1．應(yīng)將電爐前各種材料，工具放到指定地點(diǎn)。
　　2．電爐送電前，應(yīng)檢查所屬機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置，使其符合安全規(guī)定。
　　3．當(dāng)出鋼坑和爐前出渣坑中有水，爐底過深，爐壁損壞超過規(guī)定時(shí)，不得送電煉鋼。
　　4．爐料要有專人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物，密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入，以防爆炸。
　　5．當(dāng)停爐超過24小時(shí)，應(yīng)檢查爐膛情況。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行烘烤，干燥后方可裝料熔煉。
　　6．需要二次裝料時(shí)，在裝料前必須把爐門坎墊高，墊牢，以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時(shí)，要有專人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
　　7．吹氧前：①應(yīng)檢查好閥門，壓力表，氧管(帶)，②卡頭要把好，卡緊。
　　8．吹氧時(shí)：①要有專人看管閥門和儀表，并互相配合好，②操作時(shí)嚴(yán)禁將手放在卡子上，以防回火傷人，③氧氣壓力應(yīng)保持0．6～0．8兆帕，吹氧熔化合金時(shí)，也不要超過1.2兆帕。
　　9．加礦石或吹氧氧化時(shí)，不得過猛過急，以防大沸騰跑鋼傷人。自動(dòng)流渣時(shí)，嚴(yán)禁使用潮濕材料掩壓，以防爆炸。
　　10．捅料、攬拌，扒渣時(shí)，爐門坎必須加橫杠，并使其接地，以防觸電。
　　11．樣勺、樣模，撥樣板等要經(jīng)常保持干燥，剩余鋼水要倒在干燥的地方，以防鋼花傷人。
　　12．嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電，也不得兩相送電。送電時(shí)，不得有人在爐頂操作。接放電極時(shí)，必須和配電員聯(lián)系好，先停電，后操作。操作者嚴(yán)禁站在爐蓋上。
　　13．調(diào)換電極時(shí)，要先將電源切斷。通電時(shí)要檢查電壓是否合乎要求，通電后電流不得超過規(guī)定數(shù)值。
　　14．冶煉中要對(duì)變壓器定期進(jìn)行檢查。如升溫超過規(guī)定數(shù)值，要立即采取措施。
　　15．還原期加粉散狀材料時(shí)，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴火傷人。
　　16．打出鋼口時(shí)，要站在出鋼槽兩側(cè)，不得站在槽子上。出鋼口打開后，不得用鐵管探渣。
　　17．打錘不得帶手套。橫打時(shí)，握撬杠者應(yīng)在打錘者的對(duì)面，立打時(shí)，應(yīng)在側(cè)面。
　　18．翻爐時(shí)要注意限位，限位不靈時(shí)應(yīng)及時(shí)修理。嚴(yán)禁超越限位強(qiáng)制翻爐。
　　19．電爐爐蓋旋轉(zhuǎn)時(shí)，要和爐后聯(lián)系好，不許向前轉(zhuǎn)。電爐渣盆起吊時(shí)要有專人指揮。
　　20．爐頂及爐頂支架上不得存放物件，在爐頂支架上工作時(shí)，不得上下投擲物件。
　　21．使用水冷爐壁時(shí)，爐料裝入量要盡量準(zhǔn)確。熔化后發(fā)現(xiàn)鋼水過多時(shí)，應(yīng)放至適當(dāng)，再進(jìn)行冶煉，嚴(yán)禁墊高爐門坎操作。
　　22．出鋼時(shí)，先切斷電源升起電極，并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時(shí)應(yīng)緩慢翻爐，不要把鋼水翻出外邊。
　　23．裝料前發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水，要用石灰掩蓋，以免裝料時(shí)濺出鋼水傷人。
　　24．打斷鋼樣時(shí)，要檢查錘頭是否牢固，四周不允許站人，以免鋼樣飛起傷人。
　　25．使用風(fēng)動(dòng)送樣時(shí)，要先給化驗(yàn)室信號(hào)，小門不關(guān)嚴(yán)不允許開氣閥。化驗(yàn)室返回信號(hào)時(shí)，立即停風(fēng)關(guān)好小門。
　　26．使用水冷爐蓋時(shí)，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或焊補(bǔ)，嚴(yán)禁漏水冶煉。
　　27．冶煉中，發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水，應(yīng)及時(shí)查明漏水部位，采取措施，嚴(yán)禁隨意翻爐。


　　　　　　——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》