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礦山安全操作規程

作者：梁云川　　評論：　更新日期：2021年08月19日

本礦山《安全生產操作規程》符合《金屬非金屬礦山安全標準化規范導則》（AQ2007.1--2006）和《金屬非金屬礦山安全標準化規范露天礦山實施指南》（AQ2007.3--2006）的規定和要求，適用于本礦山開采生產全過程。

《安全生產操作規程》是本礦山安全生產活動的規范性文件。是全體員工在安全操作產過程中的行為準則。適用于本礦山安全生產全過程，是保障安全生產的基礎。礦山所有作業人員必須嚴格遵照執行。

現予以發布，自二○二一年五月一日起執行。

主要負責人：

2021年5月1日

目? 錄

一：高處作業安全規程................................................................. 3

二：裝卸作業安全規程................................................................. 4

三：爆破作業安全規程................................................................. 5

四：設備檢修作業安全規程.......................................................... 7

五：破碎機安全操作規程............................................................. 9

六：裝載機安全操作規程........................................................... 10

七：電焊工安全操作規程............................................................ 11

八：氣焊工安全作業規程........................................................... 12

九：挖掘機作業安全規程........................................................... 14

十：潛孔鉆機作業規程............................................................... 16

十一：空氣壓縮機技術操作規程................................................ 18

十二：變電運行工操作規程........................................................ 20

十三：礦山汽車司機操作規程.................................................... 21

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一、高處作業安全規程

1、凡距墜落高度基準面2米及其以上，或坡度超過30度的坡面等可能墜落的高處進行的作業，必須嚴格執行本規定；
2、高處作業人員必須經安全教育，熟悉現場環境和施工安全要求。對患有職業禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后等人員，不準進行高處作業；
3、高處作業人員要按照規定穿戴勞動保護用品，作業前要檢查、作業中必須正確使用安全帶、安全繩、電工登高用踏板等防墜落用品與登高器具、設備；
4、從事高處作業的前，必須檢查確認安全措施落實后，方可施工，不符合高處作業安全要求的材料、器具、設備不得使用；
5、高處作業所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物；不準投擲工具、材料及其他物品；易滑動、易滾動的工具、材料堆放在作業平臺上時，應采取措施，防止墜落；
6、登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業時，必須鋪設牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施；
7、作業高度在15米以上時，高處作業應設監護人對高處作業人員進行監護，監護人應堅守崗位；
8、高處作業應與地面保持聯系，根據現場情況配備必要的聯絡工具，并指定專人負責聯系；
9、電工在采取地（零）電位或等（同）電位作業方式進行帶電高處作業時，必須使用絕緣工具或穿均壓服。

二、裝卸作業安全規程
1、裝載機、挖掘機作業人員必須持有工種作業證；
2、作業前，應預先在裝卸現場設置安全警戒標志，非施工人員禁止進入警戒區內；
3、室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時，應停止作業；
4、配合裝卸的作業人員必須佩帶安全帽，所有作業人員禁止酒后作業；
  5、裝卸作業時，必須規定聯絡信號，各種操作均應發出警示信號，防止配合不當發生事故；
6、通向裝卸地點道路的坡度大于10%時，禁止車輛倒車駛向裝卸地點；
7、 任何人不得隨同裝卸重物或裝卸機械升降；
8、裝車時，駕駛員不得將頭和手臂伸出駕駛室外，同時禁止檢查維護車輛；
9、裝載機、挖掘機裝礦時、鏟斗不應從車輛駕駛室上方通過，鏟斗回轉半徑安全范圍下方嚴禁通行和工作；
10、卸礦平臺要有足夠的調車寬度，卸礦點必須有可靠的擋車設施，其高度應不小于輪胎直徑的五分二；
11、裝載機、挖掘機裝礦時、鏟斗與運輸車輛的高差不得超過50厘米，并應緩慢卸礦。

三、爆破作業安全規程
1、爆破物品的管理、涉爆作業人員應持證上崗；
2、爆破作業必須執行爆破說明書有關鉆眼、裝藥、填泥、起爆順序等項規定。按照管理制度要求做好各種原始記錄并歸檔管理；
3、爆破作業必須有人監護，嚴禁獨自一人實施爆破作業；
4、在爆破危險區設置永久性安全警示牌。爆破作業時，對過往行人及車輛應有專人進行警戒，每個崗哨應處于相鄰崗哨視線范圍之內。爆破危險區內的人、畜必須撤至安全地帶，施工機具應采取防止爆破飛散物打擊的安全措施；
5、必須確保爆破人員有足夠的安全撤離時間，放炮前必須檢查好撤離路線并保證撤離路線暢通；
6、放炮作業應當由兩個以上爆破工進行。嚴格執行“一炮三哨”制，防止爆破事故的發生；
7、工作面遇有盲炮時，必須及時處理，處理盲炮時，禁止掏出或拉出起爆藥包，嚴禁打殘眼。可打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應小于0.3米；對于淺孔爆破，可在采取了監護等安全措施后用木、竹或其它不產生火花的材料制成的工具，小心地將炮孔內填塞物掏出，用藥包誘爆。處理裸露爆破的盲炮，可去掉部分封泥，安置新的起爆藥包，加上封泥起爆；
8、遇大霧、炮煙、塵霧等影響能見度或有暴風雨、有雷擊危險等情況時應當立即停止作業；
9、露天爆破作業后，爆后應超過5分鐘，方準許檢查人員進人爆破作業地點；如不能確認有無盲炮，應經不少于15分鐘后才能進入爆區檢查；露天爆破經檢查確認爆破點安全后，經當班爆破班長同意，方準許作業人員進人爆區；
10、采用分段電雷管起爆，炮孔間距應保證其中一個炮孔爆破時不至于破壞相鄰的炮孔；
11、爆破作業人員禁止穿化纖等可能產生靜電火花的衣物；
12、加工起爆藥包，只許在爆破現場于爆破前進行，并按所需數量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應有專人妥善保管；
    13、嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實裝藥，禁止使用凍結、半凍結或半溶化的硝化甘油炸藥；
14、若采場爆破危及相鄰采場作業安全時，起爆前，要通知相鄰采場的作業人員撤至安全地點；
15、禁止使用不符合《爆破安全規程》規定的運輸工具運輸爆破器材；
16、爆破結束時做好剩余爆破材料的清理與退庫工作，嚴禁私放私存。

四、設備檢修作業安全規程
檢修前的準備
1、 根據設備檢修項目要求，制定設備檢修方案，落實檢修人員、檢修組織、安全措施；
2、 檢修項目負責人須按檢修方案的要求，組織檢修任務人員到檢修現場，交待清楚檢修項目、任務、檢修方案，并落實檢修安全措施；
3、 檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任，并指定專人負責整個檢修作業過程的安全工作。
檢修前的安全教育
檢修前，必須對參加檢修作業的人員進行如下安全教育。
1、 檢修作業必須遵守的有關檢修安全規章制度；
2、 檢修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策；
3、 檢修作業過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用；
4、 檢修作業項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。
檢修前的安全檢查和措施
1、對檢修作業使用的腳手架（平臺）、爬梯、欄桿、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，確保符合作業安全要求；檢修所使用的移動式電氣工器具，必須配有漏電保護裝置；
2、 應采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設備上的電器電源，并經啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志或并加鎖；
3、對檢修作業使用的防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等設備應經專人檢查，保證完好可靠，并合理放置；
4、檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應采取措施，并應設置圍欄和警告標志、夜間照明及警示紅燈等；
5、應將檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈；
6、 檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻。
檢修作業中的安全要求
1、參加檢修作業的人員應穿戴好勞動保護用品；
2、檢修作業的各工種人員要遵守本工種安全技術操作規程的規定。電氣設備檢修作業須遵守電氣安全工作規定；
3對生產的場所進行設備檢修時，檢修項目負責人要與當班作業人員聯系。如出現異常情況危及檢修人員安全時，當班作業人必須立即通知檢修人員迅速撤離作業場所。待上述情況排除完畢，確認安全后，方可重新進入作業現場。
檢修結束后的安全要求
1、檢修負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內；
2、因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施必須恢復正常；
3、 檢修所用的工器具應搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除；
4、 設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈；
5、檢修人員會同設備操作人員對設備等進行試壓、試漏，安全閥、儀表和連鎖裝置調校，對檢修的設備進行單體和聯動試車，驗收交接，并做好記錄。

五、破碎機安全操作規程
1、作業前必須佩戴好安全帽，防塵口罩，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品；
2、開機前，對設備所有固件、運轉件及聯接件作全面、仔細檢查，驗明全系統已具備安全生產條件后，方可發出警報，按操作程序進行開機；
3、在設備運轉中，要經常檢查設備運轉狀況，監聽機內有無異常聲音，如有異狀應停機作檢查處理；
4、設備運轉過程中，應密切注視卸料口有無異物，特別是超標準大塊石料、金屬件（如鏟牙、鉆頭、鉆桿、履帶板）等卸落，如發現立即停止喂料，及時處理；
5、進入破碎機內檢查或處理問題時，必須待破碎機完全停止后，通知電工停電，掛好“檢修嚴禁合閘”安全警示牌；確認己完全切斷電源后，檢修人在現場將設備的緊停開關斷開，然后才可進人破碎機內，同時必須有專人在破碎機口外作安全監護；
6、皮帶運轉時，禁止觸摸皮帶及其它轉動部件，禁止從皮帶上面跨過（可從人行過梯上通過），發現有雜物需揀出，應停機撿出，不得在運轉過程中處理；
7、破碎機內嚴禁進行爆破；
8、對設備的各緊固螺栓應經常檢查。設備轉動部位（如飛輪、聯軸節、皮帶輪等）的防護罩不得隨便拆除；若檢修需拆除的，檢修完畢必須恢復安全狀態。

六、裝載機安全操作規程
1、駕駛員必須持《特殊工種操作證》方可單獨作業，嚴禁酒后、帶病駕駛；
2、裝載機工作前，應作的準備工作參照挖掘機的有關規定執行；
3、剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規則”。若需在公路上行駛，駕駛人員須持有“機動車駕駛證”；
4、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不得在鏟斗下通過；斗臂下禁止有人站立或通過；
5、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5米左右為宜；
6、裝載機行駛時應避免不適當的高速和急轉彎；
7、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行；
8、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人；
9、工作中，應注意隨時清除夾在輪胎間的石渣；
10、夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明；
11、作業后應將裝載機駛離工作現場，停放在平坦的安全地帶，松下鏟斗，并用方木墊上，清除斗內泥土及砂石；
12、按例行保養項目對機械進行日常維護保養并做好記錄。

七、電焊工安全操作規程
1、操作人員工作前必須帶好手套、防護鏡；
2、檢查焊機是否完好，包括焊機接線是否漏電、無罩等。工作前必須清除油漬和污物，否則將嚴重降低電極的使用期限，影響焊接質量；
3、使用時操作者應根據不同的材料選擇不同的焊條，應根據零件的形狀及厚度，選擇焊接形式及相對件的焊接間隙、調整不同的電流，禁止過高的調高電流，以免造成焊機電流過大、過載燒壞焊機；
4、焊后工件不容許有假焊、氣泡等，不允許含有夾渣，應及時清理焊接件；
5、焊接場地應無可燃物體及氣體，以免產生爆炸或起火。作業場地應放置滅火器以防萬一；
6、未經專業人員許可和監護，不得焊接空壓機管道及容器等密封裝置；
7、工作完后應及時關閉電源，清理現場，搞好周邊環境，整理好工件。

八、氣焊工安全作業規程
1、氧焊工應經專門培訓，經考試合格后，持證上崗；
2、每次作業前，應將滅火器準備妥當；
3、作業前必須帶好手套、安全帽、防護鏡；
4、檢查氧氣瓶、乙炔瓶的閥門及管線是否有泄露，壓力表、安全閥是否完整無損壞；
5、氧氣瓶、乙炔瓶放置應直立、牢靠，不允許倒放，兩瓶之間應隔開1米以上的距離，不允許擺放在一起；
6、安裝調節器時要注意調節器的絲扣部份不能損壞，與氣瓶接合面不允許有油污、水及灰塵。；
7、操作者應根據不同的材料及板厚適當調整調節器，氧割應均勻、勻速，防止產生氣阻及放泡現象；
8、工作場地應選擇被蔭的地方，氣瓶不能放在陽光下爆曬及雨淋；
9、工作完畢后應及時關閉氣瓶，清理周邊環境，整理工件；
10、焊接、切割盛裝過易燃易爆或有毒物品的各種容器（桶、罐、箱）、管段、設施時，應通知安全員檢查確認，取得動火證明后，才能作業；
11、在狹窄和通風不良的地溝、坑道、窨井、容器等地段作業時，應在地面調試好焊割炬混合氣并點好火，禁止在作業點調試和點火，焊、割炬都應隨人進出；
12、在封閉容器或空間內切割時，應先打開工作物的孔、洞或采取強制通風措施，必要時應有專人監護，工作完畢和暫停時，割炬和膠管應隨人進出，禁止放在工作點；
13、禁止在帶壓力或電壓的物體上作業；
14、高處作業時，應根據作業高度和環境條件，定出危險區的范圍，設置安全警示、警戒標志；
15、高處作業，應備有相應的防護措施，必須使用安全帶、安全繩；
16、作業現場禁止將電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起；
17、切割用膠管應妥善固定，禁止纏在焊工身上使用；
18、直接在水泥地面上切割金屬材料，可能發生炸裂，應有防火花濺射的措施；
19、對懸掛在起重吊鉤上的工件作業時，應將工件下端著地固定，在非傾倒面一側作業；
20、室外作業遇大風或下雨時，應停止作業；
21、用完后氣瓶應及時送回倉庫，不得存放在作業區。

九、挖掘機作業安全操作規程
作業前的準備
  1、挖掘機司駕人員必須持有相關作業證；
2、發動機啟動或操作前應發出信號；
3、檢查液壓系統有無滲漏，檢查傳動裝置、制動系統、回轉機構及儀器、儀表、并經試運轉，確認正常后方允許進入作業狀態；    
4、詳細了解施工任務和現場情況。檢查挖掘機停機處土壤的堅實性和穩定性，以保持其平穩、可靠。檢查路塹和溝槽邊坡的穩定情況，防止挖掘機傾覆；    
5、嚴禁無關人員在挖掘機作業區內滯留。禁止無關人員進入駕駛室；    
6、挖掘機作業現場應有包括自卸車進出的道路和足夠的作業場地。
作業與行駛中的安全技術要求    
1、挖掘機作業時禁止任何人上、下挖掘機和傳遞物品，作業時嚴禁掏洞挖掘；    
2、卸料時應待自卸車停穩后進行，卸料時在不碰撞自卸車任何部位的情況下，應盡量降低鏟斗高度；，禁止鏟斗從自卸車駕駛室上方越過；
3、禁止利用鏟斗擊碎堅固物體，禁止挖掘未經爆破的5級以上硬度的巖石；    
4、禁止將挖掘機布置在上、下兩個挖掘段內同時作業。在工作面內移動時應先平整地面，并清除通道內的障礙物；    
5、禁止用鏟斗油缸全伸出方法頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面時挖掘機不得作橫行行駛或回轉運動；    
6、禁止用挖掘機動臂橫向拖拉重物，液壓挖掘機禁止用沖擊方法進行挖掘；    
7、挖掘機在作回轉運動時，不能對回轉手柄作相反方向的操作，挖掘機應應盡可能避免倒退行走；    
8、駕駛員應時刻注意挖掘機的運轉情況，發現異常應立即停車檢查，并及時排除故障。運行過程中，應經常檢查液壓油溫度是否正常；
9、挖掘機運行中遇電線、交叉道、橋涵時，應設專人指揮；挖掘機與高壓電線的距離不得少于5m；    
10、挖掘機運行時其動臂應與行走機構平行，轉臺應鎖止，鏟斗離地面0.5m左右。下坡運行時禁止脫檔滑行；    
11、挖掘機行走路線應與邊坡、溝渠、基坑保持足夠距離；越過松軟地段時應使用低檔勻速行駛，必要時使用木板、石塊等予以鋪墊。
作業后的技術工作    
1、挖掘機應停放在平坦、堅實、不妨礙交通的地方，掛上倒擋并實施駐車制動。在坡道上停車時，其行走機構的前后必須墊置楔塊；    
2、轉正機身，鏟斗落地，工作裝置操縱桿置于中位，鎖閉窗門后駕駛員方可離開挖掘機；    
3、按保修規程的規定，對挖掘機進行保養。

十、潛孔鉆機作業規程
1、使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業范圍內及行走路面上的障礙物，并應檢查路面的通過能力；
2、作業前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓氣系統、風管及防塵裝置等，確認完好；
3、作業時，應先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發現異常，應立即停機檢查，并排除故障；
4、開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業中，應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹；
5、進鉆過程中，不得反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆桿脫扣；
6、加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在孔內的鉆桿，應采用專用工具取出；
7、鉆機短時間停止工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定；
8、鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑；
9、鉆孔時，如發現鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器撥出孔外檢查，當發現鉆頭掉下硬質合金片，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。
10、發生卡鉆時，應立即減小軸推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常；
11、在正常作業中，當風路氣壓低于0.35MPa時，應停機檢查；
12、應經常調整推進機鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度；不能正確動作時，應及時修復；
13、作業中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺；
14、鉆機位移時，應調整好滑架和鉆臂，保持機體平衡；
15、作業完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。

十一、空壓機技術操作規程
1、必須持有效證件上崗，熟知所操作設備的結構、性能和工作原理。
2、起動前的準備和檢查，要求做到：
1）、各緊固螺栓無松動；
2）、各部潤滑油、油量合適，油路暢通，油質潔凈；
3）、冷卻水暢通，水量充足，水溫、水壓符合要求；
4）、超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠；
5）、各指示儀表齊全可靠；
6）、電機炭刷、滑環接觸良好，無卡阻、無燒傷，電氣設備接地良好；
7）、盤車2—3圈，無卡阻、無異響方可起動。
3、空壓機起動運行（空壓機必須無負荷起動）
1）、開啟冷卻水路，觀察回水漏斗有充足的水流過。
2）、打開空壓機儲氣罐與排水管道間的閘閥。
3）、對卸荷器進行人為卸荷。
4）、用手搖油泵將潤滑油打入氣缸、十字斗軸承及曲軸軸瓦等處。
4、起動電動機：調整勵磁電流、電壓達到正常值。
5、當空壓機達到正常壓力時，應立即解除卸荷，投入正常工作，每小班至少排污一次。
6. 空壓機正常運行后，司機應定期巡回檢查，每小時一次。并做好記錄，巡回檢查內容如下：
1)、各發熱部位溫升情況。
2)、記錄各風壓、油壓、水壓、電壓、電流等數值。
3)、注油器、壓力調節器工作情況。
4)、冷卻系統、供油系統、排氣系統工作情況應無嚴重的漏水、漏油、漏氣現象，各安全保護和自動控制裝置靈活可靠。
7. 空壓機正常停機:人為卸荷-停機-解除人為卸荷。
8.當出現下列情況之一時，應緊急停機：
1）空壓機或電動機有故障性異響、異震；
2）電動機冒煙火或電動機電流表指示超限；
3）油泵壓力不夠，潤滑油中斷或壓力降到0.1兆帕以下時；
4）保護裝置及儀表失靈；
5）其它嚴重意外情況。
9、緊急停機按以下程序進行：
1）若發生故障時。可直接斷電停機（情況允許可卸荷停機）；
2）因電源斷電自動停機時，應斷開電源開關。
10、搞好設備及機房內外衛生，要求設備上無灰塵、無油跡、地面無污水、無塵埃。
本工種存在危險因素及防范措施
1、本工種存在危險因素是觸電等意外傷人；
2、氣缸、風包有壓的情況下，避免發生意外傷害事故，嚴禁敲擊和碰撞氣缸、風包等壓力容器；
3、為避免發生觸電事故，操作高壓電器時，一人操作，一人監護。操作時要戴絕緣手套、穿絕緣靴、墊絕緣墊。
十二、變電運行工操作規程
1、必須持有效證件上崗，熟悉變電所供電情況；
2、熟知變電所主要設備的特性，一般結構和操作方法；
3、負責監視變電所內電氣設備的運行情況。按規定進行漏電試驗；
4、接到停送電指令后，實行復述制，認真核對所要停送電的開關，確認無誤后方可操作，停電后加鎖掛牌。操作高壓電氣設備時必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上；
5、當電氣設備發生跳閘時，必須向礦調度匯報經同意后方可送電；
6、對當班內設備的運行情況認真填寫記錄并向接班人員詳細交待說明；
7、認真清掃所內衛生，嚴禁用濕抹布擦電氣設備及電纜；
8、停送電操作聽從礦調度統一指揮。
本工種存在的危險因素及預防措施
1、本工種存在的危險因素是由于操作不當使本人或他人觸電；
2、停送電操作聽從礦調度統一指揮；
3、停送電操作前認真核對所要停送電的開關是否正確，確認無誤后方可操作。

十三、礦山汽車司機操作規程
1、汽車駕駛員要熟知中華人民共和國交通法規，必須經交通主管部門培訓，考試合格后持證上崗，未按規定審驗或審驗不合格的駕駛證，不準繼續駕駛車輛；
2、出車前著裝整潔，不準穿拖鞋，對車進行三檢，機油、水、輪胎氣壓，安全系統全面檢查，確認安全后才能做出車準備；
3、行車中，精力集中，注意檢查儀表顯示變化情況，隨時掌握車輛技術狀況；
4、不疲勞駕駛，應根據工作時間長短合理配備司機，保證安全完成任務。
本工種存在危險因素及預防措施
1、本工種存在危險因素是翻車、撞車等傷人；
2、 嚴格遵守交通規則和交通秩序；
3、 保證必要的睡眼時間和較好的睡眼效果。飲酒后不準駕駛車輛；
4、 不準駕駛安全設備不全或機件失靈和不符合裝載規定的車輛。

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