1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規范。

(3)嚴格執行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。

(6)保持現場整潔。

2崗位操作程序

2.1啟動前檢查和準備

(1)起重機應裝設機械性能指示器，并根據需要設卷揚限制器、載荷控制器、連鎖開關等裝置，使用前應檢查試吊。

(2)鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。在起重作業前，應對設備防護裝置、機械結構外觀、緊固件等做全面檢查，確認設備各部件處于正常狀態，設備完好方能使用。在作業中和停車后，也必須檢查。

(3)對作業環境進行全面的檢查，如地面應保持平坦、堅實；離溝渠、基坑應有必要的安全距離，啟用作業場地通道必須暢通；上方若有高壓電線應保持安全距離。吊運開始前，必須招呼人員離開，任何人員不允許在重物下方停留和行走。操作人員必須集中注意力，隨時注意周圍環境，不可隨意離開工作崗位。

(4)對所使用的鋼絲繩、索具、吊具是否完好，應進行仔細檢查，如達到報廢條件必須報廢，不可湊合使用。

(5)使用吊車前必須詳細檢查吊車的吊桿、各部銷子、螺栓、鋼絲繩接頭有無松動、脫落現象；如發現缺陷，應修好后再進行工作。

(6)要落實設備、吊具、索具的檢查、維護、檢修制度，要加強現場安全管理，不可圖快、趕進度、圖省事、無證蠻干，起重機械的使用不可超負荷，要按規定對起重設備進行年檢。

2.2基本要求

(1)起重過程的基本要求：

1)穩：司機在操作起重機的過程中，必須做到制動平穩，吊具及吊物不游蕩；

2)準：在穩的基礎上，吊鉤、吊具或吊物準確停在所需要的位置上；

3)快：在穩和準的基礎上，協調各機構的動作，縮短工作循環時間，提高起重機的工作效率；

4)安全：確保起重機在完好情況下，可靠有序地工作。在操作中，嚴格執行安全操作規程，不發生任何人身和設備事故；

5)合理：在了解掌握設備機械性能的基礎上，根據吊物的具體情況，準確地操作控制器。

(2)在下列情況下，司機應發出警告信號：

1)起重機啟動送電時；

2)靠近同層其他起重機械時；

3)在起吊及下降載荷時；

4)載荷在吊運中接近下面工作人員時；

5)安全吊運通道有人工作或走動時；

6)載荷在離地面不高的位置移動時；

7)吊有載荷的設備發生故障時。

(3)起重機司機要做到“十不吊”：

1)指揮信號不明或違章指揮不吊；

2)超負荷或物體的重量不明不吊；

3)斜拉重物不吊；

4)光線陰暗，能見度差，看不見重物不吊；

5)重物上面站人不吊；

6)重物埋在地下不吊；

7)重物緊固不牢，繩打結，繩不齊不吊；

8)棱角物體沒有襯墊措施不吊；

9)桿基不牢或安全裝置失靈不吊；

10)重物越過人頭頂不吊，危險液體過滿不吊。

(4)起重機工作完畢后，司機應做到：

1)應將吊鉤升到接近上限位置，不準吊掛吊具、吊物等；

2)將小車停在主梁遠離大車滑線的一端，大車應開到固定停放地點；

3)所有控制器手柄應置于零位，將緊急開關扳轉至斷路，拉下保護柜主刀開關；

4)露天起重機的大小車應采取適當措施固定好，以防被風吹跑；

5)司機在下班時應檢查起重機的情況，將工作中及檢查中發現的問題記載在記錄本中，交給接班人。

2.3一般規定

(1)起重機作業時，應有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物及無關人員。

(2)作業前，必須對作業現場周圍環境、行車通道、架空電線、建筑物及構件重量和分布等情況進行全面了解。夜間工作時，應有足夠的照明。

(3)起重機司機在進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前應鳴笛示意。

(4)起重機司機及起重指揮人員必須經過培訓考核合格，經安監部門考核合格，并獲得特種作業人員資格證后方可操作和指揮起重作業。作業時，指揮人員應與操作人員密切配合，操作人員應嚴格執行指揮人員信號，如信號不清楚或錯誤時，操作人員可拒絕執行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負。

(5)操作室遠離地面的起重機在正常指揮發生困難時，可設高空、地面兩個指揮人

員，或采取有效聯系辦法進行指揮。

(6)若遇到六級及以上強風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重機露天

作業。

(7)起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全、完整、靈敏、可靠，不可隨意調整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱機構。

(8)起重機作業時，重物下方不得有人停留或通過，禁用起重機載運人員。

(⑨)起重機必須按規定的起重性能作業，不得超負荷及起吊不明重量的物件，在特殊情況下需要超負荷使用時，必須有保證安全的技術措施，經企業技術負人批準，有專人在現場監護下，方可起吊。

(10)嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。現場澆筑的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。

(11)起吊重物時應綁扎平穩牢固，不能在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠和鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有綁扎位置和記號的物件，應按標明位置綁扎，綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30°。

(12)起重機在雨雪天氣作業時，應先經過試吊，確認制動器靈敏可靠后，方可進行作業。

(13)起重機在起吊滿負荷或接近滿負荷時，應先把重物吊起離地面20~50cm,停止吊升，檢查起重機的穩定性、制動器的可靠性、重物的平穩性、綁扎的牢固性。確認無誤后，方可進行吊裝作業。對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。

(14)起吊物件時應拉緊溜繩，重物提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩，當回轉未停穩前不得做反向動作。

(15)起重機不得靠近架空輸電線路作業，如限于現場條件，須在線路旁作業時，應采取安全保護措施。起重機與架空輸電線路的安全距離不得小于表4-7-2中的規定。

(16)起重機使用的鋼絲繩應有制造廠的技術證明文件作為依據，如無證明文件，應經過試驗合格后方可使用。

(17)起重機使用的鋼絲繩，其結構形式、規格、強度必須符合該型起重機的要求。

卷筒上鋼絲繩應連接牢固、排列整齊。放出鋼絲繩時，卷簡上必須保留三圈以上。收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環、扭結、彎折和亂繩，不得使用扭結、變形的鋼絲繩。

(18)每班作業前，應對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的名義直徑減少7%時或在規定長度范圍內斷絲根數達到有關安全規定時應予以更換。

(19)起重機的吊鉤和吊環嚴禁補焊，有下列情況之一者即應更換：

1)表面有裂紋；

2)危險斷面及鉤徑有永久變形；

3)掛繩處斷面磨損高度超過10%；

4)吊鉤襯套磨損超過原厚度50%，心軸（銷子）磨損超過其直徑3%~5%。

(20)起重機制動器動鼓磨損達1.5~2.0mm時（大直徑取大值，小直徑取小值）或

制動帶磨損超過其厚度50%均應更換。

起吊時，不許橫拖物件或傾斜吊裝，嚴禁吊拔埋在地下的情況不明的物件或凝結在地面、凍在冰里的物件。

(21)吊車通過橋架、水堤、排水溝等地時，必須先查清其負載能力有保證再通過，且必須鋪設木板保護，禁止吊車在該地段轉向。

2.4流動式起重機（包括汽車起重機、輪胎起重機）操作

(1)作業條件：

1)不得在高壓線附近作業，特殊情況下應采取可靠的停電措施或保持必要的安全距離；

2)夜間作業時，應保證良好的照明；

3)允許作業的風力一般在五級以下，風壓小于150Pa,使用副吊臂進行工作或提升

高度超過30m時，風壓應小于60Pa;

4)在化工區域作業時，應使起重機的工作范圍與化工設備保持必要的安全距離；

5)在易燃、易爆區工作時，應按規定辦理必要的手續，并對起重機的動力裝置、電·252·第4篇機修動力及其他

器設備等采取有效的防火、防爆措施。

(2)支腿作業：

1)放支腿前應先了解地面的承壓能力，合理選擇墊板的材料、面積及接地面積，防止接地時支腿沉陷；

2)放支腿前應注意掛上停車制動器，并拔出支腿固定銷；

3)收放支腿時應注意規定順序，一般是先放后支腿，再放前支腿，收起順序相反，支腿不宜架設過高，通常以輪胎離開地面少許為宜；

4)在架設支腿時應注意觀察，使回轉支撐基準面處于水平位置；

5)放好支腿后，依次檢查垂直支腿的接地情況，不應存在三支點現象。

(3)起重作業：

1)檢查作業條件是否符合要求；

2)檢查影響起重作業的障礙因素，特別是道路附近的作業，更應小心；

3)檢查起重機技術狀況，特別注意安全裝置狀況；

4)確定起重機的工作裝置符合要求后，松開吊鉤，揚起吊臂，低速運轉各工作機構。

如在冬季，應延長空轉時間，對于液壓起重機，應保證液壓油在15℃以上后方可開始工作；

5)觀察各部位儀器指示燈是否顯示正常；

6)平穩操縱起升、變幅、伸縮、回轉各工作機構及制動踏板，各部位功能正常方可進行起重作業。

(4)變幅操作：

1)變幅時應注意不得超過安全仰角區；

2)向下變幅的停止動作必須平緩；

3)帶載變幅時，要保持物件與起重臂的距離，要防止物件碰撞支腿、機體與變幅

油缸；

4)吊臂角度的使用范圍一般為30°~80°，盡量不要使用30°以下角度。

(5)吊臂伸縮：

1)向外伸出吊臂時，應注意防止吊臂超出其工作半徑；

2)吊臂帶載伸縮應遵守帶載重量規定，但盡量不要帶載伸縮；

3)在進行吊臂伸縮時，應同時操縱起升機構，但要注意保持吊鉤的安全距離，防止吊鉤發生過卷。

(6)起升操作：

1)起重機司機要做到“十不吊”；

2)起吊較重物件時，先將其吊離地面少許，然后查看制動、系物繩、整機穩定性、支腿狀況等，發現有可疑情況應放下重物，予以認真檢查。起升操縱應平穩，絕對不要使機械受到沖擊；

3)在起升過程中，如果感到起重機接近傾翻狀態或有其他危險時，應立即將重物落在地面上；

4)如放下重物低于地面時，應注意卷筒上至少留有三圈鋼絲繩的余量，防止發生返卷事故；

5)起重物件的重量不得超過其吊臂幅度相對應的額定起重量；

6)暫停作業時，應將所吊物件放回地面。

(7)回轉操作：

1)在回轉作業前，應注意觀察在車架上、轉臺尾部回轉半徑內是否有人或障礙物；

吊臂的運動空間內是否有架空線路或其他障礙物；

2)回轉作業速度應緩慢，不得快速加大油門啟動，嚴禁重物在擺動狀態下回轉；

3)回轉作業時，首先鳴喇叭提醒人們注意，之后解除回轉機構的制動或鎖定，平穩操縱回轉操縱桿；

4)當吊物回轉到指定位置前，應事先緩慢回轉操縱桿，使物件緩慢停止回轉，消除制動停車時吊物的搖擺，應避免突然制動；

5)吊較重物件回轉前，再逐次逐個檢查支腿情況，這一點特別重要，經常發生吊重物回轉時，因個別支腿發軟或地面不良而造成事故。

(8)操作注意事項：

1)吊車吊裝應站在平坦堅實并與溝槽、基坑保持適當距離的地面上；若地面松軟或不平時，應夯實整平，并且用枕木墊實；

2)吊車在工作中發生故障時，必須放下重物，停止運轉后再進行排除，嚴禁在運轉中進行保養和修理工作；

3)在滿負荷或接近滿負荷吊重時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個吊裝動作；一般情況下，吊重時不得進行伸臂及縮臂操作；若必須進行伸臂及縮臂時，符合起重圖表的安全要求方可操作；

4)吊車司機要關注并檢查起吊物是否綁扎牢固，所有索具和夾具都必須具有足夠的強度，發現有損壞情況時要及時更換，不可勉強使用；

5)吊車不允許吊重物行車，若吊重物必須移動吊車時，要確定道路平坦堅實；重物離地盡可能低，并用繩索拉住；同時要鎖死回轉機構，并采取可靠的安全措施，緩慢行駛；

6)起吊物件上禁止站人，起吊時不準在吊臂或吊起的重物下站人；不準用吊車運送人員；

7)空負荷運行時，吊鉤與地面間距不得少于2m;帶負荷運行時，重物必須高于運行路線上最高障礙物0.5m以上；

8)起吊重物嚴禁自由下落，應用手剎或腳剎控制下落速度，確保重物緩慢下降；

9)起吊中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪；鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，當吊鉤放在最低位置時，卷筒上至少應保留4圈鋼絲繩；

1)吊車在坡道上行走時，禁止溜放滑行；吊車行走時不得換向，必須在吊車停住以后方能換向；

11)兩機或多機抬吊時，必須有統一指揮，動作配合協調；吊重物應分配合理，不得超過單機允許吊重的80%；

12)吊車應配備適用的滅火器，如遇漏電、失火應立即切斷電源，并立即停車處理；

13)停止工作時，必須剎住制動器；工作完畢后，吊鉤和吊桿應放在規定的妥當位置，所有控制手柄應放在零位，切斷電源并關窗鎖門。

2.5履帶式起重操作

(1)作業條件：起重機作業時，必須有平坦堅實的地面，如地面松軟，應夯實后用枕木橫向墊于履帶下方。起重機工作、行駛或停放時，應與溝渠、基坑保持安全距離，不能停放在斜坡上。

(2)起重前重點檢查部位：

1)各安全裝置齊全可靠；

2)鋼絲繩及連接部位應符合規定；

3)燃油、潤滑油、冷卻水均應充足；

4)各連接件無松動；

5)吊桿上應裝設吊桿角度指示器。

(3)啟動前應將離合器分離，將各操作桿放在空擋位置，并按照內燃機啟動的有關規定操作。

(4)內燃機啟動后，應檢查各儀表指示值，待運轉正常后再接合離合器，進行空載運轉，確認正常后方可操作。

(5)行駛時，轉盤、吊桿、吊鉤的制動器必須剎住。行走時轉彎不得過急過快，下坡時嚴禁空擋滑行；如轉彎角度過大，應分次轉彎；接近滿負荷時，嚴禁吊桿與履帶垂直。

(6)起吊物件時，司機應時刻注意控制剎車和機身的穩定，防止重心傾斜發生翻車事故；更須注意吊鉤的上升高度，勿使其達到頂點。

(7)起吊重物時，要盡量避免吊桿升降；如必須升降，一定要檢查傳動機構和制動

器，確認良好可靠，并采取措施后，方可進行。但載荷不得超過下降后的角度所允許的負荷量，禁止吊桿在落穩前變換操縱桿。

(8)吊裝物件就位后必須行車時，載荷不得超過允許起重量的70%，行駛的道路應

平整堅實，重物最好在履帶側前方，并剎住回轉、臂桿、吊鉤的制動器，起重臂仰臥角應限于30°~70°；重物離地面不得超過50cm,并拴好拉繩，防止吊物晃動搖擺；以慢擋速度啟動、轉動和制動，緩慢行駛，在行駛中，不要操作其他動作，并要求行駛道路堅實平整，嚴禁長距離帶載行駛。

(⑨)起重機作業時，臂桿的最大仰角不得超過原廠規定，如無資料可查時，不得超過78°。起重臂變幅應緩慢平穩，嚴禁在起重臂未停穩前變換擋位，起重機在滿載荷或接近滿載荷時嚴禁下落臂桿。

(10)雙機抬吊重物時，應選用起重性能相似的起重機，進行抬吊時應統一指揮，動作配合協調，載荷分配合理，單機載荷不得超過允許起重量的30%。

(11)兩臺吊車同時抬吊一件重物時，應根據吊車吊裝能力合理分配負荷，一般不應超過吊車在該條件下所允許的最大值。吊裝時提升速度應盡可能保持一致，受力要求均勻。如超過吊車的允許負荷時，應采取可靠的措施。

(12)短距離轉移工作地點時，吊臂放置角度應降至20°~30°，并將吊鉤收起。長距離轉移工作地點時應拆下吊桿，用平板拖車運輸。吊車上拖車時，履帶要對準跳板，爬坡角度不大于15°，嚴禁在跳板上進行吊車調位、轉向及無故停車。吊車在拖車上時，應剎住各部制動器，用三角木墊住履帶，吊桿放在“零”位。

(13)工作完畢后應將吊鉤升起，臂桿應轉到順風方向，吊桿放置角度為40°~60°；吊鉤提升到接近頂端位置時，各部制動器都應加保險固定，鎖好駕駛室門窗。

2.6收工

收工或起重機停止作業時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關門上鎖。

3交接班

當面交接班，交班時進行檢查、清理現場，保持現場整潔；公用工具要清洗干凈如數交接；填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發現隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)兩機或多機抬吊時，必須有統一指揮，動作配合協調，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。

(2)操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。

(3)起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全

距離。

(4)起吊物件時應拉緊溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移時應高出障礙物0.5m以上，下落時應低速輕放，防止傾倒。

(5)物件起吊時，禁止物件上站人或進行加工，必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊物及回轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。

(6)起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

(7)起吊重物嚴禁自由下落，重物下落時應用手剎或腳剎控制緩慢下降。

(8)嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結在地面、設備上的物件。

(⑨)在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統和緊固螺栓。頂升時必須放松電線，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。頂升時，應把起重小車和平衡錘移進塔帽，并將旋轉部分剎住，嚴禁將塔帽放置旋轉。

(10)在化工區域作業時，應使起重機的工作范圍與化工設備保持必要的安全

距離。

(11)在易燃、易爆區工作時，應按規定辦理必要的手續，并對起重機的動力裝置、電器設備等采取有效的防火、防爆措施。

(12)在高壓線附近作業，得不到規定的安全距離時應采取可靠的停電措施。