前言
　　本規程是根據電力工業部技綜[1995]44號文電力行業標準計劃的安排制定的。
　　本規程是新編的電力行業標準。
　　本規程的附錄A、附錄B都是標準的附錄。
　　本規程的附錄C是提示的附錄。
　　本規程由電力工業部熱工自動化標準化技術委員會提出并歸口。
　　本規程起草單位：西北電力試驗研究院。
　　本規程主要起草人：蘇耕。
　　本規程委托電力工業部熱工自動化標準化技術委員會負責解釋。
　　目次
　　前言
　　1 范圍
　　2 引用標準
　　3 定義及縮略語
　　4 測試條件
　　5 功能測試
　　6 性能指標測試
　　7 抗干擾能力測試
　　8 正確動作率、完好率和接入率的考核
　　附錄A（標準的附錄） 測試項目
　　附錄B（標準的附錄） 運行班志
　　附錄C（提示的附錄） 有關項目測試方法
　　1 范圍
　　本規程規定了火力發電廠鍋爐爐膛安全監控系統在線驗收測試的內容、方法及應達到的標準，適用于火力發電廠單機容量為300MW及以上機組鍋爐爐膛安全監控系統訂貨合同和工程建設最終在線驗收測試。單機容量200MW火電機組也可參照執行。
　　2 引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　DL435—91 火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規程
　　DL5000—94 火力發電廠設計技術規定
　　JB/TS234—91 工業控制計算機系統驗收大綱
　　SDJ279—90 電力建設施工及驗收技術規范（熱工儀表及控制裝置篇）
　　電建[1996]第159號 火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程
　　電規發[1996]第214號 單元機組分散控制系統設計若干技術問題規定
　　3 定義及縮略語
　　3．1 鍋爐爐膛安全監控系統furnace safeguard supervisory system（簡稱FSSS）
　　當鍋爐爐膛燃燒熄火時，保護爐膛不爆炸（外爆或內爆）而采取監視和控制措施的自動系統。
　　FSSS包括燃燒器控制系統（burner control system，簡稱BCS）和爐膛安全系統（furnace safety system，簡稱FSS）
　　3．2 爐膛吹掃furnace purge
　　使空氣流過爐膛、鍋爐煙井及其相連的煙道，以有效地清除任何積聚的可燃物，并用空氣予以置換的過程。
　　3．3 爐膛壓力開關furnace pressure switch
　　當壓力低于或高于預先設定值時，輸出接點閉合（常開）或斷開（常閉）信號的測量爐膛壓力的裝置。
　　3．4 設定值set point
　　裝置或設備為完成系統所要求的功能而預先設定的動作值。
　　3．5 總燃料跳閘master fuel trip（簡稱MFT）
　　由人工操作或保護信號指令動作快速切斷進入鍋爐爐膛的所有燃料。
　　4 測試條件
　　4．1 FSSS本體及廠供設備出廠驗收合格。
　　4．2 FSSS安裝調試合格。
　　4．3 與FSSS相關的測量儀表、取源部件、就地執行機構等安裝應符合SDJ279—90的有關規定。
　　4．4 鍋爐本體與FSSS有關的主、輔設備可控。
　　4．5 FSSS的功能基本達到原設計要求，所有設備和功能應全部投入運行，并隨機組連續運行90天以上。
　　4．6 FSSS設計、制造、安裝、調試、運行及故障處理等資料齊全、有效。
　　4．7 有關FSSS的運行操作、維護檢修規程齊全。
　　4．8 FSSS裝置的環境溫度在18℃~30℃范圍內，溫度變化率小于5℃/h；相對濕度在45%~80%范圍內，任何情況下不許結露；振動振幅小于0.5mm；含塵量≤0.3mg/m³；照明距地面0.8m處照度不低于200lx。
　　4．9 測試方案和安全措施由接受驗收測試單位有關部門根據試驗內容、運行規程起草，與測試組共同商定，由總工程師批準。
　　4．10 測試儀器應包括：
　　a） 多路開關量信號發生器，分辨力1ms。
　　b） 多路模擬量快速記錄儀，準確度等級0.5級。
　　c） 數字萬用表，分辨率5（1/2）位。
　　以上儀器均應有在有效期內的檢定合格證書。
　　5 功能測試
　　5．1 主邏輯測試
　　5．1．1 跳閘邏輯。跳閘條件全部接入系統，使接入的若干條件分別滿足。觀察并記錄報警、跳閘及顯示信息。
　　5．1．2 吹掃邏輯。吹掃條件應全部接入系統，使接入的若干條件逐一滿足，待全部條件成立時，開始計時吹掃。觀察、記錄顯示信息。
　　5．1．3 點火邏輯。使接入的若干條件逐一滿足，待全部條件成立時，發出點火信號。觀察、記錄顯示信息和動作情況。
　　5．1．4 連鎖邏輯。MFT后連鎖對象應正確動作。記錄延時時間和順序。
　　5．1．5 火焰檢測和爐膛壓力測量冗余邏輯測試。
　　5．2 燃燒器邏輯測試
　　5．2．1 快速減負荷（run back）時煤燃燒器的自動切除邏輯測試。
　　5．2．2 自動增負荷過程中煤燃燒器自動投入邏輯測試。
　　5．2．3 自動增負荷過程中油槍自動切除邏輯測試。
　　5．3 磨煤機組啟停邏輯測試（可在順序控制系統驗收測試中進行）
　　5．3．1 磨煤機啟停順序測試。
　　5．3．2 磨煤機故障防爆邏輯測試。
　　a） 滿足防爆動作條件；
　　b） 測試為防爆設置的快關閘（擋板）的關閉速度。
　　5．4 冷卻風系統邏輯測試
　　5．4．1 停一臺正在運行的冷卻風機，記錄連鎖狀態。
　　5．4．2 短接風壓測量表，發冷卻風壓低信號，記錄連鎖狀態。
　　5．5 首出跳閘原因記憶及分辨力測試。
　　5．5．1 對于采用可編程控制器作為主機的，要求能記憶并顯示首出跳閘原因。
　　5．5．2 對于進入分散控制系統的，要求能追憶跳閘的事件順序。
　　5．5．3 事件順序記錄分辨力應小于1ms~2ms（按規定要求）。
　　5．6 動態試驗
　　當5.6.1條~5.6.3條規定的動態試驗實際已發生且數據記錄完整，證明動作正確，可免做動態試驗。
　　5．6．1 一臺送風機跳閘試驗
　　鍋爐負荷不小于90%時，突然一臺送風機跳閘，記錄爐膛負壓變化情況。一臺送風機跳閘時不應引起MFT。
　　通過試驗確認爐膛壓力報警值、動作值是否恰當。
　　
　　式中：p_報——爐膛壓力報警值；
　　p_動——爐膛壓力跳閘值；
　　p_測——試驗時測得的最大爐膛負壓值。
　　5．6．2 run back試驗
　　鍋爐負荷不小于90%，run back試驗時，燃燒器切投正確，磨煤機組順序控制正確，不發生MFT。
　　5．6．3 鍋爐實際滅火試驗
　　試驗前應根據5.6.1條試驗結果修正爐膛壓力保護定值。
　　鍋爐負荷80%時，由運行人員操作，停止全部給粉機、關閉燃油跳閘閥，造成滅火，考察火焰檢測、壓力測量系統及動作、顯示信息。記錄以下內容。
　　a） “鍋爐滅火”信號發出時間。
　　b） “MFT跳閘”信號發出時間。
　　c） “燃料喪失”信號發出時間。
　　d） 爐膛壓力變化曲線。
　　e） 爐膛火焰變化曲線（火焰檢測器模擬量信號）。
　　f） 檢查跳閘事件順序記錄。
　　g） 記錄吹掃時間及過程情況。
　　h） 檢查、記錄MFT跳閘后所有動作對象的狀態。
　　6 性能指標測試
　　6．1 系統自檢。人為設置一個硬件故障，啟動自檢程序，查看自檢結果及顯示信息。
　　6．2 火焰檢測裝置測試按下列要求進行：
　　a） 全爐膛火焰檢測 采用具有脈動頻率的可見光檢查。觀察、記錄火焰檢測探頭對閃爍光和平光的鑒別能力，以及對光強弱變化的敏感程度。
　　b） 燃燒器火焰檢測 采用切、投單個燃燒器的方法，直接觀察記錄顯示情況。煤、油燃燒器各試兩個。
　　c） 火焰檢測探頭自檢 正常運行時，在就地將任一火焰檢測探頭接線短路、開路各做一次，觀察、記錄自檢報警顯示情況。
　　6．3 冷卻風測試應滿足下列要求：
　　a） 任一火焰檢測探頭筒內冷卻風與爐膛內的差壓不小于1.0kPa，或按廠家規定。
　　b） 流過每個探頭的風量應大于1.0m³/min，或按廠家規定。
　　6．4 爐膛壓力測量元件測試。接入FSSS跳閘條件回路的壓力開關必須抽查測試，且各項指標均應合格。測試方法見附錄C（提示的附錄C）
　　6．5 燃油泄漏測試。關閉燃油快速安全關斷閥和所有各油槍關斷閥，啟動試驗按鈕，打開快速關斷閥建立油壓，當油壓達到規定值（實際運行值的120%）后，關閉快速安全關斷閥，維持時間大于60s，壓力下降不大于1%為合格。
　　6．6 跳閘順序記錄應正確無誤。
　　最小分辨時間不大于1ms~2ms（按規定）。
　　測試方法參見附錄C（提示的附錄）C2。
　　6．7 電源測試按下列要求：
　　a） 中斷廠用交流電源，交流不停電電源切換時間不大于5ms，并應保證能對FSSS連續供電30min。
　　b） 電源切換時，FSSS所有設備不得出現抖動或誤動。FSSS所有設備在電源切換短時中斷期間應處在安全位置。
　　7 抗干擾能力測試
　　7．1 進入分散控制系統的FSSS，抗干擾測試按分散控制系統干擾要求與其一并進行測試。
　　7．2 采用可編程控制器或其他控制裝置獨立組成的FSSS，做以下測試：
　　a） 控制器地線與電氣接地網只允許有一個連接點，且接地電阻不大于0.5Ω
　　b） 抗射頻干擾。用發射功率5W、工作頻率400MHz~500MHz的步話機，在距敞開柜門的控制機柜1.5m處工作，FSSS應能正常工作。
　　c） 輸入回路實測干擾電壓應小于控制器要求的最大OFF電壓的60%。
　　d） 抽查測試輸入回路的2%。
　　8 正確動作率、完好率和接入率的考核
　　8．1 FSS的正確動作率
　　8．1．1 FSS應進行正確動作率（C）的考核。FSS的正確動作率應不小于90%。
　　8．1．2 FSS正確動作率的統計工作自整套系統投入工作后即開始進行。開始計算正確動作率的時間可由供需雙方商定，其間不允許解除跳閘條件。
　　8．1．3 FSS的正確動作率的統計期應不小于90天，且FSS跳閘次數達到5次。若在此期間，統計結果，正確動作率不合格，可將統計跳閘次數延長到10次，如果仍超過規定，則系統正確動作率判定為不合格。
　　8．1．4 FSS的正確動作率可按下列公式計算：
　　C=n/N×100%
　　式中：n——正確動作次數。它是指考核統計期間FSS投入運行的情況下，并且僅當MFT條件成立引起機組跳閘的次數。
　　N——動作總次數。它是指考核統計期間FSS投入運行的情況下，FSS跳閘的總次數，它是正確動作次數根據運行班志（依據計算機記錄）確定。
　　8．1．5 FSS正確動作率統計期間不允許出現拒動，即MFT條件成立，而FSS沒有發出跳閘命令。如果出現拒動，應在調準處理后重新進行考核。
　　8．2 BCS的完好率
　　8．2．1 BCS系統應進行完好率考核。BCS的完好率可分為單套系統的完好率（F_i）和整套系統的完好率（F）。
　　整套BCS的完好率應不小于90%。
　　8．2．2 BCS的完好率的統計工作自整套系統投入工作后即開始進行。開始計算完好率的時間可以由供需雙方商定。
　　8．2．3 BCS的完好率的統計期應不小于90天，且BCS的使用次數達到5次。若在此期間，統計計算結果完好率不合格，可將統計使用次數延長到10次，如果仍超過規定，則系統完好率判定為不合格。
　　8．2．4 BCS的完好率可按下列公式計算：
　　
　　式中：n_i——第i套系統成功使用的次數。所謂成功使用是指該系統無故障的運行至順序終了。
　　N_i——第i套系統使用的總次數。
　　使用總次數和成功使用次數根據運行班志（依據計算機記錄）確定。
　　8．3 FSSS輸入輸出點接入率
　　8．3．1 FSSS輸入輸出點的接入率（J）應不小于99%。
　　8．3．2 FSSS輸入輸出點的接入率可按下列公式計算：
　　J=（I/D）×100%
　　式中I——已安裝調試的輸入輸出點數；
　　D——設計的輸入輸出點數。
　　用于MFT的輸入輸出點必須全部接入。
　　8．4 FSSS輸入輸出點完好率
　　8．4．1 FSSS輸入輸出點的完好率（F）應不小于99%。
　　8．4．2 FSSS輸入輸出點的完好率可按下列公式計算：
　　F=（R/K）×100%
　　式中：R——抽樣檢查的輸入輸出點中合格的點數；
　　K——抽樣檢查的輸入輸出點數，其中FSS的輸入輸出點應全部檢查。
　　用于MFT的輸入輸出點必須全部檢查合格。
　　附錄A（標準的附錄）
　　測試項目
　　表A1 測試項目表
　　
　　附錄B（標準的附錄）
　　運行班志
　　表B1 運行班志摘抄表
　　
　　附錄C（提示的附錄）
　　有關項目測試方法
　　C1 爐膛壓力開關測試方法
　　抽查現場安裝或同型號規格的備品壓力開關三臺，做以下指標測試，合格率應為100%。測試時壓力開關接點上外加電源電壓必須與實際運行中電壓一致。測試在實驗室中進行。標準器采用在有效期內的二等補償式微壓計。
　　a） 測量范圍。壓力開關測量范圍的上限值應為測量值（設定值）的120%~150%，下限值應為測量值（設定值）的20%~50%。
　　b） 準確度。每臺壓力開關在設定值上重復校驗兩次，其動作值與設定值相對誤差不大于1%[僅做正行程（上升）試驗]。
　　c） 溫度特性。在室溫下調校好定值后，將壓力開關置于恒溫箱內升至55℃，做b）條試驗，相對誤差應不大于1.5%。
　　d） 動作曲線。壓力開關動作曲線應符合圖C1。
　　圖中，p_動為壓力開關動作值，p_返為壓力開關返回值。死區δ=|p_動|－|p_返|。
　　當p_動×2%≤δ≤p_動×6%時，合格。
　　
　　圖C1 壓力開關動作曲線
　　C2 跳閘順序及分辨力測試方法
　　用一臺經校驗合格的多路開關量信號發生器或一臺小型可編程控制器，按要求編程：當輸入一個脈沖信號后，可輸出一組開關量信號，各信號時間間隔為1ms（通過程序可變）。將這組開關量信號分別接入跳閘條件回路。查看FSSS顯示的首次跳閘原因或跳閘順序是否與所加信號順序一致，若不一致，將所加信號之間的時間間隔增大為2ms，再測試，直至測試出FSSS首次跳閘原因的最小分辨時間。
　　最小分辨時間應能穩定重現。