塔式起重機在施工現場轉移安裝較為頻繁，為保證塔機轉移安裝后可靠地運行，必須在塔機轉移時做好進出場的質量安全檢查。這樣做的好處是：1.塔機在轉移前，由于機械磨損，電器老化，環境等原因使塔機或多或少地存在一些隱患，往往帶病運轉維持到工程結束，有必要在塔機拆卸轉移安裝前作必要的檢查。2.受力桿件、銷軸、標準節管內壁銹蝕情況，在塔機運轉期問不便作詳細的檢查，只能在非受力狀態下卸下，逐一作檢查，排除隱患。作者通過多年的工作實踐按下述程序對塔機作進出場檢查，對減少和避免事故發生和傷害是非常有效的。

1． 進場檢查：

1． 1金屬結構：

1.1.1檢查各部分結構框架幾何形狀、尺寸有無變形，各個部位支撐平直無彎曲。

1.1.2對金屬結構節點焊結和連接件（如動滑輪組、前、后臂拉桿、銷軸等）檢查。如發現焊縫裂紋，應采取補焊或更換措施；連接件發現缺陷，應更換。

1.1. 3對鋼結構管材內壁銹蝕清況進行檢查，發現嚴重銹蝕降低強度的要采取換補措施。

1.1.4所有螺栓絲扣無損并裝配齊全，墊圈壓緊，多年銹蝕的螺栓割除更新。銷軸的墊圈和開口銷裝好并尾翻開叉。

1.1.5主塔的爬梯上下對正、安裝牢固，踏梯條完整，梯子護圈和休息平臺欄桿無損、連接穩固，平臺網孔板符合安全要求。

1．2鋼絲繩：鋼絲繩表面不缺油、斷絲不超標。如有的硬彎扭結、繩股破損、擠壓失圓砸扁拉細、散股散籠等，應及時更換綱絲繩。繩端楔鐵或螺栓壓板緊固，卡扣數量和安裝方向合乎要求。鋼絲繩在卷筒分層排列無擠壓亂繞現象。

1．3滑輪組和卷筒：檢查滑輪組和卷筒外輪緣有無裂紋和缺損，卷筒有無過度磨損呈現溝槽。

1．4吊鉤：檢查鉤底有無超過吊鉤直徑15%的溝槽（超過15%更換吊鉤）：檢查鉤體有無側向彎曲；安全鎖爪是否完好，吊鉤轉動是否靈活。

1．5聯軸器：檢查聯軸器軸向和徑向是否超差；連拉柱銷是否松動脫落；彈性皮圈的磨損是否超量。

1．6齒輪和軸承，檢查齒輪和箱內潤滑油是否在油尺兩條刻線之間，潤滑油未變質，箱體無滲漏；通過檢視觀察齒輪嚙合情況。

1．7制動器：制動器工作間隙調整正確，不粘油污，不過度磨損剎車帶。

1．8各部潤滑：油杯和油咀不缺損，按時加注或更換適量的潤滑油。

1．9安全罩：各種機械運動防護罩和電氣設備安全罩配備齊全，固定牢靠。

1.10安全保護裝置：檢查限位開關的觸發裝置，無損壞變形、松曠移位。限位開關完好，接線是否松動脫落。

1． 11電機：檢查它的絕緣性能是否達到要求、電刷是否接觸良好、風扇葉罩是否變形、固定螺絲是否牢固。

1． 12控制器（包括磁力接觸器，主控開關或按鈕開關等）：檢查控制器進線和出線有無破損老化龜裂，各線頭連接有無松動，清除開關柜內部積塵。

1． 13導線和儀表：電氣布線清晰整齊，線體絕緣膠套插入各電器接口內；各種電氣儀表盤面完整清潔，表針靈敏，指示燈齊全。

1． 14卡軌器：卡軌器配備齊全；鉗體不變形，絲桿螺紋完好，轉動無卡滯，表面清潔，手柄完整。

1． 15掃軌器：行走輪外側安裝牢固，板面平整，與軌面間隙10mm左右。

1． 16液壓頂升系統：檢查油管接頭、油泵、控制閥等；單獨通電檢查，觀察油路是否暢通，逆流閥整定值是否變動，油箱、油管、千斤頂是否滲漏。

1． 17塔吊基礎

1.17.1固定基礎查看隱蔽工程（觸探、砼配合比、鋼筋布置）、排水、螺絲預埋精度。

1.17.2軌道、軌距水平復測、軌道連結及高差、軌道車擋、軌道橫向拉接及道渣、排水。

1． 18塔吊運行環境：塔吊與建筑物最凸出點留出規定的安全距離，與配電線路的安全距離符合規范要求。

2． 出場檢查

2．1拆除前，塔式起重機應做空載試驗，了解各部分機況是否處在正常工作狀態。

2． 2塔式起重機拆除解體后，重點檢查：

2．2．1傳動機構主要零部件的磨損情況；

2．2．2操縱機構的靈敏度；

2．2．3機架主體及標準節受力桿件的變形；

2．2．4制動機構；

2．2．5連接螺檢與銷軸；

2．2．6開關內主控開關觸頭腐蝕情況及保護裝置。

2.3根據檢查情況，提出維修意見和更換零部件清單。

總之，通過以上嚴格檢查，發現隱患，及時整改。再按安裝方案實施塔機安裝，一般都能保證塔機的安全運行。

（龔學文）