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住建局建筑施工現場起重吊裝安全技術應用

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第二屆濟南市建筑施工安全講師大賽
濟南市住房和城鄉建設局
濟 南 市 總 工 會
備注：1

教學對象
教學目的
√現場安全管理人員
√起重吊裝一線人員
√識別起重吊裝安全隱患
√提高起重吊裝安全技能
備注：2

01
起重吊裝的基本知識

02
起重吊裝作業常見的安全隱患

03
典型案例分析及防范措施
CONTENTS
目錄
備注：3
1
起重吊裝的基本知識
備注：4
1、起重吊裝發展現狀
添加標題內容
       隨著科學技術的更新，工業的快速發展，也使制造業、生產業的設備越來越大，致使起重吊裝作業的設備也越來越大。
       由于高性能金屬材料的應用，起重機零部件的性能和壽命不斷提高，近年來起重機的電力驅動品質和自動化水平也大為提高。?
      起重吊裝的應用領域比較廣泛，主要適用于大型的設備搬運等工程，在各項工作中都發揮著巨大的作用，是經濟建設中是不可缺少的施工內容之一。那么起重吊裝作業到底是什么呢？相信很多人也很想知道，下面我們就來共同了解一下。

第一章
起重吊裝基本知識
備注：5

第一章
起重吊裝基本知識
備注：6
2、起重機械的分類

卷揚機：手動卷揚機、電動卷揚機、機動卷揚機
升降機：施工電梯、快速提升機
起重機：千斤頂、鏈條葫蘆手動起重機
單動作的

橋式類起重機：橋式起重機、門式起重機、纜繩起重機、裝卸橋
旋轉類型起重機：履帶式起重機、輪胎式起重機、汽車式起重機、塔式起重機、浮船式起重機、桅桿是起重機、軌道式起重機

復雜動作的
添加標題內容

第一章
起重吊裝基本知識
備注：7

第一章
起重吊裝基本知識
3、起重機械常見圖例
添加標題內容
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塔式起重機
汽車式起重機
履帶式起重機
這是我們常見的三種起重機械，左側是塔式起重機、中間是汽車式起重機、右側的是履帶式起重機。
備注：8
添加標題內容
4、起重吊裝的管理要素

第一章
起重吊裝基本知識
起重吊裝管理要素
方案與交底
起吊鎖具
吊裝環境
人員資質
過程管控重點
吊裝工況復核

備注：9
添加標題內容
1）起重吊裝作業的方案與交底

第一章
起重吊裝基本知識
起重吊裝作業前應編制專項施工方案
專項施工方案應進行審核、審批
超過一定規模的起重吊裝工程，其專項施工方案應組織專家論證
專項施工方案實施前，應進行安全技術交底，交底要有針對性并應有文字記錄
備注：10
添加標題內容

第一章
起重吊裝基本知識
重點關注的問題1：起重吊裝工程，哪些是危大工程，哪些是超危工程？

根據住房城鄉建設部辦公廳《關于實施<危險性較大的分部分項工程安全管理規定>有關問題的通知》：
起重吊裝作業危大工程的解釋
起重吊裝作業超危工程的解釋
備注：11
添加標題內容

第一章
起重吊裝基本知識
重點1
汽車吊選型
重點2
吊索選擇
站位平面布置
計算起重高度
計算工作半徑
確定臂長
確定仰角
汽車吊選型
※ 臂架是否
獨立伸縮
地基處理
吊索計算
自制吊具計算
45~78°
掌握作業區域條件
確定初步選型方向
吊索與水平面夾角一般
45~60°，不得小于30°

內力計算
容許拉力計算
鋼絲繩使用安全系數取 8~10
結合起吊重量
驗算地基承載力、地基變形（必要時）
重點關注的問題2：起重吊裝工程，專項施工方案編制的重點有哪些？
備注：12

吊鉤吊環
5

卸扣
6
2）  起吊索具

吊帶
1

滑車及滑車組
4

鋼絲繩
2

短環鏈
3

其他索具工具設備
7

第一章
起重吊裝基本知識
備注：13

2.1吊帶
       由聚酰胺、聚酯、聚丙烯為原料制成的繩和帶，因具有高強度和吸收沖擊力的特性，已廣泛的使用于起重作業中。

第一章
起重吊裝基本知識
備注：14
穿孔、切口、撕斷；承載接縫裂開、縫線磨斷
吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱
纖維表面粗糙，易于剝落；吊帶出現死結
吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦
帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露
吊帶長度的實測尺寸超過原來長度的6%以上

吊帶的報廢

第一章
起重吊裝基本知識
備注：15

2.2鋼絲繩
       鋼絲繩一般是由數十根高強度碳素鋼絲先繞捻成股，再由股圍繞特制繩芯繞捻而成。鋼絲繩具有強高度高、耐磨損、抗沖擊、類似繩索的特性，是起重作業中使用最廣泛的工具之一。

第一章
起重吊裝基本知識
備注：16

鋼絲繩的報廢
GB/T 5972-2016 《起重機鋼絲繩保養、維護、檢驗和報廢》對鋼絲繩的檢驗與報廢做了明確的規定 ，具體檢查時可以依照該標準執行。其中最常見的鋼絲繩報廢情況分為以下幾種：

第一章
起重吊裝基本知識
備注：17

2.3卸扣
卸扣：型式可分為弓型（歐米茄形）卸扣和d型（u型或直型）卸扣

第一章
起重吊裝基本知識
       卸扣應在不影響扣體強度的部位鍛造出永久清晰的標志，標志應包含以下內容：
1.制造廠家
2.強度級別代號
3.額定起重量
備注：18
01
卸扣扣體扭曲超過10度，應更換部件或報廢
02
03

卸扣的報廢標準
銹蝕和磨損超過名義尺寸10%時，應更換部件或報廢
卸扣扣體和銷軸經探傷有裂紋時，應更換部件或報廢
肉眼看出有裂紋和裂痕時，應更換部件或報廢
04
05
卸扣扣體和銷軸發生明顯變形時，應報廢

第一章
起重吊裝基本知識
備注：19

卸扣使用要求
作業前，檢查所有卸扣型號是否匹配，連接處是否牢固可靠。
卸扣要正確的支撐載荷，即作用力要在卸扣的中心抽線上。
禁止使用螺栓或者金屬棒代替銷軸。
以卸扣承載的兩腿鎖具間的最大夾角不得大于120°。
避免卸扣的偏心載荷。避免彎曲、不穩定載荷，更不得過載。
卸扣與鋼絲繩鎖具配套作為捆綁鎖具使用時，卸扣的橫銷部分應與鋼絲繩鎖具的鎖眼進行連接，以免在鎖具提升時鋼絲繩與卸扣發生摩擦，造成橫銷轉動，導致橫銷與扣體脫離。

第一章
起重吊裝基本知識
備注：20

卸扣

第一章
起重吊裝基本知識
卸扣嚴禁橫向受力！
備注：21

2.4鋼絲繩夾

鋼絲繩夾是制作索扣的快捷工具，如操作正確，強度可為鋼絲繩自身強度的80%

第一章
起重吊裝基本知識
備注：22

繩夾連接的要求

第一章
起重吊裝基本知識
備注：23

鋼絲繩夾注意事項

鋼絲繩夾決不能當卸扣用
01

選擇與鋼絲繩尺寸相匹配的鋼絲繩夾，包括配套螺栓
02

鋼絲繩夾只能用來卡兩股鋼絲繩，不能卡多股鋼絲繩，更不允許夾塞螺栓。
03

鋼絲繩夾受載1-2次后，螺母需更進一步擰緊
04

第一章
起重吊裝基本知識
備注：24

鋼絲繩夾安裝順序

第一章
起重吊裝基本知識
備注：25
添加標題內容

第一章
起重吊裝基本知識
應符合下列要求
起重機作業位置地面承載能力應符合產品說明書要求
當起重機支撐在既有結構上時，應對既有結構的承載力進行確認或驗算
地面鋪墊措施應符合產品說明書及國家現行相關標準要求，支腿應伸展到位
作業現場照明應充足
起重機與架空線路安全距離應符合國家現行相關標準要求
吊裝作業環境基本要求

3）吊裝作業環境要求
備注：26
2025/5/31
P 27
 3.1與架空線安全距離
第一章
起重吊裝基本知識
 起重機嚴禁越過無防護設施的外電架空線路作業。在外電架空線路附近吊裝時，起重機的任何部位或被吊物邊緣在最大偏斜時與架空線路邊線的最小安全距離應符合下表規定。
添加標題內容

第一章
起重吊裝基本知識
起重設備與建筑物碰撞
運行中的機械機具
 3.2吊裝空間要求
 《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2012中規定：
       群塔作業時要采取防碰撞的安全措施。任意兩臺塔吊之間的最小架設距離應保證處于低位塔機起重臂的端部與另一臺塔機的塔身之間應至少有2m的距離；處于高位塔機的最低位置部件與低位塔機處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m。

群塔作業安全距離不足
備注：28
添加標題內容

第一章
起重吊裝基本知識
3.3天氣要求
 JGJ33-2012《建筑機械使用安全技術規程》中第4.1.15條中規定：
        在風速達到 12.m /s 及 以上或大雨 、大雪 、大霧等惡劣天氣時， 應停止露天的起重吊裝作業 。 重新作業前 ， 應先試吊， 并應確認各種安全裝置靈敏可靠后進行作業
備注：29
添加標題內容

第一章
起重吊裝基本知識
應符合下列要求
起重信號司索工應取得特種作業資格證書
起重機作業應設專職信號指揮和司索人員，一人不得同時兼顧信號指揮和司索作業
大型吊裝作業時應有專人監護
人員資質要求
3.4作業人員要求
備注：30
2025/5/31
P 31
員工在起吊前認真檢查自己所穿勞保用品，包括安全帽、勞保鞋、手套等。
通過勞保用品的正確穿戴能有效減少吊裝過程中因意外發生而造成的傷害，從而保證自身的安全，在可能的情況下，盡量配置相關警示工具，如哨子反光背心等。
勞動防護
第一章
起重吊裝基本知識
吊裝作業半徑
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第一章
起重吊裝基本知識
  在吊重物時，吊臂可以繞其支座進行360度轉動，它的有效長度在水平面上的投影長度就稱為吊車工作半徑半徑。
備注：32
3、額定起重量
在各種臂桿長度和工作半徑的條件下，以額定起重量表中規定的吊重區和支腿伸出狀態能允許起吊的最大載荷值。如：標定為50T的吊車，在臂全伸，作業半徑為20米時的起重能力僅為3.2T

第一章
起重吊裝基本知識
       2022年12月，某單位進行鋼結構廠房行車軌道吊裝，起吊作業高度52m，單件起重量0.5T，選用130T中聯重科汽車吊配合作業，施工班組在無起重指揮人員，未進行作業前檢查的情況下開始吊裝作業，施工過程中汽車吊失穩傾覆，事后經調查該汽車吊配重未懸掛，超負荷作業造成的機械傾覆，事故造成直接經濟損失120萬元。
備注：33
鋼板質量的估算
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在估算鋼板質量時，只須記住每平方米鋼板1mm厚時的質量為7.85kg，就可方便地進行計算，其具體估算步驟如下：
1、先估算鋼板的面積。
2、在將估算出鋼板的面積乘以7.85kg，得到該鋼板每毫米的質量。
3、然后在乘以該鋼板的厚度，得到該鋼板的質量
      7.85kg（密度）×面積（㎡）×厚度（mm）

舉例說明：一塊面積4平方米，厚度2mm的鋼板，根據計算公式7.85×4×2=62.8，得到該鋼板估算重量62.8kg.

第一章
起重吊裝基本知識
備注：34
鋼管質量的估算
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1、先求每米長的鋼管質量：
公式：W=0.0246X鋼管壁厚X(鋼管外徑-鋼管壁厚），W--每米長鋼管的質量，單位千克KG   
2、再求鋼管全長的質量
舉例說明：外徑為60mm，壁厚為4mm的無縫鋼管，求每米的重量：
0.0246×4×（60-4）=5.51kg

第一章
起重吊裝基本知識
備注：35
螺紋鋼質量的估算
添加標題內容
1、每米長螺紋鋼質量估算公式：W=0.00617×d×d
式中：W代表每米長螺紋鋼質量
          d代表螺紋鋼直徑
2、用每米長螺紋鋼質量乘以螺紋鋼長度，得出螺紋鋼的總質量
舉例說明：直徑20mm的螺紋鋼每米重量計算為：
0.00617×20×20=2.47kg，得出直徑20mm螺紋鋼每米重量為2.47kg

第一章
起重吊裝基本知識
備注：36
物體吊點選擇原則
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物體的穩定
起重吊運司索作業中吊物的穩定應從兩方面考慮，一是物體吊運過程中，應有可靠的穩定性；二是物體放置時應保證有可靠的穩定性。
吊運物體時，為防止提升、運輸中發生翻轉、擺動、傾斜，應使吊點與被吊物體的重心在一條垂直線上。

第一章
起重吊裝基本知識
備注：37
吊裝物體的綁扎方法
添加標題內容
綁扎安全要求
用于綁扎的鋼絲繩吊索不得用插接、打結或繩卡固定連接的方法縮短或加長。綁扎時銳角處應加防護襯墊，以防鋼絲繩損壞。
采用穿套結索法，應選用足夠長的吊索，以確保擋套處角度不超過120度且在擋套處不得有向下施加損壞吊索的壓緊力。
吊索繞過吊重的曲率半徑應不小于該繩經的2倍。
綁扎吊運大型或薄壁物件時，應采取加固措施。
注意風載荷對物體引起的受力變化。
綁扎用鋼絲繩卸扣要選用適當，尤其是鋼絲繩的安全系數一定達到六到十倍。

第一章
起重吊裝基本知識
備注：38
物體吊點選擇原則
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       放置物體時存在支撐面的平衡穩定問題，物體中心高，支撐面小，其穩定性差；而平放的物體重心低，支撐面大，穩定性好，因此在司索吊運過程中，應觀察了解物體的形狀和重心位置，提高吊物的穩定性。

第一章
起重吊裝基本知識
備注：39
物體吊點的選擇
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試吊法選擇吊點
       在一般吊裝工作中，多數起重作業并不需要計算法來準確計算物體重心位置，而是估計物體重心位置，采用低位試吊的方法來逐步找到重心，確定吊點的綁扎位置。
有起吊耳環的物件
       對有起吊耳環的物件，其耳環的位置和強度是經過精確計算確定的，因此在吊裝過程中，應使用耳環作為吊點，在吊裝前應檢查耳環是否完好，必要時可增加保護性輔助吊索。

第一章
起重吊裝基本知識
備注：40
吊裝物體的綁扎方法

第一章
起重吊裝基本知識
備注：41
物體吊點的選擇
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長形物體吊點的選擇
     對于長形物體，若采用豎吊，則吊點應在中心之上。用一個吊點時，吊點位置應在距離起吊位置1/3處。起吊時，吊鉤應向長形物體下支撐點方向移動，以保持吊點垂直，避免形成拖拽，產生碰撞，如果有兩個吊點時，吊點距物體兩端的距離為1/4處。

第一章
起重吊裝基本知識
備注：42
物體吊點的選擇
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方形物體吊點選擇
       吊裝方形物體一般選擇四個吊點，四個吊點位置應選擇在四邊對稱的位置上。
機械設備安裝平衡輔助吊點
       在機械設備安裝精度要求較高時，為了保證安全順利地裝配，可采用輔助吊點配合簡易吊具來調節吊物水平的吊裝法，通常采用鏈條葫蘆來調節吊物的水平。

第一章
起重吊裝基本知識
備注：43
吊裝物體的綁扎方法
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柱形物體的綁扎法

雙繩兩點卡繩捆綁法
把鋼絲繩的兩個單頭掛在吊鉤上，另外兩個單頭用卡環卡接在重物的捆綁點處，稱為雙繩兩點卡繩捆綁法，如圖所示。
圖：1. 捆綁繩  2. 卡環  3. 重物
卡環
捆綁繩
重物

第一章
起重吊裝基本知識
備注：44
吊裝物體的綁扎方法
添加標題內容
柱形物體的綁扎法
2、垂直斜形吊裝綁扎法
       垂直斜形吊裝綁扎法多用于物件外形尺寸較長、對物件安裝有特殊要求的場合，其綁扎點多為一點綁法。

第一章
起重吊裝基本知識
備注：45
2025/5/31
P 46
       在吊裝過程中要選擇合適的吊裝線路，應避免在人員密集區域、堆積物料過高區域、電氣線路區域等危險區域通過，以避免事故的發生/擴大。
吊裝路線
第一章
起重吊裝基本知識
2025/5/31
P 47
吊裝出現工傷很大一部分的原因和起重工的站位有很大關系。
員工站位不正確，一旦起重過程中發生意外，均有可能引起自身和他人的傷害。
作業人員站位
第一章
起重吊裝基本知識
2025/5/31
P 48
1）無安全距離
7月7日13:00左右，A員工操作行車吊運板材時，鋼絲繩與吊物不垂直，此時A員工站在碼放的板材與吊物之間，用手去扶吊物。起吊后吊物大幅擺動(重量約3噸) ，A員工被夾在中間無法躲閃，致腹部被撞擊，施工人員重傷。

吊裝時因物體晃動較大造成被撞擊
原因與對策：
1）吊裝時在物體擺動時，且沒有留足安全距離，并未按照規定緩慢起吊。 
2）吊裝時，因缺少支撐工具，造成吊裝物的大幅擺動，建議制作專用的吊具。
3）對員工違反“十不吊”的規定，應加強過程檢查，杜絕員工違章作業。
作業人員站位
第一章
起重吊裝基本知識
2025/5/31
P 49
2）視野受限
員工站在起重機行走機構上，行走過程中視線受限，出現緊急情況時，不能及時發現制止。
作業人員站位
第一章
起重吊裝基本知識
2025/5/31
P 50
3）站在吊物下方
除員工站在物料吊裝前方外，還有站在物料下方時，一旦發生意外，極易造成人身傷亡。
作業人員站位
第一章
起重吊裝基本知識
2025/5/31
P 51
員工站在吊物下，一旦吊物晃動，受傷的極大可能是扶持吊物的員工。
防止對策：
1、吊物起吊不能過高；
2、扶持吊物的人員盡可能的遠離吊物，禁止站在吊物下扶持。
作業人員站位
第一章
起重吊裝基本知識
2025/5/31
P 52

起吊作業過程中
忽略環境或者觀察
不到位，也是起重
傷害事故中一個重
要的原因。

吊裝區域周圍環境
第一章
起重吊裝基本知識
2025/5/31
P 53
吊裝作業時經常存在一人吊裝，一人輔助的工作，一旦配合不當，就容易發生事故。
2021年6月28日9：30時，A員工在施工時發現現場一罐體有點傾斜，計劃吊起罐體調平。B員工輔助進行鋼絲繩捆綁，A員工在未確認吊裝準備工作是否完成時指揮操作工起吊，操作工被罐體阻擋視線，未能發現B員工，在起吊拉緊時，鋼絲繩將B員工左手擠傷，造成B員工手掌截肢。 
A員工
B員工
 注意：信號的傳遞
協同作業
第一章
起重吊裝基本知識
2025/5/31
P 54
  吊物長期吊在空中，處于危險的時間越長，造成危險的可能性越大。
  類似如暫時不進行吊裝作業的情況，可以先將吊物放在地上，然后去做其他作業，防止在等待作業過程中產生意外。

吊裝時間
第一章
起重吊裝基本知識
2025/5/31
P 55
設備帶病作業，不可知的危險因素增多，危險隱患增多。
設備、器具狀態
第一章
起重吊裝基本知識
2025/5/31
P 56
雙機抬吊
第一章
起重吊裝基本知識
采用雙機抬吊作業時，應選用起重性能相似的起重機進行。抬吊時應統一指揮，動作應配合協調，載荷應分配合理，起吊重量不得超過兩臺起重機在該工況下允許起重量總和的75%，單機的起吊載荷不得超過允許載荷的80%。在吊裝過程中，兩臺起重機的吊鉤滑輪組應保持垂直狀態。
2025/5/31
P 57
吊裝前作業條件復核
第一章
起重吊裝基本知識
在所有準備工作完成后，起重吊裝前應對吊裝機械的工況及作業條件進行復核，其主要內容包括：
1）吊裝區域警戒
2）吊點
3）鋼絲繩捆綁方式
4）吊裝作業半徑
5）吊裝負荷
6）起升高度
7）起重機械的制動剎車
2025/5/31
P 58
1.歪拉斜吊不吊

第一章
起重吊裝基本知識
起重作業十不吊
起吊的構件應確保在起重機吊桿頂的正下方。
2025/5/31
P 59
2.超載不吊；

第一章
起重吊裝基本知識
起重作業十不吊
起重機械超負荷工作是起重吊裝事故主要原因之一，工作人員在起重作業中必須嚴格按照起重機的額定載荷進行操作，不能超負荷使用機械。
2025/5/31
P 60
3.吊物捆扎不牢不吊；

第一章
起重吊裝基本知識
起重作業十不吊
起重機械超負荷工作是起重事故主要原因之一，工作人員在起重作業中必須嚴格按照起重機的額定載荷進行操作，不能超負荷使用機械。
2025/5/31
P 61
第四章
吊物困扎不牢固不吊；

第一章
起重吊裝基本知識
起重作業十不吊
起吊前應先檢查吊物的平衡性和綁扎的牢固性，確認無誤后方可起吊。
2025/5/31
P 62
      4.信號不明或違章指揮不吊

第一章
起重吊裝基本知識
起重作業十不吊
對起吊物進行移動、吊升、安裝時的全過程應使用旗語、或通用手勢信號進行指揮，操作工在未接到指揮信號前嚴禁操作起重機械。
2025/5/31
P 63
5.吊物邊緣鋒利、無防護措施不吊；

第一章
起重吊裝基本知識
起重作業十不吊
吊裝有棱角的構件時，必須在棱角位置設置支墊物，防止棱角快口割傷鋼絲繩造成吊物墜落。
2025/5/31
P 64
6.吊物上站人不吊；

第一章
起重吊裝基本知識
起重作業十不吊
任何人員嚴禁在吊起的構件上行走或站立，不得用起重機載運人員。
2025/5/31
P 65
7.埋在地下的構件不吊；

第一章
起重吊裝基本知識
起重作業十不吊
一是埋在地下的構件起吊重量沒法確定，極易造成超載作業；二是吊運過程中構件脫離地下時的反作用力會對起重機械的整體穩定性造成嚴重影響。
2025/5/31
P 66
（8）8.安全裝置是損壞、失靈不吊；

第一章
起重吊裝基本知識
起重作業十不吊
起重機的變幅指示、力矩限制器和限位開關等安全保護裝置必須齊全完整靈活可靠，安全裝置不齊全或動作不靈敏失效的嚴禁起吊。
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9.視線不清不吊；

第一章
起重吊裝基本知識
起重作業十不吊
吊裝作業夜間施工時必須有足夠的照明。吊運路線不清晰、光線陰暗嚴禁起吊。
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10.惡劣天氣不吊。

第一章
起重吊裝基本知識
起重作業十不吊
大雨天、霧天、大雪天及六級以上大風等惡劣天氣應停止吊裝作業。
2
起重吊裝作業常見的安全隱患
備注：69

第二章
常見的安全隱患
起重機械的吊鉤常出現三種問題，第一是防脫裝置失效、第二是吊鉤結構變形、第三是吊鉤的磨損超標。
吊鉤檢查項
1.吊鉤的開口度超過公稱尺寸的5%；
2.吊鉤的扭轉變形超過10% ; 
3.危險斷面磨損達原尺寸的10% ; 
4.吊鉤的頸部或危險截面發生塑性變形; 
5.吊鉤表面出現無法修理的裂紋、裂痕; 
6.板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時,應報廢襯套;
7.板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應報廢心軸。
備注：70

第二章
常見的安全隱患
備注：71

第二章
常見的安全隱患
備注：72

第二章
常見的安全隱患
備注：73

第二章
常見的安全隱患
備注：74

第二章
常見的安全隱患
備注：75

第二章
常見的安全隱患
備注：76

第二章
常見的安全隱患
備注：77
3
典型案例分析及防范措施
備注：78

第三章
典型事故案例分析及防范措施

起重吊裝事故概念
起重司索、指揮作業人員在生產過程中，因各種原因造成的貨物、機械或人員的傷害事故，稱之為起重吊裝作業事故。
備注：79

第三章
典型事故案例分析及防范措施

人身傷害事故：在事故發生的過程中所出現人身傷害或死亡的事故;
貨物損壞事故：在事故發生的過程中造成所吊的貨物收到損壞的事故；
起重作業機械損壞事故：在事故過程中造成作業機械受到損壞的事故。

起重吊裝常見事故
備注：80

第三章
典型事故案例分析及防范措施

吊物墜落：39%
擠壓碰撞：34%
觸       電：12%
高處墜落：9%
傾       覆：6%
備注：81

第三章
典型事故案例分析及防范措施

案例一鋼水包整體脫落事故
2007年4月18日某鋼材生產企業發生了一起鋼水包整體脫落事故，裝有30噸鋼水的鋼包突然滑落，鋼水傾瀉，沖進車間內的一個房間，造成正在交接班的32人全部死亡，另有6人受傷。下圖為事故發生后的現場。
備注：82

第三章
典型事故案例分析及防范措施

案例一鋼水包整體脫落事故
事故案例分析：
對象	分析內容
人	1、開工前，作業人員未對吊車的制動器，安全裝置等進行試運轉和檢查。
2、吊件從人員聚集的上方吊越，且未及時發出避讓信號。
3、事后調查發現該吊運工未經專門培訓，屬于無證上崗操作。
物	1、該公司生產車間起重設備不符合國家規定，按照《煉鋼安全規程》的規定，起吊鋼水包應采用冶金專用的鑄造起重機，而該公司卻擅自使用一般用途的普通起重機。
2、起重設備日常維護不善，如起重機上用于固定鋼絲繩的壓板螺栓松動。
管理	1、作業現場管理混亂，廠房內設備和材料放置雜亂、作業空間狹窄、人員安全通道不符合要求。
2、違反起重機械安全管理規定，在重物行走下方設置班組交接班地點違章設置班前會的地點，該車間長期在距鋼水鑄錠點僅5米的真空爐下方小屋內開班前會，從而造成鋼水包傾覆后人員傷亡慘重。
備注：83

第三章
典型事故案例分析及防范措施

某市煙廠發酵室使用橋式起重機吊葉包進行發酵，吊運過程中吊物未掛牢，在吊高至3米時脫鉤，將技術員砸傷后死亡。
直接原因：未掛牢脫鉤
主要原因:司索工安全意識比較單薄，工作態度不夠端正，其次受害者自我保護意識差；
預防措施：加強對司索工的安全思想教育，管理部門應切實掌握工人生理、心里狀況，以便合理安排工作，最重要加強管理工作，如吊運區內，禁止無關人員工作和逗留。
備注：84

捆綁不牢，吊物滑落傷人
直接原因：1、吊運樁頭的繩索未捆綁牢固；2、起吊時工人未遠離危險區域。
間接原因：1、使用未經專業培訓的雜工進行司索作業，2、工人安全意識淡薄，撤離后又返回危險區域；
事故教訓：1、起重吊裝時司索工必須按規定進行綁扎，2、作業時必須嚴格遵守安全作業規章制度，嚴禁違章作業，3、特殊工種必須持證上崗。

第三章
典型事故案例分析及防范措施
備注：85

第三章
典型事故案例分析及防范措施

生產任務繁重；
生產現場狹窄混亂；
作業剛剛開始時；
臨近作業結束下班時；
工作計劃不周詳或臨時增添的任務；
返工的時候。

備注：86

第三章
典型事故案例分析及防范措施

1）貨物重心選擇不當；
2）貨物重量判斷失誤；
3）綁扎不牢；
4）索具、吊具缺陷；
5）起重作業機械安全保護裝置不齊全或失靈；
6）作業人員安全技術素質差；
7）作業相互配合出現失誤；
8）作業人員指揮失誤；
9）作業人員違反安全操作規程；
10）自然環境變化。

備注：87

課程總結

起重吊裝的基本知識

起重吊裝作業常見的安全隱患

典型案例分析及防范措施
方案與交底
起吊鎖具
吊裝環境
人員資質
過程管控重點
吊裝工況復核

起重作業十不吊
備注：88