1.執行錨桿支護工的相應規定。

2.不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規定的砂子和石子。

3.支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。

4.噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網質量進行檢查，確保達到規程要求。

5.巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。

6.噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。

7.噴射混凝土注意事項。

（1）一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2 小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。

（2）遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。

（3）嚴禁將噴頭對準人員。

（4）噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

（5）在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。

（6）噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

（7）噴射工作結束后，噴層在7 天以內，每班灑水一次，7 天以后，每天灑水一次，持續養護28 天。

8.噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。

9.金屬網聯網扣距、聯網鐵絲規格符合作業規程規定。

10.定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。

11.錨噴支護前必須做好以下準備工作：

（1）備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。

（2）檢查施工所需風、水、電。

（3）執行掘進鉆眼工的規定。

（4）檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

（5）檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。

（6）按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量，處理好不合格的部位。

（7）根據中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。

12.噴漿前的準備工作：

（1）檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現象。

（2）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。

（3）檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。

（4）輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

（5）噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設噴厚標志。

（6）有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水。

13.錨（網）噴支護操作順序：

（1）備齊施工機具、材料。

（2）安全質量檢查，處理危巖懸矸。

（3）初噴。

（4）打錨桿眼。

（5）安裝錨桿、壓網、聯網。

（6）復噴。

（7）檢查、整改支護質量，清理施工現場。

14.爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應使用金屬前探梁作臨時支護。

15.打錨桿眼執行錨桿支護工的規定。

16.安裝錨桿分別執行錨桿支護工的規定。

17.噴射混凝土：

（1）配、拌料。

①利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。

②檢查骨料含水率是否合格。

③按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。

④檢查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。

⑤必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

（2）噴射。

①開風，調整水量、風量，保持風壓不得低0.4 兆帕。

②噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

③送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。

④根據上料情況再次調整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。

⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

⑥噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70 °。

⑦噴頭距受噴面保持0.6 ～1 米；

⑧噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200 ～300 毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

⑨應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。

（3）停機。

噴漿結束時，按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。

18.噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。19.清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。

20.噴射混凝土2 小時后開始灑水養護，28 天后取芯檢測強度。

21.每班噴完漿后，將控制開關手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內外衛生，做好交接班準備工作。