1、排銅、排渣時(shí)，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護(hù)面罩、厚布手套。
2、加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢，按要求檢測(cè)兩爐的液面和銅、渣溫度，并做記錄。
3、加強(qiáng)對(duì)爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點(diǎn)檢，出現(xiàn)報(bào)警及時(shí)處理；冷卻水?dāng)嗔骷皶r(shí)清通；發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認(rèn)。
4、排銅操作：
⑴將選擇的排冰銅口周圍清理干凈，稍開(kāi)氧氣閥(壓力≤0.2MPa)。
⑵一人開(kāi)氧，一人燒口。開(kāi)啟氧氣時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時(shí)，吹氧管要緩慢水平推進(jìn)；冰銅流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。
⑶檢查冰銅包的擺放位置及冰銅落點(diǎn)，及時(shí)調(diào)整，避免燒損包子。
⑷監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動(dòng)暢通。發(fā)現(xiàn)冰銅帶渣，立即堵口。流量偏小時(shí)，應(yīng)用專用的實(shí)心通條疏通，嚴(yán)禁用空心管和氧氣管。
⑸包子不準(zhǔn)放得過(guò)滿，熔體面離包子上沿不得低于200毫米。
5、排渣操作：
⑴排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無(wú)泄漏，進(jìn)出水量是否正常；并清理渣入口水套粘結(jié)物；修補(bǔ)流槽接縫處，并用LPG燒嘴烘烤；對(duì)新流槽，要涂抹廢重油烘烤并用木炭預(yù)熱幾小時(shí)。
⑵堵渣口時(shí)，泥團(tuán)要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè)，堵進(jìn)深度大于50毫米。
⑶切換備用渣口時(shí)，先檢查確認(rèn)“U”型水套無(wú)漏水現(xiàn)象，并用 LPG燒嘴預(yù)熱渣口。燒放或拖渣時(shí)，不得正對(duì)管口，以防渣流出而燒傷。
⑷靠檢尺作業(yè)確認(rèn)渣面已達(dá)出渣高度后，立即導(dǎo)出渣流；并有專人監(jiān)視，防止漏渣或溢出槽外。禁止憋渣操作。
⑸經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè)，疏通堵塞物，清除渣面上的結(jié)殼，確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順暢。
6、加強(qiáng)銅、渣流槽冷卻水的確認(rèn)工作，以免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
7、電爐電極嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)停、送電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。不得用導(dǎo)電物體接觸電極。
8、及時(shí)清理各處重油燒嘴，避免回火。拔出燒嘴前，先關(guān)油閥后關(guān)風(fēng)閥；清理完畢，先開(kāi)油閥，再調(diào)整霧化風(fēng)壓力，確認(rèn)燃燒良好。
10、禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。
11、點(diǎn)檢時(shí)，嚴(yán)禁用手接觸軸承、電機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備。
12、做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“3S”工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
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