（1）自燃汽化

　　瓶內(nèi)液體蒸發(fā)所需要的熱量完全靠瓶子周圍的空氣供給。這種方法要求瓶內(nèi)液化石油氣的丙烷含量高，不能含有戊烷，環(huán)境溫度不能太低，冬天必須放在有采暖設(shè)備的房子里使用。這種方式汽化量較小，但切割一般厚度的鋼板已完全夠用。

　　（2）強(qiáng)制汽化

　　把瓶內(nèi)氣體導(dǎo)出，靠汽化器使之汽化。這種方法的優(yōu)點是：

　　① 瓶內(nèi)組成始終不變，因此壓力一直穩(wěn)定，可不剩殘液；

　　② 液化石油氣的汽化量僅取決于汽化器的汽化能力，與氣瓶的大小無關(guān)；

　　③ 在環(huán)境溫度較低的條件下同樣可以使用，適于冬季室外作業(yè)；

　　④ 對液化石油氣組成沒有十分嚴(yán)格的要求。

　　（3）加添加劑

　　在液化石油氣、丙烷氣內(nèi)加注添加劑，可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效，顯著改善氣體的燃燒特性，大大提升火焰的燃燒溫度。添加劑能有效改善液化石油氣在氣瓶內(nèi)液量較小或在環(huán)境溫度較低（如冬季）條件下，由于汽化量不足影響切割的問題。

　　目前使用的割炬多是射吸式的，但規(guī)格和結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一，所以液化石油氣輸出壓力也大小不同。為了保證液化石油氣輸入割炬的流量，達(dá)到與氧混合的比例要求，調(diào)整液化石油氣的供應(yīng)十分重要。根據(jù)現(xiàn)場操作經(jīng)驗，手工切割一般厚度的鋼板，液化石油氣調(diào)壓后的輸出壓力為2～3kPa；自動切割機(jī)為10～30kPa，切割厚度200～300mm的鋼冒口時為25kPa。

　　由于液化石油氣的著火點較高，致使點火較氧-乙炔時困難，必須用明火才能點燃，或者把割嘴部靠近鋼板表面，并稍微打開一點氧氣閥門，也可用打火槍點火。調(diào)節(jié)時，先送一點氧氣，然后慢慢加大液化石油氣量和氧氣量。當(dāng)火焰最短，呈藍(lán)白色并發(fā)出嗚嗚響聲時，該火焰溫度最高。

　　氧-液化石油氣切割時的操作工藝與氧-乙炔切割基本相同。

　　3． 高速、高效氣割工藝

　　（1）金池超聲速割嘴快速氣割

　　這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動特性曲面，切割面光潔。由于超聲速氧流在單位時間內(nèi)能提供較多的氧氣，可促進(jìn)被切割金屬的氧化反應(yīng)，便于氣割過程的順利進(jìn)行。

　　超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴(kuò)散形，使氧射流的噴出速度大于聲速，且長而挺直、動量大，故具有良好的切割性能。不僅切割速度快（比一般直筒形割嘴快20％～25％），而且所能切割的厚度大，切割面質(zhì)量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kPa和690kPa的兩種。

　　普通割嘴切割氧孔道是圓柱形的，切割氧壓力隨孔徑的增加而增加，氧氣流出口速度較慢，渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨切割厚度的變化而變化。

　　金池超聲速割嘴切割操作方法與普通割嘴相同，但需注意以下幾點：

　　① 不論切割薄板還是厚板，切割氧壓力的設(shè)定需按照割嘴的設(shè)計壓力，但可適當(dāng)高些（主要看風(fēng)線情況），以彌補(bǔ)軟管的壓力損失；

　　② 氧氣皮管宜使用內(nèi)徑8mm的軟管；

　　③ 預(yù)熱火焰功率要適當(dāng)加大些，但切割厚板不宜增大。