(1)日常工作注意事項
①進入工作崗位必須按照規定穿戴好勞保、防護用品。
②出鐵出渣時，嚴禁在下渣溝頭、火渣口、粒化塔附近逗留，防止下渣過鐵放炮傷人，嚴禁跨越渣溝，鐵溝，防止燙傷，燒傷，嚴禁站在鐵口正面；堵鐵口時嚴禁站在鐵口兩側，嚴禁在風口區域停留逗留，觀察風口時必須戴防護面罩。
③上爐頂檢查前應取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進行，并攜帶CO報警儀，防止滑跌和煤氣中毒；風力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂檢查。
④因故不能及時出鐵出渣或連續兩爐出不凈時，應果斷減風或采取其他安全有效措施，嚴禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米；出鐵期間不得到爐底查看罐號，防止鐵水飛濺傷人。
⑤爐頂溫度超過350ºC必須采取措施，噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當引起爐墻塌落或料柱爆震，此時人員不得在風口附近逗留；打水降料面時不得開上、下密封閥，閥內不得有積水。
⑥雷雨天氣，或電壓較低，風機異常時要防止突然停電，停風，停水，要及時做好出鐵準備，并做好啟動應急預案的準備。
⑦高爐連續休風2小時以上要進行爐頂點火并保持長明火，點火時應佩戴面罩并在人孔處安裝防護設施；并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣進行吹掃合格后方可作業。開爐、停爐、休風要按照有關規程執行; 休風后應5min再開倒流,風口前無人停留。
⑧正常生產時休風或坐料，應在出完渣鐵后進行，非工作人員嚴禁在風口附近逗留。如遇懸料應在處理完之后再休風。TRT頂壓突然降低或可能降低時,為防止爐內氣流出管道,應果斷減風或休風處理。
⑨鐵口深度低于1.0m時,應采取減風減壓措施維護鐵口，兌4個小灌時要和爐前、調度、水沖渣聯系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風口必須佩帶防護面罩并把勺子預熱烤干,防止放炮，副工長送渣樣或在爐前作業時,注意行走安全。
⑩發生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應立即停氧、停煤，啟動相應的應急預案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。
（2）高爐突然停風應急措施：
鼓風機突然停風，若無惡性灌渣，且冷風壓力立即回升，可繼續送風；否則要果斷休風，以免煤氣倒灌鼓風機引起爆炸。休風時通知調度區域崗位，按下列程序執行：
①關混風調節閥，通知熱風爐關冷風大閘；
②關閉快速切斷閥，停止富氧；
③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤；
④通知熱風爐、布袋除塵崗位高爐休風；
⑤開爐頂蒸汽或氮氣，禁止上料；
⑥開爐頂放散閥、關重力除塵器切斷閥，全開放風閥，高壓改常壓；
⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風管灌渣，打開大蓋使渣子外流（此項工作注意安全，準備工作做好，防止燒傷）；
⑧休風后，組織人員更換灌渣風管、彎頭等。
（3）高爐突然停水應急措施：
①當冷卻水壓降低時，高爐立即減風，風口水壓高于熱風壓力50kpa，同時組織爐前出鐵，當水壓低于100kpa時，高爐立即休風。
②檢查風口、渣口燒損情況，組織更換。
③當停水后，水壓恢復時，注意事項：
④風口區各進水閥關小，逐個檢查通水，避免急冷產生大量蒸汽引起爆炸；
⑤水壓恢復正常，各冷卻設備經過檢查和處理后，各進水閥門恢復正常即可準備送風。
（4）高爐突然停電應急措施：
①若停電導致鼓風機停風，按突然停風程序執行。
②若停電導致突然停水，按突然停水程序執行。
③若上料系統停電，按停電時間長短，高爐采取慢風操作或休風，但爐頂溫度不能超過400℃。
（5）休風程序
①休風前與生產調度、爐長、主任、廠長等取得聯系；
②提前打開外網蝶閥，鐵口來風后停氧停煤，根據鐵口噴吹情況通知鼓風機房減風，根據風壓，逐步降低爐頂壓力，待頂壓降至80kPa，轉換成調壓閥組。
③爐頂、煤氣系統通氮氣或蒸汽；
④風壓減至50kPa時，維持低壓狀態10min鐘以上，頂壓改為常壓狀態下打開爐頂放散閥，通知布袋除塵切煤氣；
⑤然后通過放風閥進行放風，全面觀察風口，確認風口沒有灌渣可能后，分三次最后全開放風閥；
⑥通知熱風操作工熱風爐休風；
⑦若需倒流時，先均勻打開三分之一的視孔小蓋，然后通知熱風內勤打開倒流閥；
⑧如需爐頂點火通知爐頂維護進行點火操作，爐頂火未點燃前爐前不得拆裝進風件；
⑨上述程序完畢，將休風時間通知有關單位。
（6）復風操作
①工長確認爐頂、卷揚、熱風、布袋除塵、風機等崗位具備送風條件后向爐長、主任發出送風信號；
②關閉全部風口視孔小蓋，關倒流閥；
③先通知噴煤送噴吹風 ，通知熱風送風，熱風爐操作完畢后，工長逐漸關放風閥；
④檢查進風件，確認不跑風；
⑤加風至全風風壓的1/3；
⑥引煤氣：料線4米以內，頂溫100-250℃，聯系布袋除塵工引煤氣，征得同意后關爐頂放散閥，停爐頂蒸汽（或氮氣）；
⑦根據爐況逐步恢復風量、風溫、噴煤及富氧；
⑧向調度匯報送風時間。