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防爆電氣安全管理

		點擊數：	更新時間： 2021年11月17日
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煤礦電氣安全管理
    歡迎各位領導、專家能和你們一起探討煤礦電氣安全管理，希望大家多提寶貴意見
探討內容

防爆電氣設備的類型

防爆電氣產品在使用中的實際問題

隔爆型電氣設備的要求

怎樣管理防爆電氣設備
      防爆電氣設備類型

防爆電氣
概念

按照國家標準（GB3836.1-2000）設計制造的，不會引起井下周圍爆炸性混合物爆炸的電氣設備
防爆電氣設備類型
防
爆
電
氣
設
備
適用于有爆炸危險
場所內的電氣設備
正常運行或事故狀態下產
生的能量，不足以或無法接
觸點燃易燃氣體，使之爆炸
電氣設備的防爆型式
1、隔爆型
2、本質安全型
3、增安型
4、正壓型
5、充油型
6、特殊型
7、充砂型
8、無火花型
9、澆封型
10、氣密型

防爆電器產品在使用中的實際問題
存在問題
上蓋問題
主腔問題
連鎖問題
防爆電器上蓋在使用中的實際問題
雖然上蓋上設“開蓋前斷電 ” 警示牌
但是在下列情況下還能有效嗎？
1、在工人存在僥幸心理情況下
2、斷電存在困難情況下
3、為加快送電速度情況下
主腔在使用中的實際問題
雖然主腔內加 “?危險”警示牌
但是它有效嗎？
請看：
如果不斷上級開關電源，那么斷路器或接觸器的電源側仍然帶電

機械連鎖問題
  主腔加機械連鎖結構，只有將隔離開關和執行機構斷開的情況下才能打開主腔 
連鎖結構的解除需要專用工具，但實際上作用不大，普通螺絲刀就能解除

我國煤礦防爆電器產品的不完善性和局限性
礦用隔爆型低壓防爆電器需要經常進行檢查、維修以及更換所控制的負荷。
目前，我國防爆電器的防爆結構型式一直延續六七十年代原蘇聯的技術，即接線腔和主腔兩腔隔爆型式，主腔具有機械閉鎖結構，接線腔無任何機械電氣閉鎖結構。
我國煤礦防爆電器產品的不完善性和局限性
現有的防爆電器的結構型式是：主腔設有機械聯鎖機構，即只有將隔離開關和執行機構斷開的情況下才能打開，但斷路器或接觸器的電源側仍然帶電，為了防止人身觸電，設計時在主腔內加裝一個“危險”警示牌，警示操作人員注意觸電危險，沒有從技術上徹底解決主腔沒有帶電體這一根本問題。接線腔無任何閉鎖機構，只有在上蓋設有“開蓋前斷電”警示牌，對操作者無任何技術限制措施，操作者可按自己主觀愿望任意操作，在沒有停掉上級電源的情況下打開接線腔作業，極易造成人身觸電，且當瓦斯濃度達到爆炸范圍時，產生的電火花引起瓦斯爆炸事故，近兩年來，幾起重大瓦斯爆炸事故為這不安全隱患提供了佐證
問題的提出和解決
違章帶電作業開蓋低壓防爆電器產生電火花引爆瓦斯爆炸惡性事故。
保證只要帶電開蓋就斷電并閉鎖
從根本上解決工人違章帶電開蓋低壓防爆電器問題
分級閉鎖專利技術和選擇性斷電技術
對隔爆型電氣設備的要求
  1、隔爆外殼的耐爆性。這是指殼內的爆炸性氣體混合物爆炸時，在最大爆炸壓力的作用下，外殼不會被破壞，也不會發生永久變形，因而爆炸產生的火焰和高溫氣體不會點燃殼外的爆炸混合物。  
        2、隔爆外殼的隔爆性。又稱為傳爆性，當爆炸混合物在殼內爆炸時所產生的高溫氣體或火焰，通過外殼各接合面處的間隙噴向殼外時能得到足夠的冷卻，使之不會點燃殼外的爆炸混合物。
對防爆電氣設備的表面溫度要求
礦用電氣設備表面可能堆積粉塵，允許最高表面溫度（包括增安型及本質安全型內部元件溫度）為150℃，采取措施防止堆積時，則為450℃。

對防爆電氣設備的外殼材質要求
    1）、對塑料外殼――應采用機械強度高，熱穩定性好，抗靜電、不燃燒或不延燃的塑料制造；表面絕緣電阻不得低于1×109Ω，能夠承受沖擊試驗。    
    2）、對于輕合金（鋁合金）――如煤電鉆、攜帶式儀表、儀器、燈具等外殼用抗拉強度不低于1176.8MPa，含鎂量不大于0.5％（質量比）的輕合金制成，外殼能夠承受相應的沖擊試驗。
對防爆電氣設備的護圈式或沉孔式緊固件的要求
1）螺栓頭或螺母放在護圈或沉孔內，使用專用工具才能打開；
 2）緊固后，螺栓頭或螺母的上平面不得超過護圈或沉孔；
3）護圈直徑d2、高度h、螺栓孔直徑d1（見沉孔結構示意圖）應符合下表（護圈直徑、高度與螺紋規格的關系）的規定；
 4）防護圈可設有開口，開口的圓心角須不大于120°；
 5）防護圈應與主體牢固地連在一起；緊固件應采用不銹材料制造或經電鍍等防銹處理。

對引入裝置的密封圈的要求
   引入裝置中的密封圈應采用邵爾氏硬度為45°～55°的橡膠制成；為了使密封圈有一定的通用性，適合不同公稱外經的電纜，允許在密封圈上切同心圓。    
    對隔爆型電氣設備，安裝密封圈的孔徑D0與密封圈外經D應配合，其直徑差不大于下表的數值。
安裝圈孔徑D0與密封圈外經D的配合尺寸（mm） 
D	D0-D
D≤20	1.0
20＜D≤60	1.5
60＜D	2.0
   對防爆開關的專門要求
    1）直流開關，其動、靜觸點不允許制成油浸結構。
    2）I類交流動、靜觸點開關，只有當額定電壓高于1140v，各極之間相互隔離且包容每極的油量不超過5L時，才允許制成油浸結構。
    3）I類電磁起動器中的隔離開關，通斷能力低于JK3負荷時，須在電氣上或機械上與接觸器聯鎖；Ⅱ類也可設警告牌。
對防爆開關的專門要求
4）I類開關設有短路、漏電保護時，保護裝置動作機構須采用手動復位的形式。復位裝置須有特殊緊固件或設在有保護裝置的外殼內部。（如隔爆真空磁力起動器）。

5）控制器手柄如果是可拆卸式，須保證在停止位置上才可卸下（ZZL-36型手柄控制器）。
    6）I類高壓油斷路器的使用分斷容量應為實際最大分斷容量的50％。 
對防爆照明燈具透明件的要求
1）能承受規定的沖擊試驗。
2）能承受規定的熱劇變試驗。
3）不允許制成帶螺紋的結構。
對操縱桿的隔爆接合面的要求
  對于操縱桿和桿孔的隔爆接合面，當半徑d不大于6mm時，接合面長度須小于6mm；桿徑d不大于25mm時，長度L須不小于桿徑d；桿徑大于25mm時，長度L須不小于25mm。
   對防爆開關的專門要求
    1）直流開關，其動、靜觸點不允許制成油浸結構。
    2）I類交流動、靜觸點開關，只有當額定電壓高于1140v，各極之間相互隔離且包容每極的油量不超過5L時，才允許制成油浸結構。
    3）I類電磁起動器中的隔離開關，通斷能力低于JK3負荷時，須在電氣上或機械上與接觸器聯鎖；Ⅱ類也可設警告牌。
對平面、止口和圓筒型隔爆接合面的要求    
靜止部分隔爆接合面、隔爆絕緣套管隔爆接合面的最大間隙或直徑差W和隔爆接合面的最小有效長度L、螺釘通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長度L1、轉軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差W和最小有效長度L須符合下表(電氣設備圓筒型隔爆外殼的結構參數)的規定。但快動式門或蓋的隔烴接合面的最小有效長度L須不小于25mm。

對防爆電氣設備的接地的要求
電氣設備的外殼應設接地端子，接線盒內應設接地端子；接地端子處應標出接地符號“  ”；接地零件應作防銹處理或用不生銹的材料制成。 
對防爆電氣設備外殼的緊固情況的要求
1）螺栓和螺母不允許用塑料和輕合金材料制造。
2）螺栓和不透孔緊固后，還需留有大于2倍放松墊圈厚度的螺紋余量，以保證在放松墊圈丟失的情況下，螺栓仍能夠擰緊。但是，若放松墊圈丟失，必須盡快補上，以保證安全。

對防爆電氣設備外殼的緊固情況的要求
3）隔爆外殼上的不透螺孔周圍及底部的厚度須不小于螺栓直徑的1/3，最少為3mm。
  4）緊固螺釘時，若使用彈簧墊圈放松，在擰緊時，只須將彈簧墊圈壓平即可，不宜擰得太緊。否則，螺釘預應力太大，若受到爆炸壓力作用就易發生斷裂。
 5）外蓋和殼體的接合處的外形尺寸應一樣大，或殼體外邊緣尺寸約大于蓋子的外邊緣尺寸，以避免對緊固螺栓的剪切力。
 6）工藝透孔或結構上必須穿透外殼的螺孔，其配合應采用圓筒隔爆結構或螺紋隔爆結構。外露的端頭須永久性固定，也可將其埋入護圈內。
 7）塑料外殼上不允許直接攻螺孔。
對隔爆接合面的要求
隔爆接合面的銹蝕是影響隔爆性能的主要因素之一。因此，隔爆接合面須有防銹措施，如電鍍、磷化、涂204－1防銹油等，但不準涂漆。因為漆膜在高溫作用下容易分解，使得接合面間隙變大，并且漆膜分解的產生物是容易傳爆的氣體，會嚴重影響隔爆外殼的隔爆性能
怎樣管理防爆電氣設備

煤礦要求

1
井下電氣設備選型管理

2
入井前檢查管理

專職防爆檢查員

3
井下安裝和使用管理

區隊人員

4
日常檢查管理

科室區隊
井下電氣設備選型管理
井下電氣設備（小型電器）都必須符合“煤礦安全規程”第444條和第7條的要求
 煤礦使用的涉及安全生產的產品，必須取得煤礦礦用產品安全標志。未取得煤礦礦用產品安全標志的，不得使用。
試驗涉及安全生產的新技術、新工藝、新設備、新材料前，必須經過論證、安全性能檢驗和鑒定，并制定安全措施。。
煤礦安全規程第七條
“煤礦安全規程”第444條
   使用場所

類  別	煤巖與瓦斯（二氧化碳）突出礦井和瓦斯噴出區域	                            瓦    斯    礦   井	                            瓦    斯    礦   井	                            瓦    斯    礦   井	                            瓦    斯    礦   井	                            瓦    斯    礦   井
   使用場所

類  別	煤巖與瓦斯（二氧化碳）突出礦井和瓦斯噴出區域	井底車場、總回風巷和主要進風巷	井底車場、總回風巷和主要進風巷	翻車機硐室	采區進風巷	總回風巷、主要回風巷、工作面和工作面回風巷
   使用場所

類  別	煤巖與瓦斯（二氧化碳）突出礦井和瓦斯噴出區域	低瓦斯礦井	低瓦斯礦井	翻車機硐室	采區進風巷	總回風巷、主要回風巷、工作面和工作面回風巷
1.高低壓電動機和電氣設備	      礦用隔爆型                    （礦用增安型除外）	礦    用 一般型	礦    用         一般型
	礦    用  防爆型
	礦    用  防爆型
	      礦用防爆型                      （礦用增安型除外）
2.照明燈具	    礦用防爆型
（礦用增安型除外）	礦    用一般型
	礦    用  防爆型
	礦    用  防爆型	礦    用  防爆型	     礦用防爆型                     （礦用增安型除外）

3.通訊、自動化裝置、儀表	    礦用防爆型
（礦用增安型除外）
	礦    用一般型
	礦    用  防爆型
	礦    用  防爆型	礦    用  隔爆型	     礦用防爆型                        （礦用增安型除外）

入井前檢查
產品合格證
煤礦礦用產品安全標志
安全性能
專職防爆檢查員簽發入井合格證
 入井合格證必須寫明檢驗日期

安裝和使用檢查
外部檢查 
安裝（接線工藝）
內部檢查
外部檢查內容
 兩標志檢查
       煤安標志 MA  
        防爆標志 ExdⅠ
外殼無裂紋、無開焊、無嚴重變形的（變形長度超過50mm，且凹凸深度超過5mm者） 
外殼無銹皮脫落（銹皮厚度達0.2mm及以上的
外部檢查內容
閉鎖裝置齊全，無變形損壞起到閉鎖作用
●接地裝置檢查
●觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。

外部緊固件檢查
1、螺栓、彈簧墊圈必須齊全和緊固（緊固程度以將墊圈壓平為合格）。
2、彈簧墊圈的規格須與螺栓相適應，（偶而出現個別彈簧墊圈斷裂或失去彈性時，檢查該處防爆間隙，若不超限，更換合格彈簧墊圈不為失爆）。
3、螺栓或螺孔不能滑扣（但換同徑長螺栓加螺母緊固者除外）。
4、設在護圈內的螺栓頭或螺母的上端不得     超出護圈的高度 
5、螺母要上滿扣為合格，一般螺栓長出螺母的扣數應在1～3扣范圍內；

7、緊固用的螺栓、螺母須有防止松脫的措施。彈簧墊圈的緊固程度以壓平為合格，螺母的緊固程度應達到GB3836.1-2000要求的力矩為合格；
8、緊固用螺栓、螺母和墊圈等應進行噴涂防腐漆、電鍍或其它化學方法的防腐處理，不得有銹蝕
9、緊固件材料應適用于外殼材料，除含輕金屬外殼外，緊固件螺栓或螺母不允許用塑料或輕金屬材料制造；

電纜引入裝置檢查
電纜引入裝置應完整、齊全、緊固、密封良好，否則有下情況之一的為失爆
1、密封圈內徑與電纜外徑的差超過1mm。
2、進線嘴內徑與密封圈外徑的差超規定的
3、密封圈寬度小于電纜外徑0.7倍的，或最小寬度小于10毫米的。
4、密封圈厚度小于電纜外徑0.3倍的（70平方毫米及以上電纜除外），或最小厚度小4毫米的。

5、密封圈的單孔內穿進多根電纜的。
6、將密封圈割開套在電纜上的。
7、密封圈硬度不滿足紹爾氏硬度45度至55度，老化（龜裂，發粘、硬化、軟化、粉化、變色等現象）失去彈性，永久變形、有效尺寸配合間隙達不到要求起不到密封作用的。
8、密封圈沒有完全套在電纜護套（或鎧裝電纜鉛皮）上的。
9、密封圈與電纜護套（或鎧裝電纜鉛皮）之間有其它包扎物的；密封圈和進線嘴之間有充填物的。
10、一個進線嘴內用多個密封圈的。

11、帶螺紋的電纜引入裝置，螺紋嚙合小于5扣，螺紋部分少于8mm的長度且小于6扣螺紋。
12、螺紋精度低于3級，螺距小于0.7mm。
13、不用的進線嘴缺密封圈或擋板；或擋板放在密封圈里邊的；擋板直徑比進線嘴內徑小2mm以上的；擋板厚度小于2mm或擋板直徑在110mm及以上時厚度小于3mm的（所有擋板應鍍鋅）。
14、在用的螺旋式進線嘴缺金屬圈；金屬圈與進線嘴不匹配的（閑置的進線嘴可不用金屬圈）。

15、進線嘴壓緊后，沒有余量或進線嘴內緣壓不緊密封圈；密封圈端面與器壁接觸不嚴；或密封圈能活動的。
16、壓盤式進線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊，用一只手能使進線嘴明顯晃動的。
17、螺母式進線嘴因亂扣，銹蝕等原因緊不到位的或用一只手的拇指、食、　中指能使壓緊螺母向旋進方向前進超過半圈的。
18、電纜在進線嘴處，順著電纜進線方向用一只手能將電纜推動的。
19、電纜彎曲半徑不得小于電纜的直徑。
防爆面檢查
1.隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。
2. 對局部出現的直徑不大于1mm；深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超過5個，10mm的隔爆面不超過2個。

3. 偶然產生的機械傷痕，其寬度與深度不大于0.5mm,剩余無傷痕隔爆面有效長度不小于規定長度的2/3。
4. 隔爆面上不準涂油漆（發現有油漆時檢查該處間隙不超過規定，無油漆的接合面長度在接合面長度不小于規定長度2/3的不為失爆）。
接線腔內檢查
密封圈老化（龜裂，發粘、硬化、軟化、粉化、變色等現象）失去彈性，永久變形
電纜護套進入接線腔內5~15mm
接地線長度合格（ 三相主芯線脫落時地線不脫落)
接線完好（符合接線工藝）
9#線是否接地

接線工藝
接線裝置齊全、完整、緊固，導電良好，并符合下列要求：
絕緣座完整無裂紋；
接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，又卡爪，彈簧墊、背帽等；
接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，不得壓或接觸屏蔽層；
接線盒內導線的電氣間隙和爬電距離，應符合GB3836.3-83《爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備“e”》的規定。
隔爆開關的電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用。

安全用電的有關規定和要求
1)井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備；《規程》445條規定。
2）非專職或非值班電氣人員，不得擅自操作電氣設備，《規程》446條規定。
3）井下安全用電應做到的“三無、四有、二齊、三全、三堅持”
具體內容
三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭     四有：有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊 、有密封圈和 擋板、有接地裝置。 兩齊：電纜懸掛整齊、設備硐室清潔 整齊。三全：防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。三堅持：堅持使用檢漏繼電器                堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護                堅持使用瓦斯電和風電閉鎖裝置。

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