1、崗位要求：爐前球化、孕育處理操作由經過爐前球化、孕育處理操作規程、安全操作規程培訓合格，并有一定實踐經驗的爐前工操作。能嚴格按《安全操作規程》進行操作。

2、處理前的準備

(1)、球化處理采用堤壩式沖入法處理，堤壩內的面積為包底面積的50%，壩筋高度為裝滿合金后高出2—3cm為宜。

(2)、球鐵包包襯不得有裂紋、剝落、積渣等現象，使用前須用木柴或其它方法烘烤至紅熱，再經鐵水預熱一到兩次以上方可進行球化使用。

(2)、準備好球化劑、孕育劑、珍珠巖、球鐵鐵花等處理用材料，準備好計量器具及容器物品。

3、球墨鑄鐵的球化及孕育處理操作

(1)、球化劑、孕育劑及其他合金要嚴格按照工藝要求提前稱好備用，誤差不超過1%，并有記錄；雨天及合金受潮時，要提前利用鐵水余溫烘烤至干。

(2)、吊包倒完鐵液后在裝包前要檢查清理包內殘碴、殘鐵液等雜物，使用的吊包包壁基本保持光滑，如包內積聚雜物嚴重應及時換包。

(3)裝包的合金等球化處理材料要放在不受鐵水直沖的一面，防止出鐵水時直接沖入時合金浮起，影響球化劑的吸收。

(4)、裝包的順序是先倒入混有鐵屑的球化劑，壓實后加入粒度為3-8mm的孕育劑，加入量為總孕育劑量的的三分之二左右，再根據鐵水溫度蓋上少許鐵屑，最后用珍珠巖蓋嚴，防止球化起爆過快。

(5)、出水前先要提清爐內渣，盡量做到渣不隨鐵水流入包中。

(6)、球化處理分兩次出滿，第一次必須快速注至總量的

，此時鐵水應開始反應，如反應太遲可用鋼筋捅破覆蓋層，可利用覆蓋的緊實程度來控制反應時間。

(7)、待球化反應接近尾聲時加入余下的孕育劑并補水至規定量。

(8)、球化反應結束后必須迅速扒渣，扒渣結束加入浮硅孕育并覆蓋保溫劑吊至澆注現場，必要時可在澆注前再進行浮硅孕育或倒包孕育。

4、普通灰鐵的孕育處理

(1)、在出鐵槽中加入孕育劑時應距出鐵口20-30cm處，并在出鐵1/3后加入，加入時間應占全部出鐵時間的50%以上；電爐熔煉可直接一次性加入大包內，加入量一般為0.2-0.6%，當使用抗衰退特種孕育劑時，孕育后的鐵液澆注時間不宜超過12分鐘，使用普通孕育劑時澆注時間不宜超過6分鐘，如超過應進行二次孕育（浮硅或到包孕育）;

(2)、孕育劑的實際加入量越過規定數0.5-1倍時，應根據鐵液含碳量采取措施。

5、球化、孕育質量的檢測

(1)、運用爐前快速分析儀、金相顯微鏡抽驗原鐵水的碳、硅含量及球化孕育質量，利用三角試片判斷鐵水孕育前后、球化效果及材質情況。用小勺伸入澆包鐵液表面下10~30cm或在出鐵口直接截取鐵液澆注化學分析試塊和三角試塊，澆注的三角試塊待冷卻凝固成暗紅色時，方可浸入水中，冷卻后測量白口寬度和觀察斷口晶粒，如不符合要求，應及時調整孕育劑的加入量。

(2)、球化良好的三角試片敲擊時有鋼聲;斷口面為銀灰色且組織細密;浸水后可發出電石氣味;敲彎時不易斷、韌性好;中間有縮松、側面有縮凹、高牌號尖口處有白口

(3)、觀察球化時的起爆反應，反應要均勻持續沸騰1分半鐘以上且無合金浮起現象，并且反應時間與出鐵時間同步或大于出鐵時間，則表示反應正常，若反應過猛噴出鐵液表示燒損過大，反應時間過短或出水時間過長等均屬于不正常現象。

(4)、球化良好的鐵水倒包時鐵水包表面有強而有力的鎂光冒出，同時鐵水表面平靜、有氧化層，若鐵水表面翻騰、無氧化層、無火苗冒出或火苗無力則是球化不良的現象。

(5)、球化良好的鐵水澆注時濺出的鐵豆有縮凹現象，敲擊時有響亮的金屬聲音。

(6)、對檢驗不合格的鐵水如無法采取補救措施則降級處理或不放行澆注，并做好爐前操作記錄以利于分析。

(7)、三角試塊尺寸

6、生產結束后操作者必須把生產所用的工具、用具清理干凈后放入指定位置，不得亂放。

7、責任明確：對不按標準操作，造成質量、安全事故的要按廠規廠紀進行教育及處罰。