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防爆電氣專業知識講解

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防爆電氣基礎知識
備注：1
目錄
CONTENTS
01  /  職業道德和安全職責
02  /  市場準入制度
03  /  電工術語
04  /  爆炸技術參數
05  /  爆炸性混合物的分類、分級和分組
06  /  爆炸危險場所的分類分區和區域范圍劃分
07  /  火災危險環境
08  /  防爆電氣設備的防爆原理
09  /  設備保護級別（EPL）
10  /  防爆電氣設備的安裝  GB5027-96
11  /  防爆電氣設備常用防爆型式
12  /  隱患辨識

備注：2
第一節、防爆電氣作業人員的職業道德和安全職責
備注：3
       電工既是特殊工種，又是危險工種。首先，其作業過程和工作質量不但關聯著自身安全，而且關聯著他人和周圍設施的安全；其次，專業電工工作點分散、工作性質不專一，不便于跟班檢查和追蹤檢查。因此，專業電工必須掌握必要的電氣安全技能，必須具備良好的電氣安全意識。
一、 作為一名合格的防爆電氣設備作業人員，應履行好以下職責：
   (1)防爆電氣設備作業人員應接受防爆電氣設備知識的培訓，經考核合格后方可上崗。
   (2)在爆炸危險場所需動火檢修防爆電氣設備和線路時，必須辦理動火審批手續。
   (3)在爆炸危險場所禁止帶電檢修電氣設備和線路，禁止約時送電、停電，并應在斷電處掛上“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。
   (4)作業時如將防爆電氣設備拆至安全區域進行，現場的設備電纜線頭應做好防爆處理，并嚴禁通電。
 
備注：4
   (5)在現場作業時，當防爆電氣設備的旋轉部分未完全停止之前不得開蓋。如防爆外殼內的設備有儲能元件，應按廠家規定，停電延遲一定時間，放盡能量后再開蓋子。
   (6)現場作業時，不準使用非防爆型的儀表、照明燈具、電話機等，除非把爆炸性混合氣體排除干凈，并采取相應的安全措施。所用工具采用無火花防爆工具。
   (7)更換防爆電氣設備的元件、零部件等時，其尺寸、型號、材質必須和原件一樣。緊固螺栓不得任意調換或缺少。
   (8)禁止改變本安型設備內部的電路、線路。如更換元件，必須與原規格相同。其電池更換必須在安全區域內進行，同時必須換上同型號、規格的電池。
   (9)嚴禁帶電拆卸防爆燈具和更換防爆燈管(泡)，嚴禁用普通照明燈具代替防爆燈具。不得隨意改動防爆燈具的反光燈罩，不準隨便增大防爆燈管(泡)的功率。

備注：5

(10)防爆設備外殼的明顯處，必須設置銘牌，并在銘牌的右上方有明顯的EX標識，作業完畢后防爆設備的防爆標志應保持原樣。
備注：6
第二節、防爆電氣產品市場準入制度
備注：7
8
一、生產許可證制度
    生產許可證制度是指國家對于具備某種產品的生產條件并能保證產品質量的企業，依法授予許可生產該項產品的憑證的法律制度。
   生產許可證有效期為5年，有效期屆滿，企業繼續生產的，應當在生產許可證有效期屆滿6個月前向所在地省級質量技術監督局提出換證申請。
   我國實行該制度的產品主要是重要的工業產品，特別是可能危及人體健康和人身、財產安全和公共利益的產品。生產許可證制度是為了保證產品質量，維護國家、用戶和消費者利益的強制性措施。
  生產許可證的取得條件及限制：
 (1)有營業執照；
 (2)有與所生產產品相適應的專業技術人員；
 (3)有與所生產產品相適應的生產條件和檢驗檢疫手段；
 (4)有與所生產產品相適應的技術文件和工藝文件；
 (5)有健全有效的質量管理制度和責任制度；
 (6)產品符合有關國家標準、行業標準以及保障人體健康和人身、財產安 全的要求；
 (7)符合國家產業政策的規定，不存在國家明令淘汰和禁止投資建設的落后工藝、高耗能、污染環境、浪費資源的情況。
    法律、行政法規有其他規定的，還應當符合其規定。
備注：8
二、防爆合格證制度
    (1)防爆電氣產品，指符合防爆標準要求，用于可能發生爆炸的氣體或粉塵環境，在規定條件下不會引起周圍爆炸性環境點燃的具有防爆功能的電氣產品或部件。
    (2)在中華人民共和國境內生產本實施細則規定的防爆電氣產品的，應當依法取得生產許可證。任何企業未取得生產許可證不得生產《防爆電氣產品生產許可證實施細則》規定的防爆電氣產品。
    (3)防爆電氣產品生產許可證的檢驗工作由指定的檢驗機構承擔。根據工作需要，國家質檢總局負責對承擔生產許可證檢驗工作的檢驗機構進行動態調整。
    專用防爆式標準試制的電氣設備，均須送國家授權的質量監督檢驗機構按相應標準規定進行防爆檢驗，取得防爆合格證。
三、礦用產品煤安標志
    煤安標志，全名為煤礦礦用產品安全標志，也常被稱作“煤安認證”，煤安認證由國家安監總局礦用產品安全標志辦公室頒發，有效期2-4年(產品不同而年限不同)。

備注：9
目前我們常用的防爆電器產品，在國內防爆證的取證單位主要有如下三家：
1、NEPSI-國家級儀器儀表防爆安全監督檢測站（證書編號GYB)
2、CQST-國家防爆電氣產品質量監督檢驗中心（證書編號CNEx)
3、PCEC-中國石油和化學工業電氣產品防爆質量監督檢驗中心（證書編號CE)
備注：10
第三節、電工術語 爆炸性環境用電氣設備
備注：11
一、爆炸危險場所定義
   在大氣條件下，氣體、蒸汽或霧狀、粉塵或纖維狀的可燃物質與空氣構成的混合物，在該混合物中點燃后，燃燒或爆炸將傳遍整個未燃混合物的場所。按照規定進行定期和不定期的對防爆設備進行檢查和維護是為了保障在整個服務期間的防爆性能完好。
二、防爆電氣設備定義
   按規定條件設計制造而不會引起周圍爆炸性混合物（爆炸危險場所）爆炸的電氣設備。（例如：防爆電機、防爆燈/按鈕、防爆傳感器等等）。
三、爆炸
  1、定義：由于氧化反應或者其他放熱反應而引起壓力和溫度的驟升現象。
   2、爆炸現象的四個特征：
  (1)、爆炸過程高速進行。
  (2)、爆炸點附近壓力急劇升高，多數爆炸伴有溫度升高。
  (3)、發出或大或小的聲音。
  (4)、周圍介質發生震動或臨近的物質遭到破壞。
備注：12
3、爆炸三要素：
      爆炸
點火源

1、危險溫度
短路
接觸不良
過載
鐵心發熱
散熱不良
漏電
機械故障
電壓過高或過低
電熱器具
 2、電火花
工作火花
事故火花

易燃物質
空氣
    當這三個條件同時存在，而且當爆炸性物質與空氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內(即處于爆炸下限和爆炸上限之間)時，將不可避免的產生爆炸。
備注：13
四、防爆的基本方法
1、避免場所中存在爆炸性危險環境（一次防爆措施）
   由爆炸三要素可以知道，如果能夠在環境中避免爆炸性物質，或者在環境中避免氧化劑，就可以從根本上避免發生火災和爆炸危險。
   (1)可燃物濃度的抑制。  
   (2)氧濃度的控制。  
   (3)在爆炸性危險環境避免點燃源（二次防爆措施 ）。
2、用外殼限制爆炸或隔離引燃源
   (1)用外殼限制爆炸。  （隔爆型）
   (2)用外殼隔離引燃源。（氣密型）
3、用介質隔離引燃源
   其原理是把電氣設備的導電部件放置在安全介質內，使引燃源與外面的爆炸性混合物隔離來達到防爆的目的。 （正壓 充油 充沙型）
4、控制引燃源
   (1)減少火花、電弧和高溫。（增安型）
   (2)限制火花能量。 （本安型）
                     
備注：14
第四節、與防爆電氣有關的爆炸技術參數
備注：15
      閃點、燃點、引燃溫度、爆炸極限、最小點燃電流比、最大試驗安全間隙、是危險物質的主要性能參數。
1、閃點
      閃點是在規定條件下，易燃液體能釋放出足夠的蒸氣并在液面上方與空氣形成爆炸性混合物，點火時能發生閃燃(一閃即滅)的最低溫度。閃點越低者危險性越大。
2、燃點
      燃點是物質在空氣中點火時發生燃燒，移去火源仍能繼續燃燒的最低溫度。閃點越低者危險性越大。
3、爆炸極限
      爆炸性混合物中的易燃物質與空氣的比例，并不是什么比例都會點燃引起爆炸的，只有在某一個范圍內，如氫氣的爆炸極限是4%~75%。其中4%是氫氣的爆炸下限，75%是氫氣的爆炸上限。可燃性物質與空氣的混合濃度介于爆炸極限范圍內時，遇到點火源就會產生爆炸。在低于爆炸下限時不爆炸也不著火；在高于爆炸上限時不會爆炸，但能燃燒。 
  
備注：16
17
   爆炸下限（LEL）：爆炸極限的最低點稱為爆炸下限。 
   爆炸上限（UEL）：爆炸極限的最高點稱為爆炸上限。
   (1)可燃性粉塵的爆炸極限是以在混合物中所占體積的質量比來表示的。 
   (2)氣體的爆炸極限是以在混合物中所占體積的百分比來表示。
   (3)可燃性物質的濃度大致相當于反應當量濃度時(即根據完全燃燒反應方程式計算的濃度比例)，具有最大爆炸威力。
   (4)爆炸下限（LEL）越低越危險，爆炸極限范圍寬度越大越危險。
4、自燃溫度
     自燃溫度是在規定條件下，可燃物質不需外來火源即發生燃燒的最低溫度。
    爆炸性混合物的自燃溫度也稱為引燃溫度。為防止因電氣設備發熱導致爆炸性環境引爆，應確保設備的最高表面溫度不超過設備可能接觸到的氣體的引燃溫度。 
5、最小點燃電流比（MICR）
   是在規定試驗條件下，氣體、蒸氣爆炸性混合物的最小點燃電流與甲烷爆炸性混合物的最小點燃電流之比。
備注：17
   最小點燃電流：在規定的試驗條件下，對電阻電路或用電火花試驗裝置進行3000次火花試驗。能夠發生點燃的最小電流。
6、最大試驗安全間隙（MESG）
   最大試驗安全間隙是衡量爆炸性物質傳爆能力的性能參數。在標準規定試驗條件下，殼內所有濃度的被試驗氣體或蒸氣與空氣的混合物點燃后，通過25mm長的接合面均不能點燃殼外爆炸性氣體混合物的外殼空腔兩部分之間的最大間隙。分析表明,爆炸性氣體(蒸氣)的最大試驗安全間隙越小,最小點燃電流越小。
MESG試驗示意圖
濃度%	間隙mm	外腔
4	0.7	爆炸
4	0.6	不爆炸
10	0.6	爆炸
10	0.5	不爆炸
20	0.5	爆炸
20	0.4	不爆炸
32	0.4	爆炸
32	0.3	不爆炸
備注：18
第五節、爆炸性混合物的分類、分級和分組
備注：19
一、爆炸性物質的分類（《爆炸性環境用防爆電氣設備》GB3836）
按爆炸性物質的形態和存在的場所分為三大類:
  Ⅰ類：煤礦井下瓦斯氣體環境。
  Ⅱ類：除瓦斯以外的爆炸氣體和爆炸性蒸汽。（工廠用氣體、蒸汽、薄     霧）爆炸性蒸氣是指易燃液體(丙酮、汽油等)的蒸氣或細小液滴與空氣混合，濃度達到炸極限的氣體混合物或薄霧。
  Ⅲ類：除煤礦以外的爆炸性粉塵環境。（粉塵、纖維）。
      炸藥類物質不屬于爆炸性粉塵、纖維之列。爆炸性粉塵環境用電設備不適用于炸藥生產場所。
二、爆炸性混合物的分級
   1、爆炸性氣體、蒸汽的分級
  （1）、按最大試驗安全間隙分級（MESG）
   MESG=1.14 (mm) 煤礦井下甲烷，為Ⅰ類不分級，標志Ⅰ

備注：20
0.9≦MESG<1.14   為Ⅱ類A級，標志為ⅡA  代表氣體為丙烷。
0.5 < MESG< 0.9  為Ⅱ類B級，標志為ⅡB  代表氣體為乙烯。
MESG≦0.5        為Ⅱ類C級，標志為ⅡC  代表氣體為氫氣。
（2）、按最小點燃電流比分級（MICR）
MICR=1              煤礦井下甲烷，為Ⅰ類不分級，標志Ⅰ 0.8<1>IIIB>IIIA，標志為ⅢC類設備可以適用于標志為ⅢA類設備環境中。
備注：可燃性飛絮：標稱尺寸大于50μm，可懸浮在空氣中，也可依靠自身重量沉淀下來的包括纖維在內的固體顆粒。
非導電性粉塵：電阻率在103Ωm的可燃性粉塵
導電性粉塵：標稱尺寸500μm及以下的固體顆粒，可懸浮在空氣中，也可依靠自身重量沉淀下來，可在空氣中燃燒或燜燃，在大氣壓力和常溫條件下可與空氣形成爆炸性混合物的顆粒

備注：CNOOC Ltd.
備注：2024/10/11
備注：24
備注：Wei July 2002
（4）爆炸性粉塵的分組
    爆炸性粉塵、纖維與氣體形態不同，采用的防爆措施也不同。預防粉塵爆炸在電氣設備上采用的基本防護措施是使外殼全封閉，阻止粉塵進入電氣設備內部，當然也就不可能有設備外殼內部爆炸向殼外傳播引起殼外爆炸現象存在。但是由于溫度引起的點燃還是要考慮的，故將爆炸性粉塵按其引燃溫度劃分組別，與爆炸性氣體環境分組一致。
備注：25
第六節、爆炸危險場所的分類分區和區域范圍劃分
備注：26
     爆炸危險場所是指在大氣條件下，可燃性物質以氣體、蒸汽、粉塵、纖維或飛絮的形式與空氣形成的混合物，被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的場所。
    爆炸危險場所分類是對爆炸危險場所進行分析和分類的一種方法，以便正確選擇和安裝危險場所中的電氣設備，達到安全使用的目的。
    爆炸危險場所按爆炸性物質的物態分為爆炸性氣體環境和爆炸性粉塵環境兩類。
一、爆炸性氣體環境
    爆炸性氣體環境是指在大氣條件下，可燃性物質以氣體或蒸汽的形式與空氣形成的混合物，被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環境。
二、爆炸性粉塵環境
    爆炸性粉塵環境是指在大氣條件下，可燃性物質以粉塵、纖維或飛絮的形式與空氣形成的混合物。被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環境。
       
備注：27
爆炸性氣體
環境	分區	區域特點
爆炸性氣體
環境	O	爆炸性氣體環境連續出現或長時間存在的場所 
爆炸性氣體
環境	1	在正常運行時，有可能出現爆炸性氣體環境的場所。
爆炸性氣體
環境	2	在正常運行時，不可能出現爆炸性氣體環境，如果出現，也是偶爾發生并且僅是短時間存在的場所。
三、爆炸性氣體危險場所的分類
1、 按爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間分三個區域
備注：28
爆炸性氣體環境危險區域劃分
隔離墻
罐通氣孔
液體表面
Zone 1
Zone 0
Zone 2
     在爆炸危險場所劃分時，除依據危險區域劃分的定義之外還應考慮其他相關因素。如根據危險區域的通風狀況的好壞，可降低或提高危險區域的等級。
  
爆炸危險區域內的通風，其空氣流量能使依然物質很快稀釋到爆炸下限的25%以下時，可定義為通風良好
備注：29
Zone 0
Zone 2
Zone 1
Zone 0
      當易燃物質比空氣重時，電氣線路應在較高處敷設或直接埋地。在障礙物、凹坑和死角處，應局部提高爆炸危險區域等級。
備注：30
爆炸性粉塵
環境	分區	區域特點
爆炸性粉塵
環境	20級區域	   在正常運行時,可燃性粉塵連續出現或經常出現,其數量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物和/或可能形成無法控制的極厚粉塵層的場所及容器內部,這樣的場所被劃分為20區。
爆炸性粉塵
環境	21級區域	   在正常運行過程中，可能出現粉塵數量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物，但這種場所又未被劃為20區，這樣的場所將其劃分為21區。
爆炸性粉塵
環境	22級區域	   在正常運行下，可燃性粉塵與空氣混合物不能出現，僅在異常條件下，可燃粉塵偶爾出現并且只是短時間存在的場所。
2、 按爆炸性粉塵混合物出現的頻繁程度和持續時間分三個區域
備注：31
爆炸性粉塵環境危險區域劃分
       在選擇用于可燃性粉塵環境用電氣設備時，需要了解可燃性粉塵層的厚度、最高表面溫度和可燃性粉塵的特性等，才可選擇到安全可靠的設備。Ⅰ類電氣設備表面可能堆積粉塵時，允許最高表面溫度為150℃。
    在可燃性粉塵危險環境中，當危險程度區域劃分后，粉塵類型再確定就可以選擇適用設備，但當粉難塵厚度較厚時，設備的溫度組別應選大一點。

備注：32
第七節、火災危險環境
備注：33
34
一、火災危險環境中可燃物質種類
在火災危險環境中能引起火災危險的可燃物質可分為下列四種：
1、可燃液體：如柴油、潤滑油、變壓器油等。
2、可燃粉塵：如鋁粉、焦炭粉、煤粉、面粉、合成樹脂粉等。
3、固體狀可燃物質：如煤、焦炭、木等。
4、可燃纖維：如棉花纖維、麻纖維、絲纖維、毛纖維、木質纖維、合成纖維等。
二、火災危險區域劃分
    火災危險環境根據火災事故發生的可能性和后果，以及危險程度及物質狀態的不同，按下列規定進行分區。
1、21區：具有閃點高于環境溫度的可燃液體，在數量和配置上能引起火災危險的環境。
2、22區：具有懸浮狀、堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維，雖不可能形成爆炸混合物，但在數量和配置上能引起火災危險的環境。
3、23區：具有固體狀可燃物質，在數量和配置上能引起火災危險的環境。
備注：34
第八節、防爆電氣設備的通用要求
備注：35
一、環境要求
按照GB3836.1-2010的規定，防爆電氣設備的使用環境條件為：
(1)環境溫度：-20+40℃：
(2)大氣壓力：80~110kP：
(3)標準氧含量體積比為21%的空氣。
二、設備外殼
(一)外殼材料
1、輕合金外殼允許的質量百分比
(1)對于0區，鋁、鎂、鈦和鋯的總含量不允許大于7.5%；
(2)對于1區，鎂的總含量不允許大于7.5%：
(3)對于2區，除風扇、風扇罩和擋風板應符合1區的要求外，其他無要求。
2、非金屬外殼和外殼的非金屬部件
(1)非金屬材料的外殼或外殼的非金屬材料部件的耐熱和耐寒性能(熱穩定性)應滿足規定的試驗要求。
(2)設備外殼表面應設計為在正常使用、維護和進行清潔的情況下，能避統產生引燃危險的靜電電荷的結構，該要求可通過下列措施之一來滿足：
備注：36
   ①外殼的表面電阻不大于10Ω。
  ②限定外殼非金屬部件的表面積。
  ③設置警告標志，例如：“清潔時，請用濕布擦拭”。
(3)耐光照性能。如果與防爆型式有關的外殼或外殼部件是非金屬材料， 并且無防光照保護，則外殼應保證耐光照試驗合格。
(4)透明玻璃罩及觀察窗應采用具有一定強度的材料制成，并能夠承受熱劇變試驗合格。
3、膠粘材料
   用于防爆電氣設備外殼或部件粘接的材料，應保證在預期的工作條件下和設備額定運行值范圍內，對于其所承受的最低溫度和最高溫度應有足夠的熱穩定性，防止材料變質而影響防爆性能。
(二)外殼防護等級
    防爆電氣設備的外殼應合理地采取防護措施(IP)，即外殼應具有與產品使用環境相適應的防塵和防水能力。一是滿足有些防爆型式的特定要求；二是起到設備正常運行防護的作用，尤其是戶外安裝的設備。
備注：37
1、IP等級
   外殼防護等級用IP代碼表示，由字母IP、第一位特征數字、第二位特征數字組成.但考慮一種防護防護時，另一位數字由“X”代替，例：“IP”后面無數字是指外殼無專門防護。防爆電氣設備一般要求有IP等級，如在戶外用的要求不低與IP54；清潔戶內要求不低于IP20，浸水設備要求不低于IP68。    
標識	第一位特征數字及含義      （防異物侵入）	第一位特征數字及含義      （防異物侵入）	第二位特征數字及含義
      （防水）	第二位特征數字及含義
      （防水）

IP
代碼	0	無防護	0	無防護

IP
代碼	1	≧直徑50mm	1	垂直滴水

IP
代碼	2	≧直徑12.5mm	2	15°滴水

IP
代碼	3	≧直徑2.5mm	3	淋水

IP
代碼	4	≧直徑1mm	4	濺水

IP
代碼	
5	防塵
（能防止灰塵進入達到影響設備正常運行的狀態）	5	噴水

IP
代碼	
5	防塵
（能防止灰塵進入達到影響設備正常運行的狀態）	6	防浪、猛烈噴水

IP
代碼	
6	塵密
（完全防止塵土進入殼內）
	7	水下1m，浸水30min

IP
代碼	
6	塵密
（完全防止塵土進入殼內）
	8	浸水＞ 1m，時間＞ 30min
備注：38
 2、襯墊保持
    如果外殼的防護等級與安裝和維護時準備打開的襯墊接合面有關，襯墊應黏附或固定到一個配合面上，以防止丟失、損壞或不正確的組裝。
(三)外殼強度
    防爆電氣設備外殼應具有一定的抗沖擊能力，防止殼體損壞，以免造成防爆性能或保護性能失效，此外，對于手持式或便攜式電氣設備，除了保證其抗沖擊外，還應保證其在使用狀態下從1m高自由跌落到水平的混凝土地面上而不損壞。
三、電纜引入裝置
    向設備引入電纜，應是通過位于外殼壁或設計裝配在外殼壁內或壁上的光孔或螺紋孔進行。常見的電纜引入裝置采用彈性密封圈、金屬或復合密封圈或填料密封方式。

引入裝置
密封圈 
填料
封堵件
備注：防塵外殼：不能完全阻止粉塵進入，但進入量不會妨礙設備安全運行，且不會在外殼內容易引起點燃危險部位積聚的外殼。

塵密外殼：能夠阻止所有可見粉塵顆粒進入的外殼。
備注：CNOOC Ltd.
備注：2024/10/11
備注：39
備注：Wei July 2002
1、引入裝置的標識
    標識應指明引入電纜或導管的位置和最大允許數量。螺紋引入裝置的螺紋形式(如公制或美國標準管螺紋)應標志在設備上或者應在安裝說明書中說明。
2、電纜密封
    保證電纜和引入裝置主體之間的電纜密封性可采用彈性密封圈、金屬或復合密封圈、填料。電纜密封圈可由單一材料或復合材料制成。
    爆炸危險場所電氣設備、接線盒的進線口彈性密封圈只能密封一根電纜，嚴禁多股導線合并后進入密封圈。
3、封堵件
    用于封堵電氣設備外殼壁未使用的開孔，應滿足相關的專用防爆型式的要求。封堵件只能使用工具拆除。
4、老化試驗
   引入裝置中的橡膠密封圈應按規定的老化試驗合格。

備注：40
   
5、密封圈式引入裝置通用試驗要求
   拉力試驗：20倍電纜直徑(mm)或6倍電纜周長(mm)拉力(N)作用6h，試驗芯棒或電纜產生的位移應小于6mm。
   機械強度試驗：1.5倍上述試驗力矩不產生任何影響防爆型式的損壞。
   隔爆型引入裝置還需進行3MPa水壓試驗。
備注：41
第九節、防爆電氣設備的防爆原理
備注：42
       防止爆炸事故的發生，就是要避免易燃物、點火源、空氣三種條件同時存在，以達到防爆的目的。最基本的技術是將所有可能產生點燃源(電火花和熱表面)的電氣設備安裝在不具有爆炸危險的場所。
         但在實際應用中，有相當一部分過程測量與控制用電氣設備必須安裝在爆炸性危險區域。我們這里所指電氣設備防爆炸是特定定義的。即存在于危險場所內使用的電氣設備采取一定的措施，防止它們由于故障等作為一個引爆源而引起爆炸事故。它不包括明火點燃產生的爆炸、火災事故。
         防爆電氣設備根據使用地點不同，主要分為礦用防爆電氣設備和廠用防爆電氣設備兩大類。
備注：43
一、防爆電氣設備的防爆原理
1、間隙防爆原理（d）
   一個外殼能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力，并有一個或幾個金屬面縫隙可以阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性氣體混合物傳播，達到防爆要求。
2、小于點燃能量防爆原理（ia/ib）
   有效降低電氣電路的電壓、電流、儲能元件的數值，保證電路正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花和熱效應能量，都低于規定的爆炸性氣體混合物最小點燃能量，達到防爆要求。
備注：44
3、阻止點火源與爆炸性混合物相接觸防爆原理（p、o、q、m、h）
   采取有效可靠措施（如通風、充油、充砂、澆封、氣密），使點火源與周圍爆炸性氣體混合物隔離，達到防爆要求。
4、在特定的條件下提高電氣設備的電氣安全措施 防爆原理（e、n）
   在正常工作時不會產生電火花和熱效應的電氣設備，進一步提高電氣安全措施，達到防爆要求。
備注：45
第十節、防爆電氣設備常用防爆型式
備注：46
一、隔爆型  Exd：（1區防爆技術）
      隔爆型電氣設備是指具有隔爆外殼的電氣設備，防爆標志為“d”。隔爆外殼是指能承受內部的爆炸壓力，并能阻止爆炸火焰向周圍環境傳播的防爆外殼。  隔爆型防爆電氣設備是一種間隙防爆技術。 
1、隔爆型電氣設備通過如下措施實現隔離爆炸：
  （1）耐爆：外殼具有一定的強度，內部產生爆炸而不損壞和變形。
   （2）隔爆：外殼具有特定的結構、參數的隔爆接合面，阻止外殼內的爆炸通過接合面傳播到外殼周圍的爆炸性氣體危險環境。

備注：47
隔爆型指示燈
隔爆型鎮流器
    隔爆型電氣設備是我們最常見的一種防爆型式，體積笨重，其他比較簡單，不需要如安全柵之類的關聯設備。    
2、隔爆型設備各結構部件的安全要求
（1）隔爆外殼  
    隔爆型是指用鋼板、鑄鋁等金屬材料制成的,具有隔爆外殼的電氣設備。當采用鑄鋁時，應采用抗拉強度不低于12MPa、含鎂量不低于6%的鋁合金。當外殼容積不大于 0.01L時，可采用陶瓷材料制造；當外殼容積不大于0.5L時，可采用塑料材料制造。
    應妥善保護隔爆面，不得損傷，不得有銹蝕層，經清洗后涂以磷化膏或防銹油。

備注：48
備注：隔爆型鎮流器
備注：CNOOC Ltd.
備注：2024/10/11
備注：48
備注：Wei July 2002
 （2）接合面
    由于制造、安裝、維護等原因，隔爆外殼不可能是天衣無縫的整體，而是由許多個部件組成。零部件間的連接縫隙會成為殼內的爆炸產物向外泄漏所通過的路徑，引燃圍的爆炸性氣體混合物。這些零部件的配合部分稱隔爆接合面，其接合縫隙稱隔爆接面間隙。隔爆接合面的結構形式有平面式、圓簡式、止口式、螺紋式。隔爆型電氣設備隔爆接合面上螺孔周圍5mm范圍的缺陷不可以進行修補。
平面接合面
圓筒接合面
螺紋接合面
備注：49
（3）緊固件
    緊固件應有足夠的機械強度，保證殼體內部爆炸時產生的壓力不會引起螺栓斷裂。緊固件應有防銹、防松措施，以保證平面式隔爆接合面的間隙。用螺栓緊固時，若用彈簧墊圈防松，只需將彈簧墊圈壓平即可，不宜擰得太緊，應保證各個螺栓受力均勻。為了避免外力對緊固螺栓的剪切，蓋和殼體接合處的外形尺寸必須一致。
    1)螺紋應是粗牙的公制螺紋，公差等級為6g/6H。
    2)不允許使用塑料材料和輕合金。
    3)螺釘和螺母的屈服應力至少為240N/mm2。
   4)緊固件不應穿透隔爆外殼壁。
（4）接地
    處于爆炸危險場所的電氣設備應內外接地。
    1)內部接地。對于接地或等電位導體的連接件，應設在電氣設備內部鄰近其他連接件。
    2)外接地。電氣設備的金屬外殼應設置輔助的外接地連接件。
    另外，電氣設備外接地連接件應能至少與截面積4mm2的接地線有效連接。
備注：50
（5）引入裝置
    引入裝置是電纜或導線進出電氣設備的隔爆部件。按其結構有橡膠密封圈式、填料密封式、帶螺紋的電纜引入方式之分。
    1)橡膠密封圈式引入裝置，是用壓緊螺母將橡膠密封圈抱緊電纜或導線，同時擠實引入裝置的內孔，達到致密效果。
    2)填料密封式引入裝置，是在引入裝置內充填熱固性混合填料，其最小軸向長度應為20mm。
    3)帶螺紋的電纜引入裝置，其隔爆螺紋至少有6扣，并至少有8mm長度。
（6）聯鎖裝置和警告牌
    正常運行時會生火花和減的電氣設備，須設管聯鎖裝算。聯鎖裝置的機構應保證電源接通時殼蓋不能打開、殼蓋打開后電源不能接通。用螺栓緊固的外殼允許用警告牌代替聯鎖裝置。警告牌內容：“嚴禁帶電開蓋；若有高溫元件或儲能元件、應進明“斷電后延遲xx分鐘開蓋”。
備注：51
二、增安型  Ex e：（1區防爆技術）
      對在正常運行條件下不會產生電弧或火花的電氣設備。主要的防爆措施是限制表面溫度，采取的是綜合性的安全措施。增安型與隔爆型相比結構簡單，維修方便，造價低廉等優點所以在煤礦井下應用較多，但增安型電氣設備的防爆性能較隔爆型的差。
1、增安型電氣設備主要通過如下措施提高設備安全性：
   （1）外殼具備一定防塵、防水等級(IP等級)，防止外部介質影響內部電氣安全。
   （2）選用絕緣等級高的絕緣材料，增大的電氣間隙、爬電距離保證內部電氣充分安全。
   （3）可靠的電氣連接，降低接觸電阻，實現良好電氣連接，降低溫升。
備注：52
2、增安型電氣設備技術要求
（1）有效的外殼防護
  1)內裝裸露帶電零件的外殼，至少應有IP54的外殼防護等級。
  2)內裝絕緣帶電零件的外殼，至少應有IP44的外殼防護等級。
  3)具有排水孔或通風孔的保護殼體可以在(1)情況下防護等級不低于IP44；或在(2)情況下不低于IP24。
（2）電路的可靠連接
    增安型電氣設備沒有防爆外殼和保護介質。主要特點表現為絕緣材料好、導體連接方式牢固可靠及溫升低。需采用銅鋁接頭來連接鋁芯電纜，避免電腐蝕現象。設備導線連接采用多股線時要用凹形墊圈或專用接頭。
（3）增大電氣間隙和爬電距離
   電氣間隙是指兩個導電部件之間的最短空間距離。爬電距離是指兩個導電部分之間沿絕緣材料表面的最短距離。 
   增安型電氣設備接線盒的修理，應保證不同電位零件之間的電氣間隙和爬電距離以及接線的緊固方式。
備注：53
    
備注：54
三、本安型  Ex i：（0區和1區防爆技術）
    本質安全型電氣設備是指其內部的所有電路都是本質安全電路的電氣設備，其防爆標志是“i”。本質安全型電氣設備主要是是通過限制電火花和熱效應兩個可能的點燃源的能量來實現電路本安防爆要求的，主要措施如下：
1、降低電壓和電流；
2、減小電感和電容等儲能元件參數。

本安型壓力傳感器
     要使電路產生的電火花不點燃爆炸性氣體混合物，這種電路就只能是弱電系統。因此，本質安全型電氣系統和設備主要用于控制、通訊、信號、測量和監視方面，電動機無法做成本質安全型。
備注：55
  3、本安電氣設備可分為一般本安電氣設備和關聯設備 
  （1）一般本安電氣設備：其內部所有的電路都是本安電路的電氣設備。
  （2）關聯設備：裝有本質安全電路和非本質安全電路，而且結構使非本質安全電路不能對本質安全電路產生不利影響的電氣設備。一般為安全柵，主要用于電網供電的儀器設備。關聯設備一般安裝在安全場所。
    安全柵是本質安全型防爆儀器儀表的關聯設備，在正常情況下不影響測量系統的功能。它設置在安全場所的一側，當本安防爆系統發生故障時，能將竄入危險場所的能量（電能）限制在安全值以內，從而保證現場生產安全。
備注：56
4、本安設備的等級
   本安型電氣設備按安全程度和使用場所不同，分為ia和ib兩個等級。  
（1）ia等級：正常工作和施加一個故障和任意組合的兩個故障條件下，均不  能引起點燃的本質安全型電氣設備。
（2）ib等級：正常工作和施加一個故障條件下，不能引起點燃的本質安全型電氣設備。
    Exib級的本安設備可連接到2區危險場所，ia等級安全程度高于ib級。爆炸性氣體環境０區電氣線路只允許鋪設ia級本安型電氣電纜系統，?煤礦井下用本安型電氣設備可采用ib級。
5、本質安全型設備結構部件的安全要求：
（1）本質安全電路及關聯電路本線中的電纜、鋼管、端子板，均應有藍色標志。本質安全電路的外部配線與本質安全設備或本質安全關聯設備直接連接時，應有專用的接線端子板。

備注：57
（2）本質安全電路、關聯電路和其他電路的接線端子之間的間距不應小于50mm。間距不夠時，應采用高于端子的絕緣隔板和接地的金屬板進行隔離。
（3）兩個及以上的本質安全電路，除電纜線芯分別屏蔽或采用屏蔽導線者外，不應共用同一電纜或鋼管。
（4）本安電路與非本安電路之間的絕緣應能承受不小于1500V交流有效值試驗電壓。
（5）爆炸性危險場所使用的本安設備(除獨立電源外)，都必須外接關聯設備--安全柵。爆炸危險場所電力電纜與通訊、信號、儀表電纜應分開鋪設，間距不宜小于300mm。

備注：58
四、正壓型   Ex P：（1區防爆技術）
    正壓型電氣設備是指具有正壓外殼的電氣設備。防爆標志為“p”。其原理是采用正壓的惰性氣體或空氣把點燃源與可燃環境隔離。通過保持外殼內部保護氣體的壓力高于外部周圍爆炸性環境壓力，以阻止外部爆炸性氣體進入外殼內。
1、正壓型電氣設備又分為Px、Py、Pz三種型式。
（1）Px型正壓—將正壓外殼內的危險分類從1區降至安全區的正壓保護。
（2）Py型正壓—將正壓外殼內的危險分類從1區降至2區的正壓保護。
（3）Pz型正壓—將正壓外殼內的危險分類從2區降至安全區的正壓保護。

備注：59
2、正壓型電氣設備結構部件的安全要求：
      正壓型防爆的主要技術措施是用空氣或惰性氣體換氣，在規定時間內進行換氣后，當外殼內部壓力高于設計規定值時，外殼內部電氣設備自動得電；當內部壓力低于規定值時，就切斷主電源。
(1)正壓外殼及連接管道
    正壓外殼的箱、蓋、門、窗一般應由鋼板焊接而成，其密封接合的防護等級須不低于IP40，外殼及管道的耐壓強度應能承受殼內1.5倍工作壓力，最低為200Pa氣壓。快開式門或蓋須設有聯鎖裝置，保證門或蓋打開時，電源不能接通，電源接通時，門或蓋不能打開；采用螺栓緊固的門或蓋可不設聯鎖裝置，但應在外殼明顯處設置“嚴禁帶電開蓋!”的警告牌；內裝電熱器及電容器的外殼，應有斷電源后延時打開快開式門或蓋的措施。
    正壓外殼的排氣口應通到安全環境，如果采取有效的措施阻止熾熱顆粒吹出，排氣口也可通至危險等級較低的地方。
    正壓型電氣設備外殼或通風管道及其密封墊損壞需更換或修理，可以用一般工業的修理工藝修理，但應該保證設備和管道的氣密性。

備注：60
(2)保護氣體
    通至正壓外殼內的保護氣體應是不燃、無毒性氣體。通常采用清潔空氣或惰性氣體。除罐裝保護氣體外，保護氣體進入管道的位置應設在非危險環境。
(3)正壓值
    正壓外殼及管道內的所有空間的最小氣體壓力值應不低于50Pa，特別要保證泄漏部立的最小氣體壓力值。通常設計的工作氣壓為200Pa。
(4)換氣
    正壓型電氣設備在開啟前，首先要進行換氣程序。所謂換氣，是指足量的保護氣體通過正壓外殼及管道，使爆炸性氣體混合物降至爆炸下限以下的過程。
    換氣過程以最小換氣量來實現。即正壓外殼及管道至少通以5.0倍正壓外殼及管道積的氣量值進行沖洗，使殼體內無爆炸性氣體混合物后才能通電。當進入正壓型電氣設備外殼及管道的最小流量確定后，為達到最小換氣量的時間稱最小換氣時間。換氣過只需控制最小換氣時間即可完成。
    
備注：61
五、無火花防爆型：  Ex n（2區防爆技術）
    無火花型電氣設備在正常工作條件下，不得產生火花及超過溫度組別的最高表面溫度。
1、無火花型電氣設備可分為以下五種類型: 
(1)Ex nA - 無火花型設備(傳統技術)Ex nA型電氣設備對外殼防護等級要求是：內部具有裸露導體的外殼和接線盒防護不得低于IP54。
(2)Ex nR - 限制呼吸外殼
(3)Ex nL - 限制能量設備 Ex nL型電氣設備溫度組別由電路、元器件甚  至導線表面溫度確認。
(4)Ex nZ  - 簡單正壓 Ex nZ 型電氣設備壓力低于規定值時，設備應發出聲光報警，但不必斷電。
(5)Ex nC - 有火花設備   
    在2區使用，只考慮正常工作情況,不必考慮短時存在的故障情況;可有效地降低成本和費用.

備注：62
六、充砂型電氣設備：“q” 
    充砂型電氣設備都是一種外殼內充填沙粒，使之在規定的使用條件下不能點燃周圍爆炸性混合物的設備。砂型電氣設備不能阻止爆炸性氣體進入設備和Ex元件而被電路點燃，屬于用介質隔離進行防爆。保護外殼應能夠承受規定的外力沖擊和具備IP54以上的防護等級。當防護等級高于IP55時，應在外殼上增加呼吸裝置。    
1、填充材料：石英或玻璃顆粒。
2、填充材料顆粒要求：
(1)上限：標稱篩孔尺寸為1mm的金屬絲網或鉆孔金屬板。
(2)下限：標稱篩孔尺寸為0.5mm的金屬絲網
充填充材料為標稱值0.5~1mm的石英或玻璃顆粒。

充砂型電子鎮流器
備注：CNOOC Ltd.
備注：2024/10/11
備注：63
備注：Wei July 2002
64
七、油浸型電氣設備：“o” 
   油浸型電氣設備是將將電氣設備的部件整個浸在保護液中，使設備不能夠點燃液面上或外殼外面的爆炸性氣體。   
1、油浸型電氣設備的安全措施有：
(1)帶電部位浸入油面之下至少25mm。
(2)油符合GB2536-2011要求的變壓器油。 
(3)油溫不得超過100℃。
(4)設置油位指示。
(5)絕緣材料和密封材料應耐油。
充油型控制按鈕
備注：CNOOC Ltd.
備注：2024/10/11
備注：64
備注：Wei July 2002

澆封型電氣設備是將其中可能產生點燃爆炸性混合物的點燃源固封在澆封劑中，使其不能點燃周圍可能存在的爆炸性混合物的電氣設備。只適用于即使在故障狀態下也不會釋放大量氣體的電氣設備。其防爆性能取決于澆封物性能和工藝。“m”是澆封型電氣設備的防爆標志。
    澆封型電氣設備連接電纜的延伸必須采用防爆接線盒過渡連接。根據保護等級可分為ma和mb兩級。

八、澆封型電氣設備：“m”

澆封型電磁閥
備注：絕緣材料的高絕緣性能，防止老化降級。
備注：CNOOC Ltd.
備注：2024/10/11
備注：65
備注：Wei July 2002
1、“ma”保護等級，應在下列各種情況下不能引起點燃 
(1)在正常的運行和安裝條件下：
(2)任何規定的非正常條件；
(3)定義的故障條件下。
所以， ma 保護等級的設備允許使用在0區。
2、“mb”保護等級，應在下列各種情況下不能引起點燃
(1)在正常的運行和安裝條件下；
(2)定義的故障條件下。  
所以，mb保護等級的設備允許使用在1區以下。
“ma”保護等級的澆封型電氣設備允許使用在0區。澆封型電氣設備表面不應出現裂痕、龜裂等現象。澆封型電氣設備的元件，如電阻、電容、其額定功率和額定電壓不應超過電路額定值的2\3。

備注：66
三、防爆電氣選型
備注：67
防爆型式和區域的關系
(1)本安型電氣設備適用于0區、1區、2區。
(2)澆封型防爆電氣設備可用于0區、1區。
(3)無火花型(Exn) 防爆電氣設備僅用于2區。
(4)用于0區的防爆電氣設備可用于1區，用于0區和1區的設備可用于2區。
69

粉塵防爆型電氣設備是在爆炸型粉塵環境中使用的電氣設備，其防爆標志符號是 DIP。
    粉塵防爆型電氣設備有兩個特點：
    1）是外殼具有較高的密封性，以減少或阻止粉塵進入外殼內。
    2）是控制外殼表面最高允許溫度，不超過規定的溫度組別。
可燃性粉塵環境用電氣設備分為“防塵”和“塵密”兩種型式。
防塵外殼(DP)防護能力為IP5X可以用在1區存在有非導電粉塵的地方。   塵密外殼(DT)防護能力為IP6X可以用在0區使用。
可燃性粉塵環境用電氣設備防止點燃主要是限制外殼最高表面溫度和采用“塵密”或“防塵”外殼來限制粉塵進入。 
9、可燃性粉塵環境用電氣設備“DIP” 
備注：CNOOC Ltd.
備注：2024/10/11
備注：69
備注：Wei July 2002
     歐洲和北美是左右 IEC 粉塵防爆標準化工作的重要因素，標準規定的A、B兩種設備實際上就是分別代表其各自的粉塵防爆思想，兩者具有同等安全程度。
    A型設備(歐洲)：防塵方法采取適宜的防塵等級，并在5 mm 厚粉塵層堆積的情況下確定設備表面溫度(TA在沒有粉塵堆積下測定)。
    B型設備(北美)：采用類似于隔爆面的防塵設計方法，并在12.5 mm 厚粉塵層堆積的情況下確定設備表面溫度(TB在粉塵堆積下測定)。
粉塵型鎮流器
備注：70
第十一節、防爆電氣設備保護級別（EPL）
備注：71
定義
     依據設備成為點燃源的可能性及區別爆炸性氣體環境、爆炸性粉塵環境和有甲烷的煤礦爆炸性環境的差別而規定的保護等級。
意義

EPL

為滿足防爆電氣設備選型安全可靠、經濟合理的要求。
備注：72
1、煤礦（Ⅰ類）防爆電氣設備保護級別

EPL	
保護級別	
工作情況

Ma	
非常高	    具有足夠的安全性，使設備在正常運行、出現預期故障或罕見故障，甚至在瓦斯突出時設備帶電的情況下均不可能成為點燃源

Mb	
高	    具有足夠的安全性，使設備在正常運行中或在瓦斯突出和設備斷電之間的時間出現的預期故障條件下不可能成為點燃源
備注：Ma具有足夠的安全性，使設備在正常運行、出現預期故障或罕見故障，甚至在瓦斯突出時設備帶電的情況下均不可能成為點燃源。
Mb具有足夠的安全性，使設備在正常運行中或在瓦斯突出和設備斷電之間的時間出現的預期故障條件下不可能成為點燃源；

備注：CNOOC Ltd.
備注：2024/10/11
備注：73
備注：Wei July 2002
2、氣體（Ⅱ類）防爆電氣設備保護級別

EPL	保護級別	工作情況
Ga	非常高	在正常運行過程中、在預期的故障條件下或者在罕見的故障條件下不會成為點燃源
Gb	高	在正常運行過程中、在預期的故障條件下不會成為點燃源
Gc	增強	在正常運行過程中不會成為點燃源，也可采取附加保護，保證在點燃源有規律預期出現的情況下，不會形成有效點燃
備注：Ga：氣體環境，具有“很高”的保護等級，在正常運行過程中、在預期的故障條件下或者在罕見的故障條件下不會成為點燃源。
Gb：氣體環境，具有“高”的保護等級，在正常運行過程中、在預期的故障條件下不會成為點燃源。
Gc：氣體環境，具有“加強”的保護等級，在正常運行過程中不會成為點燃源，也可采取附加保護，保證在點燃源有規律預期出現的情況下（例如燈具的故障），不會點燃。

備注：CNOOC Ltd.
備注：2024/10/11
備注：74
備注：Wei July 2002
3、粉塵（Ⅲ類）防爆電氣設備保護級別

EPL	保護級別	工作情況
Da	非常高	在正常運行過程中、在預期的故障條件下或者在罕見的故障條件下不會成為點燃源
Db	高	在正常運行過程中、在預期的故障條件下不會成為點燃源
Dc	增強	在正常運行過程中不會成為點燃源，也可采取附加保護，保證在點燃源有規律預期出現的情況下不會形成有效點燃
備注：Da：粉塵環境，具有“很高”的保護等級，在正常運行過程中、在預期的故障條件下或者在罕見的故障條件下不會成為點燃源。
Db：粉塵環境，具有“高”的保護等級，在正常運行過程中、在預期的故障條件下不會成為點燃源。
Dc：粉塵環境，具有“加強”的保護等級，在正常運行過程中不會成為點燃源，也可采取附加保護，保證在點燃源有規律預期出現的情況下（例如燈具的故障），不會點燃。

例如：地處偏遠、安全可靠地業主來談，以“2區型”電動機來驅動的小型泵站診治用在1區，也可能是合理的。
要爆炸發生的幾率、爆炸發生后的生命、財產損失等危害因素
備注：CNOOC Ltd.
備注：2024/10/11
備注：75
備注：Wei July 2002
解讀：II類B組主體隔爆型并有增安型接線盒T4組防爆型設備。
4、氣體防爆電氣設備標志舉例

防爆標志的組成為：EX+防爆型式+設備類別+溫度組別+設備保護級別
                                                                      （GB 3836.1-2010)
備注：76
DIP A 20 T6 表明：它適用于爆炸性粉塵環境20區的A型電氣產品，
                  溫度組別為T6組的防爆電氣產品。
5、粉塵防爆電氣設備標志舉例

備注：77
     防粉塵點燃設備的最高表面溫度（TA或TB）通常直接標溫度值，或爆炸性氣體環境標溫度組別（T1～T6）或兩者都標。

對于A型設備，其最高表面溫度應不超過相關粉塵云最低點燃溫度（以℃為單位）的三分之二，即Tmax ≤ 2/3 Tcl；當存在粉塵層厚度至5mm時，其最高表面溫度不應超過相關粉塵層厚度為5mm的最低點燃溫度減去75K,即Tmax ≤T5mm -75 K，取兩者較小值。

對于B型設備，其最高表面溫度應不超過相關粉塵云最低點燃溫度（以℃為單位）的三分之二，即Tmax ≤ 2/3T cl ；當存在粉塵層厚度至12.5mm時，其最高表面溫度不應超過相關粉塵層厚度為12.5mm的最低點燃溫度減去25K,即Tmax ≤T12.5mm -25 K，取兩者較小值。
   
備注：78
第十二節、防爆電氣設備的安裝  GB5027-96
備注：79
一.防爆電氣設備安裝基本要求
(1)防爆電氣設備應按制造廠規定的使用技術條件運行。
(2)防爆電氣設備安裝應符合一般電氣安裝規范，選型合理。
(3)防爆合格證書編號后綴有“U”符號的產品”(表示這是一個防爆部件的證書，防爆部件不能單獨使用，要與其它防爆電氣配合使用。)與其他電氣設備或系統一起使用時，應先行進行附加認證方可安裝使用。防爆合格證書編號帶有后綴“X”符號時，（如戶外環境用產品——W；濕熱帶環境用產品——TH；中等防腐環境用產品——FI等標志）。應注意其安全使用的特定條件。
(4)防爆電氣設備多余的引入口應用適合于相關防爆型的堵塞元件進行堵封。
(5)防爆電氣設備的緊固螺栓應有防松措施，無松動和銹蝕。
(6)防爆電氣設備電纜外護套外徑與密封圈內徑的配合應適宜并滿足產品說明書的要求。

備注：80
((7)、防爆電氣設備宜安裝在金屬制作的支架上，支架應牢固，有振動的電氣設備的固定螺栓應有防松裝置。
(8)、防爆燈具外罩應齊全，螺栓應緊固。密封圈和壓緊元件之間應有一個金屬墊圈。
(9)、可燃性粉塵環境電纜應穿入無縫或有縫鋼管中。
二、2區防爆電氣設備安裝要求
(1)、2區防爆電氣設備槽型端子可允許多根導線引入。如果多根導線同時引入一個端子，應確保每根導線都可靠夾緊。
(2)、2區防爆電氣設備電纜的連接應選擇與電纜相適應的電纜引入裝置。
(3)、在爆炸危險場所，除在2區內使用的照明燈具以外的所有電氣設備，應采用專用接地線，其銅芯截面積不得小于4平方毫米。
備注：81
三、隔爆型電氣設備的安裝要求
安裝前的檢查
1、隔爆型電氣設備在安裝前應進行以下檢查：
(1)設備的外殼應無裂紋損傷。
(2)隔爆結構及間隙應符合要求。
(3)接合面的緊固螺栓應齊全，彈簧墊圈等防松設施應齊全完好，彈簧墊圈應壓平。
(4)密封襯墊應齊全完好，無老化變形，并符合產品的技術要求。
(5)不允許使用塑料材料和輕合金，透明件應光潔無損傷。
(6)運動部件應無碰撞和摩擦。隔爆型電機的軸與軸孔、風扇與端罩之間在正常工作狀態下不應產生碰擦。
(7)接線板及絕緣件應無碎裂，接線盒蓋應緊固，電氣間隙及爬電距離應符合要求。
(8)接地標志及接地螺釘應完好。
(9)隔爆型電氣設備開關應在插頭插入后才能閉合，開關在分斷位置時，插頭應插入或拔脫；防止驟然拔脫的徐動裝置，應完好可靠，不得松脫。

拆裝時的要求
2、隔爆型電氣設備不宜拆裝，需要拆裝時，應符合下列要求。
(1)應妥善保護隔爆面，不得損傷。
(2)隔爆面上不應有砂眼、機械傷痕。
(3)無電鍍或磷化層的隔爆面，經清洗后應涂磷化膏、電力復合脂或204號防銹油，禁涂油漆。組裝時隔爆面上不得有銹蝕層。
(4)隔爆接合面的緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈應齊全。
(5)螺紋隔爆結構，其螺紋的最少嚙合扣數和最小嚙合深度不得小于規定深度。
3、隔爆接合面與固體障礙物之間的距離
氣體分類	  最小距離(mm)
ⅡA	10
ⅡB 	30
ⅡC  	40
在ⅡA類的氣體環境內隔爆接合面與固體障礙物之間的距離應大于10mm。
備注：83
4、隔爆面防護
     隔爆型電氣設備安裝時應防止損傷隔爆面，隔爆面應有防腐措施。應防止水進入接合間隙；襯墊僅在文件規定允許時方可使用。接合面不得用使用中變硬的物質處理。設備安裝時應防止損傷隔爆面。
     適用的接合面保護措施可以是使用非凝結性潤滑脂或防腐劑。通常使用硅潤滑脂比較合適，但在氣體檢測器上應慎用。特別應強調在選擇材料時要保證其非凝固性，否則會影響接合面間的緊密性。隔爆接合面的緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈應齊全。
5、聯鎖警告
    正常運行時產生火花或電弧的隔爆型電氣設備，其電氣聯鎖裝置必須可靠。當電源接通時殼蓋不應打開，而殼蓋打開后電源不應接通。用螺栓緊固的外殼允許使用警告牌代替聯鎖裝置。警告牌的內容“禁止帶電開蓋”；若有高溫元件或儲能元件，應注明斷電后延遲XX分鐘開蓋。
備注：84
四、增安型電氣設備的安裝要求
1、安裝前的檢查
增安型電氣設備在安裝前應進行下列檢查：
(1)設備的型號、規格應符合設計要求；銘牌及防爆標志應正確、清晰。
(2)設備的外殼和透光部分，應無裂紋、損傷。
(3)設備的緊固螺栓應有防松措施，無松動和銹蝕，接線盒蓋應緊固。
(4)保護裝置及附件應齊全完好。
2、電纜引入
    引人裝置與電纜相適應，使電纜與增安型設備有效連接。應能夠保持防爆型式“e”并與密封元件一起使端子盒外殼達到 IP54。
3、接線端子
    增安型電氣設備接線盒內接線若多根導體連接在一個接線端子上，應注意保證每根都夾牢。接線盒內接線時應保證其規定的電氣間隙和爬電距離以及接線的緊固方式。
備注：85
五、本質安全型電氣設備的安裝要求
1、本質安全型電氣設備在安裝前應進行下列檢查：
(1)設備的型號、規格應符合設計要求，銘牌及防爆標志應正確清晰。
(2)外殼應無裂紋、損傷。
(3)本質安全型電氣設備、關聯電氣設備產品銘牌的內容應有防爆標志、防爆合格號及有關電氣參數。
(4)電氣設備所有零件、元器件及線路，應連接可靠，性能良好。
2、連接電纜
本安防爆系統由本安型現場設備、關聯設備及二者之間的連接電纜組成。對其連接電纜有以下要求
(1)本質安全電路用電纜的絕緣應能承受導體對地、導體對屏蔽和屏蔽對地至少為交流500V的試驗電壓。
(2)本安回路系統中本安電氣設備與連接電纜的參數須和關聯設備(安全柵)的參數相符。
(3)本質安全型及關聯設備電路之間的配線，應按鋼管配線或電纜配線要求單獨敷設。
(4)配電盤內本質安全電路與關聯電路或其他電路的端子之間的間距，不應小于50mm。

備注：86
第十三節、隱患辨識
備注：87
1、某石化企業計量間可燃氣體溫度組別為T3 （200℃），而安裝的燈具溫度組別為T2（300℃）。
隱患分析：防爆電氣設備的表面溫度高于該區域內可燃氣體的引燃溫度。當氣體混合物達到爆炸濃度時，就會發生爆炸事故。
備注：88
2、某油田加熱爐安裝的變送器，防爆標志Ex ⅡC T6中無防爆類型。經數據庫查詢，無此型號產品信息。

隱患分析：未通過國家檢驗機構認證的產品，其防爆性能無法得到保證，構成安全隱患。
備注：89
3、某海洋平臺降粘劑儲罐旁安裝的藥劑添加泵用電機、防爆接線箱：隔爆面銹蝕嚴重。

隱患分析；受海上惡劣環境條件的影響電氣設備隔爆面銹蝕嚴重，隔爆面參數已不符合要求，導致設備隔爆性能失效，造成安全隱患。

備注：90
4、某油田安裝的隔爆型接線箱壓緊螺母為塑料材質且兩根導線共用一個引入口。
隱患分析：
1.塑料材質的壓緊螺母機械強度不夠，不能達到足夠的擰緊力矩，并且由于環境影響，易出現老化現象，無法壓緊密封圈起到密封作用，導致腔體內的爆炸火焰直接從引入裝置處向危險場所傳播，造成爆炸事故。
2.兩根或多根電纜不能共用一個引入口，無法達到致密封堵的效果。

備注：91
5、某石化企業安裝的隔爆型燈具、防爆電加熱器緊固螺釘缺失、未旋緊。

隱患分析:緊固螺釘未旋緊或缺失會直接導致隔爆間隙增大、外殼耐爆強度降低。殼體內一旦出現爆炸，火焰將會從隔爆間隙中傳出，甚至炸毀殼體，引燃周圍的可燃氣體，造成爆炸。

備注：92
6、某平臺安裝的隔爆型燈具，擅自更換大功率光源。
隱患分析：燈具的溫度組別直接由光源決定，擅自更換大功率的光源將會造成燈具的表面溫度升高，不再滿足該區域溫度組別的要求，將發生熱引燃，導致爆炸事故。
備注：93

7、某石化企業安裝的隔爆型接線箱，擅自開孔增加引入裝置。
隱患分析：防爆電氣設備如果擅自開孔，不僅開孔處不滿足隔爆參數要求，而且還破壞了外殼的隔爆結構，直接造成防爆性能的失效。
備注：94

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