一、點火前的檢查
1、爐內檢查:燃燒室內部無雜物和積灰,煙道隔墻無短路,受熱面清潔,水冷壁、對流管、排污管完好,看火孔、人孔完整,爐墻無裂縫,噴燃器工作正常。
2、煙道檢查:煙道清潔無積灰,擋板靈活密封性好。
3、進入爐膛和煙道檢查時,必須指定專人在外監護。
4、爐火檢查:(1)爐墻、看火孔、人孔嚴密無漏,調風器靈活,各部保溫完整無損,各種部件、零件齊全,梯子、欄桿完好,通道無雜物堆積,照明設備完好。(2)防爆門完好。(3)安全閥有校驗標簽而且完好靈敏。
5、兩側水位計水位指示一致,無泄漏,顯示液位清楚,照明充足,各管道支架、吊架完整牢固,保溫層完整。
6、取樣和加藥設備及附件良好。
7、壓力表、溫度表、水位計警示標志規范,各種儀表完整、靈活、準確,照明充足。
二、鍋爐點火前的準備
1、檢查完畢后,開始向鍋爐上合格的水,給水溫度應符合說明書的要求,上水應緩慢,夏季不少于2小時,冬季不少于3小時。
2、水位升到水位計三分之一處應停止上水,檢查孔、蓋及法蘭結合面,堵頭和放水閥等有無滲、漏水現象,若水位有降低現象,必須查明故障原因,及時排除。
3、新安裝的鍋爐和爐墻重新砌筑后的鍋爐必須進行烘爐工作。待烘鍋爐有關系統(管線)與其它正在檢修或安裝的鍋爐必須隔開。烘爐的溫度、鍋爐壓力、烘爐的時間必須按廠家使用說明書的要求進行。
三、鍋爐點火
1、檢查各系統設備處于待啟動狀態,各閥門開關位置正確,燃氣、燃油符合要求,各儀表指示正確。然后按點火順序點火,點火時應將風機檔板關到最小,開啟煙道檔板,通風不少于15分鐘,然后根據不同爐型的操作步驟進行點火。
2、點火應注意監視燃燒情況,若點火不著或發生滅火時,應立即停止供應燃料,停止點火,開大引風檔板,按規定通風后重新點火,點火時,人站在火門側面,嚴禁先開燃料閥門后點火。
3、鍋爐投入運行時,熱水鍋爐應先啟動循環水泵,待系統充分循環后才能提高爐溫。
四、運行中的調整
1、司爐工必須做到“五勤”、“六穩”:即勤檢查、勤看火、勤聯系、勤分析、勤調整和汽壓、汽溫、汽包水位穩,風壓燃燒穩,燃料穩,增減負荷穩。
2、水位保持在低于水位計上部可見邊緣25cm,高于水位計下部可見邊緣25cm的范圍內,調節水位應緩慢、均勻,水位計保持靈活完好,每班至少要沖洗水位計2次,水位報警器每交班時進行一次音響燈光(報警)試驗。
五、排污
1、鍋爐排污由化驗員現場監視,排污后應進行全面檢查,確認各排污閥關閉嚴密。
2、排污應緩慢進行,防止水沖擊,如管道發生嚴重振動,應停止排污,待故障排除后進行排污。
3、在排污過程中,如鍋爐發生事故,應立即停止排污,但水位過高和汽水共騰時除外。
4、排污時應專人看管,嚴禁脫離崗位。
六、停爐操作
1、司爐與司助人員協調后,方可進行停爐操作。
2、先減少燃油(煤),然后減少風量,直到負荷降至零后,關閉主氣閥,然后停止送風,5分鐘后停止引風。
3、關閉煙道擋板,密封各爐門、人孔等。
4、鍋爐熄火后,當蒸氣壓力超過工作壓力時,應開啟排汽閥或向鍋爐內加水并進行排污,但鍋爐不應有明顯的冷卻。
5、鍋爐壓力未降至零時,要保持正常水位,操作人員不得離崗。
七、故障停爐
1、停止供油(供氣或投煤)。
2、停止鼓風機,5分鐘后停止引風機。
3、其它操作與正常停爐相同。
八、停爐后的維護
1、停爐后,當氣壓降至零,排煙溫度降至70℃以下時,方可離開崗位。
2、為確保設備均勻冷卻,停爐后冷卻方式和速度規定如下:
(1)停爐后4—6小時(夏季4小時,冬季6小時)內緊閉各爐門、人孔門、煙道擋板。
(2)汽壓降至0.2MPa時開空氣門。
(3)停爐24小時后,爐水溫度降至60—70℃可將爐水全部放完。
(4)冬季停爐,現場應制定有效的防凍措施。
九、停爐的保養
為了防止鍋爐在停用期間造成氧化腐蝕,停用期間必須做好保養工作。根據停爐時間長短采用不同保養方法。
1、壓力保養:停爐一周之內采用此保養方法。
(1)停爐放水,清除泥渣、水垢、受熱面灰污,爐內加注已除氧合格水至滿。
(2)將水加熱到100℃以上,水中氣體排除后關閉所有閥門,防止漏水,將水壓升到0.1MPa,定期補水、穩壓,保持水溫。
2、濕保養法:停爐一月之內采用此保養法。
(1)停爐、放水,除泥渣、水垢、受熱面灰污,關閉各閥、孔。
(2)用專用泵將配好的堿性溶液注入鍋爐內至滿,保持PH值在10以上,以抵制水中的溶解氧對鍋爐的腐蝕。配置堿液應用鍋爐給水或軟化水。鍋爐在進堿液前應處于低水位狀態,在堿液進入后,用專用泵使鍋爐內的水循環,使堿液濃度均勻一致。
(3)堿液的配制比例是每噸鍋水加入氫氧化鈉(又稱火堿)8—10Kg或磷酸三鈉20Kg(根據水的硬度進行配比)。
(4)化驗員每4天對鍋爐水化驗一次,如堿度降底應補充堿液。
(5)定期用微火對鍋爐加熱,保持受熱面外部干燥。
(6)鍋爐運行前,應排盡堿液,并用水沖洗干凈。
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