[摘　要]目的：2007年6月12日某飼料廠發生一起爆炸事件，為查明原因，消除爆炸源，預防類似事件再次發生。方法：現場調查分析。結果：料倉中粉塵濃度過高引起爆炸，造成5名工人不同程度的受傷。結論：經調查分析認為這是一起因粉塵爆炸引起的突發公共衛生事件。
　　
　　[關鍵詞]粉塵；爆炸；粉塵濃度
　　
　　2007年6月12日下午17時45分，我中心接到銀川市疾病預防控制中心的電話報告，稱西夏區某飼料廠發生一起粉塵爆炸事故。我中心立即于當日18時20分左右到達爆炸現場進行調查，結果如下：
　　
　　1 企業基本情況
　　
　　發生爆炸的企業為銀川市某飼料廠，是一家1998年建廠的合資企業，共有職工70人，主要生產加工各種飼料。生產的主要工藝為：原料投料后用提升機提入粉碎倉，經粉碎后再用提升機提入配料倉，配完料后根據需要制成不同形狀或成分的飼料，最后進入飼料庫。生產原料主要為玉米和粕類，成品為各種形狀和成分的飼料。

　　2 發生爆炸和人員傷亡情況

　　6月12日下午15點左右，該公司職工李某等四人正在車間二樓加料、配料時，突然一聲巨響，一股巨大的熱浪伴隨著黑色的粉塵向他們撲來，瞬時面部、頸部和上肢被熱氣燙傷。正在四樓看倉平臺（高度18.5m）巡視的工人劉某因驚嚇，從四樓的窗戶跳到二樓的陽臺，造成上肢和踝部骨折。爆炸還造成二樓和四樓部分窗戶玻璃被擊碎。
　　
　　爆炸發生后，受傷的5名工人被立即送往自治區人民醫院搶救治療，診斷為Ⅰ～Ⅱ°不同程度的燒傷。一名癥狀較輕的患者門診治療后當日出院，其余4名患者住院治療數日后均康復出院。
　　
　　3 現場調查及檢測情況
　　
　　我中心專業技術人員于6月12日18時30分左右對該公司發生爆炸的現場進行了職業衛生調查,在我們進行調查之前消防隊員已對爆炸現場進行了澆水滅塵處理。發生爆炸的場所為料倉，該企業生產過程中使用的料倉共有39個，其中粉碎倉5個，配料倉23個，制粒倉2個，成品倉8個。每個倉均為漏斗狀，深約8m，物料從提升機到料倉底的落差約10m。下部為單獨的倉體，靠近倉口處互相連通。每一個倉上面都有一個倉口，生產時倉口由鐵蓋封閉，現場調查時倉蓋全部被氣浪掀開，配料倉倉口周圍地面上散落著一些燒焦的飼料顆粒。每個料倉還有一個通風管與外界相通，通風管最后的檢修時間為2006年底。各料倉內的物料每天都不定時的進倉和出倉，倉內物料的儲存不超過24h。
　　
　　該公司在投料、配料、粉碎等崗位都安裝有排塵罩。現場沒發現有警示標識。
　　
　　用MICRODUSTpro數字直讀式粉塵儀對料倉進行監測，結果見下表：
　　
　　4 結論
　　
　　依據現場調查及檢測結果可以得出結論為：一起因配料倉粉塵濃度過高引起爆炸的突發公共衛生事件。

　　5 討論

　　5.1飼料加工的料倉是個密閉的罐體，飼料在倉內如長時間的存放會產熱產氣，氣壓達到一定程度會發生爆炸。但本案例中飼料在料倉中儲存不超過24h，因此本次事件可以排除是氣體爆炸，從現場的調查和監測判斷，是因粉塵濃度過高引起的。　

　　5.2粉塵在料倉內受熱后，表面粉塵顆粒分子就會分解或干餾出可燃氣體分布在周圍，這些可燃氣體與空氣混合形成可燃性混合氣體，進而產生燃燒現象。粉塵爆炸是由粉塵著火引起的，粉塵著火后都能產生大量的能量，在有限體積和極短時間內釋放出的大量能量，導致了粉塵爆炸。凡是能被氧化的粉塵，在一定條件下都會發生爆炸[1]。
　　
　　5.3引起粉塵爆炸的條件：
　　
　　（1）要有一定的粉塵濃度。粉塵的化學計量濃度單位采用單位體積所含粉塵粒子的質量來表示，即g/m3或mg/L，如濃度太低，粉塵粒子間距過大，火焰難以傳播。粉塵與空氣混合物只有在爆炸上限和下限之間一定的濃度范圍內，才具有爆炸性。一般工業可燃粉塵的爆炸下限位于20～60g／m3之間，爆炸上限位于2～6kg／m3之間[2]。本次監測料倉的粉塵濃度，距爆炸時間已過3個多小時，而且在我們監測前消防人員已經對部分料倉進行了澆水滅塵處理，由此推測發生爆炸時料倉的粉塵濃度遠遠高于我們監測到的濃度。
　　
　　（2）要有一定的氧含量。一定的氧含量是粉塵得以燃燒的基礎。
　　
　　（3）要有足夠的點火源。粉塵爆炸所需的最小點火能量比氣體爆
　　
　　炸大l～2個數量級，大多數粉塵云最小點火能量在5mJ～5OmJ量級范圍。
　　
　　（4）粉塵必須處于懸浮狀態，即粉塵云狀態。這樣可以增加氣固接觸面積，加快反應速度。
　　
　　（5）粉塵云要處在相對封閉的空間[3]，壓力和溫度才能急劇升高，繼而發生爆炸。
　　
　　5.4飼料粉塵屬于易燃易爆粉塵，從它的理化性質分析：飼料及飼料粉塵易吸收熱量而不易散發熱量。飼料及飼料粉塵局部易在熱傳導、熱輻射的作用下或本身發熱，使粉塵粒子表面受熱，表面溫度上升，粒子表面的分子產生熱分解，形成高于環境空氣溫度的混合產物，這種產物與周圍的氣相和固相的可燃物繼續進行化學反應，放出熱量，溫度很快增高，而使反應氣體發生強烈的放熱反應出現明亮的火焰，即發生爆炸。
　　
　　5.5飼料入倉、出倉或倒倉都需經過輸送、提升、配料、粉碎等各道工序，每經過一道工序糧食都要產生碰撞、擠壓、磨擦，所以產生粉塵是不可避免的。特別是每道工序都要經過從提升機到倉底約10米的落差，產塵量就更大，這種粉塵如沒有控制和凈化設備，將隨著各種氣流在擴散、蔓延，并不斷增大空間的粉塵濃度和環境的積塵。積塵是粉塵爆炸最重要的塵源，壓力上升速度最大，造成的破壞力也最大。
　　
　　6 建議
　　
　　6.1避免形成粉塵云
　　
　　在操作區域要避免粉塵沉積，勿使粉塵到處堆積，或者使沉積粉塵不能飛揚，在空間內的彌散度就達不到爆炸下限。
　　
　　6.2降低助燃劑的濃度
　　
　　車間應安裝氧氣表，對產生粉塵的系統進行氧氣含量監控，同時可以降低系統的操作壓力(甚至負壓)[4]，在磨碎機和空氣再循環用的風管、篩子、混合器等設備內采用不燃性氣體部分地或全部代替空氣，以保證系統內粉塵處于安全狀態。
　　
　　6.3公司應加強安全、職業健康教育，嚴格各項操作規程。定期檢修各工序的通風除塵設備，定期清除各料倉內的積塵。在任何生產過程中，應注意建筑物內的所有表面沒有粉塵。對外來人員加強管理，偶然進入生產車間的外來人員是引起爆炸的常見原因。
　　
　　6.4嚴禁明火。如吸煙，使用各種明火，加熱爐等，定期檢修和保養各種線路。
　　
　　參考文獻
　　
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　　[2]潘成剛，糧食粉塵爆炸及預防對策[J]．中國職業安全衛生管理體系認證，2004，(6)：55一56．
　　
　　[3]鄧熙帆，郝翼成，粉塵爆炸反應工程學簡要綜述[J]．中國安全科學學報，l995，(3)：2l一29
　　
　　[4]李志義，丁信偉．粉塵爆炸及防護[J]．化學工程師。1996，(3)：42—44．