1．壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應熟悉設備及容器技術特性、結構、工藝流程、工藝參數、可能發生的事故和應采取的防范措施、處理方法。
　　2．設備運行啟動前應巡視，檢查設備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規定，做到心中有數。當符合安全條件時。力可啟動設備，使容器投入運行。
　　3．容器及設備的開，停車必須嚴格執行崗位安全技術操作規程，應分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應嚴格控制工藝條件，觀察監測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行。
　　對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規定溫度下升壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時，必須嚴格控制物料充裝速度，嚴防壁溫過低發生脆斷，嚴格控制充裝量，防止滿液或超裝產生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質，應防止泄露、錯裝，保持場所通風良好及防火措施有效。
　　4．對于有內襯和耐火材料襯里的反應容器，在操作或停車充氮期間，均應定時檢查壁溫，如有疑問，應進行復查。每次投入反應的物料，應稱量準確，且物料規格應符合工藝要求。
　　5．工作中，應定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠，每班應按有關規定檢查，試驗。有關巡視，檢查、調試的情況應載入值班日記和設備缺陷記錄。
　　6．發生下列情況之一者，操作人員有權采取緊急措施停止壓力容器運行，并立即報告有關領導和部門：
　　(1)容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時；
　　(2)容器主要承壓元件發生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時；
　　(3)安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時；
　　(4)發生火災或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。
　　7．壓力容器緊急停用后，再次開車，須經主管領導及技術總負責人批準，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。
　　8．壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規程許可的熱緊固、運行調試應嚴格遵守安全技術規范。
　　容器運行或耐壓試驗需要調試，檢查時，人的頭部應避開事故源。檢查路線應按確定部位進行。
　　9．進入容器內部應做好以下工作：
　　(1)切斷壓力源應用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應上鎖，掛警示牌；
　　(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質的容器，必須經過置換、中和、消毒、清洗等處理并監測，取樣分析合格；
　　(3)將容器人、手孔全部打開，通風放散達到要求。
　　10．對停用和備用的容器應按有關規定做好維護保養及停車檢查工作。必要時，操作者應進行排放，清洗干凈和置換。


　　　　　　——摘自《機械工人安全技術操作規程》