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企業電氣防爆安全管理培訓

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企業電氣防爆安全管理
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內 容
1　防爆基礎概要
2  爆炸性氣體環境
3  爆炸性粉塵環境
爆炸性環境的電力裝置
靜電
配電系統及等電位連接
常見防爆電氣問題
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第一章 防爆基礎概要
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常用的術語說明
序號	常用的術語、符號和代號	說明	備注
1	爆炸性環境	在大氣條件下，可燃性物質以氣體、蒸汽、粉塵、薄霧、纖維或飛絮的形式與空氣形成的混合物，被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環境	?
2	爆炸性粉塵環境	在大氣條件下，可燃性物質以粉塵、纖維或飛絮的形式與空氣形成的混合物，被點然后，能夠保持燃燒自行傳播的環境	?
3	爆炸性氣體環境	在大氣條件下，可燃性物質以氣體或蒸汽的形式與空氣形成的混合物，被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環境	?
4	危險區域	爆炸混合物出現或預期可能出現的數量達到足以要求對電氣設備的結構、安裝和使用采取預防措施的區域	?
5	閃點	在標準條件下，使液體變成蒸汽的數量能夠形成可燃氣體或空氣混合物的最低液體溫度	?
6	0區	連續出現或長期出現爆炸性氣體混合物的環境	氣體
7	1區	正常運行時可能出現爆炸性氣體混合物的環境	氣體
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常用的術語說明
序號	常用的術語、符號和代號	說明	備注
8	2區	正常運行時不太可能出現爆炸性氣體混合物的環境，或即使出現，也僅是短時間存在的爆炸性氣體混合物的環境	氣體
9	20區	空氣中可燃性粉塵云持續地或長期地或頻繁地出現于爆炸性環境的區域	粉塵
10	21區	正常運行時，空氣中的可燃性粉塵云很可能偶爾出現于爆炸性環境的區域	粉塵
11	22區	正常運行時，空氣中的可燃性粉塵云一般不可能出現于爆炸性粉塵環境中的區域，即使出現，持續時間也是短暫的	粉塵
12	防爆型式	為防止點燃周圍爆炸性環境而對電氣設備采取各種特定措施	?
13	本質安全型“i”	一種防爆型式，將暴露于爆炸性氣體環境中設備內部和互連導線內的電氣能量限制到低于可能由火花或熱效應引起點燃的程度	?
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常用的術語說明
序號	常用的術語、符號和代號	說明	備注
14	隔爆外殼“d”	電氣設備的一種防爆型式，其外殼能夠承受通過外殼任何結合面或結構間隙進入外殼內部的爆炸性混合物在內部爆炸而不損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體蒸汽形成的爆炸性氣體環境的點燃	?
15	增安型“e”	電氣設備的一種防爆型式，即對電氣設備采取一些附加措施，以提高其安全程度，防止在正常運行或規定的異常條件下產生危險溫度、電弧和火花的可能性。
注：1 這種保護形式用“e”表示，附加的措施是那些符合本部分要求的措施。
    2 增安型“e”的定義不包括在正常運行情況下產生的火花和電弧溫度	?
16	正壓外殼型“P”	一種防爆形式，通過保持外殼內部或房間內保護氣體的的壓力高于外部大氣壓力，以阻止外部爆炸性氣體進入的型式	?
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常用的術語說明
序號	常用的術語、符號和代號	說明	備注
17	“n”型電氣設備	一種防爆型式，該防爆型式的電氣設備，在正常運行和本部分規定的一些異種條件下，不能點燃周圍爆炸性氣體	?
18	工作接地	在電力系統中為運行需要所設的接地（如中性點直接或經其他裝置接地等）	?
19	防護接地	電氣設備金屬外殼、配電裝置的構架和線路桿塔等，由于絕緣損壞有可能帶電，為防止這種電壓危及人身安全而設的接地	?
20	等電位聯結	在建筑物的進線處將PE干線、設備接地干線、進水管、總煤氣管、采暖和空調豎管、建筑物構筑物金屬構件和其他金屬管道、裝置外露可導電部分等相連結	?
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1.1	爆炸性危險區域
1. 爆炸性危險區域：爆炸性混合物出現的或預期可能出現的數量達到足以要求對電氣設備的結構、安裝和使用采取預防措施的區域。
2. 非爆炸性危險區域：爆炸性混合物出現的數量不足以要求對電氣設備的結構、安裝和使用采取預防措施的區域。
3. 設備防護級別（EPL）：根據設備成為引燃源的可能性和爆炸性氣體環境及爆炸性粉塵環境所具有的不同特征而對設備規定的保護級別。
4. 電氣設備防爆標志EX，并標有防爆形式、類別、級別與溫度組別。
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1.2 爆炸極限
1. 爆炸極限：可燃物質(可燃氣體、蒸氣和粉塵)與空氣(或氧氣)必須在一定的濃度范圍內均勻混合，形成預混氣，遇著火源才會發生爆炸，這個濃度范圍稱為爆炸極限，或爆炸濃度極限。
2. 爆炸下限(LEL)：可燃氣體、蒸汽或薄霧在空氣中形成爆炸性氣體混合物的最低濃度。空氣中的可燃性氣體或蒸汽的濃度低于該濃度，則氣體環境就不能形成爆炸。
3. 爆炸上限(UEL)：可燃氣體、蒸汽或薄霧在空氣中形成爆炸性氣體混合物的最高濃度。空氣中的可燃性氣體或蒸汽的濃度高于該濃度，則氣體環境就不能形成爆炸。
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1.3 防爆基本原理
1. 產生爆炸的基本原理(爆炸三角形原理)
　1）爆炸性物質；
　2）空氣(氧氣)；
　3）點火源(電火花、熾熱表面)。
2. 防止爆炸發生的基本方法
　1）避免形成爆炸性環境——理想的方法(很難實現)；
　2）排除、消除可能的點火源——實際的方法；
　3）限制其中一個或幾個要素，都可以達到防爆要求。如制造正壓、爆炸氣體濃度監控、限制點燃源(主要手段)。
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1.4	分類
爆炸性危險物質分為三類：
1.  I類：礦井甲烷
2.  II類：爆炸性氣體混合物(含蒸汽、薄霧)
3.  III類：爆炸性粉塵和纖維
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第2章	爆炸性氣體環境
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2.1一般規定
1. 在大氣條件下可燃氣體與空氣混合形成爆炸性氣體混合物；
2. 閃點低于或等于環境溫度的可燃液體的蒸氣或薄霧與空氣混合形成爆炸性氣體混合物；
3. 在物料操作溫度高于可燃液體閃點的情況下，當可燃液體有可能泄漏時，可燃液體的蒸氣或薄霧與空氣混合形成爆炸性氣體混合物。
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2.2危險區域劃分
1. 釋放源：按可燃物質的釋放頻繁程度和持續時間長短分為連續級釋放源、一級釋放源、二級釋放源。
   1）連續級釋放源：為連續釋放或預計長期釋放的釋放源。
（1）沒有用惰性氣體覆蓋的固定頂蓋貯罐中的可燃液體的表面
（2） 油、水分離器等直接與空間接觸的可燃液體的表面
（3）經常或長期向空間釋放可燃氣體或可燃液體的蒸氣的排氣孔和其他孔口
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2.2危險區域劃分
　2）一級釋放源：在正常運行時，預計可能周期性或偶爾釋放的釋放源。
（1）在正常運行時，會釋放可燃物質的泵、壓縮機和閥門等的密封處
（2）貯有可燃液體的容器上的排水口處，在正常運行中，當水排掉時，該處可能會向空間釋放可燃物質
（3）正常運行時，會向空間釋放可燃物質的取樣點
（4）正常運行時，會向空間釋放可燃物質的泄壓閥，排氣口和其他孔口
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2.2危險區域劃分
3）二級釋放源：正常運行時，預計不可能釋放，當出現釋放時，僅是偶爾和短期釋放的釋放源。
（1）正常運行時，不能出現釋放可燃物質的泵，壓縮機和閥門的密封處； 
（2） 正常運行時，不能釋放可燃物質的法蘭，連接件和管道接頭；
（3）正常運行時，不能向空間釋放可燃物質的安全閥.排氣孔和其他孔口處； 
（4）正常運行時，不能向空間釋放可燃物質的取樣點。

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2.2危險區域劃分
2. 爆炸危險區域的劃分應按釋放源級別和通風條件確定：
　1）存在連續釋放源的區域可劃分為0區
　2）存在一級釋放源的區域可劃分為1區
　3）存在二級釋放源的區域可劃分為2區
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2.2危險區域劃分
3. 通風條件：當爆炸危險區域內通風的空氣流量能使可燃物質很快稀釋到爆炸下限的25%以下時，可定為通風良好。通風良好場所：
   1）露天場所；
　2）敞開式建筑物，在建筑物的壁、屋頂開口，其尺寸和位置保證建筑物內部通風效果等效于露天場所；
　3）非敞開式建筑物，建有永久性的開口，使其具有自然通風的條件；
　4）對于封閉式區域，每平方米地板面積每分鐘至少提供0.3m3的空氣或至少1h換氣6次。

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2.2危險區域劃分
4. 并應根據通風條件按下列規定調整區域劃分
　1）當通風良好時，可降低爆炸危險區域等級；當通風不良時，應提高爆炸危險區域等級。
　2）局部機械通風在降低爆炸性氣體混合物濃度方面比自然通風和一般機械通風更為有效時，可采用局部機械通風降低爆炸危險區域等級。
　3）在障礙物、凹坑和死角處，應局部提高爆炸區域等級。
　4）利用堤或墻等障礙物，限制比空氣重的爆炸性混合氣體的擴散，可縮小爆炸危險區域的范圍。

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2.3 危險區域范圍
1. 爆炸危險區域的范圍應根據釋放源的級別和位置、可燃物質的性質、通風條件、障礙物及生產條件、運行經驗，經技術經濟比較綜合確定。
2. 建筑物內部宜以廠房為單位劃定爆炸危險區域的范圍。當廠房內空間大時，應根據生產的具體情況劃分，釋放源釋放的可燃物質量少時，可將廠房內部按空間劃定爆炸危險的區城范圍，并應符合下列規定：
　1）當廠房內具有比空氣重的可燃物質時，廠房內通風換氣 次數不應少于每小時兩次，且換氣不受阻礙，廠房地面上 高度1m以內容積的空氣與釋放至
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2.3 危險區域范圍
廠房內的可燃物質所 形成的爆炸性氣體混合濃度應小于爆炸下限； 
　2）當廠房內具有比空氣輕的可燃物質時.廠房平屋頂平面 以下1m高度內或圓頂、斜頂的最高點以下2m高度內 的容積的空氣與釋放至廠房內的可燃物質所形成的爆炸 性氣體混合物的濃度應小于爆炸下限；
　3）釋放至廠房內的可燃物質的最大量應按一小時釋放量的三倍計算，但不包括由于災難性事故引起破裂時的釋放量。

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2.3 危險區域范圍
3. 當高揮發性液體可能大量雖釋放并擴散到15m以外時，爆炸危險區域的范圍應劃分為附加2區。
4. 當可燃液體閃點高于或等于60℃時，在物料操作溫度高于可燃液體閃點的情況下，可燃液體可能泄漏時其爆炸危險區域的范圍適當縮小，但不宜小于4.5m。
5. 爆炸性氣體環境電力裝置設計應有爆炸危險區域劃分圖。
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2.4	分級、分組
1. 分級——（按爆炸性氣體混合物的最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流比（MICR））分級：
Ⅱ類爆炸性氣體（分三級）：ⅡA ；ⅡB  ；ⅡC
2. 分組——（按引燃溫度即自燃點）分組：
Ⅱ類爆炸性氣體（分6組）：T1 、T2 、T3 、T4 、T5 、T6

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2.4	分級、分組
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2.4	分級、分組
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第3章	爆炸性粉塵環境
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3.1	一般規定
爆炸性粉塵環境中粉塵可分為三級：
1. ⅢA級為可燃性飛絮；
2. ⅢB級為非導電性粉塵；
3. ⅢC級為導電性粉塵。
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3.2	危險區域劃分
1. 粉塵釋放源：按爆炸性粉塵釋放頻繁程度和持續時間長短分為連續級釋放源、一級釋放源、二級釋放源： 
　1）連續級釋放源應為粉塵云持續存在或預計長期或短期經常出現的部位。
　2）一級釋放源應為在正常運行時預計可能周期性的或偶爾釋放的釋放源。
　3）二級釋放源應為在正常運行時，預計不可能釋放，如果釋放也僅是不經常地并且是短期地釋放。
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3.2	危險區域劃分
2. 爆炸性粉塵環境出現的頻繁程度和持續時間分為20區、21區、22區：
　1）20區應為空氣中的可燃性粉塵云持續地或長期地或頻繁出現于爆炸性環境中的區域；
　2）21區應為在正常運行時.空氣中的可燃性粉塵云很可能偶爾出現于爆炸性環境中的區域；
　3）22區應為在正常運行時，空氣中的可燃性粉塵云一般不可能出現于爆炸性環境中的區域，即使出現，持續時間也是短暫的。

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3.3	危險區域范圍
1. 20區范圍主要包括粉塵云連續生成的管道、生產和處理設備的內部區域。當粉塵容器外部持續存在爆炸性粉塵環境時，可劃分為20區。 
2. 21區的范圍應與一級釋放源相關聯，并應按下列規定確定：
　1）含有一級釋放源的粉塵處理設備的內部可劃分為21區。    
　2）由一級釋放源形成的設備外部場所，其區域的范圍應受到粉塵量、釋放速率、顆粒大小和物料
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3.3	危險區域范圍
濕度等粉塵參數的限制，并應考慮引起釋放的條件。對于受氣候影響的建筑物外部場所可減小21區范圍。21區的范圍應按照釋放源周圍1m的距離確定。
　3）當粉塵的擴散受到實體結構的限制時，實體結構的表面可作為該區域的邊界。
　4）一個位于內部不受實體結構限制的21區應被一個22區包圍。
　5）可結合同類企業相似廠房的實踐經驗和實際因素將整個廠房劃為21區。

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3.3	危險區域范圍
3. 22區的范圍應按下列規定確定：
　1）由二級釋放源形成的場所，其區域的范圍應受到粉塵量、釋放速率、顆粒大小和物料濕度等粉塵參數的限制，并應考慮引起釋放的條件。對于受氣候影響的建筑物外部場所可減小22區范圍。22區的范圍應按超出21區3m及二級釋放源周圍3m的距離確定。
　2）當粉塵的擴散受到實體結構的限制時，實體結構的表面可 作為該區域的邊界。
　3）可結合同類企業相似廠房的實踐經驗和實際的因素將整個廠房劃為22區。

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第4章	爆炸性環境的電力裝置
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4.1	一般規定
1. 爆炸性環境的電力裝置設計宜將設備和線路，特別是正常運行時可能發生火花的設備布置在爆炸性環境以外。當需設在爆炸性環境內時，應布置在爆炸危險性較小的地點。
2. 在滿足工藝生產及安全的前提下，應減少防爆電氣設備的數量。
3. 爆炸性環境內的電氣設備和線路應符合周圍環境內化學、機械、熱、霉菌以及風沙等不同環境條件對電氣設備的要求。
4. 在爆炸性粉塵環境內，不宜采用攜帶式電氣設備。 
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4.1	一般規定
5. 爆炸性粉塵環境內的事故排風用電動機應在生產發生事故的情況下，在便于操作的地方設置事故啟動按鈕等控制設備。
6. 在爆炸性粉塵環境內，應盡量減少插座和局部照明燈具的數量。如需采用時，插座宜布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點，局部照明燈宜布置在事故時氣流不易沖擊的位置。
7. 粉塵環境中安裝的插座開口的一面應朝下，且與垂直面的角度不應大于60°。
8. 爆炸性環境內設置的防爆電氣設備應符合現行國家標準《爆炸性環境 第1部分：設備  通用要求》GB3836.1的有關規定。

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4.2	爆炸性環境電氣設備選擇
1. 電氣選擇因素
　1）爆炸危險區域的分區
　2）可燃物質和可燃性粉塵的分級
　3）可燃性物質的引燃溫度
　4）可燃性粉塵云、可燃性粉塵層的最低引燃溫度

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4.2	爆炸性環境電氣設備選擇
2. 危險區域劃分與電氣設備保護級別的關系應符合下列規定：

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4.2	爆炸性環境電氣設備選擇
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4.2	爆炸性環境電氣設備選擇
3. 當存在有兩種以上可燃物質形成爆炸性混合物時，應按照混合后的爆炸性混合物的級別和組別選用防爆設備，無據可查又不可能進行試驗時，可按照危險度較高的級別和組別選用防爆電氣設備。
4. 對于標有適用于特定的氣體、蒸汽的環境的防爆設備，沒有經過鑒定，不得使用于其他的氣體環境內，并應符合下列規定：
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4.2	爆炸性環境電氣設備選擇
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4.2	爆炸性環境電氣設備選擇
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4.2	爆炸性環境電氣設備選擇
5. 按防爆結構型式，防爆電氣設備分為以下類型（括弧內字母為該類型標志字母）：
　1）隔爆型（d）
　2）增安型（e）
　3）本質安全型（ia、ib）
      ia——在正常工作、發生一個故障及發生兩個故障時不能點燃爆炸性混合物的電氣設備，主要用于0區
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4.2	爆炸性環境電氣設備選擇
       ib——正常工作及發生一個故障時不能點燃爆炸性混合物的電氣設備，主要用于1區。
　4）	正壓型（p）
　5）	無火花型(n)
　6）	油浸型（o）
    7）充砂型（q）
    8）特殊型（S）
    9）澆封型（m）                                                                                                                                                                       　　　　　　　　　　　　　　                                                                 
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4.3	防爆電氣設備的標志
防爆型電氣設備外殼的明顯處，須設制清晰的永久性凸紋標志。設備銘牌的右上方應有明顯的“Ex”標志。
Ex ＋ 防爆結構＋類別(Ⅱ)＋級別(A/B/C)＋溫度組別(T1～T6）
例如：隔爆型設備   Ex d ⅡB  T4
           增安型設備   Ex e Ⅱ T3
    如果設備整體是由多種防爆結構組成，則：在防爆結構欄中順次標注：主體、次主體……
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4.3	防爆電氣設備的標志
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例如：主操作腔為d，接線腔為e的防爆操作柱：Exd eⅡB T4

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4.3	防爆電氣設備的標志
例如：指示燈為澆封型、開關元件為隔爆型、按鈕為隔爆型、接線端子和外殼為增安型的全塑主令控制箱。其防
爆標志為： Exedm ⅡCT5

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4.3	防爆電氣設備的標志
例如：增安型全塑熒光燈，光源及插接裝置、接線端子和燈罩為增安型，連鎖開關為隔爆型，鎮流器為充砂型。
其防爆標志為：Exedq ⅡCT4

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4.3	防爆電氣設備的標志
例如：dⅡBT3——表示Ⅱ類B級T3組的隔爆型電氣設備；
iaⅡAT5——表示Ⅱ類A級T5組的ia級本質安全型電氣設備。
如有一種以上復合防爆型式，應先標出主體防爆型式，再標出其他防爆型式。
如epⅡBT4——表示主體為增安型，并有正壓型部件的防爆型電氣設備。

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4.4	電機及低壓電器的外殼防護等級
4.4.1 防護等級標志方法
《外殼防護等級（IP代碼）》（BS EN60529）中定義的電機、低壓電器用特征字母“IP”后跟兩個數字來表征其外殼防護等級。第1個數字表示第一種防護型式的等級，第二位數字表示第二種防護型式的等級。如只需單獨標志一種防護型式的等級則被略去數字的位置以“X”補充，例如IPX3或IP5X。
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4.3	防爆電氣設備的標志
防護等級的標志方法規定如下：

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4.4	電機及低壓電器的外殼防護等級
4.4.2	防止固體進入內部的防護等級
第1位數字表示對人、固體異物或塵埃的防護能力，分為0～6級。在低壓電器中防爆燈具是一種密封燈具，其粉塵能力至少為4級以上。具體見下表：
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4.4	電機及低壓電器的外殼防護等級
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4.4	電機及低壓電器的外殼防護等級
  上表中第二欄“簡短說明”不應用來規定防護型式，只能作為概要介紹。
  第一位特征數字為1至4的設備。應能防止三個互相垂直的尺寸都超過第三欄相應數字、形狀規則或不規則的固體進入外殼。
  對具有泄水孔或通風孔的設備，第一位特征數字為3和4時，其具體要求由相關專業的相應標準規定。
  對具有泄水孔的設備第一位數字為5時，其具體要求由相關專業的相應標準規定。
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4.4	電機及低壓電器的外殼防護等級
4.4.3 防止水進入內部的防護等級
第2個數字表示對水的防護能力，分為0～8級。具體見下表

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4.4	電機及低壓電器的外殼防護等級
  上表中第二欄“簡短說明”不應用來規定防護型式，只能作為概要介紹。
  表中第二位特征數字8，通常指水密型，但某些類型設備也可以允許進入，但不應達到有害程度。

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4.5	防爆電氣設備安裝
4.5.1	一般規定
1．防爆電氣設備的類型、級別、組別、環境條件以及特殊標志等，應符合設計要求。
2．防爆電氣設備應有“Ex”標志和標明防爆電氣設備的類型、級別、組別標志的銘牌，并應在銘牌上標明防爆合格證號。
3．防爆電氣設備宜安裝在金屬制作的支架上，支架應牢固，有震動的電氣設備的固定螺栓應有防松裝置。
4．防爆電氣設備接線盒內部接線緊固后，裸露帶電
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4.5	防爆電氣設備安裝
部分之間及與金屬外殼之間的電氣設備間隙和爬電距離不應小于GB50257-2014規范附錄A的規定。
5．防爆電氣設備的進線口與電纜、導線引入連接后，應保持電纜引入裝置的完整性和彈性密封圈的密封性，并應將壓緊元件用工具擰緊，且進線口應保持密封。多余的進線口其彈性密封圈和金屬墊片、封堵件等應齊全，且安裝緊固，密封良好。
6．塑料透明件或其他部件，不得采用溶劑擦洗。
7．事故排風機的按鈕，應單獨安裝在便于操作的位置，且應有醒目的特殊標志。

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4.5	防爆電氣設備安裝
８．燈具的安裝應符合下列規定：
１）燈具的種類、型號和功率，應符合設計和產品技術的要求，不得隨意變更；
２）螺旋式燈泡應旋緊，接觸應良好，不得松動；
３）燈具外罩應齊全，螺栓桿應緊固。
9．爆炸危險環境中電氣設備的保護設置應符合設計要求。
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4.5	防爆電氣設備安裝
4.5.2	隔爆型“d”電氣設備的安裝
1．隔爆型電氣設備是指具有隔爆外殼的電氣設備，防爆標志為“d”。隔爆外殼是指能承受內部的爆炸壓力，并能阻止爆炸火焰向周圍環境傳播的防爆外殼。
2．隔爆接合面的結構形式有平面式、圓筒式、止口式、螺紋式、曲路式以及膠粘密封等 。
3．隔爆級別分為： ⅡA、ⅡB、ⅡC
4．隔爆外殼上緊固件的要求：

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4.5	防爆電氣設備安裝
 緊固件應有足夠的機械強度，殼體內部爆炸時內部產生的壓力，不會引起螺栓斷裂。緊固件應有防銹、防松措施，以保證平面式隔爆接合面的間隙。用螺栓緊固時，若用彈簧墊圈防松，只需將彈簧墊圈壓平即可，不宜擰得太緊，應保證各個螺栓受力均勻。為了避免外力對緊固螺栓的剪切，蓋和殼體接合處的外型尺寸必須一致。其中：
　１）螺紋應是粗牙的公制螺紋；
　２）不允許使用塑料材料和輕合金。
　３）螺釘和螺母的屈服應力至少為240N/mm2。
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4.5	防爆電氣設備安裝
    ４）緊固件不應穿透隔爆外殼壁，除非它們與壁構成隔爆接合面并且與外殼是不可分開的，例如利用熔接、鉚接或其他等效方法。
    ５）對于不穿透隔爆外殼壁的螺釘或螺栓孔，隔爆外殼壁的剩余厚度應至少是螺釘或螺栓直徑的三分之一，最小3mm。
    ６）當螺釘沒有配墊圈完全擰入到隔爆外殼壁的盲孔中的時候，在孔的底部至少保留一整扣螺紋的余量。
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4.5	防爆電氣設備安裝
５.　連鎖裝置和警告牌：正常運行時會產生火花和高溫的電氣設備，須設置聯鎖裝置。聯鎖裝置的機構應保證電源接通時殼蓋不能打開；殼蓋打開后，電源不能接通。
   用螺栓緊固的外殼允許用警告牌代替聯鎖裝置。警告牌內容：“嚴禁帶電開蓋！”；若有高溫元件或儲能元件，應注明“斷電后延遲× × 分鐘開蓋”。
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4.5	防爆電氣設備安裝
６．隔爆面應涂防銹油，不允許涂油漆或膠。
７．隔爆型電氣設備電纜引入裝置的橡膠密封圈的內徑應與引入電纜外徑相適應，并用原配壓緊螺母或壓盤充分壓緊，不能直接用鋼管或撓線管壓緊密封圈。
８．冗余電纜引入口應用符合標準規定的盲墊進行堵封。
９．隔爆面緊固件應設彈簧墊圈，并充分擰緊。
１０．用于外部導線或電纜接線的接線盒的電氣間隙和爬電距離應滿足標準規定要求。

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4.5	防爆電氣設備安裝
１１．隔爆外殼上的襯墊有兩種形式：防爆用的襯墊，應采用金屬或金屬包覆的可壓縮不燃材料；防護用的襯墊，應采用橡膠或塑料的可壓縮不燃材料，且不能計算在隔爆接合面內。
  透明件主要用于照明燈具的透明罩、儀表窗口、指示燈罩等部位。照明燈具、電器儀表的觀察窗的透明件一般采用鋼化玻璃制成，要有一定的厚度。應能承受規定的沖擊試驗、耐壓試驗和熱劇變試驗。
隔爆外殼上固定透明件的方法有膠粘式、襯墊式兩種。
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4.5	防爆電氣設備安裝
隔爆外殼上固定透明件的方法有膠粘式、襯墊式兩種。
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4.5	防爆電氣設備安裝
１２．引入裝置是電纜或導線進出電氣設備的隔爆部件。按其結構分有橡膠密封圈式、填料密封式、帶螺紋的電纜引入方式之分。
橡膠密封圈式電纜引入方式

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4.5	防爆電氣設備安裝
填料密封式電纜引入方式

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4.5	防爆電氣設備安裝
帶螺紋的電纜引入方式

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4.5	防爆電氣設備安裝
4.5.3	本質安全型“i”電氣設備的安裝
1. 本質安全電路: 在規定的條件下(包括正常工作和規定的故障條件下)，產生的任何電火花或任何熱效應均不能點燃規定的爆炸性氣體環境的電路。 
2. 本質安全設備：其內部所有的電路都是本安電路的電氣設備。
3. 關聯設備：裝有本質安全電路和非本質安全電路，而且結構使非本質安全電路不能對本質安全電路產生不利影響的電氣設備。一般為安全柵，主要用于電網供電的儀器設備。
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4.5	防爆電氣設備安裝
4. 本質安全電路分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三個級別。
5. 本安電路的安全等級：
　1）ia等級: 正常工作和一個故障，安全系數K＝1.5；二個故障，安全系數K＝1.0；
　 2）ib等級: 正常工作和一個故障，安全系數K＝1.0
6. 本質安全型設備的特點：
　1）ia等級的設備可用于危險場所0區；ib等級的設備可用于危險場所1區；ic等級的設備可用于危險場所2區；
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4.5	防爆電氣設備安裝
　2）體積小，重量輕，造價低；
　3) 結構簡單，易操作、維護。
　4）由于能量限制的原理，有局限性。
4.5.4	增安型“e”電氣設備的安裝
1. 增安型電氣設備是指對正常條件下不會產生電弧或電火花的電氣設備，進一步采取措施，提高其安全程度，防止電氣設備產生電弧、電火花及危險高溫的電氣設備。其防爆標志為“e”。
2. 增安型電氣設備是采取了以下結構措施來提高電氣設備安全性的：
   1） 有效的外殼防護；
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4.5	防爆電氣設備安裝
　2） 電路的可靠連接；
　3） 增大電氣間隙和爬電距離；
　4） 限制設備的溫升；
　5） 提高絕緣性能。
3. 有效的外殼防護
增安型電氣設備是依靠外殼的防護措施來保護內部的電氣部件的。外殼防護措施不好，粉塵及水分會侵入殼體內的電氣絕緣構件上，造成電氣設備的過載或短路，產生電火花或電弧，引燃周圍的爆炸性氣體混合物。此外，外殼要承受一般外物的沖擊，防止外殼破裂。
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4.5	防爆電氣設備安裝
增安型電氣設備的外殼防護等級應符合以下規定：
  1）內裝裸露帶電零件的外殼（如接線連接件），至少應有IP54的外殼防護等級；
  2）內裝絕緣帶電零件的外殼（如電磁閥線圈），至少應有IP44的外殼防護等級。
  3)  具有排水孔或通風孔的保護殼體可以在1）情況下防護等級不低于IP 44 ；或2）情況下不低于IP 24; 對于安裝在清潔環境下，并且定期由經過培訓的人員監視的旋轉電機的外殼（端子箱和裸露帶電部件除外）可以不低于 IP 20。但是，應能防止固體外物通過通風孔垂直落入電機外殼中（電機應不低于IP44）。
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4.5	防爆電氣設備安裝
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4.5	防爆電氣設備安裝
4. 外部電纜的連接：
外部電纜進入電氣設備后，一般都在接線端子處接線。如果連接件尺寸過小，連接件上的電流密度過高將造成接點過熱，如果連接松動接觸不良將產生電火花，都有可能引燃周圍的爆炸性氣體混合物。為此，電氣連接件應有足夠尺寸，保證與電氣設備額定電流相適應的導線可靠連接。無論連接件的結構如何，均應有可靠固定和防松措施，制造廠在說明書中應規定連接導線的規格及數量。
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4.5	防爆電氣設備安裝
5. 內部導線的連接：
增安型電氣設備內部導線的連接同樣應連接可靠，并應消除不適當的機械應力。因此只允許采用以下導線的連接方法：
　1）能防止松動的螺栓及螺釘連接；
　2）擠壓連接；
　3）導線用機械方法連接后，再用錫焊連接；
　4）硬焊連接；
　5）溶焊連接。

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4.5	防爆電氣設備安裝
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4.5	防爆電氣設備安裝
6. 增大電氣間隙和爬電距離：
電氣間隙是指兩個導電部分之間的最短空間距離；爬電距離是指兩個導電部分之間沿絕緣材料表面的最短距離。

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4.5	防爆電氣設備安裝
7. 對于增安型燈具，應特別注意光源的選擇：
　1）具有符合規定的單插腳冷起動熒光燈；
　2）管式雙插腳熒光燈（電路應連接成無預熱陰極）
　3）白熾燈；
　4）不存在燈泡破裂后光源部分仍有高于限制溫度
的危險的其它光源。
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4.5	防爆電氣設備安裝
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單插腳熒光燈
雙插腳熒光燈
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4.5	防爆電氣設備安裝
4.5.5	正壓外殼型“p”電氣設備的安裝
1. 正壓外殼型電氣設備是指具有正壓外殼的電氣設備。防爆標志為“p”。所謂正壓外殼是指保持內部保護氣體的壓力高于周圍爆炸性氣體環境的壓力，阻止外部混合物進入的外殼。
2. 正壓型電氣設備的防爆型式是以外部的爆炸性環境（1區、2區）、是否有內釋放源、正壓外殼內是否有點燃能力為依據來劃分的。
　1）pX型-將正壓外殼內的危險從1區降至非危險區。
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4.5	防爆電氣設備安裝
　2）py型-將正壓外殼內的危險從1區降至2區的正壓保護。
　3）pz型-將正壓外殼內的危險從2區降至非危險區的正壓保護。
3. 正壓保護裝置的結構要求：
　1）通至正壓外殼內的保護氣體通常采用清潔空氣或惰性氣體。除罐裝保護氣體外，保護氣體進入管道的位置應設在非危險環境。
　2）正壓外殼內的保護氣體應是干燥、不含油、粉
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4.5	防爆電氣設備安裝
塵、纖維、化學劑、可燃物的氣體。因此，管道內應設置干燥過濾器，且空氣源的采集位置應在安全區，并應注意風向、風速的影響。
　3）正壓外殼及管道內的所有空間的最小氣體壓力值應高于外部氣體壓力值不低于50Pa（正壓小屋為25Pa),特別要保證泄漏部位的最小氣體壓力值。
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4.5	防爆電氣設備安裝
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4.5	防爆電氣設備安裝
4.5.6	 “n”型電氣設備
1.  “n”型電氣設備是專門用于2區爆炸性氣體環境的設備，過去稱無火花型電氣設備。這種型式的電氣設備，在正常運行時一些規定的異常條件下，不能點燃周圍的爆炸型氣體環境。
注1：本標準的要求是試圖保證不可能發生能引起點燃的故障。
注2：規定的異常條件的示例是具有燈泡故障的燈具。

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4.5	防爆電氣設備安裝
2.  “n”型電氣設備有以下的幾種防爆形式：
　1）無火花電氣設備： ExnA
　2）火花保護： ExnC
　3）限制呼吸外殼 ：  ExnR
　4）限制能量設備：   ExnL
　5）正壓外殼 ：    ExnZ
 “n”型電氣設備屬Ⅱ類設備，僅限于使用在2區危險場所。對限制能量設備，也可劃分ⅡA、ⅡB或ⅡC。
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4.5	防爆電氣設備安裝
目前，國內廣泛采用的主要是ExnA、 ExnR和ExnZ。例如：無火花型電動機，限制呼吸外殼的燈具、制冷壓縮機，正壓外殼的簡易控制箱。
      nR型燈具：

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4.6	爆炸性環境的電氣線路
4.6.1	爆炸性環境電纜和導線的選擇
1. 在爆炸性環境內，低壓電力、照明線路采用的絕緣導線和電纜的額定電壓應高于或等于工作電壓，且U0／U不應低于工作電壓。中性線的額定電壓應與相線電壓相等，并應在同一護套或護管內敷設。 
2. 在爆炸危險區內，除在配電盤、接線箱或采用金屬導管配線系統內，無護套的電線不應作為供配電線路。
3. 在1區內應采用銅芯電纜；除本質安全電路外，在2區內宜采用銅芯電纜，當采用鋁芯電纜時，其
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4.6	爆炸性環境的電氣線路
面不得小于16mm2，且與電氣設備的連接應采用銅-鋁過渡接頭。敷設在爆炸性粉塵環境20區、21區以及在22區內有劇烈振動區域的回路，均應采用銅芯絕緣導線或電纜。
4. 除本質安全系統的電路外，爆炸性環境電纜配線的技術要求應符合下表規定：

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4.6	爆炸性環境的電氣線路
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4.6	爆炸性環境的電氣線路
5. 在爆炸性環境內，絕緣導線和電纜截面的選擇除應滿足上表規定外，還應符合下列規定：
　1）導體允許載流量不應小于熔斷器熔體額定電流的1.25倍及斷路器長延時過電流脫扣器整定電流的1.25倍，本款第2項的情況除外；
　2）引向電壓為1000V以下鼠籠型感應電動機支線的長期允許載流量不應小于電動機額定電流的l.25倍。
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4.6	爆炸性環境的電氣線路
4.6.2	電氣線路安裝
1. 電氣線路，應在爆炸危險性校小的環境或遠離釋放源的地方敷設．并應符合下列規定：
　1）當可燃物質比空氣重時，電氣線路宜在較高處敷設或直接埋地；架空敷設時宜采用電纜橋架；電纜溝敷設時溝內應充砂，并宜設置排水措施 。
　2）電氣線路宜在有爆炸危險的建筑物、構筑物的墻外敷設。
　3）在爆炸粉塵環境，電纜應沿粉塵不宜堆積并且易于粉塵清除的位置敷設。
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　4）當電氣線路沿輸送可燃氣體或易燃液體的管道棧橋敷設時，管道內的易燃物質比空氣重時，電氣線路應敷設在管道的上方；管道內的易燃物質比空氣輕時，電氣線路應敷設在管道的正下方的兩側。
2. 敷設電氣線路的溝道，電纜橋架或導管，所穿過的不同區城之間墻或樓板處的孔洞應采用非燃性材料嚴密堵塞。
3. 在1區內電纜線路嚴禁有中間接頭，在2區、20區、21區內不應有中間接頭。
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4.6	爆炸性環境的電氣線路
4. 在架空·橋架敷設時電纜宜采用阻燃電纜。采用能防止機械損傷的橋架敷設時，塑料護套電纜可采用非鎧裝電纜。在不存在鼠·蟲等損害的2區、22區電纜溝內敷設的電纜，可采用非鎧裝電纜。
5. 敷設電氣線路時宜避開可能受到機械損傷·振動·腐蝕以及可能受熱的地方；當不能避開時，應采取預防措施。
6. 爆炸危險環境內采用的低壓電纜和絕緣導線，其額定電壓必須高于線路的工作電壓，且不得低于
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4.6	爆炸性環境的電氣線路
500V，絕緣導線必須敷設于鋼管內。電氣工作中性線絕緣層的額定電壓，必須與相線電壓相同，并必須在同一護套或鋼管內敷設。
７. 電氣線路使用的接線盒，分線盒、活接頭	·隔離密封件等連接件的選型，應符合現行國家標準《爆炸危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-2014）的有關規定。
８. 當電纜或導線的終端連接時，電纜內部的導線如果為絞線，其終端應采用定型端子或接線鼻子進行連接。鋁芯絕緣導線 或電纜的連接與封端應采用壓接、熔接或釬焊，當與設備（照明燈具除外）

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4.6	爆炸性環境的電氣線路
  連接時， 應采用銅一鋁過渡接頭。
9. 架空線嚴禁跨越爆炸危險性危險環境；架空線與爆炸性危險環境的水平距離，不應小于桿塔高度的1.5倍。
10. 電纜線路在爆炸危險環境內，必須在相應的防爆接線盒或分線盒內連接或分路。
11. 電纜線路穿過不同危險區域或界面時，應采取下列隔離密封措施：
　1）在兩級區域交界處的電纜溝內，應采取充砂、填阻火堵料或加設防火隔墻；
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4.6	爆炸性環境的電氣線路
　2）電纜通過與相鄰區域共用的隔墻、樓板、地面及易受機損傷處，均應加以保護；留下的孔洞，應堵塞嚴密；
　3）保護管兩端的管口處，應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內徑，且不得小于40mm。
12. 防爆電氣設備、接線盒的進線口，引入電纜后的密封應符合下列規定：
　1）當電纜外護套穿過彈性密封圈或密封填時，應被彈性密封圈擠緊或被密封填料封固。
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　2）外徑大于或等于20mm的電纜，在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的組件時，應在電纜被擰緊或封固后，再擰緊固定電纜的螺栓。
　3）電纜引入裝置或設備進線口的密封應符合下列規定：
    （1）裝置內的彈性密封圈的一個孔，應密封一根電纜。
    （2）被密封的電纜斷面，應近似圓形。
    （3）彈性密封圈及金屬墊應與電纜的外徑匹配，其密封圈內徑與電纜外徑允許差值為士1mm。
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   （4）彈性密封圈壓緊后，應將電纜沿圓周均勻擠緊。
　4）有電纜頭腔或密封盒的電氣設備進線口，電纜引入后應澆灌固化的密封填料，填料深度不應小于引入口徑的1.5倍，且不得小于40mm。
　5）電纜與電氣設備連接時，應選用與電纜外徑相適應的引入裝置。當選用的電氣設備的引入裝置與電纜的外徑不匹配時，應采用過渡接線方式，電纜與過渡線應在相應的防爆接線盒內連接。
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4.6	爆炸性環境的電氣線路
13. 電纜配線引入防爆電動機需撓性連接時，可采用撓性連接管，其與防爆電動機接線盒之間，應按防爆要求加以配合．不同的使用環境條件應采用不同材質的撓性連接管．
14. 電纜采用金屬密封環引入時，貫通引入裝置的電纜表面應清潔干燥；涂有防腐層時，應清除干凈后再敷設。
15. 在室外和易進水的地方，與設備引入裝置相連接的電纜保護管的管口，應嚴密封堵。
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4.6	爆炸性環境的電氣線路
4.6.3	爆炸危險環境內的鋼管配線
1. 配線鋼管應采低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。
2. 鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接，不得采用套管焊接，并應符合下列規定：
　1）螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕，鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間應采用跨線連接，并應保證良好的電氣 通路，不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆。
　2）在爆炸性氣體環境1區或2區與隔爆型設備
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4.6	爆炸性環境的電氣線路
連接時，螺紋連接處應有鎖緊螺母。
　3）外露絲扣不應過長
　4）除本質安全電路外，電壓為1000V以下的鋼管配線的技術要求應符合前表規定。
3. 電氣管路之間不得采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應密貼。
4. 在爆炸性環境1 區、2區、20區、21 區和22區的鋼管配線，應做好隔離密封，并應符合下列規定： 
　1）電氣設備無密封裝置的進線口應裝設隔離
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密封件。
　2）在正常運行時，所有點燃源外殼的450mm范圍內應做隔離密封。
　3）管路通過與其他任何場所相鄰的隔墻時，應在隔墻的任一側裝設橫向式隔離密封件。
　4）管路通過樓板或地面引入其他場所時，均應在樓板或地面的上方裝設縱向式密封件。
　5）管徑為50mm及以上的管路在距引入的接線箱450mm以內及每距15m處應裝設隔離密封件。
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4.6	爆炸性環境的電氣線路
　6）相鄰的爆炸性環境之間以及爆炸性環境與相鄰的其他危險環境或非危險環境之間應進行隔離密封。
進行密封時，密封內部應用纖維作填充層的底層或隔層，填充層的有效厚度不應小于鋼管的內徑，且不得小于16mm。 
　7）易積結冷凝水的管路．應在其垂直段的下方裝設排水式隔離密封件，排水口應置于下方。 
　8）供隔離密封用的連接部件，不應作為導線或分線用。
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4.6	爆炸性環境的電氣線路
5. 鋼管配線應在下列各處裝設防爆撓性連接管：
　1）電機的進線口處；
　2）鋼管與電氣設備直接連接有困難處； 
　3）管路通過建筑物的仲縮縫，沉降縫處。
6. 電氣設備·接線盒和端子箱上多余的孔，應采用絲堵堵塞嚴密。當孔內墊有彈性密封圈時，彈性密圈的外側應設鋼質封堵件，鋼質封堵件應經壓盤或螺母壓緊。
7. 鋼管配線可采用無護套的絕緣單芯或多芯導線。
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4.6	爆炸性環境的電氣線路
  當鋼管中含有三根或多根導線時，導線包括絕緣層的總面積不宜超過鋼管面積的40%。鋼管應采用低壓液體輸送用鍍鋅焊接鋼管。鋼管連接點的螺紋部分應凃以鉛油或磷化膏。在可能凝結冷凝水的地方，管線上應裝設排除冷凝水的密封接頭。
4.6.4	芯線與電器設備的連接應符合下列規定
1. 截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接；
2. 截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續端子后與設備、器具的端子連接；
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4.6	爆炸性環境的電氣線路
3. 截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫
4. 多股鋁芯線接續端子后與設備、器具的端子連接
5. 每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。
4.6.5	電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規格應與芯線的規格適配，且不得采用開口端子。
4.6.6	電線、電纜的回路標記應清晰、編號準確。
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第5章 靜電
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5.1	靜電的危害
1. 工藝過程中產生的靜電可能引起爆炸和火災，也可能給人以電擊，還可能妨礙生產。
2. 其中，爆炸或火災是最大的危害和危險。
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5.2	防靜電接地
5.2.1  生產、貯存和裝卸液化石油氣、可燃氣體、易燃液體的設備、貯罐、管道、機組和利用空氣干燥、摻和、輸送易產生靜電的粉狀、粒狀的可燃固體物料的設備、管道，以及可燃粉塵的袋式集塵設備，其防靜電接地的安裝，除應符合國家現行有關防靜電接地標準的規定外，尚應符合下列規定：
1. 設備的接地裝置與防止直接雷擊的獨立避雷針的接地裝置應分開設置，與裝設在建筑物上防止直接雷擊的避雷針的接地裝置可合并設置；防靜電的接地裝置、防感應雷和電氣設備的接地裝置可共同
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5.2	防靜電接地
設置，其接地電阻值應符合防感應雷接地和電氣設備接地的規定；只作防靜電的接地裝置，每一處接地體的接地電阻值應符合設計規定。
2. 設備、機組、貯罐、管道等的防靜電接地線，應單獨與接地體或接地干線相連，除并列管道外不得互相串聯接地。
3. 防靜電接地線的安裝，應與設備、機組、貯罐等固定接地端子或螺栓連接，連接螺栓不應小于M10，并應有防松裝置和涂以電力復合脂。當采用焊接端子連接時，不得降低和損傷管道強度
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5.2	防靜電接地
4.  當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子相緊固時，可不另裝跨接線。在腐蝕環境安裝前，應有兩個及以上螺栓和卡子之間的接觸面去銹和除油污，并應加裝防松螺母。
5. 當爆炸危險區內的非金屬構架上平行安裝的金屬管道相互之間的凈距離小于100mm時，宜每隔20m用金屬線跨接；金屬管道相互交叉的凈距離小于100mm時，應采用金屬線跨接。
6. 容量為50m3及以上的貯罐，其接地點不應少于兩處，且接地點的間距不應大于30m。并應在罐體
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5.2	防靜電接地
底部周圍對稱與接地體連接，接地體應連接成環形的閉合回路。
7. 易燃或可燃液體的浮動式貯罐．在無防雷接地時，其罐頂與罐體之間應采用銅軟線作不少于兩處跨接，其截面積不應少于25mm2，且其浮動式電氣測量裝置的電纜，應在引入貯罐處將鎧裝、金屬外殼可靠地與罐體連接。
8. 鋼筋混凝上的貯罐或貯槽，沿其內壁敷設的防靜電接地導體，應與引入的金屬管道及電纜的鎧裝、金屬外殼連接，并應引至罐、槽的外壁與接地體連接。
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5.2	防靜電接地
9. 非金屬的管道（非導電的）、設備等，其外壁上纏繞的金屬絲網、金屬帶等，應緊貼其表面均勻地纏繞，并應可靠地接地。
10. 可燃粉塵的袋式集塵設備，織入袋體的金屬絲的接地端子應接地。 
11. 皮帶傳動的機組及其皮帶的防靜電接地刷、防護罩，均應接地。
5.2.2	引入爆炸危險環境的金屬管道、配線的鋼管、電纜的鎧裝及金屬外殼，必須在危險區域的進口處接地。
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第6章	配電系統及等電位聯結
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6.1	對表達IT、TT和TN系統結構及保護方式的兩位字母解釋
前一位字母：
I：表示電力系統所有帶電部分與地絕緣或一點經阻抗接地。
T ：則表示電力系統一點（通常是變壓器低壓側繞組的中性點）直接接地。
后一位字母：
T ：表示電氣裝置的外露可導電部分直接接地（與電力系統的任何接地點無關）。
N ：表示電氣裝置的外露可導電部分通過保護線與電力系統的中性點聯結。
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6.2	配電系統接地分類
6.2.1   TN系統：TN電力系統有一點直接接地，電氣裝置的外露可導電部分用保護線與該點連接。按照中性線與保護線的組合情況，有三種形式：
　 TN-C系統：中性線與保護線是合用的-PEN線。
　 TN-S系統：中性線與保護線是分開的。
　 TN-C-S系統：在系統中，前面部分中性線與保護線是合用的，后面部分中性線與保護線是分開的。

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6.2	配電系統接地分類
　1.  TN-C系統：整個系統的中性線與保護線是合一的。（不可用于爆炸和火災危險性場所）
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6.2	配電系統接地分類
　2.  TN-S系統：整個系統中性線與保護線分開。（可用于爆炸、火災危險性較大或安全要求高的場所，最“干凈”的系統）

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6.2	配電系統接地分類
　3.  TN-C-S系統：系統中有一部分中性線與保護線合一的。

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6.2	配電系統接地分類
6.2.2  TT系統：有一個直接接地點，電氣設施的外露可導電部分接至電氣上與電力系統的接地點無關的接地點。（主要用于低壓共用用戶，低壓電網用電設備分散，線路長時采用。）TT系統，必須配合使用漏電保護裝置或過電流保護裝置，并優先使用前者。
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6.2	配電系統接地分類
6.2.3  IT系統：帶電部分與大地間不直接連接或經高阻連接，而電氣設施的外露可導電部分則是接地的。（電源不接地系統中應設置絕緣監測裝置，允許帶故障運行小于2h，利用此時間尋找故障點檢修；供電連續性、可靠性較有保證。）

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6.3爆炸性環境接地
6.3.1  當爆炸性環境電力系統接地時，1000V交流/1500V 直流以下的電源系統的接地應符合下列
規定：
　1. 爆炸性環境中的TN系統應采用TN-S型：
　2. 危險區中的TT型電源系統應采用剩余電流動作的保護電器（漏電保護）；
　3. 爆炸性環境中的IT型電源系統應設置絕緣監測裝置。
6.3.2  爆炸性氣體環境中應設置等電位聯結，所有裸露
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6.3爆炸性環境接地
的裝置外部可導電部件應接入等電位系統。本質安全型設備的金屬外殼可不與等電位系統連接。
6.3.3  爆炸性環境內設備的保護接地按照現行國家標準《交流電氣裝置的接地設計規范》GB/T50065的有關規定，下列不需要接地的部分，在爆炸性環境內仍應進行接地：
　1. 在不良導電地面處，交流額定電壓為1000V以下和直流額定電壓為1500V以下的設備正常不帶電的金屬外殼；
　2. 在干燥環境，交流額定電壓為127V及以下，直流電壓為110V及以下的設備正常不帶電的金屬外殼；
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6.3爆炸性環境接地
　3. 安裝在已接地的金屬結構上的設備。
6.3.4  在爆炸危險環境內，設備的外露可導電部分應可靠接地。 爆炸性環境1區、20區、21區內的所有設備及爆炸性環境2區、 22區內除照明燈具以外的其他設備應采用專用的接地線。該接地線若與相線敷設在同一保護管內時，應具有與相線相等的絕緣。爆炸性環境2區、22區內的照明燈具，可利用有可靠金屬管線系統作為接地線，但不得利用輸送可燃物質的管道。
6.3.5  在爆炸危險區域不同方向，接地干線應不少于兩處與接地體連接。
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6.3爆炸性環境接地
6.3.6  設備的接地裝置與防止直接雷擊的獨立避雷裝置應分開設置，與裝設在建筑物上防止直接雷擊的避雷裝置可合并設置，與防雷電感應的接地裝置亦可合并設置。接地電阻值應取其中最低值。
6.3.7  0區、20區場所的金屬部件不宜采用陰極保護極保護，如采用應采取特殊的設計。陰極保護所要求的絕緣元件應安裝在爆炸性環境之外。
6.3.8  接地裝置要求：用圓鋼直徑≥10mm，用扁鋼厚度≥4mm、截面積≥100mm2，用角鋼厚度≥4mm，用鋼管壁厚≥3.5mm。
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6.4	等電位聯結
6.4.1	總等電位聯結（MEB）
在建筑物的進線處將PE干線、設備接地干線、進水管、總煤氣管、采暖和空調豎管、建筑物構筑物金屬構件和其他金屬管道、裝置外露可導電部分等相連接。
各區域總等電位聯結板（箱）通過建筑物內等電位聯結帶而作用于全建筑物，各區域的總等電位聯結板（箱）應設在各電源進線處附近；對設有防雷設施的建筑物宜靠近兩防雷區界面處，并將下列可導電部分互相連接：
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6.4	等電位聯結
——進線配電箱的PE（PEN）母排；
——公用設施的金屬管道，如上、下水管，熱力、燃氣管道；
——建筑物金屬結構體；
——如果設置有人工接地，也包括其接地引線。
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總等電位聯結圖
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6.4	等電位聯結
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6.4	等電位聯結
6.4.2	 輔助等電位聯結（SEB）
在可導電部分間，用導線直接連通，使其電位相等或接近，稱作輔助等電位聯結。
6.4.3	 局部等電位聯結（LEB）
在局部場所范圍內將各可導電部分連通，稱作局部等電位聯結。可通過局部等電位聯結端子板將下列部分互相連通：
——PE母線或PE干線；
——公用設施的金屬管道，如上、下水管，熱力、燃氣管道；
——建筑物金屬結構。
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6.4	等電位聯結
下列情況需做局部等電位聯結：
——電源網絡阻抗過大，使配電系統接地故障保護切斷電源時間過長，不能滿足防電擊要求時；
——TN系統內由同一配電箱供電給固定式和移動式電氣設備時，當固定式設備保護電器切斷電源時間長于移動式設備防電擊要求時；
—為滿足防雷和電子信息系統防電磁干擾要求時；   — 含有浴盆或淋浴器的衛生間·手術室·農牧業等特殊環境場所對防電擊有特殊要求時。
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輔助和局部等電位聯結圖
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6.4	等電位聯結
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6.4	等電位聯結
局部等電位聯結與總等電位聯結裝置之間可以直接連通，也可以獨立設置，但用于線路，設備防雷電電磁脈沖防護，電子信息系統防電磁干擾所設置的局部等電位聯接應與建筑物接地系統連接。
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6.4.4	 輔助等電位聯結與局部等電位聯結的聯系及區別
在建筑物做了等電位聯結之后，在伸臂范圍內的某些外露可導電部分與裝置外可導電部分之間，再用導線附加連接，以使其間的電位相等或更接近，稱為輔助等電位聯結。
局部等電位聯接可看作在一局部區域內的多個輔助等電位聯結。

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6.4	等電位聯結
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第7章 常見防爆電氣問題
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常見防爆電氣問題
1.  不滿足防爆區域要求：
　計量間內輸送介質為原油，須選用T3及以上溫度組別的防爆電氣設備。此燈具溫度組別為T2。

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2.  未經批準的修改：私自開孔增加引入裝置，開孔處不滿足隔爆結構及參數要求，破壞了原外殼的隔爆性能。

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常見防爆電氣問題
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3.  隔爆面銹蝕：隔爆面銹蝕嚴重，已不符合隔爆面參數要求，使設備隔爆性能失效。

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常見防爆電氣問題
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常見防爆電氣問題
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4.  密封不滿足防護要求：
　1）	殼體與蓋之間的密封襯墊斷裂，不能滿足IP65防護等級要求。

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常見防爆電氣問題
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　2）	殼體與蓋之間無防護用橡膠襯墊，不滿足增安外殼IP54的防護要求。

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常見防爆電氣問題
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　3）未使用的引入口與鋼管連通，無任何封堵措施，使設備隔爆性能失效；引入口內為普通導線，無密封組件，不滿足設備隔爆性能要求。

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常見防爆電氣問題
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　4） 塑料質壓緊螺母；兩根導線共用一個引入口；導線、電纜松動。
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常見防爆電氣問題
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　5）	地坪引出的鋼管沒有做有效的隔離密封，直接引入防爆電氣設備。地坪下的可燃性氣體從引出的鋼管進入防爆電氣設備外殼內，形成爆炸性氣體環境。
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常見防爆電氣問題
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　6）電纜引入前提早剝離護套。

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　7）	填料函內電纜截面積過大。

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常見防爆電氣問題
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5.	緊固件松動、丟失等：緊固件由于振動松脫、丟失；緊固螺絲未上緊。
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常見防爆電氣問題
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6.	防爆電氣接地不規范等：
　1）內接地線未接

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常見防爆電氣問題
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　2）	接地線接于隔爆面螺絲

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常見防爆電氣問題
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7.	防爆電氣接地不規范等：
　1）	外接地線未接

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常見防爆電氣問題
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　2）	接地線用串聯的方式；接地線接于緊固螺栓上

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常見防爆電氣問題
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8.	防爆電氣銘牌不清晰，或丟失：
　1）	銘牌模糊不清

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   2）	銘牌丟失

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常用電氣安全相關法律法規
1. GB 50016-2014 建筑設計防火規范
2. GB 50058-2014 爆炸危險環境電力裝置設計規范
3. GB 50254-2014 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范
4. GB 50257-2014 電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范
5. GB 50303-2015 建筑電氣工程施工質量驗收規范
6. GB 15577-2007 粉塵防爆安全規程
7. GB/T 25295-2010 電氣設備安全設計導則
8. HG/T 30018-2013 化工電氣安全工作規程
9. AQ 3009-2007 危險場所電氣安全防爆規范
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謝謝！
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