目??? 錄

1 產品查驗安全操作規程

2 產品拆箱安全操作規程

3 產品儲存養護安全操作規程

4 產品裝卸搬運安全操作規程

5 產品運輸送)安全操作規程

6 報廢煙花爆竹銷毀安全燥作規程

1、產品查驗安全操作規程

1總則

1.1為貫徹《煙花爆竹安全管理條例》和相關國家標準，規范經營產品質量安全驗行為，確保查驗過程安全，制定本規程。

1.2本規程適用于對產品入庫（或出庫）質量安全、儲存狀態及質量安全查驗。不適用于對報廢煙花爆竹的質量安全查驗。

1.3產品查驗，除遵守本規程外，還應遵守公司其它相關制度和技術規程。

2術語

2.1產品查驗

公司經營煙花爆竹入庫（或出庫）或儲存過程中，對產品外觀、包裝、標識、產品裝配、性能等與質量安全相關的要素進行的檢查驗證及過程。

2.2作業人員指從事產品質量安全查驗操作和現場監督的人員。

3 作業人員

從事產品質量安全查驗的人員應熟悉煙花爆竹產品質量安全標準和產品標準，掌握煙花爆竹特征、危險有害因素和應急處置方法，經過專業培訓，取得崗位資格證書。

4 著裝及防護器材

查驗全過程，作業人員應按規定著棉質工作服，穿防靜電工作鞋，戴工作帽；穿戴好防護用品，備好滅火器等消防器材。

5 作業場所

庫房內應設置查驗通道和區域：庫區應在距離庫房20米外的適當區域設置查驗場所：燃放查驗場所應設置在庫區外，燃放點與周邊目標的安全距離應符合國家標準規定。作業場所應經過公司確認并標識。

6 查驗操作

6.1一般要求

取箱、取樣查驗產品外觀、包裝、標識和產品性能檢驗時，每次抽樣只限1箱（件），應逐箱、逐件取拿產品。操作應輕拿輕放，嚴禁摩擦、撞擊、丟摔、拖拉、翻滾和敲擊危險品等。

6.2庫內查驗

庫房內查驗，只能對產品數量、堆碼、包裝和標識情況進行查驗。查驗產品內包裝情況，應對所查驗的成箱（單件）產品的外觀、外包裝和標識情況進行檢查，在確認無損壞后，方可拆箱取樣查驗。

6.3庫外查驗

庫外查驗，可對產品裝配質量或產品性能（非燃放）或包裝損壞的產品進行查驗。

庫房外查驗，應在庫區指定區域進行，檢查產品包裝標識情況后，拆箱取樣查驗產品內包裝或產品裝配或產品性能(非燃放)情況，并應逐件取樣、逐件查驗。

6.4性能查驗

檢查產品燃放性能，應在庫區外指定區域進行，應嚴格遵守產品說明書規定和燃放操作規程。庫外查驗和性能查驗，應配備應急器材和必要的救援人員，并應有專職安全管理員現場監督。

7 現場情況及處置

經查驗確認，產品質量安全不符合標準要求時，應對樣品進行隔離并標識，存放在指定區域。查驗完畢，經確認產品無異常情況，應將產品重新進行裝箱、封裝，作好標識，放回原堆垛。

無關人員不得靠近查驗現場，發生意外情況，應及時按照預案規定妥善處置。

8 記錄及報告

相關作業人員，應對查驗情況進行確認、記錄并及時報告查驗情況。

9 規程管理

本操作規程于2024年11月8日修訂完成，由本公司負責發布與管理，每3年或經營范圍、產品種類發生變化或相關標準變更或主要設施變更時，應予修訂。

2、產品拆箱安全操作規程

1總則

1.1為貫徹《煙花爆竹安全管理條例》和相關國家標準，規范產品拆箱操作行為，確保拆箱過程安全，制定本規程。

1.2本規程適用于對產品入庫（或出庫）質量安全、儲存狀態及質量安全查驗的拆箱。不適用于對報廢煙花爆竹的質量安全查驗拆箱。

1.3產品拆箱，除遵守本規程外，還應遵守公司其它相關制度和技術規程。

2術語

2.1產品拆箱是指開啟產品外包裝箱并取放產品的操作及過程。

2.2作業人員

指從事產品拆箱操作和現場監督的人員。

3作業人員

從事產品拆箱的作業人員應熟悉煙花爆竹產品質量安全標準和產品標準，掌握煙花爆竹特征、危險有害因素和應急救援辦法，經過專業培訓，取得崗位資格證書。

4著裝及防護器材

拆箱全過程，作業人員應按規定著棉質工作服，穿防靜電工作鞋，戴工作帽：穿戴好防護用品，使用專用工具，備好滅火器等消防器材。

5作業場所

包裝查驗或銷售拆箱操作，當庫房地面采用不發生火花柔性地面時，可在庫房內進行。

產品裝配質量查驗拆箱或產品性能查驗拆箱或包裝、結構損壞的產品拆箱操作，應在距離庫房20米以外（或庫區外）的指定區域進行。作業場所應經過公司確認并標識。

6拆箱操作

6.1一般要求

產品拆箱，應先檢查產品外觀、包裝和標識情況，每次抽樣只限1箱（件），應逐箱、逐件拆箱。操作應輕拿輕放，嚴禁摩擦、撞擊、丟摔、拖拉、翻滾和敲擊危險品。

6.2拆箱操作

拆箱時，應對所要拆箱的產品的外包裝情況進行檢查，在確認無損壞后，方可取樣拆箱：拆箱應先用剪刀或其他專用工具剪掉捆扎帶，然后再用專用工具劃開封口膠，打開包裝箱，順次逐件取出產品。

7現場情況及處置

經驗證，產品無異常情況，方可逐件取拿產品或將產品重新進行裝箱、封裝，作好標識，放回原堆垛。如屬拆箱取件銷售，應確認無異常后，逐件順次取出產品，剩余的產品封裝后，放回原堆垛。

產品出現質量安全異常情況，應對樣品進行隔離并標識，存放在指定區域。無關人員不得靠近拆箔現場，發生意外情況，應及時按預案妥善處置。

9記錄及報告

相關作業人員，應對拆箱驗證情況進行記錄并及時報告拆箱驗證情況。

10規程管理

本操作規程于2024年11月8日修訂完成，由本公司負責發布與管理，每3年或經營范圍、產品種類發生變化或相關標準變更或主要設施變更時，應予修訂。

3、產品儲存管理安全操作規程

1總則

1.1為貫徹《煙花爆竹安全管理條例》和相關國家標準，規范產品儲存作業行為，確保儲存作業過程安全，制定本規程。

1.2本規程適用于公司經營煙花爆竹倉庫內儲存作業。不適用于對報廢煙花爆竹的儲存作業。

1.3產品儲存作業，除遵守本規程外，還應遵守公司其它相關制度和技術規程。

2術語

2.1產品儲存作業指對公司經營的煙花爆竹產品入庫后，采取對策措施，對庫房條件、產品存量、堆垛和庫房內溫度、濕度進行控制，保持產品質量安全狀態符合標準要求的過程。

2.2通風指開啟庫房門窗，讓室外空氣進入庫房并與室內空氣形成對流的狀態。

2.3散熱指采取通風或向庫房屋頂灑水等措施，保持庫房及庫存產品與環境的正常熱交換狀態。

2.4庫房定量指根據內部距離、外部距離、庫房有效容積并按法定程序核定的庫房內允許存放產品裝藥量的總和最大值。

2.5定置指根據庫房條件、相關規范、產品種類、運輸傳送、通風、散熱和安全疏散等因素，確定的產品存放位置區域。

2.6作業人員指從事產品儲存管理操作和現場監督的人員。

3作業人員

從事產品儲存管理作業的人員應熟悉煙花爆竹產品質量安全標準和產品標準，掌握煙花爆竹特征、危險有害因素和應急處置方法，經過專業培訓，取得崗位資格證書。

4著裝及防護器材

儲存管理全過程，作業人員應按規定著棉質工作服，穿防靜電工作鞋，戴工作帽；穿戴好口罩等防護用品，使用專用工具，備好滅火器等消防器材。

5儲存倉庫及設施

5.1煙花爆竹儲存倉庫及設施的設置應符合《煙花爆竹工廠設計安全規范》GB50161和《煙花爆竹勞動安全技術規程》GB11652相關規范要求，通過相關政府部門的審查和竣工驗收，取得相應的行政許可，方可投入使用。

5.2根據安全管理需要，倉庫應設置必要的防盜設施和技防設施并保持有效、完好。

5.3庫房內設溫度、濕度計，并牢固張貼安全操作規程，配備作業過程記錄及臺帳等；庫房外墻應設置明顯的庫房要素“三定牌”和“嚴禁煙火”、“當心爆炸”、“禁止使用移動通信工具”“禁止穿釘子鞋”等安全警示標志牌，警示標志牌規格、內容應符合《安全標志》GB2894和《安全色》GB2893規定，設置應牢固，便于觀看。

6產品入庫條件

6.1采購入庫的煙花爆竹必須外觀、包裝和標識完好，符合產品質量安全標準，有購銷合同、入庫憑證和產品合格證等相關手續，經過入庫查驗。

6.2出庫后返回入庫的產品必須包裝完好，無變質、損壞問題，并應經過質量安全查驗、標識和登記。

7庫存管理

7.1分類分級管理

煙花爆竹產品應分類分級并宜單獨專庫存放，并符合庫房功能區分要求；單個產品裝藥量在40g及以上的煙花或禮花彈、單個產品裝黑火藥0.4g及以上或裝其它藥劑0.13g及以上的爆竹，應存放在A:級庫房內；單個產品裝藥量在40g以下的煙花或禮花彈、中小爆竹應存放在C級庫房內。當受條件限制，需在同一倉庫內存放兩個種類以上的煙花爆竹產品時，產品包裝應完好并應符合附錄表1的規定。

非本公司經營的產品或經鑒定為超期存放的產品或包裝、結構損壞的產品應單獨存放，嚴禁和其他產品同庫存放。

7.2定量管理

庫存煙花爆竹，嚴格執行定量管理制度，單棟庫房內存放的煙花爆竹裝藥量之總和應不大于核定存藥量。嚴禁超量儲存煙花爆竹。

7.3定置管理

倉庫內實行定置管理，物品應置于規定區域內，物品的堆放應利于安全疏散和通風、散熱，方便庫內行走、查驗和搬運。定置及堆碼應滿足下列要求：

(1)應按產品種類、品種、規格分垛堆放和標識，同生產批號（或采購時間順序）的產品宜單獨成垛。

(2)倉庫內搬運的主要通道寬度不小于2m,人行檢查、清點通道寬度不小于0.8m,通道上嚴禁堆放任何物品；堆垛邊緣距內墻不應小于0.45m,堆垛邊緣之間的距離不宜小于0.7m,堆垛穩固、整齊。

(3)非成箱產品的堆垛高度不應超過1.5m;成箱成品的堆垛總高度不應大于2.5m;堆放煙火藥和黑火藥的堆垛高度不應超過1.0m。

8儲存作業控制

8.1一般要求

進入庫房前，應檢查著裝和隨身攜帶物品，消除人體靜電，備好消防器材。檢查產品庫存情況，移動或取放產品應輕拿輕放，嚴禁摩擦、撞擊、丟摔、拖拉、翻滾和敲擊危險物品。

8.2庫房條件控制

應根據產品特性和不同氣候、季節特點，采取防潮、通風散熱、防凍、防霉變等措施；應保持庫房內整潔，庫房內應無塵土、無雜物。

庫房管理人員，應每天對庫房及設施、溫度、濕度控制情況進行檢查，保持建筑物狀態正常及通風、散熱條件良好。庫房內溫、濕度宜控制在：溫度應小于30℃，相對濕度應小于75%。當庫房內溫度、濕度出現異常時，應及時采取除混或通風散熱措施。

8.3產品儲存狀態控制

庫存產品堆碼及調整應規范，堆垛、通道符合定置管理要求。產品標識清楚、包裝完好、無受潮、發熱、變質及損壞和鼠咬蟲蛀現象。

庫房管理人員應每天對庫房內產品存量、儲存狀態、堆垛、包裝完好性、庫房臺帳等進行檢查。

9現場情況及處置

出現產品包裝損壞、垮箱、垮垛、庫房漏水、產品受潮發熱等情況，應及時將受損產品移至庫外指定區域處置。

10記錄與報告

作業人員應對產品儲存管理及控制情況進行記錄并報告相關情況。

11規程管理

本操作規程于2024年11月8日修訂完成，由本公司負責發布與管理，每3年或經營范圍、產品種類發生變化或相關標準變更或主要設施變更時，應予修訂。

4、產品裝卸搬運安全操作規程

1總則

1.1為貫徹《煙花爆竹安全管理條例》和相關國家標準，規范產品裝卸搬運行為，確保裝卸搬運過程安全，制定本規程。

1.2本規程適用于產品入庫（或出庫）、儲存堆垛調整的裝卸搬運。也可適用于對報廢煙花爆竹的裝卸搬運。

1.3產品裝卸搬運，除遵守本規程外，還應遵守公司其它相關制度和技術規程。

2術語

2.1裝卸指將產品裝載上運輸工具或將產品從運輸工具上卸下的作業及過程。

2.2搬運指人工或人工采用輔助工具，使產品位置發生變化的作業及過程。

2.3作業平臺指用于產品裝卸或搬運行走、產品暫時停留的固定平臺。

2.4作業人員指從事產品裝卸搬運操作和現場監督的人員。

3作業人員

從事產品裝卸搬運的作業人員，應熟悉煙花爆竹產品質量安全標準和產品標準，掌握煙花爆竹特征、危險有害因素和應急救援辦法，經過專業培訓，取得崗位資格證書。

4著裝及防護器材

裝卸搬運全過程，作業人員應按規定著棉質工作服，穿防靜電工作鞋，戴工作帽；穿戴好防護用品，使用專用工具，備好滅火器等消防器材。

5作業場所

裝卸搬運作業場地應平整，無溝、坎及其它障礙物，通道暢通，備有消防器材。

煙花爆竹裝卸搬運作業平臺，應設置防止車輛沖撞站臺的緩沖件或采取其它有效措施。

作業現場應當備有足夠的滅火器和水桶。

6裝卸搬運操作

6.1-般要求

運載產品的車輛應停放在距離庫房外墻2.5米以外的造當位置。產品裝卸搬運，應先檢查產品外觀、包裝和標識情況，每人每次裝卸搬運只限1箱（件），應逐箱、逐件裝卸搬運。操作應輕拿輕放，嚴禁摩擦、撞擊、丟摔、拖拉、翻滾和敲擊危險品。

6.2裝卸、搬運檢查

裝卸、搬運煙花爆竹，應事先對產品包裝、標識進行檢查，發現有包裝損壞、垮箱或安全標識不全的產品，應采取換箱或分裝或檢出等措施，使其符合要求后，方可裝卸、搬運。

6.3裝卸、搬運方式

裝卸、搬運煙花爆竹，可采用人工裝卸、搬運或利用輔助工具人工裝卸、搬運或專用機械裝卸、搬運產品。人工裝卸、搬運應使用雙手同時控制產品，不得通過產品包裝捆綁帶提、拿、拖拉產品。采用輔助工具或機械應符合其安全作業要求。

6.4限量控制

重量在20kg以上的成箱（或單件）產品，人工裝卸、搬運、堆碼應由兩人共同完成，并應單件裝卸、激運：采用輔助工具或機械裝卸、搬運時，應符合輔助工具或專用機械使用安全作業規定。

6.5卸載及入庫堆碼

產品卸載時，應按車載堆垛狀態，從高到低逐箱（件）取拿依次卸載，保持堆垛穩定，嚴禁從堆垛中間抽取產品。

入庫堆碼時，應在劃定的區域內從里到外、從下到上逐層逐件堆碼，堆垛應整齊、穩固，符合產品說明書規定和庫房定置管理要求；當堆垛高度超過1.2m時，堆碼應利用扶梯等輔助工具完成。

6.6出庫裝載

控制裝載量，不應超過車輛額定載貨量。產品出庫裝車時，應從堆垛上方逐件逐層取拿搬運，嚴禁從堆垛中間抽取產品；裝載堆碼時，應先里后外、從下到上逐層逐件堆碼，不應倒置或側放，堆垛應穩固；正確使用車內專用捆繃帶和掛鉤固定產品，產品在車箱內不得晃動或與車箱板發生摩擦。

同車裝載不同品種煙花爆竹時，應按《危險品庫房管理制度》中附錄表1規定執行。

6.8配送裝卸搬運

配送卸貨地點應遠離火源和人員集中區域；卸貨時，應從高到低逐件逐層取貨卸載或移貨；不得在車箱內開箱取、放產品；卸貨后，調整產品的堆碼狀態和高度，并重新固定堆垛，防止墜落和撞擊。

7現場情況及處置

裝卸、搬運過程出現產品跌落、包裝損壞、垮箱等，應及時隔離并標識；裝卸、搬運過程出現燃燒、爆炸或其它異常情況，作業人員應按應急預案規定采取措施及時處置。每次裝、卸作業完畢，有關作業人員應相互清點產品數量、檢查產品包裝和標識；確認產品裝載或卸載狀態并辦理交接手續。發現不符合包裝要求和破損的，要及時報告和處理。

8記錄與報告

作業人員應對裝卸搬運過程及檢查情況進行記錄并報告裝卸搬運相關情況。

9規程管理

本操作規程于2024年11月8日修訂完成，由本公司負責發布與管理，每3年或經營范圍、產品種類發生變化或相關標準變更或主要設施變更時，應予修訂。

5、產品運輸（配送）安全操作規程

1總則

1.1為貫徹《煙花爆竹安全管理條例》和相關國家標準，規范產品運輸配送行為，確保運輸配送過程安全，制定本規程。

1.2本規程適用于產品采購入庫運輸和銷售出庫運輸配送。也可適用于對報廢煙花爆竹的短途運輸。

1.3產品運輸配送，除遵守本規程外，還應遵守公司其它相關制度和技術規程。

2術語

2.1運輸

指采用專用運輸車輛通過公路將產品運輸至目的地的作業及過程。一般指跨縣級行政區的產品運輸。

2.2配送

指采用專用運輸車輛通過公路將產品從公司倉庫運輸到零售經營地點的作業及過程。一般指本公司所在地縣鄉村級行政區內的產品運輸。

2.3運輸車輛指用于產品運輸配送并按法定程序取得危險貨物運輸行政許可的車輛。

2.4作業人員指從事產品運輸配送的作業人員和現場監督的人員。

3作業人員

運輸煙花爆竹的汽車駕駛員除取得公安部門批準的與駕駛車輛相對應的正式駕照外，還應具有2年以上普通貨物運輸車輛安全駕駛經歷，經過本公司考核；汽車駕駛員、押運員和搬運員應掌握所承運、裝卸的煙花爆竹的產品質量安全標準和產品標準，掌握煙花爆竹特征、危險有害因素和應急處置辦法，經專項安全培訓并經法定監管部門考核合格，取得上崗資格證書，方可上崗。

4著裝及防護器材

運輸配送全過程，作業人員應按規定著棉質工作服，穿防靜電工作鞋，戴工作帽；使用專用運輸車輛，配備通信器材和滅火器等消防器材，嚴禁隨身攜帶火種。

5運輸路線

庫區內運輸道路，路面經過硬化，堅實牢固、平整、邊坡穩定；機動車行駛路面寬度應不少于3.5m,坡度應不大于6%;庫區應按有關規定設置限速10km/h、嚴禁超車、轉彎（警示)等必要的交通標志。庫區應設置貨物裝載作業區和回車場所。

庫外運輸配送行車路線及停靠地點，應符合道路交通監管規定，并經過公司勘察驗證。

6運輸配送車輛

6.1庫區內可采用手推車或汽車運輸，庫區外道路運輸應采用汽車運輸。不應采用三輪車和畜力車運輸，嚴禁采用翻斗車和各種掛車運輸。

6.2手推車應采用橡膠輪胎，設置行車、駐車制動裝置，車箱或車架應滿足裝載安全要求。

6.3運輸汽車應符合《機動車運行安全技術條件》GB7258

相關規定，并取得危險貨物運輸許可證；運輸汽車還應符合下列規定：

(1)必須經年度檢測合格，逾期未經檢測的車輛嚴禁行駛；

(2)應配各阻火器（防火罩)和滅火器材；

(3)應懸掛符GB190規定的易燃易爆危險品警示標志；

(4)車廂內應有防止貨物移動和撞擊的裝置；

(5)采用廂式專用運輸車，要有散熱措施；

(6)車廂的黑色金屬部分應用導靜電膠皮或木板等不易產生靜電的非金屬材料襯墊（用木箱或紙箱包裝者除外）；

(7)需要在冰雪路面上行駛時，車輪應采取防滑安全措施。

(8)車廂內應整潔，不應有撒落的煙火藥或其他的多余物。

7運輸配送操作

7.1車輛檢查

裝載煙花爆竹前，應對包括車輛方向系、制動系、輪胎和燈光（信號）在內的車輛情況進行例行檢查，確認正常后，方可裝載。嚴禁帶故障裝載運輸。

7.2裝載

車輛應停靠在指定位置，拉好駐車制動裝置。如有坡度，應在車輪下加墊防滑裝置。

車輛的裝載量不應超過額定載貨量，手推車裝載量不應超過100kg;車箱內產品堆碼應整齊，產品包裝箱上邊緣不應超過車箱擋板，并應采取捆綁、加墊等防止產品移位、沖擊和摩擦的措施。

7.3庫區內運輸

在庫區運輸時，汽車的排氣裝置應加裝阻火器（防火罩），車上應配備滅火器材，行車速度不應超過10km/h；手推車應配備滅火器，行駛速度不應超過3km/h。前后兩車之間的距離不應小于30m,不應超車、追車。

7.4庫區外道路車輛行駛

(1)應嚴格遵守道路交通法規，全程保持安全車速，遇急彎、陡坡等路況，應減速慢行；不得違法超速、超車、占道或停靠。

(2)運輸煙花爆竹的車輛，不應在人口密集的地方、宿舍區、交叉路口或火源附近停車。途中經停時必須有專人看守。

(3)當車輛通過鐵路道口時，應注意鐵路信號和加強觀察。遇有火車通過時，車輛應停于停車線以外的地方，無停車線的，應停在距鋼軌10m以外，嚴禁超車搶行。

(4)車輛起停時，應避免突然起動和急剎車。駕駛員離車時，應拉緊手閘、切斷電路、鎖好車門，車輛不應停放在縱坡大于5%的路段，

(5)必須全程正確使用GPS衛星定位系統和通信工具，保持通信暢通。

(6)遇暴雨、大霧和雷電等惡劣天氣情況，影響行車安全時，應停止行駛，選擇安全地帶停靠并警示。

7.5卸載

車輛應停靠在指定位置，拉好駐車制動裝置。如有坡度，應在車輪下加墊防滑裝置。

入庫卸貨應遵守裝卸搬運安全操作規程；配送途中卸載，應依次逐件取拿、移動、搬運和放置，嚴禁從堆垛中間抽取產品；卸載后，應對車內堆垛進行調整和固定。

7.6產品交接

作業人員在接收（或移交）煙花爆竹時，應與對方人員當面驗證產量外觀、包裝和標識情況，點清數量，并辦理有關交接手續。

7.7收車

運輸配送完畢，收車前應將車廂打掃干凈，清理出的藥粉、藥渣應送至指定地點，及時銷毀。收車后，應將車輛停放在指定位置，拉緊駐車制動裝置，鎖閉車門。

8現場情況及處置

運輸配送途中發生道路交通事故或出現燃燒、爆炸等危險情況，應立即按應急預案要求采取必要的措施，并及時報告當地公安部門和應急管理部門。

9委托運輸

需委托其他單位運輸煙花爆竹時，應審核承運單位是否具備運輸危險貨物的資質及相應安全條件，并簽訂運輸安全責任合同。加強與承運單位協調，及時處理煙花爆竹運輸過程中出現的問題。

10記錄與報告

作業人員應對運輸配送過程及有關情況進行記錄并報告運輸配送作業情況。

11規程管理

本操作規程于2024年11月8日修訂完成，由本公司負責發布與管理，每3年或經營范圍、產品種類發生變化或相關標準變更或主要設施變更時，應予修訂。

6、報廢煙花爆竹銷毀安全操作規程

1總則

1.1為貫徹《煙花爆竹安全管理條例》和相關國家標準，規范報廢煙花爆竹的銷毀行為，確保報廢煙花爆竹銷毀過程安全，制定本規程。

1.2本規程適用于本公司經營過程中產生的報廢煙花爆竹的銷毀。不適用于其它來源的報廢煙花爆竹的銷毀。

1.3報廢煙花爆竹的銷毀，除遵守本規程外，還應遵守公司其它相關制度和技術規程。

2術語

2.1報廢煙花爆竹指超過有效儲存期限的煙花爆竹或質量安全性能不符合國家標準的煙花爆竹。

2.2銷毀指采取技術措施消除報廢煙花爆竹危險特性的作業及過程。

2.3作業人員指從事報廢煙花爆竹銷毀的操作人員和現場監督的人員。

3作業人員

從事報廢煙花爆竹銷毀的人員，應當經過公司級的專項安全知識培訓，掌握煙花爆竹質量安全標準和產品結構、作用原理、危險特性和應急處置方法，具備銷毀煙花爆竹的操作技能，經公司考核合格，取得崗位資格證書。

4著裝及防護器材

銷毀全過程，作業人員應當著棉質工作服、戴安全頭盔、穿防火工作鞋：穿戴好防護用品，使用專用器具，備好滅火器和水桶等消防器材。

5作業場所

銷毀報廢煙花爆竹的場所應當符合《煙花爆竹工廠設計安全規范》GB50161的規定，外部安全距離和安全設施符合設計要求。

作業場所應設置安全防護掩體、銷毀品存放間室（或劃定存放地域)、銷毀水池（池有效容積不得小于15立方米）或銷毀坪、遠距離點火裝置、消防水池等設施，并經過公司確認。

6銷毀操作

6.1銷毀方案

銷毀報廢煙花爆竹，應事先根據相關標準、規范要求制定銷毀方案，選擇適當的銷毀方法，確定銷毀責任人，監銷責任人和銷毀作業人員、銷毀數量、銷毀時間、銷毀設施、場地、安全措施及安全警戒等事項，報公司主管領導批準后實施。

6.2銷毀產品確認

擬銷毀的報廢煙花爆竹，應進行詳細清點，對種類、品種、規格和數量情況進行造冊登記，相關責任人員簽字確認。

擬銷毀的報廢煙花爆竹，應標識并放置在指定位置。

6.3場地與器材準備

銷毀前應當對預設場地進行徹底檢查，對周邊環境進行警戒。現場備有滅火器、水桶等消防器材；備有點火器材、引燃器材。

6.4銷毀操作

銷毀報廢煙花爆竹可采用燒毀法和溶解法。采用燒毀法，只限于爆竹或C級、D級及在地面燃爆的煙花產品，且一次銷毀藥量應不超過20kg,銷毀時，應分類將產品呈帶狀平鋪在銷毀坪上，其產品帶的寬度不得超過50cm,厚度不得超過10cm;操作人員應當隱藏在安全掩體內，用引燃物距離銷毀品20m外點燃、燒毀：每次銷毀完成后，應當對現場進行全面清理，確認無殘留和火種后，方可進行再次銷毀。

銷毀A級、B級煙花產品或禮花彈類產品或其它有拋射危險特性的產品，應當采用溶解法。銷毀應在特定的銷毀池內進行，且一次銷毀藥量應不超過30kg,待池內應注滿水后，將銷毀品逐件放入池內浸泡，待銷毀品完全溶解后，可將含藥廢水放出按規定處理。每次銷毀完成，清理銷毀池，并將廢渣移至指定地點后，方可再次銷毀。

6.5現場控制

銷毀現場應有專人警戒，無關人員嚴禁進入銷毀現場。操作人員應在掩體內隱蔽（或在20米以外的安全地域）持續觀察銷毀情況，控制銷毀狀態；公司專職安全管理員應現場全程監督。

銷毀完畢，應對現場進行清理，確認無隱患后，方可解除警戒。

7現場情況與處置

銷毀過程出現異常燃燒、爆炸或其它影響安全的意外情況，在確保人員安全前提下，按應急預案規定采取處置措施。

8記錄與報告

作業人員應對銷毀過程有關情況進行記錄，銷毀責任人、監銷責任人應在銷毀清單上簽字確認。并報告銷毀作業情況。

9規程管理

本操作規程于2024年11月8日修訂完成，由本公司發布與管理，每3年或經營范圍、產品種類發生變化或相關標準變更或主要設施變更時，應予修訂。