶救的；    
   （二）遲報或者漏報事故的；    
   （三）在事故調查處理期間擅離職守的。

備注：72

視同工傷”
1.工作時間和工作崗位，突發疾病死亡或48小時之內經搶救無效死亡的；
2.在搶險救災等維護國家利益、公共利益活動中受到傷害的；
3.從業人員原在軍隊服役，因戰、因公傷致殘，已取得革命傷殘軍人證到用人單位后舊傷復發的。

不能認定為工傷：
因犯罪或者違反治安管理條例傷亡的；
酗酒導致傷亡的；
自殘或者自殺的。

備注：73

正確佩戴使用勞動防護用品

勞動防護用品按照人體防護部位分為十大類：
頭部防護用品     
眼面防護用品
聽力防護用品
呼吸防護用品
手臂防護用品
軀體防護用品
足腿防護用品
墜落防護用品
皮膚防護用品
其它防護用品

備注：74
常用的個人防護用品
    頭部防護：塑料安全帽，V形安全帽，竹編安全帽，礦工安全帽
    面部防護：頭戴式電焊面罩、防酸有機面罩類面罩、防高溫面罩
    眼睛防護：防塵眼鏡，防酸眼鏡，防飛濺眼鏡，防紫外線眼鏡
    呼吸道防護：防毒口罩，防毒面具，防塵口罩，氧(空)氣呼吸器
    聽力防護：防噪音耳塞，護耳罩，噪音阻抗器
    手部防護：絕緣手套，耐酸堿手套，耐油手套，醫用手套，皮手套，浸塑手套，帆布手套，棉紗手套，防靜電手套，耐高溫手套，防割手套
    腳部防護：工礦靴，絕緣靴，耐酸堿靴，安全皮鞋，防砸皮鞋，耐油鞋
   身軀防護：耐酸圍裙，防塵圍裙，工作服，雨衣，太陽伴傘
   高空安全防護：高空懸掛安全帶、電工安全帶、安全繩、踩板、密目網
 按防護用途分類
            防塵用品，防毒用品，防酸堿制品，耐油制品，絕緣用品，耐高溫輻射用品，防噪聲用品，防沖擊用品，防放射性用品，防水用品，涉水作業用品，高處作業用品，防微波和激光輻射用品，防機械外傷和臟污用品，防寒用品，農業作業用品等。

備注：75

七、常見危險作業安全知識
（一）高處作業
  凡在墜落高度基準面2米以上（含2米），有可能發生墜落的高處進行的作業，均為高處作業。
   高處作業安全護具：安全帽、安全帶、安全網；

備注：76

（二）起重作業：
  起重作業是指使用起重機械對物料進行起重、運輸、裝卸、安裝，以間歇、重復的工作方式在一定范圍內實現垂直升降、水平移動物料的作業；
主要方式：輕小型起重機械起重作業
          橋式類型起重機械起重作業
          臂架類型起重機械起重作業
          升降類型起重機械起重作業
主要傷害形式：重物墜落、碰撞、脫鉤、安全裝置失靈、起重機失穩傾翻、擠壓、高處跌落、觸電、其他傷害；

備注：77

（三）廠區運輸作業安全知識
   廠區運輸作業是指在生產經營單位廠區范圍內，把材料、成品、零件、產品按生產路線、工藝流程或實際需要進行庫房與車間、工作點之間的運輸；
廠區運輸作業事故主要原因：
1、作業人員缺乏正規的安全技術培訓和考核；
2、作業人員未遵守安全生產操作規程，違章作業；
3、作業中，精力分散，思想麻痹，疏忽大意；

備注：78

4、運輸設備和工具狀況不良，存在缺陷；
5、作業條件不符合安全要求，如照明不符合要求；
6、交通安全信號、標志、設施有缺陷；
7、作業人員身體或心理不適；
8、安全生產規章制度或安全操作規程不健全，管理有漏洞；
9、運輸作業組織不善，指揮不當，考慮不周；

備注：79

（四）焊接與切割作業安全知識
  焊接是通過加熱或加壓，使金屬工件達到結合的方法；切割是通過加熱使工件得到分離的方法；
  火災和爆炸是焊接與切割工作中最容易發生的事故。所以在進行作業之前，需要根據動火區域，執行嚴格的動火審批制度；
一級動火：大型油罐、油箱、油槽車等場所；
二級動火：小型油箱、油桶、小型容器等場所；
三級動火：無明顯危害因素的場所；

備注：80

八、常見職業危害因素及預防
 （一）職業性有害因素可能對人體造成有害影響。
  有害影響的產生及其大小，根據其強度、人體與其接觸機會及程度、從業人員個體因素、環境因素等條件的不同而有所不同。
  所產生的后果：
  ◆ 出現職業特征
  ◆ 抗病能力下降
  ◆ 引發職業病

備注：81

（二）職業病的種類（10類）：
1、塵肺（矽肺、煤工塵肺、石墨塵肺、碳黑塵肺、石棉肺、滑石塵肺、水泥塵肺、云母塵肺、陶工塵肺、鋁塵肺、電焊工塵肺、鑄工塵肺及其他塵肺等13種）
2、職業放射性疾病（外照射、內照射等皮膚疾病）
3、職業中毒（鉛、汞、一氧化碳、苯等中毒）
4、物理因素所致（高原病、航空病等）
5、生物因素所致（炭疽、森林腦炎等）

備注：82

6、職業性皮膚病（黑變病、痤瘡、潰瘍等）
7、職業性眼病（電光性眼炎、職業性白內障等）
8、職業性耳鼻口腔疾病（噪聲聾、牙酸蝕等）
9、職業性腫瘤（石棉所致肺癌、笨所致白血病等）
10、其他職業病（金屬煙熱、職業性哮喘等）

備注：83

九、事故案例及分析
（一）某化工廠急性硫化氫中毒事故案例
    事故經過：
    2004年8月10日下午2點40分，山西省一個民營化工廠的碳酸鋇車間的三名工人對脫硫罐進行清洗，在沒有采取任何防護措施的情況下，一名工人先下罐清洗，一下去就昏倒了，上面兩名工人看見后，立即下去救人，下去后也昏倒。此時，車間主任趕到，戴上防毒面具后下去，救出三名中毒工人，立即撥打120，并送到醫院治療。最終導致兩死一傷。

備注：84

事故原因分析：
  從這起中毒案件中可以看到，該企業在幾個方面存在著嚴重的職業衛生安全問題。
  (1)用人單位沒有對工人進行上崗前的職業衛生安全培訓，工人沒有必要的職業衛生防護知識是導致這起職業中毒事件發生的主要原因。
  (2)沒有嚴格的安全操作規程，工人盲目作業。

備注：85

（二）龍崗某觸摸屏廠火災事故案例
   事故經過：
　2007年2月11日14時許，深圳市龍崗區坪地街道洋華高新科技廠發生火災，火災造成10人死亡、3人受傷，過火面積2000平方米，燒毀觸摸屏成品、半成品、原料及生產設備等物質一批，直接財產損失587萬元。
　洋華高新科技廠位于坪地街道六聯社區羅屋村18號，主要生產電腦觸摸屏等產品，2004年12月開業，屬臺資企業。該廠房是租用六聯社區羅屋村土地自建的單層鋼架結構建筑，面積2700平方米，現有工人720人，發生火災時廠區內有350人上班，其中起火車間有230人。

備注：86

事故原因分析：　
　火災事故原因是該廠違章使用易燃易爆液體，遇火花發生爆燃起火。
   一、是該廠違反《危險化學品安全管理條例》等規定，違法違規配制、儲存、使用危險化學品。
   二、是現場條件造成的爆燃性火災具有較大的毀滅性。現場是一個工藝要求無塵潔凈的較大作業場所，具有相對的封閉性和空氣非流通性。車間易燃易爆化學液體及其揮發氣體遇明火燃燒后爆燃，由于現場可燃物多，火災迅速蔓延產生高溫和大量濃煙。

備注：87

（三）某鋼鐵公司冷軋工觸電事故案例
   事故經過：
　2005年5月10日，某鋼鐵公司冷軋熱鍍鋅定修，設備檢修有限公司電修廠開關三組王某(班長)等五人接受冷軋廠點檢作業區點檢人員章某的書面委托，對二號熱鍍鋅高壓變電室高壓柜做“開關試驗”。在開關試驗項目基本結束后時，冷軋廠點檢人員文某要求追加高壓開關接地刀閘維護、清灰項目。結果王某在開啟未停電的高壓柜下柜蓋板時，觸及高壓柜內帶電裸露部分，發生觸電事故，經醫院搶救無效死亡。

備注：88

事故原因分析：
   1、操作人員在進行高壓開關接地刀閘維護、清灰作業時，觸及高壓柜內帶電裸露部分，是造成觸電死亡事故的直接原因。
　2、操作人員作為高壓作業工作負責人，在打開高壓柜下柜時，未按《電業安全工作規程》進行停電、驗電、裝設接地線的情況下盲目進行作業，是造成這起死亡事故的主要原因。　
　3、“三方確認制度”執行不規范，是造成這起死亡事故的重要原因。對職工遵章守紀教育力度不到位也是造成事故的原因之一。

備注：89

（四）沖壓工違章操作導致右手壓傷事故案例
   事故經過：
　2000年3月16日18時30分許，沖壓廠沖二車間沖壓工李某某，在上班期間獨自一人操作250t沖床加工沖壓工件。在操作過程中，由于思想麻痹，疏忽大意，忽視安全，在壓力機滑塊下行2/3的過程中，右手進入模具危險區矯正工件定位，致使其右手被壓傷，造成右手拇指脫套傷，食指、中指各一節和無名指、小指全部離斷。

備注：90

事故原因分析：
   造成這起事故的直接原因，是李某某在沖壓過程中嚴重違章操作。按照操作規程規定，“滑塊運動時，不準將手伸入模具空間矯正或取、放工件”。造成事故的間接原因，一是現場管理問題，現有的工藝制度中安全防范措施內容不細，未明確到每種模具的取、送料方式，增大了職工在操作時的隨意性。二是沖壓廠臨時用工管理不到位，車間安全管理及職工遵章守紀、按章操作的教育未落到實處，對職工的習慣性違章未采取強有力的措施。

備注：91

請大家牢記：

每一個安全事故的教訓都是慘痛的，每一個安全事故的發生都有其必然性和偶然性。
事故無大小之分。身邊的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事故和損失。只有安全，才是效益。 
安全第一，預防為主。

備注：92

結束語
安全第一，預防為主
人人防范，利己利彼

備注：93

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