?? （1）模板的接縫必須嚴密，不應漏漿。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。

?? （2）邊墻采用鋼模板。電纜溝鋼模板拼裝及安裝操作要點如下：

?? 1）電纜溝鋼模板安裝流程：內側模板安裝調整→溝外側模板安裝調整→整體模板加固。鋼模板安裝示例如圖26-5-3所示。

?? 2）鋼模板加工時，接縫處采用5㎜寬齒口，確保接縫處不漏漿；鋼模板底部與墊層之間的縫隙應采取封堵措施，如采用木枋、細石混凝土、水泥砂漿等，確保鋼模板底部不漏漿。

?? 3）周轉使用的鋼模板在重新使用前，應進行清理和修整，防止變形，始終保持表面干凈、平整，施工前涂刷隔離劑，以便于后期拆模。

?? 4）鋼模板拼裝前，應進行整體策劃，宜優先配置1800㎜長標準鋼模板，輔以非標準模板，電纜溝道可從一端向另一端按照排水坡比拼裝。在轉角、T接、十字交匯處，電纜溝陽角處需倒角，可采用轉角鋼模板。底部拼裝的非標準模板應根據溝底部坡度和深度分別進行配置。

?? 5）鋼模板安裝時，標準鋼模板頂部標高按場地坡度進行放坡。用經緯儀在底板上確定溝內壁的邊線，同時安裝溝兩側的內模，其接縫處采用定制剪刀撐和水平支撐，同時進行調整。

?? 6）鋼模板接縫拼裝采用螺栓固定。以內模為支撐利用對拉螺桿固定外模，初調后將外模支牢于溝槽壁上。

?? 7）最后進行整體調整。

?? （3）邊墻采用木模板。

?? 1）電纜溝可采用木模板，如雙面覆模竹膠和木模板等。在澆筑混凝土前木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。

?? 2）木模板拼裝時，由于拼接處沒有止口，易引起漏漿。因此，木模板拼接完后，接縫處應采取措施（如密封膠和密封條等）進行密封，防止漏漿。

?? 3）木模板可采用對拉螺桿安裝固定，確保邊墻混凝土厚度一致。

?? 4）周轉使用的木模板在重新使用前，應進行清理和修整，防止變形引起工藝質量不美觀，并應始終保持模板表面干凈、平整。施工前涂刷隔離劑，以便于后期拆模。

?? （4）預埋件安裝。

?? 1）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，應安裝牢固。

?? 2）預埋鐵安裝。首先按設計要求制作預埋鐵，其中心標高、間距應符合施工圖紙的要求，做到兩邊墻一一對應。預埋鐵宜固定在邊墻鋼筋網及模板上，并應平貼邊墻內模板。

?? 3）對拉螺桿兼作預埋件。對拉螺桿的安裝，主要用以確定邊墻兩側模板間的間距，同時兼作為固定通長接地扁鐵和電纜支架的預埋件。對拉螺桿分為上下兩層進行預埋。模板拼裝時，應考慮對拉螺桿的標高、位置和間距，做到兩邊墻一一對應。對拉螺桿伸出內墻面得距離應保持一致（與電纜支架主材寬度一致）。

?? （5）電纜預埋管安裝。

?? 1）電纜預埋管安裝時，根據電纜管的位置，其預埋管應垂直或水平排列。

?? 2）安裝過程中，如有遺漏，預留孔應采用機械開孔，嚴禁人工隨意鑿孔。

?? （6）沉降縫及伸縮縫設置。

?? 1）在模板安裝過程中，電纜溝沉降縫設置應符合施工圖紙設計的要求，并按要求設置止水帶。

?? 2）電纜溝凡遇變截面、夠深度變化大、過道路電纜溝處、不同地質交接處等，均應設置沉降縫。在沉降縫處，電纜溝基層、底板和墻體應在同一斷面處結構完全斷開。

?? 3）在電纜溝沉降和伸縮縫內，可采用可伸縮性的填充材料進行填充，表面再用黑色硅膠壓縫。

?? （1）在澆筑邊墻混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進入下道工序，同時做好隱蔽工程質量檢查驗收記錄。

?? （2）隱蔽驗收內容按本典型施工方法的5.2.6。

?? （1）隱蔽工程質量檢查驗收合格后，方可進行電纜溝邊墻混凝土澆制。

?? （2）邊墻混凝土可以采用振動棒進行振搗，在溝內側混凝土還可用振動棒或鋼釬等進行再次振搗，以消除混凝土表面的氣泡。

?? （3）邊墻混凝土澆筑及養護要求按本典型施工方法的5.2.7。

?? （1）應根據不同的氣溫條件確定拆模時間，但必須確?；炷聊毯筮M行。

?? （2）邊墻側模拆除時，應保證其表面及棱角不受損傷，防止對拉螺桿變形。

?? （3）當邊墻混凝土強度達到一定要求時，可進行電纜溝外側土方分層回填與夯實，壓實系數必須達到施工圖紙的要求。

?? （1）電纜溝邊墻一次澆筑成型無壓頂。電纜溝邊墻無壓頂時，邊墻混凝土一次澆筑成型，其標高符合設計要求，見圖26-5-4。

?? （2）電纜溝邊墻有預制混凝土壓頂。

?? （3）電纜溝邊墻混凝土分兩次成型：先澆筑邊墻混凝土至壓頂底部，然后在邊墻頂部安裝預制混凝土壓頂，見圖26-5-5。

?? 1）預制壓頂可采用塑模工藝，進行工廠化加工制作成型，然后集中運抵現場。

?? 2）預制壓頂安裝采用坐漿法施工，溝兩側的壓頂要對稱安裝，坐漿厚度一致，分格間距一致。

?? 3）分格縫可采用水泥砂漿原漿勾縫或其他勾縫劑進行勾縫。

?? 4）壓頂頂部標高應沿場地排水方向進行放坡。安裝時，同一處電纜溝兩側的壓頂要對稱安裝。在轉角、T接、十字交匯處時，壓頂宜采用45°切角嵌入安裝。

?? 5）過水槽設置：采用現澆或預制混凝土過水槽，過水槽寬度與蓋板寬度保持一致，詳細位置應符合溝蓋板模數，側面與電纜溝壓頂外側齊平。

?? 6）過梁施工：電纜溝在十字、T型和L型等轉角或交叉處增加過梁，消除異型溝蓋板，見圖26-5-6。

?? （1）找坡前，應清理溝底積水、雜物，并進行掃漿。

?? （2）先用水準儀測定坡度標高線，溝底塌餅，沖筋較厚部位采用細石混凝土（或水泥砂漿）找平，找平應一次性完成。

?? （3）溝底混凝土采用鋁合金直尺刮平，澆筑時應注意混凝土及砂漿，不得污染溝壁混凝土面層。

?? （4）掌握好混凝土面層分水，進行混凝土便面原漿壓光，壓光應在混凝土終凝前進行，且應不少于3遍壓光，壓光后面層應無砂眼、凹坑、抹紋，表面應潔凈、光滑。

?? （5）溝底排水應根據施工圖紙的要求進行縱向放坡；橫向找坡時，兩側向中間排水，溝底中間設置80~100㎜寬“溝中狗”，確保排水順暢。

??（1）電纜溝支架接地扁鐵由主地網引至溝底找平層內，然后沿邊墻面垂直引向上與通長接地扁鐵焊接，保證電纜溝接地扁鐵與主接地網連通，并確保溝內美觀。

?? （2）通長接地扁鐵安裝時，先將其點焊在預埋件（對拉螺桿或預埋鐵）上，檢查校正，確保扁鐵在同一水平線上，緊貼溝壁，然后再按圖紙焊接要求進行焊接固定。在轉彎、搭接、穿入室內等處，接地扁鐵須通過平彎或立彎工藝，確保工藝美觀。

?? （3）在溝道的伸縫處，接地扁鐵采用V型或U型伸縮節，見圖26-5-7。接地扁鐵焊接應平整，搭接長度不應小于2倍扁鐵寬度，三邊焊縫飽滿。

??（1）電纜支架加工制作應符合GB 50205—2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》的要求。電纜支架集中在加工廠加工制作，制作完成后進行校正。經校正后的電纜支架再進行鍍鋅防腐，運抵現場后，再進行二次校正。

?? （2）電纜支架安裝時，在溝壁彈出支架頂部安裝線，支架分別對拉螺栓和扁鐵焊接，然后進行防腐處理。電纜支架安裝完成后成品見圖26-5-8。

??（1）電纜溝蓋板制作及安裝。

?? 1）電纜溝蓋板可采用塑模工藝澆筑混凝土蓋板，也可采用角鐵（或扁鐵）包括邊框混凝土蓋板。所有蓋板應在加工廠集中加工制作，然后集中運抵施工場地。

?? 2）防火墻蓋板字樣應統一策劃布置。

?? 3）在施工期間，應嚴格控制電纜溝蓋板表面標高和場地標高，避免出現連接處蓋板標高不一致的現象。

?? 4）電纜溝穿越道路時，可采取現澆混凝土代替預制蓋板。電纜溝現澆混凝土面層與相鄰道路面層標高一致。

?? （2）蓋板止聲墊或橡膠條設置。

?? 1）為了保證蓋板無響聲，電纜溝邊墻頂面或蓋板上應設置止聲墊或橡膠條。

?? 2）邊墻頂部蓋板止聲墊設置：當電纜溝邊墻有預制壓頂時，宜在預制壓頂上按一定距離留置止聲墊預留孔，然后安裝止聲墊，蓋板安裝后確保無響聲。電纜溝無預制壓頂時，可采用定點鉆孔，然后安裝止聲墊，蓋板安裝后確保無聲。

?? 3）邊墻頂部橡膠條設置：先邊墻頂部安裝橡膠條，蓋板安裝后確保無聲。

電纜溝全部施工完后，應及時通知監理單位進行驗收，并做好相關驗收記錄。

電纜溝施工過程中管理人員施工組織見表26-6-1。

表26-6-1 ???????????????電纜溝一個流水施工段管理人員配置

在以上人員中，測量員、質檢員、安全員、機械操作工、電焊工必須持證上崗。

?? （1）混凝土電纜溝施工所需的主要材料見表26-7-1。

表26-7-1 ???????????????混凝土電纜溝施工所需要的主要材料

?? （2）混凝土電纜溝施工所需的主要機械設備間表26-7-2。

表26-7-2 ???????????????主要施工機械設備