一、氣瓶充裝控制
1、堅持將車用氣瓶充裝分生產過程監控、充裝前檢查、充裝過程控制、充 裝后復檢四大環節。
2、生產過程“六不放過”
(1)站區工藝管道漏氣;
(2)天然氣壓縮機有故障;
(3)脫水裝置不能正常工作;
(4)天然氣含水量和含硫量偏高;
(5)儲氣罐存在故障;
(6)天然氣過濾器過濾不凈。
3、氣瓶“八不充裝”
(1)附件損壞、不全或不符合規定;
(2)超過檢驗期限;
(3)外觀存在明顯損傷或異常,需進一步檢驗;
(4)瓶內無剩余壓力;
(5)鋼印標記顏色標記不符合規定,對瓶內介質未確認;
(6)氣瓶首次充裝或定期檢驗后的首次充裝未經置換或抽真空處理;
(7)未按規定進行安全檢查;
(8)與氣瓶相連的天然氣管線或閥門有泄漏。
4、充裝“六停止”
(1)瓶體泄漏;
(2)管道、閥門漏氣;
(3)加氣機出現泄漏等故障;
(4)氣瓶壓力達到規定值;
(5)加氣槍頭0型圈破裂、漏氣;
(6)氣瓶內有異響。
二、生產過程質量控制
1、天然氣壓縮機、脫水裝置、過濾器、儲氣罐能否正常運轉。
2、脫水裝置定期進行再生,定期用水份儀測試天然氣含水量滿足國家規范 要求。
3、定期拆開過濾器清洗或更換濾心。
4、定期對儲氣罐進行排污,確保氣質清潔。
三、氣瓶充裝前的安全檢查
1、氣瓶上鋼印或銘牌清晰,國家定點廠家生產,新瓶或已經檢驗的鋼瓶不 合格的不許充裝。
2、氣瓶附件齊全完好,支架固定牢固,管線和閥門不松動、不漏氣。
3、新瓶第一次加氣或定期檢驗后第一次加氣,必須進行氮氣置換或抽真空 處理,此項工作由各改裝廠負責完成,要有文字記錄和人員簽名。
4、加氣前汽車必須熄火,且不允許開車燈、電臺等電器裝置。
四、氣瓶充裝過程中的質量保證:
1、必須保證加氣機的計量精度,在國家相應標準和規范頒布以后,應請技 術監督部門定期進行校驗。
2、加氣時應嚴格遵照安全操作規程,杜絕違章操作。
3、控制氣瓶壓力不超過允許值20“叩。
4、出現泄漏時應立即停止加氣。
五、氣瓶充裝后安全檢查
1、檢查充裝后是否有漏氣等異常現象,如有漏氣應及時到指定地點進行處
理。
2、查充裝后氣瓶是否超壓。
3、對于首次加氣車輛,應嚴格執行首次充裝規定,加氣后進行一次詳細徹 底的檢查。
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