11.1???????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 噴 漿

一、一般規定

第 1 條 適用范圍

1. 本工種適用于井下噴射混凝土作業。

2. 本操作規程適用于井下噴射混凝土操作工。第 2 條 上崗條件

1. 經過本專業安全技術培訓，考核合格。

2. 必須掌握《作業規程》中與噴漿有關的各項規定以及噴漿支護技術參數，熟悉噴漿機 性能及操作方法，施工時能嚴格按照《作業規程》規定作業。

第 3 條 服從班組分工，施工時嚴格按照《作業規程》規定作業，并按時完成生產任務，搞好與其他工種的團結協作，并為下班施工創造好條件。

二、操 作

第 4 條 操作前的準備

1. 依據設計斷面要求和中腰線，檢查未成巷段頂幫尺寸及底腳深度是否符合設計標準， 不符合設計標準的必須處理。

2. 噴漿前根據現場要求可掛噴射標準線進行噴漿，掛線的數量根據現場情況確定。

3. 將無法撤出作業區的管線、電纜、風筒、設備等進行掩護，防止回彈物料落到被掩護 體表面。

4. 清理噴漿場地，將風水管線接好，打開供風、供水閥門，檢查風壓、水壓，并檢查風 水管路是否漏風、漏水、暢通，如有問題應及時處理。

5. 檢查噴漿機是否完好，并送電空載運轉，緊固好摩擦板，不許出現漏風現象。

6. 檢查輸料管是否有破損，有破損時更換輸料管。

7. 噴漿前用高壓水沖洗巖面，做好個體防塵護具及噴霧裝置使用，作業點有充足的照明 裝置。

第 5 條 操作步驟

1. 開機操作順序：給水→開壓風→開噴漿機→調整風壓、水壓→上料→噴漿；正常停機 操作順序：停止上料→停噴漿機→關水→停風。

2. 噴漿時發生堵塞故障時，應立即停機，再關水，最后停風進行處理。

3. 噴漿時噴射手兩手緊握噴槍，使噴槍與受噴面盡量垂直，并與受噴面保持 0.8～1m 的距離。噴射墻體時噴槍運行軌跡為：自下而上的水平折線。噴射拱部時噴槍運行軌跡為： 自下而上螺旋狀移動，軌跡直徑為 300mm 左右。

第 6 條 操作注意事項

1. 初噴時先拱后墻，由上而下進行，復噴時從底腳開始，先墻后拱，由下而上進行，最 后封頂。

2. 噴射時由外向里劃段進行，長度以 1.5～2.0m 為宜。

3. 噴射過程中根據出料量的變化調節好水灰比，使混凝土表面潮濕光澤，粘結密實性好， 無干斑或滑移流淌現象。

4. 遇裂隙、低凹處時，應先噴填后再按正常噴射作業。

5. 一次噴厚：墻一般為 20～30mm，拱為 30～50mm，復噴時達到噴厚設計要求（初噴厚度為 20～30mm，二次復噴厚度達到噴厚設計要求），因地質條件影響，巷道圍巖破壞較嚴重的地點，噴厚大于 100mm? 時采用間隔分次噴射方法，間隔時間 15～30min。

6. 噴射工作開始以后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。用震動法處理堵管故障時，噴射手應 緊握噴頭并將噴口向下。

7. 在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時，應采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導水 管等措施。

8. 對已噴漿巷道的頂幫進行檢查，發現裂紋、掉皮、空腔等現象，要采取補救措施。

9. 噴射工作結束以后，噴層必須連續灑水養護 7 天以上，每天灑水不得少與 1 次。

10. 高度大于 3m 的巷道或硐室應搭工作臺，保持噴槍口距受噴面為 0.8～1.0m。第 7 條 收尾工作

1. 噴漿工作結束以后，關閉風水閥，卸開噴頭，清理水閥和噴漿機。

2. 將輸料管及風水管送到固定地點盤好、放好。

3. 檢查噴射質量，對不合格的地點標明標記，下次補噴。 三、危險因素、防范措施及事故應急預案

第 8 條 危險因素及防范措施

1. 管路連接不好，拔哨，造成傷人。

防范措施：工作前檢查好管路連接狀況，保證連接牢固可靠。

2. 處理管路堵塞時，方法不當，造成的傷人事故。

防范措施：處理管路堵塞時，要停機、停風，噴頭向下，嚴禁將噴頭對準任何人。

3. 拉噴漿管時，滑倒傷人。

防范措施：注意好腳底的情況，做好自保。

4. 噴漿時，回彈的噴漿料傷人。

防范措施：噴漿工要帶好勞動保護用品，做好自保互保工作。

5. 上料時人員站立不穩，摔倒。

防范措施：人員要站穩，嚴禁上料時嬉戲打鬧，做好自保互保工作。

6. 檢修噴漿機時出現碰手碰腳事故。

防范措施：按章作業，做好自保互保工作。

7. 所使用工具不完好造成的傷害事故。

防范措施：工作前檢查好所使用的工具，工具不完好不得使用。

1. 嚴格按照操作規程及相關要求進行作業，嚴禁違章操作。

2. 現場作業必須有安全負責人，作業人員必須服從其管理。

3. 事故發生后，應立即匯報當班班隊長或礦調度室，在安全許可的前提下采取自救、互 救措施，情況危急時，沿避災路線迅速撤離危險區。

11.2???????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 上 料

一、一般規定

第 1 條 適用范圍

1. 本操作規程適用于井下噴射混凝土拌料作業。

2. 本操作規程適用于井下噴射混凝土拌料工種。 第 2 條 上崗條件

1. 經過本專業安全技術培訓、考核合格。

2. 必須掌握《作業規程》中與噴漿有關的各項規定，掌握噴漿料配比等技術參數，熟悉 作業環境及操作方法。

第 3 條 服從班組分工，施工時嚴格按照《作業規程》規定作業，并按時完成生產任務，搞好與其他工種的團結協作，并為下一班創造好條件。

二、操 作

第 4 條 操作前的準備

1. 準備拌料所需的工具，要求工具齊全完好。

2. 拌料場地要選在支護完好、不影響運輸的地方。

3. 將裝有水泥、砂子、石子的車及空車推到一起，車輪下打木楔固定，斜巷料車必須掛 繩固定，料車下方設擋道器。

4. 拌料的礦車要求無積水、無雜物并清掃干凈。

5. 砂子、石子應在拌料的上班灑水潮化，潮化程度符合《作業規程》規定。 第 5 條 操作步驟

1. 拌料時，作業人員佩戴好防塵口罩和手套，扎緊袖口、領口，做好自我保護。

2. 拌料人員站在各自料車(堆)上，按《作業規程》規定的配比用鍬往拌料車內均勻放料， 投放水泥要扣鍬投放。若上部有架空線，要申請停架線報告并有專人負責停送電，專人看管。

3. 拌料工負責監督按規定配比量投料，將拌料車內的料拌勻。 第 6 條 操作注意事項

1. 配合噴漿司機，保證供料及時。噴漿料要隨噴隨拌，拌好的潮料存放時間不得超過兩 個小時。

2. 與運輸工配合，搞好空車、料車運輸，保證運輸安全。

3. 嚴格按照《作業規程》規定配比拌料，拌料要及時。 第 7 條 收尾工作

1. 施工完畢，將拌料場地及噴射機周圍清理干凈。

2. 噴漿司機、噴漿工共同清洗干凈噴漿機和噴漿管路。

3. 將噴漿機及其設施移放到適當地方。 三、危險因素、防范措施及事故應急預案第 8 條 危險因素及防范措施

1. 拌料、上料時頂板掉矸、片幫砸傷人。

防范措施：加強頂板管理，嚴格執行敲幫問頂制度，及時進行敲幫問頂，找掉危巖，用 好臨時支護。

2. 上料時人員站立不穩，摔倒。

防范措施：人員要站穩，嚴禁上料時嬉戲打鬧，做好自保互保工作。

3. 所使用工具不完好造成的傷害事故。

防范措施：工作前檢查好所使用的工具，工具不完好不得使用。

4. 拌料位置上部有架空線，易發生觸電事故。

防范措施：申請停架線報告并有專人負責停送電，嚴格執行停送電制度，停送電要有專 人看管。

1. 嚴格按照操作規程及相關要求進行作業，嚴禁違章操作。

2. 現場作業必須有安全負責人，作業人員必須服從其管理。

事故發生后，應立即匯報當班班隊長或礦調度室，在安全許可的前提下采取自救、互 救措施，情況危急時，沿避災路線迅速撤離危險區。