(1)準備工作

轉爐煉鋼開爐前的準備工作非常重要，稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時，發(fā)現(xiàn)煙罩漏水，應馬上停吹，關閉中壓水閥門，檢修焊接，直至不漏水為止。

檢查管道與閥門時，要有監(jiān)護和檢查二人同時進行，嚴禁吸煙，周圍不得有明火，防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍，不準堆放易燃易爆和油污物。

爐蓋上面焊有水箱，轉爐倒爐時，鋼水不能碰水冷爐口，以免引起事故。冶煉過程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水，應立即停吹，派二人檢查進水閥門并修復。

(2)冶煉過程的安全

①兌鐵水后吹第一爐鋼時，溫度要升高，吹煉時間要長，這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此，新開爐子倒渣出鋼時，周圍人員還應讓開，因為這時爐體尚不穩(wěn)定，燒結不牢固，而爐內(nèi)氣流非常激烈，爐內(nèi)渣子易噴出爐外，造成爐襯剝落，嚴重時可能塌爐。

②裝料前應將爐內(nèi)殘鋼殘渣倒掉。裝料時先裝廢鋼和鐵礦石，后裝適當溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細清理，不能把帶炸藥的廢武器，盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動，應及時交有關部門處理。

③在冶煉過程中，爐長和搖爐工要密切注意火焰的變化，當吹到終點火焰還不下降，周圍有煙霧上升時，應提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時，應迅速調(diào)換噴槍，如果繼續(xù)吹煉，噴頭大量漏水，會造成嚴重的爆炸事故。

④發(fā)生噴濺時，火星沖出氮(或蒸汽)封口，可將氧氣皮管燒壞，造成設備事故，如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作，造成連續(xù)性的劇烈大噴濺，危害更大。還有一種是動爐倒渣大噴濺，爆炸威力大，往往會炸壞搖爐房的儀器設備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過高、氧氣截止閥失效，漏氧時間過長等，因而渣子表面氧量高，爐子傾動時，產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。

⑤發(fā)生跑鋼事故時，首先應搞清跑鋼部位，以便采取措施。竄鋼時應從速調(diào)整化學成分，快速出爐，以免發(fā)生設備和人身事故。萬一發(fā)生爐底竄鋼時，應立即關閉進水閥門，在著火部位用四氯化碳滅火機滅火。

⑥氧氣頂吹轉爐煉鋼，鋼水溫度高達1000℃以上，在這種溫度下，水的體積將增大5000倍以上。這時假如蒸汽在爐內(nèi)無自由發(fā)散余地，便會發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴禁入水。但是每個爐子都需要使用大量水冷，因此要嚴密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過程中，往往會出現(xiàn)噴槍頭部，活動煙罩、氣化冷卻煙道漏水，其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn)，火焰突然收縮等反常情況。這時必須立即提槍，關高壓水，采取監(jiān)護等一系列有效措施，等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后，才能轉動爐體，否則極易發(fā)生嚴重爆炸事故。

煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸，主要發(fā)生在第一級文氏管前，爆炸力較大，嚴重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺，大量渣子噴入文氏管，如果文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣，便在其中留下了火種，如果漏入的氧量與轉爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例，遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴格遵守操作規(guī)程，盡量杜絕大噴渣，適當限制補爐砂量，保證燒結質(zhì)量，防止坍補爐料；除塵管道設備保持氣密性，有漏氣及時修補；增加文氏管噴水量，使它足夠熄滅噴出的火種。

補爐后再次開吹時，如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象，應即提搶，停吹倒渣，降低氧壓，繼續(xù)吹煉，這時若再發(fā)生噴濺，也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。