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名企鋁模質量通病防治

		點擊數：	更新時間： 2025年06月05日
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上一篇：防水工程的質量缺陷與處理

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Content
02
鋁模裝修階段質量通病防治
目 錄
01
鋁模結構階段質量通病防治
01
鋁模結構階段質量通病防治
一、鋁模結構階段質量通病防治
主體結構階段
    問題描述：深化設計抹灰槽部位有遺漏，或者抹灰槽未完全按照深化設計圖留設。
    防治措施：①鋁模試拼時對抹灰槽進行全數驗收。②首層鋁模拆模后評估，嚴格對所有抹灰槽檢查，對缺項、遺漏項要求廠家整改。
梯梁企口遺漏
掛板企口遺漏
壓槽不到位
1）滴水線、企口安裝錯誤
一、鋁模結構階段質量通病防治
    問題描述：1）窗戶企口方向裝反；2）滴水線壓槽位置上下顛倒；3）滴水線安裝遺漏
    防治措施：①窗洞口尺寸為企口外洞口尺寸；②企口、滴水線鋁模板編碼，并標記好內外、上下方向；③試拼時重點檢查窗洞企口、滴水線尺寸是否正確
企口反向安裝
滴水線上下顛倒
滴水線壓槽遺漏
1）企口、滴水線安裝錯誤
主體結構階段
一、鋁模結構階段質量通病防治
主體結構階段
    問題描述：1）欄桿預留槽偏位；2）坎臺崩邊破損；3）未留置壓槽，后期開鑿。
    防治措施：①欄桿槽采用在鋁模板預埋壓槽，在外墻留置欄桿固定碼企口； ②陽臺反梁預留欄桿立桿安裝凹槽，將欄桿預埋槽處反梁寬度優化為180mm； ③欄桿坎臺一次澆筑成型，澆筑完成及時進行收面處理；④拆模時需確保混凝土強度，防止坎臺崩邊掉角。
2）欄桿預留槽
欄桿預留槽偏位
坎臺崩邊破損
未留置壓槽，后期開鑿
一、鋁模結構階段質量通病防治
主體結構階段
       問題描述：1）給水管壓槽偏位，成型質量差；2）混凝土墻內給水管未預埋安裝槽
       防治措施：①采用鋼制模具進行壓槽定位；②按照剪力墻上預留管槽大樣對壓槽位置鋼筋進行加強；③現場預留模具拼裝需核對定位是否正確；④現場施工嚴禁采用擠塑板進行壓槽。
3）給水管壓槽
給水管壓槽偏位
鋁模板上預埋壓槽
砼墻內給水管未預埋安裝槽
一、鋁模結構階段質量通病防治
主體結構階段
       問題描述：1）飄窗脹模上浮起拱
       防治措施：① 飄窗內部設置撐拉結合體系，設置豎向支撐，同時采用螺桿和下層進行對拉控制；② 飄窗頂部設置抗浮背楞，側面設置防脹模背楞；③ 飄窗蓋板預留透氣孔；④ 飄窗支撐立桿采用單支頂；⑤ 飄窗支模采用撐拉結合體系
4）飄窗、外窗
飄窗側面平整度差
飄窗起拱
飄窗起拱
一、鋁模結構階段質量通病防治
主體結構階段
       問題描述：1）飄窗脹模上浮起拱
       防治措施：① 飄窗內部設置撐拉結合體系，設置豎向支撐，同時采用螺桿和下層進行對拉控制；② 飄窗頂部設置抗浮背楞，側面設置防脹模背楞；③ 飄窗蓋板預留透氣孔；④ 飄窗支撐立桿采用單支頂；⑤ 飄窗支模采用撐拉結合體系
4）飄窗、外窗
飄窗配模及加固示意圖
一、鋁模結構階段質量通病防治
主體結構階段
       問題描述：2）外窗、飄窗砌筑墻優化現澆混凝土出現開裂
       防治措施：①承重墻與非承重墻豎向設置拉縫；②非承重墻體構造鋼筋采用雙層雙向三級鋼直徑6@300；③全現澆混凝土填充墻角部斜向設置3道抗裂分布筋，三級鋼直徑8@150，長度800-1000mm。
4）飄窗、外窗
窗邊開裂
結構拉縫、加斜筋
結構拉縫、加斜筋
一、鋁模結構階段質量通病防治
主體結構階段
       問題描述：門洞端部脹模，門洞兩側垂直度、平整度差，門洞尺寸偏差
       防治措施： ①門洞寬度不大于1500mm，至少保證第一道和第四道背楞整體拉通，豎向支撐立桿間距不大于1200mm； ②窗洞口寬度小于等于1500mm，背楞整體拉通，豎向支撐立桿不少于1道； ③門洞兩側拉通線進行控制； ④門洞兩端應增加對拉螺桿，防止脹模。
5）門洞
跨洞口墻體平整度差
跨洞口未設置拉通鋼背楞
門洞背楞拉通
一、鋁模結構階段質量通病防治
主體結構階段
       問題描述：門洞端部脹模，門洞兩側垂直度、平整度差，門洞尺寸偏差
       防治措施：①門洞寬度不大于1500mm，至少保證第一道和第四道背楞整體拉通，豎向支撐立桿間距不大于1200mm； ②窗洞口寬度小于等于1500mm，背楞整體拉通，豎向支撐立桿不少于1 道； ③門洞兩側拉通線進行控制； ④門洞兩端應增加對拉螺桿，防止脹模
5）門洞
當梁高大于600mm時，底板模板長度不得大于900mm
一、鋁模結構階段質量通病防治
主體結構階段
       問題描述：下掛梁脹模偏位，影響門安裝精度
       防治措施：①下掛梁兩端延伸不少于150mm，距離墻邊小于600mm，延伸拉通處理； ②梁高度超過600mm 小于等于950mm 在梁側設置一道橫向背楞加固，長邊方向銷釘間距為200mm；梁高度大于950mm，在梁側設置兩道橫向背楞； ④下掛梁與主梁單邊對齊偏心受力時設置三角定型加固背楞。
6）下掛梁
下掛梁未設置錨入墻體端
開裂
下掛梁超過600未設置鋼背楞
下掛梁偏位
一、鋁模結構階段質量通病防治
主體結構階段
       問題描述：下掛梁脹模偏位，影響門安裝精度
       防治措施：①下掛梁兩端延伸不少于150mm，距離墻邊小于600mm，延伸拉通處理； ②梁高度超過600mm，小于等于950mm在梁側設置一道橫向背楞加固，長邊方向銷釘間距為200mm；梁高度大于950mm，在梁側設置兩道橫向背楞； ④下掛梁與主梁單邊對齊偏心受力時設置三角定型加固背楞。
6）下掛梁
一、鋁模結構階段質量通病防治
主體結構階段
       問題描述：樓梯隔墻梁未按要求設置企口
       防治措施：①樓梯隔墻梁按照要求進行壓槽預留企口；②鋁模試拼裝驗收時對抹灰壓槽進行全數驗收，檢查壓槽尺寸和位置是否正確。
7）樓梯——隔墻梁
樓梯企口漏設
樓梯企口留設
一、鋁模結構階段質量通病防治
主體結構階段
       問題描述：梯梁與梯板陰角未填平處理，影響鋁模拆模和樓梯成型觀感質量
       防治措施：①優化時將梯梁與梯板陰角填平處理；②拼裝驗收時檢查是否進行填平處理。
7）樓梯——梯梁與梯板陰角
梯板與梯梁交接尖角不利于施工
樓板與梯梁交接尖角填平
一、鋁模結構階段質量通病防治
主體結構階段
       問題描述：1）墻頂部和中部脹模變形過大，墻面垂直度和平整度差
       防治措施：①背楞加固體系保證內四外五，底部背楞距地面≤300mm，中間背楞間距≤800mm，頂部背楞距離樓板上表面≤700mm；②C 板處增加對拉螺桿或增加一道背楞進行加固；③橫向背楞搭接時上下接頭錯開，錯開距離不小于800mm；④每排對拉螺桿間距不大于800mm；⑤斜撐間距不大于1600mm，1200mm≤單面墻體長度≤2800mm 時，斜撐不少于兩根；⑥斜撐固定方式為螺栓或圓鋼預埋在板面混凝土里，斜撐在剪力墻左右對稱布置，達到撐拉結合。
8）墻柱
墻體脹模
內墻4道鋼背楞，C槽板位置用第5道對拉螺桿固定
上下鋼背楞應錯開800連接
X+Y不大于700
一、鋁模結構階段質量通病防治
主體結構階段
       問題描述：2）陰陽角方正性差
       防治措施：①陰角背楞應制作成90°整體背楞；②陰角銷釘應保證間距小于200mm并保證擰緊；③現場預拼裝及驗收重點檢查背楞是否整體連通設置。
8）墻柱
陰陽角方正實測數據差
轉角背楞斷開
陰角加固示意圖
一、鋁模結構階段質量通病防治
主體結構階段
        問題描述：3）墻面起皮、起砂，觀感質量
        防治措施：①鋁模每次使用前必須涂刷脫模劑，采用水性脫模劑，嚴禁使用油性脫模劑；②鋁模板拆除后及時對模板面層進行清理。
8）墻柱
砼表面起皮
油性脫模劑污染鋼筋
砼表油性隔離層
一、鋁模結構階段質量通病防治
主體結構階段
        問題描述：樓板開裂滲漏
        防治措施：①立桿排布間距≤1.2m，板短邊方向距離墻邊≤0.75m；②豎向模板（不含梁側模）至少12小時后拆除，梁、板底48小時后拆除；③嚴禁工人先拆除立桿后進行回頂。
9）樓板
板面開裂
板底立桿布置示意圖
避免板面集中堆載
一、鋁模結構階段質量通病防治
主體結構階段
       問題描述：沉箱錯臺，坎臺偏位，坎臺高度不足
       防治措施：①為保證坎臺高度，坎臺配模高度為不小于220mm；②將側向角鐵或角鋁支撐固定于K 板上和干區鋁模板打孔栓釘，防止坎臺側向偏位；③角部易變性位置設置三角形穩定固定。
10）沉箱
沉箱錯臺
反坎脹模、偏位
沉箱加固示意圖
一、鋁模結構階段質量通病防治
主體結構階段
       加固要求：①設置150mm的K板；②角部設置EA角鐵撐；③@1200設置EA角角內撐；④K板位置@1200設置門撐內撐；⑤設置缺口梁；⑥沉箱豎向支撐離墻端不大于750;⑦反坎高度220。
10）沉箱
一、鋁模結構階段質量通病防治
主體結構階段
       加固要求：①小降反四個角設置EA角鐵固定； ②短邊方向（受力方向）豎向支撐離墻不大于750； ③橫向及縱向設置EA角鐵固定內撐（上下二層EA角鐵應錯開高度布置，避免沖突）。
10）沉箱
一、鋁模結構階段質量通病防治
主體結構階段
       問題描述：外墻錯臺偏位
       防治措施：①K板高度為400mm，采用上、下兩排固定螺母/螺桿加固，每排不少于兩個螺母/螺桿； ②K板中間采用對拉螺桿加固，螺桿外側設置一道背楞；
③外墻澆筑后應復核K板位置是否偏位，如有偏位應剔鑿整改再安裝K板。

11）外墻
外墻剪力墻錯臺
樓梯間墻體錯位
K板加固示意圖
一、鋁模結構階段質量通病防治
主體結構階段
       問題描述：底盒貼膜率不足，預埋安裝偏位
       防治措施： ①盒內填充鋸末并壓實；②采用鋼筋制作固定架，前后左右采用短鋼筋進行限位固定。
12）機電——底盒
線盒偏位
盒內填充鋸末并壓實
線盒加固
一、鋁模結構階段質量通病防治
主體結構階段
       問題描述：強弱電箱盒變形偏位
       防治措施：①箱內填充鋸末并壓實；②箱體外部采用鋼筋支架雙向焊接進行固定。
12）機電——強弱電箱盒
線盒變形
盒內填充鋸末并壓實
線盒加固
一、鋁模結構階段質量通病防治
主體結構階段
       問題描述：排水管件預埋固定方式錯誤，影響節點防水
       防治措施：①采用螺桿固定方法；②采用膠塊固定方法。
12）機電——排水管件
螺桿固定
膠塊固定
一、鋁模結構階段質量通病防治
主體結構階段
       問題描述：套管預埋偏位
       防治措施：①鋁模深化將套管件進行優化定位標識，并將橡膠塊固定于鋁模；②套管預埋時將套管直接固定于橡膠塊上采用螺桿固定方法
12）機電——套管預留預埋
井字形固定
“U”形固定
吊架固定
一、鋁模結構階段質量通病防治
主體結構階段
       問題描述：線管上翻預埋不準確
       防治措施：線管上翻預埋采用線管限位器，封堵嚴密且保證線管定位精準
12）機電——PVC線管預埋
錯誤做法
正確做法
一、鋁模結構階段質量通病防治
主體結構階段
       問題描述：線管下翻預埋不準確
       防治措施：① 線管預埋先在鋁模上定位標識，采用塑料塊定位，開孔直徑為對應線管直徑的外徑；② 鋁模上采用橡膠模具定位預埋，橡膠模具直徑對應規格線管直徑尺寸進行制作
12）機電——PVC線管預埋
橡膠模具直徑按對應規格線管直接尺寸進行制作
塑料定位塊開孔直徑為對應線管直接的外徑
02
鋁模裝修階段質量通病防治
二、鋁模裝修階段質量通病防治
裝修階段
1）墻面返銹
扎絲收頭朝內
確保保護層厚度
墻面返銹
    問題描述：剪力墻面扎絲外漏，導致刮膩子出現反銹現象。
    防治措施：①綁扎時扎絲內收，強化過程管控，加強隱蔽驗收。②墊塊、內撐條設置間距滿足要求，保證混凝土保護層厚度。
二、鋁模裝修階段質量通病防治
裝修階段
2）膩子起泡
    問題描述：表面混凝土孔洞，導致墻面膩子氣泡。
    防治措施：①調整混凝土配比，減少氣泡的產生。②膩子施工時：一遍膩子刮完大約半小時左右，墻面半干、局部發白，氣泡全部鼓起再進行氣泡回壓。此時由于膩子彈性基本消除，強度逐步升高，回壓后氣泡將不會反彈，可有效解決膩子氣泡問題；③第二遍膩子掛涂完成后，下一道工序前應進行打磨，對局部起泡的地方排查修復。
混凝土表面孔洞
一遍膩子硬化前回壓
墻面膩子氣泡
二、鋁模裝修階段質量通病防治
裝修階段
3）瓷磚鋪貼吃框
    問題描述：鋪貼面高于窗框高度，影響觀感。
    防治措施： ①根據窗框高度優化企口高：保證塞縫寬度1cm，壓框至少5mm；②調整瓷磚鋪貼厚度，采用瓷磚膠薄鋪貼；③調整窗框型材高度至少為5cm。
貼磚吃框
貼磚吃框
采用上懸窗
二、鋁模裝修階段質量通病防治
裝修階段
4）墻磚鋪貼空鼓
    問題描述：鋁模脫模后剪力墻墻面光滑（且使用脫模劑），基層處理不當導致墻面鋪貼出現空鼓。
    防治措施：①貼磚位置混凝土表面噴漿拉毛處理；② 抹灰位置混凝土表面鑿毛處理或涂刷界面劑，滿掛網，固定牢固；③墻面采用高壓水槍拉毛處理。
墻面鋪貼空鼓
高壓水槍拉毛效果
涂刷界面劑處理
備注：35

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