[一]檢查
　　1．檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時，必須在下火狀態進行。聽到變換閥變更的信號時，應立即避開。
　　2．冶煉中要經常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時，應立即修理更換。
　　3．變向裝置不好用，用人工操作變向閥時，必須把電門開關拉下，然后進行操作。
　　4．指揮裝料機運行時，要詳細檢查現場，并通知所有人員離開吊運物件的運行區域。
　　5．酸性子爐兌鋼水時，要通知兌口下邊的工作人員及時避開。
　　6．上爐頂的梯子和爐頂走臺嚴禁采用活動式，并應經常檢查保持良好狀態，如發現損壞時，必須及時修理或更換。

　　　　　　　　　　 [二]修爐
　　1．停爐檢修時必須事先作好各項準備工作。
　　2．拆爐時要統一指揮，合理安排。特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時，應先檢查拱頂和照顧下部人員安全，確認安全后，方可拆除。
　　3．開爐前，必須事先檢查管路和機械設備是否符合安全規定。當閘板、變向裝置正常，沉渣室，煙道入井封閉時，才可點火升溫。
　　4．在點火前，必須詳細檢查天然氣或煤氣管道各閥門是否關閉，不得有漏氣現象。點火時要做到先點火后開氣，并由專人操縱閥門，其他人員一律避開爐門前。
　　5．平爐停，送天然氣，煤氣或油時，必須嚴格執行有關安全運行規程。

　　　　　　　　　　 [三]補爐
　　1．煉鋼及補爐所用各種工具、附具應放在指定位置，堆放整齊，不準亂扔亂放。
　　2．用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘渣前，必須檢查風管卡頭是否良好，卡頭卡風管時要卡緊卡住。吹出銅眼前，應通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對面。
　　3．往爐外拉出用完的工具時(風管子，大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等)，必須注意后邊是否有人，不準亂甩，以免傷人。
　　4．吹爐底時，開風閥人員要精神集中，注意聽操作風管人員的指揮。開風時要先由小后到大。
　　5．爐后打出鋼口時，要蓋好平臺鐵板，并檢查好風鎬釬子。打風鎬不要頂在肚子上，以免風鎬釬子折斷傷人。

　　　　　　　　　　 [四]裝料
　　1．裝料前要詳細檢查爐料，嚴禁往爐內裝有氣缸，氣瓶，密封容器，彈藥、嚴重潮濕的爐料。
　　2．裝料時，不得吹掃爐臺和修理工具，注意加料機信號。
　　3．裝料時，料斗內的料不得過滿，防止在進料時碰壞爐門框。
　　4．開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時，均不準換向，以免噴火傷人。

　　　　　　　　　　 [五)熔化和精煉
　　1．取樣時，樣勺，樣模必須烘烤干燥。由爐內取出鋼水時，樣勺必須端平。打試樣時，樣勺鋼水不能流得過大，周圍人員必須遠離，以免鋼水飛濺燙傷人。
　　2．放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內不準有水。嚴禁從爐臺上往渣罐內扔潮濕材料，以防爆炸傷人。
　　3．當發現有跑漏鋼水跡象時，應及時進行處理，并提前將鋼水包放于出鋼槽下對好，同時通知無關人員避開爐子下部。
　　4．人工往爐內投放材料時，不應面對爐門，必須側身投入材料，以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵，必須關風門進行，每次加礦或加鐵數量不得過多。
　　5．冶煉中更換爐門及冷卻裝置時，要適當減小爐膛壓力。爐門必須上好安全保險鏈條，并隨時進行檢查。
　　6．在精煉期上爐頂檢查時，必須事先統一組織，指定專人進行。在爐頂上工作，必須站在金屬走臺上，禁止踏在爐頂磚上。
　　7．爐頂有塌落危險時，每批加礦石數量要酌情減少，以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后，不準許使用加料機加礦石或鋼鐵合金，以免鋼水上漲跑出傷人。

　　　　　　　　　　 [六]出鋼
　　1．在出錒前，詳細檢查出鋼槽是否清潔，干燥和聯接嚴密，并準備好出鋼所用器具。
　　2．打出鋼口前，要檢查鋼包，渣罐是否放好，鋼包周圍及出鋼口下，不得有人。
　　3．氧氣瓶應放在距離爐子10米以外的安全地方，使用肘運往現場，離明火不得小于5米，同時應采取隔離措施，用完后要及時運回原地。搬運時要用專用工具，嚴禁接觸油污。
　　4．如用氧氣燒出鋼口，事先要檢查好氧氣管是否漏氣，瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時要把接頭處—卡緊卡好，手不要拿在接頭處，以防回火傷人。
　　5．開氧氣瓶嘴時，必須用扳虧，不準用鉗子。出鋼口燒開后，應先關氧氣，后取氧氣管。
　　6．加入鋼包的材料必須干燥，不得有潮濕。
　　7．清理出鋼槽時，要待出鋼槽冷卻后進行。操作前應先通知下部人員躲開。
　　8．清理兌鋼水槽時，不準兩人同時站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。
　　9．爐臺上禁止往下面扔物件。必要時須有人在下面看守。


　　　　　　——摘自《機械工人安全技術操作規程》