1.乳化泵泵工接班后,把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查:

(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。

(2)泵站的各種設備清潔衛生情況。

(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅固。

(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。

(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,各控制閥是否正常,并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。

(6)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象;檢查乳化液配比濃度是否符合規定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

(7)用手盤動電動機、聯軸節和泵頭是否轉動靈活。

2.檢查完畢無問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵頭,待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動卸載閥, 合上控制開關,點動電機,檢查泵的旋轉方向是否與其外殼標記方向一致,如不一致,立即停機處理,待一切無誤后方可開機。

3.起動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發現問題,及時處理,否則不準工作。

(1)泵運轉是否平穩,聲音是否正常;

(2)管路系統有無滲漏現象,膠管有無破損,以及擠扭壓的地方;

(3)各部件運轉聲音有無異常;

(4)各部溫度是否正常,乳化液溫度不超過30℃,泵體溫度不超過60℃;

(5)柱塞腔液壓是否合適,應以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合格,否則調節絲母;

(6)隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況.

(7)過濾器是否損壞或很臟而失效.

(8)控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。

4.操作及其注意事項

(1)接到工作面用液開機信號后,要向工作面發出開泵的信號,得到回應后,起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上截止閥,開始向工作面供液,信號不清不準開泵;

(2)運轉過程中應注意:各種儀表顯示情況;機器聲音是否正常;機器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內;柱塞是否潤滑,密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴實;乳化液箱內乳化油液面是否有污物.發現問題,應及時與工作面聯系,停泵處理.

(3)修理、更換主要供液管路時應停泵,關閉主管路截止閥,不準帶壓修理或更換各種液壓元件，否則容易造成人員傷害;

(4)不得隨意關閉泵站的回液截止閥;

(5)正常情況下,不經回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運轉后,要打開手動卸載閥,并對泵站進行一次全面檢查;

(6)移動泵站后,保證管路暢通，油管接頭與電路等完整，置放整齊;

(7)觀察頂板好壞,防止砸壞泵站設施,觀察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油質;

(8)泵站需加油時,采用同一牌號、同一廠家生產的乳化油配制乳化液.,要專桶專用，使用自動配液器配液。

5.接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置;清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵;向接班司機交清情況,并填寫運轉和交班記錄。