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基坑鋼管斜支撐安全專項(xiàng)施工方案匯報(bào)材料

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目 錄
COMPANY
05
安全保障措施

02
施工工藝技術(shù)
應(yīng)急處置措施
04
03
施工計(jì)劃
項(xiàng)目概況及實(shí)施情況分析
01
備注：1
PART 01
項(xiàng)目概況
備注：2
一、項(xiàng)目概況及實(shí)施條件分析
項(xiàng)目名稱	項(xiàng)目名稱	南寧華潤(rùn)佳成五象中心二區(qū)-二十四城（四期）項(xiàng)目
建設(shè)地點(diǎn)	建設(shè)地點(diǎn)	南寧華潤(rùn)佳成五象中心二區(qū)—二十四城四期項(xiàng)目位于位于南寧市五象新區(qū)，西側(cè)為平樂(lè)大道、北側(cè)為良玉大道、東側(cè)為二十四城三期住宅區(qū)，南側(cè)為二十四城一期住宅區(qū)。
建設(shè)單位	建設(shè)單位	xxx置業(yè)有限公司
參建單位	總包單位	中建xx第二建設(shè)工程有限責(zé)任公司
參建單位	設(shè)計(jì)單位	xx建筑設(shè)計(jì)有限公司
參建單位	勘察單位	xx礦地質(zhì)工程勘察院
建筑面積	建筑面積	163798.44㎡
建筑功能	建筑功能	寫字樓+商業(yè)
1、工程整體概況
備注：3
一、項(xiàng)目概況及實(shí)施條件分析
2、施工環(huán)境概況
距鉆孔灌注樁外邊線13.35m處為地鐵四號(hào)線風(fēng)亭外墻，且距鉆孔灌注樁外邊線3.66m處有一根埋深約6.0m的雨水管線以及電線桿，電線為10kv高壓線，距基坑6m出存在一條220kv高壓線，高度距基坑支護(hù)樁頂標(biāo)高約35m；現(xiàn)場(chǎng)東南角基礎(chǔ)施工中，基礎(chǔ)施工區(qū)域與反壓土之間空地寬度約15m，可供斜撐鋼管材料存放及吊車擺放。
斜支撐平面圖
斜支撐剖面圖
備注：4
一、項(xiàng)目概況及實(shí)施條件分析
3、設(shè)計(jì)概況
本方案主要針對(duì)項(xiàng)目西南角基坑支護(hù)工程中3-3剖面，原3-3剖面設(shè)計(jì)支護(hù)形式為鉆孔灌注樁+錨索支護(hù)，鉆孔灌注樁樁徑1.4m，樁間距1.8m，樁長(zhǎng)31.15m，所有鉆孔灌注樁已施工完成。現(xiàn)由于距鉆孔灌注樁外邊線11.65m處為地鐵四號(hào)線外墻，且距鉆孔灌注樁外邊線2.26m處有一根埋深約6.0m的雨水管線以及電線桿，導(dǎo)致錨索無(wú)法施工，又不能僅靠懸臂支護(hù)鉆孔灌注樁控制嚴(yán)格要求的位移，故采用支撐樁+兩道鋼管斜撐方案。
基坑整平標(biāo)高為101.8m，基坑開(kāi)挖深度18.5m，基坑安全等級(jí)為一級(jí)。
備注：5
一、項(xiàng)目概況及實(shí)施條件分析
3、設(shè)計(jì)概況
3-3剖面長(zhǎng)68.4m，共有支護(hù)樁38根，支撐樁28根，設(shè)置28根鋼管斜撐。原支護(hù)樁與鋼管斜撐通過(guò)腰梁連接，鋼管斜撐底部通過(guò)支撐樁連接傳力，支撐樁為樁徑1.8m，間距5.0m，樁長(zhǎng)10.0m的鉆孔灌注樁。兩道鋼支撐均采用Q345鋼材，φ630×16的圓鋼管，兩道支撐豎向間距6.5m，鋼支撐水平間距5.0m，第一道鋼管與地面角度為42°，第二道鋼管與地面角度33°，支護(hù)剖面圖見(jiàn)右圖。
備注：6
PART 02
施工計(jì)劃
備注：7
二、施工計(jì)劃
1.機(jī)械投入計(jì)劃
序號(hào)	設(shè)備名稱	型號(hào)及規(guī)格	數(shù)量	單位	備注
1	吊車	徐工QUY-25t	1	臺(tái)	鋼管吊裝
2	旋挖鉆機(jī)	XR360D、XR320D	3	臺(tái)	支護(hù)樁
3	自卸汽車	CQ30-290	8	輛	土方開(kāi)挖
4	電焊機(jī)	BX-315	4	臺(tái)	錨板、鋼筋焊接
5	超聲波	VUT-620	1	臺(tái)	鋼管焊縫探傷
6	電鎬	Z1G-AB-26	2	臺(tái)	支護(hù)樁破鑿、磚頭破鑿
7	電錘	Z1G-JL0841	2	臺(tái)	腰梁植筋
8	灑水車	WX144AS	1	臺(tái)	 
9	千斤頂	100T	2	臺(tái)	
備注：8
2.勞動(dòng)力投入計(jì)劃
序號(hào)	主要工種	基坑施工階段	備注
1	汽車司機(jī)	1人	 /
2	機(jī)械司機(jī)	4人	/
3	電工	1人	/ 
4	測(cè)量工	1人	/ 
5	鋼筋工	12人	/ 
6	混凝土工	8人	/ 
7	電焊工	6人	/ 
8	安裝工	8人	/
二、施工計(jì)劃
備注：9
3.工期計(jì)劃
二、施工計(jì)劃
備注：10
PART 03
施工工藝技術(shù)
備注：11
三、施工工藝技術(shù)

1、斜支撐技術(shù)要求
（1）斜支撐采用Q345外徑?630壁厚16mm的圓鋼管，兩端分別與支護(hù)樁腰梁、支撐樁連接。
（2）支撐樁采用機(jī)械成孔方式，樁身及墩帽混凝土強(qiáng)度均為C30，樁鋼筋保護(hù)層為50mm。
（3）地下室施工時(shí)，在與斜撐相交位置處應(yīng)預(yù)留孔洞，待拆除支撐后再進(jìn)行施工。
（4）地下室外墻與支護(hù)結(jié)構(gòu)間回填石粉，壓實(shí)系數(shù)0.94，回填前應(yīng)排除積水，清除虛土和建筑垃圾，回填時(shí)需對(duì)稱進(jìn)行、分層壓實(shí)。
（5）需待換撐梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再拆除斜撐構(gòu)件。
備注：12
三、施工工藝技術(shù)

2、基坑開(kāi)挖及支護(hù)施工
從設(shè)計(jì)標(biāo)高施工支撐樁→放坡開(kāi)挖、施工腰梁、墩帽、牛腿→開(kāi)槽安裝第一道鋼管斜撐→向下挖土并留出第二級(jí)土坡，施工腰梁、牛腿、墩帽→局部開(kāi)槽安裝鋼管斜撐→開(kāi)挖土坡、施工負(fù)三層、回填石粉、施工換撐梁→待負(fù)三層頂板及換撐板帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后、拆除第二道斜支撐→施工負(fù)二層、回填石粉、施工換撐梁→待負(fù)二層頂板及換撐板帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后、拆除第一道斜支撐、繼續(xù)向上施工負(fù)一層→對(duì)樓板外墻洞口進(jìn)行處理、繼續(xù)施工主體結(jié)構(gòu)。
備注：13
2、基坑開(kāi)挖及支護(hù)施工
三、施工工藝技術(shù)

備注：14
2、基坑開(kāi)挖及支護(hù)施工
三、施工工藝技術(shù)

備注：15
三、施工工藝技術(shù)

3、支撐樁施工
本工程基坑內(nèi)用于鋼管斜支撐的支撐樁共計(jì)28根，樁徑1.8m，間距5.0m，樁長(zhǎng)10.0m，樁頂標(biāo)高為底板頂標(biāo)高-0.1m，即84.15m，樁身大樣如右圖：
支撐樁大樣圖
備注：16
三、施工工藝技術(shù)

3、支撐樁施工
3.1 施工工藝流程
旋挖鉆進(jìn)成孔工藝：旋挖成孔首先是通過(guò)底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。對(duì)粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無(wú)需泥漿護(hù)壁。而對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。其工藝流程圖如下:
備注：17
三、施工工藝技術(shù)

3、支撐樁施工
3.1 關(guān)鍵工序施工方法
3.1.1 場(chǎng)地硬化
如果場(chǎng)地施工地面土層較松軟，土的承載力較低，不能滿足旋挖樁機(jī)安全可靠地進(jìn)行施工及混凝土罐車進(jìn)出場(chǎng)地，則需要在打樁前要對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理。
 場(chǎng)地硬化處理采用換填磚渣或三合土然后壓實(shí)的辦法。施工流程為：測(cè)量放線、場(chǎng)地整平、表層土翻松、回填磚渣或三合土、壓實(shí)。
測(cè)量放線：依據(jù)樁基施工圖打樁區(qū)域確定需要硬化的場(chǎng)地區(qū)域，計(jì)算出硬化區(qū)域的角點(diǎn)坐標(biāo)值，利用經(jīng)緯儀及鋼尺采用極坐標(biāo)法依次測(cè)放出各角點(diǎn)，然后用白灰將硬化區(qū)域輪廓線標(biāo)志出來(lái)。
場(chǎng)地整平：由于目前場(chǎng)地高低不平，起伏較大，為了能夠做到犁地時(shí)深度一致，硬化效果做得好，用人工配合裝載機(jī)將硬化區(qū)域內(nèi)的場(chǎng)地進(jìn)行初步整平，整平高差為±100mm。
備注：18
三、施工工藝技術(shù)

3、支撐樁施工
3.1 關(guān)鍵工序施工方法
3.1.2 樁位放樣
樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣，進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。
3.1.3 鉆孔施工
如果鉆孔不塌孔，成孔一般為干孔施工工藝，無(wú)需泥漿護(hù)壁；若有地下水分布，且孔壁不穩(wěn)定，可制作護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。由于本場(chǎng)地淺部土層為結(jié)構(gòu)及穩(wěn)定性較好的黃土及粘性土，持力層為泥質(zhì)粉砂巖，故在此以內(nèi)采用干作業(yè)鉆孔。
3.1.4 成孔檢查
成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、垂直度進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。成孔檢查方法采用測(cè)繩對(duì)孔深進(jìn)行檢查，如果孔底虛土厚度超過(guò)規(guī)范要求或者有蹋孔現(xiàn)象，要用鉆機(jī)重新進(jìn)行清孔，直到滿足規(guī)范要求。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時(shí)灌注混凝土。導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前，要再一次量測(cè)孔的深度，如果有蹋孔現(xiàn)象發(fā)生，要提出鋼筋籠重新進(jìn)行清孔處理。
備注：19
三、施工工藝技術(shù)

3、支撐樁施工
3.1 關(guān)鍵工序施工方法
3.1.5 鋼筋籠制作與吊放
（1）鋼筋籠焊接前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋調(diào)直，鋼筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，鋼筋清污處理。
（2）焊接質(zhì)量外觀檢查包括：1）焊點(diǎn)處熔化金屬均勻。2）壓入深度符合要求。3）焊點(diǎn)無(wú)脫落、漏焊、裂紋、明顯燒傷等缺陷。
（3）鋼筋籠制作允許偏差：1）主筋間距±10mm。2）箍筋間距或螺旋筋螺距±20mm。3）鋼筋籠直徑±10mm。4）鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm
（4）為了保證籠頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在主筋上焊接兩根Φ8吊筋，吊筋與主筋采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度≥5d，焊接要牢固。為保障保護(hù)層厚度, 鋼筋籠每3 米同一截面周圍對(duì)稱焊制一組（3個(gè)）弓形支耳與主筋焊接，最大外徑小于孔徑20mm。
（5）鋼筋籠吊放應(yīng)緩慢進(jìn)行，要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，不得強(qiáng)行下放。
（6）鋼筋籠吊放入孔內(nèi)，位置允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠定位標(biāo)高偏差為50mm，籠中心與樁孔中心偏差為10mm，主筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，保護(hù)層允許偏差為20mm。
（7）鋼筋籠下端主筋的端部應(yīng)加焊加強(qiáng)筋一道，以防止下端鋼筋籠在下入時(shí)插入孔壁或在導(dǎo)管提升時(shí)卡掛導(dǎo)管。
備注：20
三、施工工藝技術(shù)

4、鋼筋混凝土施工
斜支撐剖面圖
本工程共設(shè)置兩道鋼筋混凝土腰梁，28個(gè)梯形墩帽及28個(gè)支撐牛腿，腰梁、牛腿及梯形墩帽采用C30商品混凝土，混凝土保護(hù)層厚度35mm。
備注：21
三、施工工藝技術(shù)

4.1 腰梁墩帽施工流程
土方開(kāi)挖→人工修底（破除樁頭）→澆搗100mm厚混凝土墊層（梯形墩帽底寬度+200mm）→綁扎腰梁、梯形墩帽鋼筋→安裝腰梁、梯形墩帽側(cè)模→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)。
4.2 腰梁墩帽施工方法
4.2.1 測(cè)量放樣
（1）土方開(kāi)挖至腰梁、梯形墩帽底標(biāo)高。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑某叽鐦?biāo)記出腰梁、梯形墩帽中線，放樣成果需經(jīng)過(guò)總包單位及監(jiān)理工程師復(fù)核。
（2）在腰梁、梯形墩帽前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。
4.2.2 鋼筋安裝、綁扎
（1）先鋪面層鋼筋、穿箍筋、穿底箍，用支架支高面筋，并在梁面筋上畫出箍筋的距離，然后按標(biāo)號(hào)分散箍筋，逐個(gè)綁扎。先綁扎上排面筋，再綁扎底筋，穿兩側(cè)鋼筋最后綁扎，梁筋的綁扎一般用八字扣綁扎法。在綁扎安裝時(shí)，受力鋼筋的搭接接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，受力筋使用焊接法搭接，為了便于拆除，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)范圍內(nèi)，同一搭接截面面積焊接法不允許超過(guò)鋼筋總截面面積的50%，綁扎搭接法在同一截面面積不允許超過(guò)鋼筋總截面面積的25%，箍筋與受力鋼筋交接處應(yīng)全部綁扣，不準(zhǔn)跳扣，腰梁的箍筋要與樁縱筋焊接固定，梁的鋼筋骨架綁扎成形后要墊好鋼筋保護(hù)層，避免澆筑混凝土?xí)r露筋。		
4、鋼筋混凝土施工
備注：22
三、施工工藝技術(shù)

4.2.2 鋼筋安裝、綁扎
（2）預(yù)埋梯形墩帽700*700*20錨板、錨筋長(zhǎng)1000mm鋼斜撐與腰梁節(jié)點(diǎn)的施工：分別在墩帽和腰梁牛腿向斜支撐鋼管一側(cè)預(yù)埋方形700*700*20錨板，錨板采用9C22鋼筋錨入混凝土中，如下圖所示：
4、鋼筋混凝土施工
備注：23
三、施工工藝技術(shù)

4.2.2 鋼筋安裝、綁扎
（3）腰梁鋼筋施工：腰梁植筋（每樁8C22）→支護(hù)樁主筋鑿出，吊筋焊接→腰梁鋼筋綁扎。
植筋：每根支護(hù)樁植筋鋼筋為8C22，總長(zhǎng)度500mm，植筋深度≥10d，采用化學(xué)植筋。
吊筋焊接：吊筋鋼筋為單排C22，沿腰梁間距為1.8m，吊筋與支護(hù)樁主筋采用雙面焊接，焊條采用E43。
4、鋼筋混凝土施工
備注：24
三、施工工藝技術(shù)

4、鋼筋混凝土施工
4.2.2 鋼筋安裝、綁扎
（4）換撐梁鋼筋施工：換撐梁鋼筋隨主體結(jié)構(gòu)進(jìn)度與負(fù)一、二層梁板同步施工，每層結(jié)構(gòu)與支護(hù)樁節(jié)點(diǎn)處設(shè)置一根換撐梁，共計(jì)76根，其中每根梁設(shè)置2根C25吊筋，在支護(hù)樁鑿出主筋后與吊筋雙面焊接，采用E43焊條，焊接長(zhǎng)度300mm，焊縫厚度Hf≥10mm。換撐梁配筋詳下圖：
備注：25
三、施工工藝技術(shù)

4、鋼筋混凝土施工
4.2.3 模板安裝
模板使用18mm厚的膠合板，用100×100的枋木龍骨直接鋪設(shè)在硬地面上拉線墊平，間距為500mm一根。模板固定采用對(duì)拉螺桿及斜支撐體系。
梁模板安裝前，先按圖示尺寸放出梁位線，先安裝好梁底模板，綁扎好梁的鋼筋后再安裝梁側(cè)模。梁模板按梁的截面尺寸先加工成形現(xiàn)場(chǎng)拼裝，為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板變形，梁側(cè)板每隔400mm安裝一根80×80枋木釘在側(cè)板上加強(qiáng)模板的剛度，梁下口釘上20mm厚的木壓腳板固定，上口安裝100×100的枋木梆加斜支撐固定。粱模板的上口要拉線調(diào)直固定，并要將側(cè)板安裝垂直(用平水尺或用線錘吊垂直均可)。
模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
模板安裝誤差表
項(xiàng)目	允許偏差（mm）	檢驗(yàn)儀具
軸線位置	5	鋼尺
截面內(nèi)部尺寸	＋4，－5	鋼尺
相鄰兩板表面高低差	2	鋼尺
表面平整度	5	靠尺或塞尺
備注：26
三、施工工藝技術(shù)

4、鋼筋混凝土施工
4.2.3 混凝土澆筑
（1）本工程鋼筋混凝土長(zhǎng)度較小、體量較小，澆筑時(shí)采取整段澆筑。
使用泵送方法澆筑施工，人工配合使用插人式振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)。混凝土的澆筑需有順序進(jìn)行。施工縫垂直留置，支模封口。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。澆筑混凝土間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按混凝土的凝結(jié)時(shí)間及混凝土的硬化條件、氣溫情況定。
（2）斜支撐鋼管預(yù)留洞口施工：
為便于后期鋼支撐拆除，需在支撐鋼管貫穿外墻及樓板部位留設(shè)1m×1m孔洞，其中外墻孔洞周邊預(yù)埋止水鋼板，消除滲漏水隱患。
外墻止水大樣
備注：27
三、施工工藝技術(shù)

4、鋼筋混凝土施工
4.2.3 混凝土澆筑
（3）拆模與養(yǎng)護(hù)
混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。
應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。必須加強(qiáng)對(duì)混凝土淋水養(yǎng)護(hù)，安排專人淋水，淋水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤(rùn)為準(zhǔn)。
備注：28
三、施工工藝技術(shù)

5、鋼支撐安裝
5.1 鋼支撐吊裝工藝流程
機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)→鋼支撐進(jìn)場(chǎng)拼裝→挖機(jī)開(kāi)挖至第一道支撐中心線以下500mm→鑿出梯形墩帽端頭預(yù)埋件及腰梁斜支撐預(yù)埋件→吊裝第一道支撐并校正→支撐兩端頭與梯形墩帽端頭預(yù)埋件及腰梁斜支撐預(yù)埋件焊接→施加預(yù)應(yīng)力→預(yù)應(yīng)力復(fù)加→挖機(jī)開(kāi)挖至第二道支撐中心線以下500mm→鑿出支撐樁中主鋼筋達(dá)到設(shè)計(jì)要求→梯形墩帽施工并預(yù)埋斜支撐預(yù)埋件→第二道腰梁施工并預(yù)埋斜支撐預(yù)埋件→吊裝第二道支撐并校正→支撐兩端頭與梯形墩帽端頭預(yù)埋件及腰梁斜支撐預(yù)埋件焊接→施加預(yù)應(yīng)力→預(yù)應(yīng)力復(fù)加。
備注：29
三、施工工藝技術(shù)

5、鋼支撐安裝
5.2 鋼支撐參數(shù)
本工程共28根鋼管斜撐。兩道鋼支撐均采用Q345鋼材，φ630×16的圓鋼管，兩端分別與支護(hù)樁腰梁、支撐樁連接，相關(guān)參數(shù)見(jiàn)大樣圖：
鋼支撐大樣圖
備注：30
三、施工工藝技術(shù)

5、鋼支撐安裝
5.2 鋼支撐參數(shù)
兩道支撐豎向間距5.5m，第一道支撐距樁頂7000㎜，鋼支撐水平間距5.0m。每根鋼支撐由固定端、活絡(luò)頭、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成。第一道鋼支撐長(zhǎng)16.7m，約8.4噸；第二道鋼支撐長(zhǎng)8.2m，約4.1噸。鋼管采用對(duì)接端部板通過(guò)16根高強(qiáng)度螺栓連接，螺栓直徑φ20mm。
備注：31
三、施工工藝技術(shù)

5、鋼支撐安裝
5.3 施工方法
（1）安裝時(shí)，腰梁、支撐樁端頭等各軸線要保證平直在同一軸線上；
（2）腰梁牛腿制做安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)位置在腰梁位置施工梯形混凝土牛腿，在牛腿外側(cè)正對(duì)鋼管軸心處預(yù)埋700×700×20鋼板錨板，錨板采用9根C22鋼筋伸入牛腿進(jìn)行拉結(jié)，錨筋與錨板次用穿孔塞焊，錨固長(zhǎng)度1000mm。采用大鉤機(jī)配合徐工QUY-25T吊車，第一道鋼支撐與地面夾角成42°，第二道鋼支撐與地面夾角成33°，鋼支撐固定好后，定出水平支撐管中心線，并吊裝鋼支撐端頭法蘭與錨板周圈滿焊，采用E43焊條，焊縫厚度Hf≥10mm。
牛腿連接大樣圖
錨筋與錨板連接大樣圖
備注：32
三、施工工藝技術(shù)

5、鋼支撐安裝
5.3 施工方法
（3）支撐樁墩帽安裝連接：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥螛短菪味彰笔┕み^(guò)程中，在墩帽向鋼支撐一側(cè)正對(duì)鋼管軸心處預(yù)埋700×700×20鋼板錨板，錨板采用9根C22鋼筋伸入牛腿進(jìn)行拉結(jié)，錨筋與錨板次用穿孔塞焊，錨固長(zhǎng)度1000mm。采用大鉤機(jī)配合徐工QUY-25T吊車，鋼支撐固定好后，定出水平支撐管中心線，并吊裝鋼支撐端頭法蘭與錨板周圈滿焊，采用E43焊條，焊縫厚度Hf≥10mm。
備注：33
三、施工工藝技術(shù)

5、鋼支撐安裝
5.3 施工方法
（4）為保證斜支撐鋼管與兩端錨板焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性，對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波無(wú)損探傷檢驗(yàn)，對(duì)所有焊接部位全數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，重點(diǎn)探測(cè)管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；如果發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，需立即下達(dá)整改通知書，令其整改后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)直至合格。
（5）安裝時(shí)，施加預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將鋼楔塊塞緊固牢；
（6）法蘭面與軸線垂直偏差控制在1.5mm以內(nèi)，鋼支撐安裝軸線偏心不大于20mm，焊接鋼管的加工精度不大于2D/630（D為鋼管直徑）;
（7）支撐安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況，經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)壓力；預(yù)應(yīng)力應(yīng)均勻、對(duì)稱、分級(jí)施加；
（8）預(yù)應(yīng)力施加過(guò)程中應(yīng)檢查支撐連接節(jié)點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)對(duì)支撐節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固；預(yù)應(yīng)力施加完畢后應(yīng)在額定壓力穩(wěn)定后予以鎖定。
（9）鋼支撐使用過(guò)程應(yīng)定期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力監(jiān)測(cè)，必要時(shí)應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力損失進(jìn)行補(bǔ)償。
備注：34
三、施工工藝技術(shù)

6、鋼支撐拆除
6.1 鋼支撐拆除工藝流程
支撐拆除過(guò)程是利用已襯剪力墻結(jié)構(gòu)換撐的過(guò)程。考慮上述因素，支撐拆除必須在其下剪力墻結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行回填石粉，壓實(shí)系數(shù)0.94，結(jié)合襯剪力墻施工考慮，每次拆除過(guò)程中加強(qiáng)樁體各項(xiàng)監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)情況調(diào)整拆除長(zhǎng)度。施工中搭腳手架作工作平臺(tái)并承托鋼支撐，采用分級(jí)卸載，主輔兩臺(tái)龍門吊。澆筑負(fù)三層頂板和鋼支撐以下側(cè)墻且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，拆除第二道支撐；澆筑完負(fù)二層頂板和鋼支撐以下側(cè)墻且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，拆除第一道支撐。單根鋼支撐拆除一般也分節(jié)進(jìn)行拆除。施工中搭腳手架作工作平臺(tái)并承托鋼支撐，采用分級(jí)卸載，主輔兩臺(tái)龍門吊卸。      
負(fù)三層頂板封閉→外墻與支護(hù)結(jié)構(gòu)間石粉回填→拆除第二道支撐→負(fù)二層墻柱施工、頂板封閉→拆除第一道支撐→主體繼續(xù)施工。
備注：35
三、施工工藝技術(shù)

6、鋼支撐拆除
6.2 鋼支撐及活動(dòng)端的拆除
搭設(shè)腳手架支托鋼支撐→輔吊配合主吊固定鋼支撐→把千斤頂放到原支撐點(diǎn)→用千斤頂支頂鋼支撐→割斷鋼支撐與活動(dòng)端的預(yù)應(yīng)力固定焊板→千斤頂逐步回油卸力→移走千斤頂→鋼支撐和活動(dòng)端連接牢固→鋼支撐平移→主吊卷筒制動(dòng)、起吊鋼支撐→輔吊調(diào)整鋼支撐方向，避讓上部鋼支撐割斷→吊至地面→循環(huán)使用。
6.3 鋼支撐拆除方法
備注：36
三、施工工藝技術(shù)

6、鋼支撐拆除
6.3 鋼支撐拆除方法
（1）首先將斜支撐之間位置的高強(qiáng)度螺栓拆除，分離后在此位置將支撐慢慢放下。鋼絲繩之間角度要控制好。
（2）高強(qiáng)度螺依次全部拆卸完畢，再拆卸活絡(luò)頭。拆卸活絡(luò)頭前用葫蘆吊牢活絡(luò)頭，再卸除支撐活絡(luò)頭預(yù)應(yīng)力，抽空活絡(luò)頭處塞鐵，最后拆卸活絡(luò)頭鋼管法蘭上的螺栓。
（3）起吊支撐活絡(luò)頭時(shí)，首先要將支撐底端撐在底板處的鋼砼牛腿檢查一下，支撐底端一定要拋錨定牢，（可壓鐵或法蘭與預(yù)埋板焊壓板固定）防止起吊活絡(luò)頭時(shí)，斜支撐因意外不當(dāng)力產(chǎn)生翹頭、失穩(wěn)。起吊支撐活絡(luò)頭需緩慢運(yùn)行，支撐上下、左右不準(zhǔn)留人，吊桿運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)停人，施工人員只準(zhǔn)站在吊臂上風(fēng)口。
（4）φ630鋼管支撐活絡(luò)頭拆卸后，放到地面安全的地方，堆放整齊，便于運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。
（5）全部支撐鋼管拆除、分離完后，落地鋼管用人工塌車推到裝運(yùn)點(diǎn)，然后用徐工QUY-25T汽車吊駁運(yùn)上車出場(chǎng)。
備注：37
三、施工工藝技術(shù)

6、鋼支撐拆除
6.4 鋼管支撐預(yù)留洞口處理
洞口混凝土鑿毛→鋼筋修變→用水沖干凈→模板安裝（模板安裝高過(guò)洞口上部留一個(gè)口澆筑混凝土）→混凝土澆筑采用細(xì)石混凝土，比原混凝土標(biāo)號(hào)要高等級(jí)加膨脹劑→拆除摸板→鑿平剪力墻喇叭口并整平→防水處理。
外墻回填前禁止基坑頂部13.35m范圍內(nèi)堆載物體。
基坑頂禁止堆載區(qū)域
備注：38
PART 04
安全保障措施
備注：39
四、安全保障措施
1.  施工安全組織機(jī)構(gòu)
為防止在突發(fā)事件，如：支撐的坍塌或傾覆，能迅速有效地采取正確措施，最大限度的減少突發(fā)事件對(duì)混凝土澆搗的影響，保證工程施工質(zhì)量，特制定本應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)預(yù)案。項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)由通信聯(lián)絡(luò)組、警戒疏散組、搶險(xiǎn)搶修組、交通運(yùn)輸組、物資供應(yīng)組、醫(yī)療救護(hù)組等六個(gè)小組構(gòu)成，負(fù)責(zé)施工應(yīng)急工作的指揮和協(xié)調(diào)：
總指揮：
1、通信聯(lián)絡(luò)組：
組長(zhǎng)：
負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作中的通信聯(lián)絡(luò)工作，及時(shí)向應(yīng)急指揮部匯報(bào)工作。發(fā)布有關(guān)信息，開(kāi)展應(yīng)急救援的宣傳、教育工作，完成領(lǐng)導(dǎo)組交辦的其他任務(wù)。
2、警戒疏散組：
組長(zhǎng)：
負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)警戒、治安保衛(wèi)、人員疏散、現(xiàn)場(chǎng)交通疏導(dǎo)等工作。
3、搶修搶修組
組長(zhǎng)：
負(fù)責(zé)緊急狀態(tài)下的事故處理、人員搶救等工作。
4、交通運(yùn)輸組
組長(zhǎng)：
保障現(xiàn)場(chǎng)車輛調(diào)配和搶險(xiǎn)救援物資運(yùn)輸工作。
5、物資供應(yīng)組
組長(zhǎng)：
保障應(yīng)急救援物資、器材、個(gè)體防護(hù)用品的儲(chǔ)備管理和緊急采購(gòu)工作，應(yīng)急狀態(tài)下的后勤保障工作等。
6、醫(yī)療救護(hù)組
組長(zhǎng)：
備注：40
四、安全保障措施
1.  施工安全組織機(jī)構(gòu)
備注：41
四、安全保障措施
2.  階段性安全管理重點(diǎn)
2.1 基坑支護(hù)及臨時(shí)施工用電
序號(hào)	作業(yè)活動(dòng)	危害因素	可能導(dǎo)致的后果	事故類別	控制措施
1	基坑支護(hù)	未嚴(yán)格按方案支護(hù)	基坑變形、坍塌，周圍環(huán)境破壞	坍塌	嚴(yán)格按經(jīng)審批的方案支護(hù)、驗(yàn)收
1	基坑支護(hù)	突降暴雨連續(xù)大雨	基坑變形、坍塌，周圍環(huán)境破壞	坍塌	坑外做好排水溝，坑內(nèi)做好排水溝、積水井并及時(shí)抽排
1	基坑支護(hù)	未嚴(yán)格按方案挖土	基坑變形、坍塌，周圍環(huán)境破壞	坍塌	按方案分層分段開(kāi)挖，確保基坑支護(hù)受力工況與設(shè)計(jì)一致
1	基坑支護(hù)	監(jiān)測(cè)、檢查不及時(shí)	基坑變形、坍塌，周圍環(huán)境破壞	坍塌	定期監(jiān)測(cè)，并將監(jiān)測(cè)信息通報(bào)各單位，隨時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施
2	施工用電	隨地拖線，電線破皮漏電	人員觸電	觸電	編制用電方案，繪制電線走向平面圖，架空走線
備注：42
四、安全保障措施
2.  階段性安全管理重點(diǎn)
2.2 土方開(kāi)挖及內(nèi)支撐施工階段
（1）編制安全可行的土方開(kāi)挖方案，針對(duì)技術(shù)、安全、質(zhì)量和環(huán)保等細(xì)節(jié)策劃具體措施，并進(jìn)行專家論證，論證通過(guò)后方案編制人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底；
（2）確保土方運(yùn)輸期間運(yùn)土車輛的交通安全。
（3）制定地下管線保護(hù)方案，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底；
（4）必須待圍護(hù)樁及冠梁施工完成后，方可進(jìn)行土方開(kāi)挖；
（5）編制基坑監(jiān)測(cè)方案，過(guò)程中對(duì)基坑進(jìn)行二十四小時(shí)監(jiān)測(cè)，并認(rèn)真記錄監(jiān)測(cè)結(jié)果； 
（6）建立應(yīng)急處理機(jī)制；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，確保方案的執(zhí)行情況好。
（7）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，確保現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照方案執(zhí)行；
（8）做好內(nèi)支撐體系的成品保護(hù)。
備注：43
四、安全保障措施
2.  階段性安全管理重點(diǎn)
2.3 專項(xiàng)安全防護(hù)階段
鉆孔灌注樁施工（支撐樁）	（1）進(jìn)行樁基施工時(shí)，在作業(yè)區(qū)掛嚴(yán)禁非打樁施工相關(guān)人員入內(nèi)的標(biāo)牌；（2）嚴(yán)格按照進(jìn)場(chǎng)后編制的樁基施工順序圖有序施工；（3）樁機(jī)等施工機(jī)械操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉機(jī)械操作性能，并經(jīng)過(guò)有關(guān)專業(yè)管理部門考核取證。（4）樁基施工時(shí)正在操作的樁位附近嚴(yán)禁非操作人員靠近；（5）機(jī)械設(shè)備及時(shí)檢修，絕不帶故障運(yùn)行，絕不違規(guī)操作；（6）樁基施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)一切電源接駁，電路安裝、拆除必須由經(jīng)過(guò)考核持證上崗的電工操作；（7）樁基礎(chǔ)施工將處在雨季施工期內(nèi)，因此還應(yīng)按照雨季施工的措施做好相應(yīng)安全保障工作。
土方挖運(yùn)施工	（1）編制安全可行的土方開(kāi)挖方案，針對(duì)技術(shù)、安全、質(zhì)量和環(huán)保等細(xì)節(jié)策劃具體措施，并進(jìn)行專家論證，論證通過(guò)后方案編制人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底；（2）確保土方運(yùn)輸期間運(yùn)土車輛的交通安全。（3）編制基坑監(jiān)測(cè)方案，過(guò)程中對(duì)基坑進(jìn)行二十四小時(shí)監(jiān)測(cè)，并認(rèn)真記錄監(jiān)測(cè)結(jié)果； （4）建立應(yīng)急處理機(jī)制；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，確保方案的執(zhí)行情況好。
支撐鋼管安全保證措施	在機(jī)械開(kāi)挖時(shí)指揮人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，挖土機(jī)嚴(yán)禁碰撞鋼管，鋼管周圍0.5m范圍內(nèi)土體人工挖除，不允許機(jī)械挖土。
安全標(biāo)志管理措施	（1）在現(xiàn)場(chǎng)各入口、出口處布置安全標(biāo)志標(biāo)示牌，重點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)存在的重大危險(xiǎn)源，通過(guò)圖象文字等形式進(jìn)行說(shuō)明，起到對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出人員的安全教育和警示。（2）在現(xiàn)場(chǎng)懸掛醒目的安全標(biāo)語(yǔ)牌，達(dá)到項(xiàng)目宣傳安全生產(chǎn)的目的。（3）在各機(jī)械、用電設(shè)備旁邊懸掛安全警示牌，說(shuō)明機(jī)械設(shè)備操作需要注意的安全事項(xiàng)，以及安全制度方案。
臨邊防護(hù)
 	基坑臨邊防護(hù)：基坑四周冠梁上靠近基坑一側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿，在冠梁內(nèi)預(yù)埋φ25的L形三級(jí)鋼筋（埋入300mm，外露200mm），鋼管立桿套入鋼筋，立桿間距1800mm，設(shè)鋼管水平桿兩道，防護(hù)欄桿總高1200mm，滿掛密目安全網(wǎng)。
備注：44
四、安全保障措施
2.  階段性安全管理重點(diǎn)
2.3 專項(xiàng)安全防護(hù)階段
高空防墜落措施	（1）規(guī)范各個(gè)專業(yè)工種的操作行為；（2）基坑周邊滿設(shè)安全防護(hù)欄桿，外掛密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉防護(hù)；（3）坡道兩側(cè)坡道梁做上反檐，檐上搭設(shè)安全防護(hù)欄桿并滿掛密目安全網(wǎng)；（4）現(xiàn)場(chǎng)除規(guī)劃通道外，其余全部用防護(hù)欄桿封住，減少安全隱患；（5）在各種材料加工場(chǎng)搭設(shè)防護(hù)棚；（6）吊裝機(jī)械作業(yè)必須設(shè)專人指揮。
臨時(shí)用電系統(tǒng)安全措施	本工程臨電系統(tǒng)包括辦公區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械、基坑內(nèi)外照明等；加強(qiáng)臨時(shí)用電系統(tǒng)的管理對(duì)保證工程的順利進(jìn)行具有重要意義。（1）編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)報(bào)公司審批；（2）建立用電規(guī)章制度，明確用電責(zé)任；（3）建立對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的線路、設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗(yàn)記錄存檔備查；（4）按規(guī)范架設(shè)配電線路，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線；（5）內(nèi)、外電線路與施工機(jī)具、車輛及人員保持一定安全距離，萬(wàn)一達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，采用可靠的防護(hù)措施；（6）配電系統(tǒng)實(shí)行分級(jí)配電；各類配電箱、開(kāi)關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置符合規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠完好，選型、定值要符合規(guī)定，開(kāi)關(guān)電器標(biāo)明用途；（7）各類配電箱、開(kāi)關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體應(yīng)外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)，箱內(nèi)無(wú)雜物；停止使用的配電箱切斷電源，箱門上鎖；（8）獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式；各種電器設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座按規(guī)定采取可靠接零或接地保護(hù)；在采用接零和接地保護(hù)方式的同時(shí)，設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)；（9）工具的電源線、插頭和插座完好；工具的外結(jié)緣完好無(wú)損，維修和保管由專人負(fù)責(zé)；（10）凡在一般場(chǎng)所采用220V照明燈時(shí)，按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器；（11）施工現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏”的規(guī)定，并采用“TN-S”供電系統(tǒng)，嚴(yán)格地將工作零線（N）和保護(hù)地線（PE）分開(kāi)，并定期對(duì)總接地電阻進(jìn)行測(cè)試，保證在4歐姆以下；（12）對(duì)所有的配電箱等供電設(shè)備進(jìn)行防護(hù)，防止雨水打濕引起漏電和人員觸電。
備注：45
四、安全保障措施
2.  階段性安全管理重點(diǎn)
2.3 專項(xiàng)安全防護(hù)階段
大型機(jī)械設(shè)備安全措施	（1) 吊車鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上；（2)吊車操作起吊物件，必須有專人指揮；（3） 起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物 0.5m以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒；（4)起吊時(shí)起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離；（5） 物件起吊時(shí)，禁止在物件上站人工或進(jìn)行操作，降須操作時(shí)，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動(dòng)器剎住，司機(jī)及指揮人員不得離開(kāi)崗位；（6） 起吊在滿荷或接近滿荷時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作；（7） 起吊重物嚴(yán)禁自由落體，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降；（8） 作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦，放好支腳，調(diào)平機(jī)架，支腳未完全伸出時(shí)，禁止作業(yè).
中小型機(jī)械設(shè)備安全措施	（1）施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)有施工機(jī)械使用過(guò)程中的定期檢測(cè)方案；（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有施工機(jī)械安裝、使用、檢測(cè)、自檢記錄；（3）使用電動(dòng)工具(手電鉆、手電鋸、圓盤鋸)前檢查安全裝置是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)漏電保護(hù)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)；（4）電焊機(jī)上應(yīng)設(shè)防雨蓋，下設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱，且長(zhǎng)度不超過(guò)30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長(zhǎng)度不大于3m，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線；（5）平面刨（手壓刨）安全防護(hù)裝置必須齊全有效；（6）砂輪機(jī)應(yīng)使用單向開(kāi)關(guān)；砂輪必須裝設(shè)不小于180度的防護(hù)罩和牢固的工件托架；嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的砂輪。
備注：46
四、安全保障措施
3.  基坑監(jiān)測(cè)
3.1 基坑監(jiān)測(cè)
本工程基坑監(jiān)測(cè)點(diǎn)位置布置在基坑四周，按設(shè)計(jì)要求及施工需要布設(shè)變形觀測(cè)點(diǎn)，及基坑邊的水平位移及垂直沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)。基坑及基坑周邊建筑物變形觀測(cè)由業(yè)主委托有資質(zhì)的第三方進(jìn)行，已編制《基坑監(jiān)測(cè)方案》。
我公司亦作施工監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)工作指派專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，同時(shí)嚴(yán)格按監(jiān)測(cè)周期進(jìn)行，并作好監(jiān)測(cè)記錄。
3.2 監(jiān)測(cè)目的
（1）為保證基坑支護(hù)工程能安全順利完成，必需對(duì)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行系統(tǒng)觀測(cè)，及時(shí)掌握其變化和穩(wěn)定狀況。
（2）保證基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)和相鄰建筑物以及地下管線的安全。
（3）為完善設(shè)計(jì)提供依據(jù)。
3.3 監(jiān)控內(nèi)容
（1）對(duì)支護(hù)位移的測(cè)量應(yīng)有基坑邊壁頂部的水平位移與垂直沉降，在條件允許的情況下，宜同時(shí)測(cè)定基坑邊壁不同深度位置處的水平位移，以及地表離基坑邊壁不同距離處的沉降，繪出地表沉降曲線。
（2）地表開(kāi)裂狀態(tài)（位置、裂寬）的觀察；
（3）附近建筑物、道路和重要管線等設(shè)施的變形測(cè)量和裂縫觀察；
（4）基坑滲、漏水和基坑內(nèi)外的地下水位變化的觀察；
（5）基坑周邊可能危及支護(hù)安全的水害來(lái)源（生產(chǎn)、生活排水、上下水管等）的觀察；
（6）基坑邊高壓線塔的變形測(cè)量。
備注：47
四、安全保障措施
3.4 監(jiān)控措施
采用電子經(jīng)緯儀小角度觀測(cè)法進(jìn)行測(cè)量：在基坑靠近基坑邊的基準(zhǔn)點(diǎn)上設(shè)站，通過(guò)觀測(cè)觀測(cè)點(diǎn)與觀測(cè)基點(diǎn)的角度變化讀取電子經(jīng)緯儀觀測(cè)角度，并直接測(cè)算距離，用電子經(jīng)緯儀測(cè)量從觀測(cè)基點(diǎn)到觀測(cè)點(diǎn)的角度初值，并用丈量出測(cè)站到觀測(cè)點(diǎn)的距離。對(duì)基坑邊上的7個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的位移測(cè)量方法為：首先自遠(yuǎn)離基坑的基準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)始觀測(cè)，引測(cè)至基坑周圍后，按編定的各點(diǎn)觀測(cè)次序依次觀測(cè)。初始值的測(cè)量讀取應(yīng)進(jìn)行2-3次的校核，以確保其準(zhǔn)確性。每次觀測(cè)前按技術(shù)要求對(duì)儀器進(jìn)行檢查和校正，為確保測(cè)量精度，觀測(cè)中實(shí)行三固定原則，即固定人員、固定儀器、固定觀測(cè)路線。
測(cè)量變化后基點(diǎn)到測(cè)量點(diǎn)的角度，通過(guò)計(jì)算，可以得到基坑水平位移的數(shù)值。
3.5 監(jiān)測(cè)周期
基坑開(kāi)挖期間，原則上每天兩次（早上8：00、下午6：00），遇強(qiáng)降雨天氣加密觀測(cè)。施工完成后，觀測(cè)時(shí)限至主體施工至±0.000為止。
3. 基坑監(jiān)測(cè)
備注：48
四、安全保障措施
3. 基坑監(jiān)測(cè)
3.6 監(jiān)測(cè)報(bào)警值
在施工開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)密切加強(qiáng)觀察、分析原因并及時(shí)對(duì)支護(hù)采取加固措施，必要時(shí)增加其他支護(hù)方法，位移監(jiān)控值變形出現(xiàn)突變或超出控制值時(shí)，要加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)將位移、沉降變形情況反饋給設(shè)計(jì)單位，分析原因并會(huì)同各有關(guān)部門采取加固措施。基坑監(jiān)測(cè)平面圖附后，基坑監(jiān)測(cè)報(bào)警值詳見(jiàn)下表：
備注：49
PART 05
應(yīng)急處置措施
備注：50
五、應(yīng)急處置措施
安全急救路線及電話
線路	醫(yī)院名稱	醫(yī)院地址	急診電話
醫(yī)院	廣西國(guó)際壯醫(yī)醫(yī)院	南寧市良慶區(qū)秋月路8號(hào)慶歌路與飛龍路交叉口東100m	
線路圖

距離約3.5公里，用時(shí)8分鐘。

距離約3.5公里，用時(shí)8分鐘。
備注：51
謝謝觀看
備注：52

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07-04