HSE監督管理是企業實現安全生產的關鍵所在。大港油田公司采油五廠HSE監督管理中積極探索三個轉變，靠“三變”推動“三化”的實現，為安全生產的持續好轉打下了堅實的基礎。
　　
　　變現場檢查糾偏為監督管理考核，推進HSE規范化

　　采油五廠專門組建HSE監督隊伍，成立安全監督站，努力實現由現場檢查糾偏向監督管理考核的轉變。該廠從規范監督員的安全能力和工作行為入手，建立了一系列監督管理考核制度：《HSE監督站工作職責》、《現場HSE監督工作流程》、《HSE監督站管理辦法》、《HSE監督站值班制度》、《HSE監督員工作紀律要求》、《現場施工HSE監督八個禁止》。

　　為保證HSE監督管理體系的有效運行，該廠加大安全責任考核力度，把過程控制與結果考評聯系起來，獎優罰劣。監督員每月按照標準，對現場的HSE監督管理情況進行考核，促進基層隊伍對事故隱患的動態監控，使問題得到及時糾正。對安全管理存在嚴重紕漏、現場作業潛藏重大隱患、危險源控制不力以及發生責任事故的單位，采油廠在逐級追究行政責任的基礎上，還要給予相應的經濟處罰，促進安全責任的落實，增強安全考核的激勵約束功效。

　　HSE監督管理體系運行后，監督員增強了遵章守法、執行體系文件、按照標準辦事的工作意識；糾正了以前檢查標準不明確、全憑個人感覺、檢查漏項等粗放型工作方法，為企業實現本質安全打下了堅實的基礎。
　　
　　變事故定責分析為超前預警防范，實現HSE系統化

　　采油五廠的風險點源分布在機械采油、油氣集輸、注水注聚、油水井作業、生產配（用）電等場所，基本涵蓋油氣生產全過程。該廠認識到，對每一項監督內容的一時疏忽，都可能導致事故的發生，HSE監督管理必須是全方位、全過程的。

　　他們把工作的重點從事故定責分析轉變到超前預警防范上來：加大風險調查、風險識別和風險評價、風險削減的力度，建立健全設備故障、風險識別、重大隱患分析預警和安全信息反饋制度。運用事故因果關系分析原理，強化微機軟件處理功能，制定了《隱患分級治理管理辦法》、《長停井報廢井封井準則》，同時推行班組隱患識別記錄表和重要風險源巡查記錄表，加快了HSE信息的反饋，推進了對隱患的不斷檢查、整改，特別是加大重大危險源的管理和監控。

　　為把超前預測和防護落到實處，該廠結合實際建立了全員性的HSE監督管理網絡，使監管執法的范圍延伸到每個班組、崗位，人人都成為監督員。縱向上，專職監督員、基層隊、一線班組三個層面各自履行監督職責。同時實施橫向上的同步監督，監督員在工作中積極與機關專業路、基層隊相互配合，采用“三位一體”（即監督到位、檢查到位、服務到位，監督、檢查、服務一體化）的工作方法，形成三個單元共同監督的局面，只要有活動的場所，就有監督力量的存在，使生產現場始終處于受控狀態，有效防止了事故的發生。
　　
　　變“四不放過”主體為隱患治理，推動HSE精細化

　　油氣生產過程中機械設備和壓力容器眾多，易燃易爆和有毒有害面廣，用電設施線路長等危害因素動態延續，該廠堅持“細節決定安全”的理念，實現由事故處理“四不放過”向隱患治理“四不放過”的轉變，使管理的深度不斷增加，推進HSE監督管理逐步走向精細化。

　　在編制《HSE監督工作流程》中，該廠把每一個安全細節都確定為HSE重要監督要素，對施工現場的健康、安全與環境情況實行全天候、全方位、全過程的現場監督，做到了對重大事故隱患進行現場監督整改、驗收全過程管理。

　　在整治事故隱患工作中，該廠對全廠12大類隱患進行了風險識別和危害因素排查、定期分析；對關鍵環節、用電設備、壓力容器、現場作業、技術標準落實等項目，進行重點監督檢查，找準現場控制薄弱點，消除結合部管理盲點；對未整改的隱患，及時下達“事故隱患整改通知單”等指令，明確責任；對現在和將來可預見緊急狀態中的危險因素，采取駐隊專職監督幫助基層現場制定措施的方式，進行現場監控。

　　圍繞大型危險作業，該廠要求監督者眼睛盯住現場，在施工前，提前介入，幫助開展危害識別工作，評價過程中的風險與后果，審核控制風險的削減措施，檢查各種設備、車輛、儀器運行情況和施工人員穿戴勞保防護用品情況，及時發現和排除事故隱患，依法嚴肅查處各種違規違章行為，堅決遏制“三違”事故的發生。